乙苯

摘要： 乙苯作为基础有机化工行业重要的原料之一,其生产工艺的研发和发展已经历经80余年,始终朝着更环保、经济、低能耗的方向发展,气相法、液相法、催化精馏法、乙醇法各有特点,给企业提供了更多的配套选择,随着共氧化法生产苯乙烯装置的兴起,乙苯生产工艺选择上更为灵活,较好的经济性和适用性成为了日后竞争的方向。

摘要： 本文合成了以介孔氧化铝为载体,V_(2)O_(5)为活性组分的乙苯氧化脱氢催化剂并对其性能进行了研究。新工艺选用CO_(2)作为温和氧化剂,在反应温度550~580°C,CO_(2)流量500~1000 sccm,常压条件下,乙苯转化率为55%,苯乙烯选择性达到97%以上。乙苯氧化脱氢制苯乙烯新工艺,可降低反应温度和操作水比,节能降耗,减少碳排放,对于提高我公司经济效益,增强市场竞争力具有重要的现实意义。

摘要： 采用晶种导向法合成了一系列不同硅镓比的纳米级Ga-ZSM-5分子筛,经过挤条成型、酸洗以及高温焙烧等处理后得到了纳米Ga-ZSM-5分子筛催化剂。利用多种表征技术对Ga-ZSM-5分子筛的结构和酸性质进行了表征,研究了其催化苯与稀乙烯烷基化反应性能。结果表明,水热合成的Ga-ZSM-5分子筛具有十字孪晶状形貌,晶粒尺寸均匀。与相同n(Si)/n(T)(T为金属原子)的Al-ZSM-5分子筛相比,Ga-ZSM-5分子筛的酸量和酸强度明显降低。在反应温度为360°C、压力为1.4 MPa、乙烯质量空速(WHSV)为1.5 h^(-1)、n(苯)∶n(乙烯)=1∶1,n(乙烯)∶n(氮气)=1∶5.67的反应条件下,Ga-ZSM-5分子筛催化剂表现出了较高的乙基选择性,副产物二甲苯比Al-ZSM-5减少了30%~50%,且在100 h内稳定运转,具有更好的抗积炭能力。

摘要： 我国的C8芳烃行业正向全产业链方向发展。本文对某工厂现有的C8芳烃分离工艺进行了分析,基于分子炼油理念,对C8芳烃分离工艺进行了组合优化,以实现C8芳烃产量最大化的目标。

摘要： 为了得到适用于高效液相烷基化反应需求的β分子筛材料,通过调变钠/硅摩尔比(简称钠/硅比)条件,水热合成得到不同的β分子筛样品,采用XRD、ICP、FT-IR、TG-DTA、UV-Raman、SEM、N_(2)吸附-脱附、NH_(3)-TPD和^(29)Si、^(27)Al MAS NMR等表征手段对分子筛样品进行分析,考察了不同钠/硅比对产物晶相组成、晶体尺寸、孔结构与酸性质等的影响。结果表明:无钠合成的产品结晶度较低;而过高的钠/硅比则容易诱导杂相的形成;相对低含量的碱金属钠离子作为助剂,可以充分协同发挥微量L-赖氨酸中活性氨基的络合限域效用,大幅增强模板剂季铵根阳离子在β合成中的结构导向作用,有效促进更多的Si、Al原子进入分子筛骨架,提升晶体结构的可控性和稳定性,并具有高产率、高结晶度和良好分散性等优点。钠/硅比0.02合成的纳米β分子筛具有更高孔体积和多级孔贯通性好的优势,在床层温度为160°C、反应压力为3.5 MPa、质量空速为6.0 h^(-1)、n(苯)/n(乙烯)为3条件下,催化苯与乙烯液相烷基化制乙苯反应,反应时间为12 h时,该H-β催化剂上的乙烯转化率达到82.3%,产物中乙基、乙苯的选择性达到99.9%、73.2%,展现出优异的低温活性和产物选择性。

