苯加氢

摘要： 在鞍钢西部区域,有一片银光闪闪的塔区和错落有致的槽罐区,四处被高墙和智能设备围绕监控着。这里便是国家一级重大危险源、辽宁省甲级安全防火单位——化学科技有限公司苯加氢作业区。近年来,苯加氢作业区党支部围绕生产经营中心工作开展党建工作,助力生产经营屡创新高,先后荣获"辽宁省党支部标准化规范化建设示范点""辽宁省先进基层党组织"等称号。

摘要： 本实用新型涉及焦化尾气净化技术领域,尤其涉及一种苯加氢槽区尾气净化装置。包括冷却段、吸附段、下封头、上封头、筒体、气体进口与气体出口;下封头固接在筒体底部,上封头以可拆卸方式固接在筒体顶部,气体出口固接在上封头顶部,气体进口固接在筒体的筒壁上,气体进口位于筒体的下部;冷却段固接在筒体内,冷却段位于气体进口上方,吸附段以可拆卸方式固接在筒体内,吸附段位于冷却段上方。

摘要： 以某化工厂苯加氢开工为例,介绍了苯加氢开工调试过程中遇到的关键问题,同时对这些问题进行分析并提出了解决方法,主要分为工艺、设备、仪表、施工、公辅等5个方面。分析表明,工艺流程的合理设计、设备的质量、仪表的正确检控、安装工程的施工到位,以及公辅介质的稳定供给在苯加氢工程开工过程中都占有至关重要的地位。

摘要： 采用水热法一锅合成了一系列四方相ZrO2负载Ni的加氢催化剂,以苯加氢生成环己烷为探针反应,对比研究了其同其它方法合成的Ni/ZrO2催化剂的催化加氢性能.通过XRD、H2-TPR、H2-TPD、TEM及N2物理吸附等表征及催化评估显示,相较于浸渍法得到的Ni/ZrO2催化剂,水热法一锅合成的Ni/ZrO2催化剂具有比表面积更大、纳米颗粒更小,Ni分布更均匀等特点,催化效果更佳.其中15％的Ni负载量为最佳负载量,表现出最佳的催化活性,在120°C左右即可转化率达到100％.

摘要： 通过对环己烷脱氢产物苯作为原料进入苯加氢反应后的效果进行研究,对苯加氢反应的转化率、选择性和加氢催化剂活性等参数变化进行分析,发现环己烷脱氢产物苯与外购新鲜苯混合使用导致苯加氢反应转化率、选择性、催化剂活性都明显降低.分析发现,环己烷脱氢产物苯组成复杂,杂质种类多达十几种.如果将环己烷脱氢产物苯直接作为加氢反应原料使用,对苯加氢反应将造成严重影响.因此,环己烷脱氢产物苯必须经过精制,脱除其中的重组分杂质后才能用于苯加氢反应生产环己烯.

摘要： 环己醇生产过程中,苯加氢萃取精馏装置中萃取剂DMAC塔釜泵维检时出现污染、腐蚀和危害等问题,采用将塔顶高温轻组分替代原高温水蒸气清洗塔釜泵,再通过热氮气吹扫去除塔釜泵内的轻组分,增设部分管道和控制阀门等技术改造方案.此改造方案简化了维检操作,减少了萃取剂DMAC的损失,避免了DMAC遇高温蒸汽产生水解造成的污染和对维检人员的伤害,取得了良好的经济和环境效益.

摘要： 采用水热法一锅合成了一系列四方相ZrO_(2)负载Ni的加氢催化剂,以苯加氢生成环己烷为探针反应,对比研究了其同其它方法合成的Ni/ZrO_(2)催化剂的催化加氢性能。通过XRD、H_(2)-TPR、H_(2)-TPD、TEM及N_(2)物理吸附等表征及催化评估显示,相较于浸渍法得到的Ni/ZrO_(2)催化剂,水热法一锅合成的Ni/ZrO_(2)催化剂具有比表面积更大、纳米颗粒更小,Ni分布更均匀等特点,催化效果更佳。其中15%的Ni负载量为最佳负载量,表现出最佳的催化活性,在120°C左右即可转化率达到100%。

摘要： 针对临涣焦化股份有限公司苯加氢装置无组织放散废气中有毒有害气体含量超标的现象,开发了废气减排利用技术.介绍了该工艺流程和装置运行效果,可为相似装置的废气处理提供借鉴.

摘要： 针对粗苯加氢精制系统非芳烃含苯量高的问题,进行了分析研究,提出了增加1套两级萃取精馏系统的改造方案,通过对萃取精馏系统工艺优化,将非芳烃二次萃取精馏分离,改善苯、甲苯在非芳烃产品中的分配结构,提高了苯和甲苯的产品产量.改造后,非芳烃含苯、非芳烃含甲苯指标均有效降低,纯苯和甲苯收率分别提高了0.73个百分点和0.41个百分点,年可创造效益416.2万元.

摘要： 阐述了加氢催化剂预硫化原理,介绍了苯加氢催化剂预硫化技术的应用进展,预硫化技术主要包括器内预硫化和器外预硫化,重点说明了国内外器外预硫化技术的研究进展,器外预硫化具有开工时间短、投资少、环境污染小、硫化效果好、易于运输等优点,随着器外预硫化技术逐步走向成熟,器内预硫化将会被器外预硫化所取代.

摘要： 综述了Ru系催化剂的制备方法，着重介绍了化学还原法、浸渍法，沉淀法，共沉淀法和微乳液法制备Ru催化剂的研究现状，总结了各种方法的异同点，并对苯加氢催化剂的发展趋势进行了展望。

摘要： 在工业侧线试验装置上对HTC Ni催化剂进行了苯加氢制环己烷的催化性能测试,并在工业生产中采用了HTC Ni催化剂.侧线试验和工业应用表明,HTC Ni催化剂具有较好的低温活性和较高的转化率,能够在苯和氢气含量很低的情况下降低产品环己烷中的苯含量,提高环己烷质量,并能实现稳定、长周期生产.

摘要： 苯加氢是具有重要工业意义的反应,环己烷作为其完全加氢的产物,绝大部分被用于尼龙-6和尼龙-66的生产,由环己烷出发通过已二酸还可制备增塑剂和聚氨酯等材料,以及用作性能良好的溶剂.而且,随着人类环保意识与健康意识的增强,人们越来越意识到从溶剂和燃料中除去苯及芳烃的重要性.本文对此进行了介绍.

摘要： 环己烷是重要的石油化工中间产品之一,主要用作制尼龙单体己内酰胺,其耗量占环己烷总产量的90％以上[1].环己烷在工业上常用苯催化加氢方法制得,目前,工业上苯加氢制环己烷多采用兰尼镍三乙基铝为催化剂,由于该催化剂使用量大,安全性差,三乙基铝极易水解,操作条件苛刻,而且水解产物Al(OH)3难分离,易沉积于管道造成堵塞.因此,开发新的催化体系是该领域的重要研究课题.本文在不同还原溶剂、温度、时间条件下,制备了一系列的Ru/γ-Al2O3催化剂,并考察了它在苯加氢中的活性,得到了最佳制备条件.

摘要： 参考南京东方化工有限公司的苯加氢制环己烷工艺条件，采用加压原粒度活性评价装置，对气相苯加氢制环己烷的Pt/Al2O3苯加氢催化剂进行条件试验研究评价，考察催化剂的制备方法、Al2O3载体物性、竞争吸附剂的不同对催化剂性能的影响；通过工艺条件实验评价，推荐了苯加氢制环己烷最佳的催化剂工艺操作条件；采用湿法还原技术，按照实验优化所确定的样品制备条件，制备了NCH1-1型Pt/Al2O3苯加氢催化剂，通过实验对比表明，NCH1-1型催化剂的性能达到参比催化剂的水平，催化剂侧压强度明显好于参比催化剂.

摘要： 本文概述了NCG型苯加氢催化剂的主要性能特点、动力学研究以及在工业生产等11个方面的应用,说明其在石油化工、精细化工等有机加氢领域中具有广泛的实用性.随着石油化工向精细化方向发展,NCG型催化剂在加氢领域中必将发挥其更大的作用.

摘要： 水电解制氢-电催化苯加氢耦合是实现制氢-储氢一体化的新技术。本文以铂碳气体扩散电极为基础，研究了苯/水体系阴极电催化加氢反应的动力学基本规律，结果表明：随着苯蒸气浓度的增加，加氢电流呈逐渐增加的趋势，当苯蒸气浓度增至25%左右时，加氢电流的上升趋势减缓；随着反应温度的升高，加氢电流持续增加，苯加氢反应的表观活化能为32.88kJ/mol，析氢反应的表观活化能为18.08kJ/mol；随着阴极电势的增加，加氢电流在-1.0V 出现一个最大值，而后略有下降，而析氢电流持续增加。

摘要： 采用溶胶-凝胶法制备了超细镍基负载型催化剂前体NiO/TiO2-SiO2。通过BET、XRD、TPR和SEM等技术手段表征其物化性能,考察了不同醇类溶剂和老化干燥等工艺条件对催化剂内部结构及物化性能的影响。用加压固定床连续微反装置,以苯加氢生成环己烷为模型反应,考察了催化剂的加氢性能。结果表明,用溶胶-凝胶法制备超细镍基负载型催化剂时,选用的醇溶剂种类和随后的老化干燥等过程工艺条件的变化,影响催化剂内部孔结构,催化组分镍的表面富集,造成活性表面积大小的显著差异。工艺条件变化活性组分氧化镍与载体之间相互作用的强弱,造成还原行为的不同。用乙二醇作溶剂和表面活性剂,选择合适的老化干燥条件,可制得在苯加氢反应中转化率高、生成环己烷的选择性好(接近100％)和苯加氢的反应活性温度区域宽(120～280°C)的催化材料。

摘要： 各种负载型非晶态NiB合金表现出优良的苯加氢催化活性.其活性与载体的表面积成正比关系,高比表面积的载体更有利于NiB合金的分散,使催化剂具有更多的活性位.TPR结果表明非晶态NiB合金负载在不同的载体上表现出不同的分散状态.与γ-AlO相比较,海泡石和膨润土有更高的催化活性和抗硫性能,作为催化剂载体,具有很好的应用前景.

摘要： 苯是一种低沸点易挥发性有机物，这一物性决定了它在催化剂的正常操作温度和压力下可以发生由液相到气相的相变，从而产生一条带有节能作用的加氢制备环己烷工艺路线。本研究采用环己烷稀释的浓度为16-40wt％的液态苯与氢气混合，预热温度达到130-170°C后以LHSV为1.6-3.4 hr-1的空速从固定床反应器底部进入床层。固定床绝热操作，压力为1.0MPa，催化剂为Φ2-3mm的0.5wt％Pd／γAl2O3和非晶态Ni-B合金球形颗粒。反应产物从固定床反应器顶部流出床层，环己烷纯度为99.95％以上，不需要进行净化分离。由于离开反应器的气体温度在250-280°C之间，因此可回收压力为20bar以上的水蒸汽。本工艺具有流程简单并且能生产高品位蒸汽和低能耗的优点。

摘要： 本发明涉及一种苯选择加氢制环己烯负载型催化剂前驱体的处理方法、一种苯选择加氢制环己烯负载型催化剂的制备方法和一种苯选择加氢制环己烯的方法。其中的催化剂前驱体处理方法包括，在溶有强碱的水中、80°C～200°C之间，对所述催化剂前驱体进行处理的步骤。本发明的处理方法能使苯选择加氢制环己烯催化剂长时间保持稳定的活性和环己烯选择性。

摘要： 本发明提供了一种粗苯加氢方法，包括将氢气通过平均孔径为纳米尺寸的孔送入粗苯原料中；将得到的含氢粗苯原料以向上流动的方式送入管式反应器中，在液相加氢处理条件下与装填在管式反应器中的加氢催化剂床层接触。该方法能对粗苯全馏分进行处理，且无需向加氢原料中引入稀释油和/或循环油，不会降低装置的有效处理量。本发明还提供了一种粗苯加氢精制方法，包括采用上述加氢方法将粗苯原料进行加氢预处理，以降低粗苯原料中的烯烃含量；将得到的加氢预处理生成油和补充氢气与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制。本发明的加氢精制方法能有效抑制加氢过程中催化剂结焦趋势，延长催化剂的使用寿命和装置稳定运转周期，并获得较好的加氢处理效果。

摘要： 一种苯加氢工程苯加氢主装置钢结构框架制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、零部件加工，b、放样、划线、切割和制孔，c、零部件的矫正，d、钢柱组装，e、钢结构焊接和f、钢结构涂装。本发明的苯加氢工程苯加氢主装置钢结构框架制作方法具有制作步骤设计合理、操作简单，工程质量安全可靠和降低工程成本的优点。

摘要： 本发明公开了氮修饰炭载贵金属加氢催化剂的制备和在卤代硝基苯加氢反应中的应用。所述的制备方法按照如下步骤进行：1)将表面仅含有CO2离去基团且CO2离去基团总含量不高于0.8μmol/g的活性炭用处理剂进行氧化处理，所述的处理剂为草酸或双氧水，得到预处理后的活性炭；2)将伯胺类有机物溶于水中，加入预处理后的活性炭充分混合均匀，然后置于水热釜中在CO2气氛中进行水热反应，得到氮修饰活性炭；3)采用紫外光还原法将贵金属钯和/或铂负载到氮修饰活性炭上，得到氮修饰炭载贵金属加氢催化剂。所述催化剂应用于卤代硝基苯催化加氢还原反应，具有转化率高、选择性好、稳定性好、加氢速率快的特点。

摘要： 本发明提供了一种粗苯加氢方法，包括将氢气通过平均孔径为纳米尺寸的孔送入粗苯原料中；将得到的含氢粗苯原料以向上流动的方式送入管式反应器中，在液相加氢处理条件下与装填在管式反应器中的加氢催化剂床层接触。该方法能对粗苯全馏分进行处理，且无需向加氢原料中引入稀释油和/或循环油，不会降低装置的有效处理量。本发明还提供了一种粗苯加氢精制方法，包括采用上述加氢方法将粗苯原料进行加氢预处理，以降低粗苯原料中的烯烃含量；将得到的加氢预处理生成油和补充氢气与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制。本发明的加氢精制方法能有效抑制加氢过程中催化剂结焦趋势，延长催化剂的使用寿命和装置稳定运转周期，并获得较好的加氢处理效果。

摘要： 一种苯加氢工程苯加氢主装置钢结构框架制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、零部件加工，b、放样、划线、切割和制孔，c、零部件的矫正，d、钢柱组装，e、钢结构焊接和f、钢结构涂装。本发明的苯加氢工程苯加氢主装置钢结构框架制作方法具有制作步骤设计合理、操作简单，工程质量安全可靠和降低工程成本的优点。

摘要： 本申请公开了一种粗苯加氢精制的加氢油分离方法及系统，该系统包括第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔，第二精馏塔的塔底的进料口与第一精馏塔的塔顶的出料口连接，第三精馏塔的中部的进料口与第一精馏塔的塔底的出料口连接；第一精馏塔配置为对加氢油进行精馏，以分离含有碳原子数≤6的非芳香烃的馏分和含有碳原子数≥6的芳香烃的馏分；第二精馏塔配置为对含有碳原子数≤6的非芳香烃的馏分进行精馏，分离碳原子数≤6的非芳香烃和不凝气；第三精馏塔配置为对含有碳原子数≥6的芳香烃的馏分进行精馏，分离苯和碳原子数≥7的芳香烃。该系统投资成本、运营成本和能耗均较低。

摘要： 本实用新型公开了种铂催化苯加氢尾气回收用于镍催化苯加氢的装置，属于尾气回收领域。该装置包括水洗涤器，铂催化加氢系统输出的加氢尾气输送至水洗涤器的中部，水洗涤器顶部的输出端依次通过气液分离器、气体过热器、膜进口尾气缓冲罐、膜分离装置、出口尾气缓冲罐与镍催化加氢系统相连。本实技术方案通过设置尾气回收装置将反应器排放的尾气进行分离、回收。从而节约了大量的氢气能源，因回收的氢气再次利用于加氢，降低了苯加氢产环己烷的氢气消耗。

摘要： 本申请公开了一种粗苯加氢精制的加氢油分离系统，其包括第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔，第二精馏塔的塔底的进料口与第一精馏塔的塔底的出料口连接，第三精馏塔的中部的进料口与第二精馏塔的塔顶的出料口连接；第一精馏塔对加氢油中碳原子数≤4的非芳香烃与碳原子数≥4的非芳香烃和芳香烃进行分离；第二精馏塔对含有碳原子数≥4的非芳香烃和芳香烃的馏分中的苯和碳原子数≥4的非芳香烃，以及碳原子数≥7的芳香烃进行分离；第三精馏塔对含有苯和碳原子数≥4的非芳香烃的馏分中的苯和碳原子数≥4的非芳香烃进行分离。该系统无需利用萃取精馏工艺，就能够实现分离加氢油的目的，设备成本、运营成本及能耗均较低。

摘要： 本申请公开了一种粗苯加氢精制的加氢油分离系统，该系统包括第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔，第二精馏塔的塔底的进料口与第一精馏塔的塔顶的出料口连接，第三精馏塔的中部的进料口与第一精馏塔的塔底的出料口连接；第一精馏塔配置为对加氢油进行精馏，以分离含有碳原子数≤6的非芳香烃的馏分和含有碳原子数≥6的芳香烃的馏分；第二精馏塔配置为对含有碳原子数≤6的非芳香烃的馏分进行精馏，分离碳原子数≤6的非芳香烃和不凝气；第三精馏塔配置为对含有碳原子数≥6的芳香烃的馏分进行精馏，分离苯和碳原子数≥7的芳香烃。该系统投资成本、运营成本和能耗均较低。