摘要： 国内某公司采用两级乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯技术,新建1套1.2 Mt/a苯乙烯装置。该技术采用脱氢液分馏精制一次脱轻组分流程、苯乙烯两次加热的四塔流程、粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔高真空低釜温的精馏工艺。产品具有乙苯、二甲苯等杂质含量低、催化剂选择性高、苯乙烯的聚合损失低等优点。装置以乙苯为原料,催化剂采用中国石化催化剂有限公司上海分公司的GS-12催化剂,产品中苯乙烯纯度99.92%,二甲苯质量分数为0.049%。在装置满负荷标定期间,水蒸气/乙苯比值为1.34(质量比)的条件下,乙苯单程总转化率为66.06%,苯乙烯总选择性为97.88%,苯乙烯单收64.66%,该工艺经济技术指标较好,GS-12乙苯脱氢催化剂满足技术协议的考核指标要求。

摘要： 针对合成MCM-22分子筛使用剧毒的六亚甲基亚胺(HMI)为模板剂,无法实现大规模工业生产的问题,探索研究以哌啶(PI)为模板剂,合成了MCM-22分子筛。在前期研究的基础上,将MCM-22合成工艺进行放大,优化了合成条件,并对制备的MCM-22催化剂进行了表征和评价。结果表明,与100 mL的小反应釜相比,1000 mL和2000 mL的反应釜合成MCM-22分子筛时,其传质、传热均有一定程度的差异;放大反应釜中,晶化温度和晶化时间仍是较为重要的合成条件,搅拌桨形式对分子筛的晶化影响不大,较优的晶化条件为150°C,晶化3 d。与现有工业化催化剂相比,在质量空速2.5h^(-1)条件下,放大工艺制备的催化剂乙苯选择性为84.73%,比工业催化剂高2.87%。

摘要： 文章提出采用耦合精密精馏技术从混合二甲苯中分离乙苯,此方案从原料、技术及收益率角度都具有可行性,结果表明,分离出的乙苯纯度为99.7 w%,收率达到91.08%,同时分离出乙苯后的混合二甲苯作为PX原料,品质显著提升。

摘要： 本文建立了顶空气相色谱质谱法测定清洗剂中苯、甲苯、乙苯和二甲苯的方法。本方法以氘代甲苯为内标,用适当的溶剂提取,再采用顶空气相色谱质谱法分析苯、甲苯、乙苯和二甲苯的含量。该方法在浓度20~4000 mg/kg范围内线性良好,线性相关系数大于0.995,检测限可以达到6 mg/kg,在3个浓度(低,中,高)的加标实验中,加标回收率为90%~110%,相对偏差<10%。该方法经验证重现性好,灵敏度高,使用于清洗剂中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量测定。

摘要： 研究了丁二烯装置副产物丁二烯二聚物的精制及脱氢制乙苯技术。结果表明,通过氮气汽提可以完全脱除丁二烯二聚物中的丁二烯物质。且该精制料在温度低于459°C时,在弱酸性硅球表面,不发生裂解反应。利用某石化研究院自主开发的VTE-1催化剂,可以将丁二烯二聚物高效脱氢制成乙苯。在丁二烯二聚物液体空速0.6 h-1,氮气与丁二烯二聚物体积比50:1,反应温度380°C条件下,丁二烯二聚物转化率接近100%,得到的液体产物中乙基环己烷含量2%,甲苯含量15%,乙苯含量82%。

摘要： 为充分利用炼厂干气中的稀乙烯资源,开发了稀乙烯法制乙苯成套技术(SGEB).该技术采用预处理工艺对原料干气中的丙烯、丁烯等进行脱除,苯和乙烯气相烷基化反应部分使用高效SEB系列稀乙烯制乙苯催化剂,活性和乙基选择性高,苯单耗低,已在国内9套装置上得到成功应用.根据部分炼厂汽油辛烷值不够的实际情况,对开发的干气制乙苯技术进行了工艺优化,停用了脱丙烯预处理单元,分离单元仅到苯分离塔为止,烷基化反应苯烯摩尔比可降低至4.0～5.0,能耗进一步降低,得到的调合汽油组分辛烷值高达108以上,有效利用干气资源满足了企业汽油调合辛烷值的要求.采用所开发的以上两种技术,企业可根据市场和自身情况灵活选择生产乙苯或高辛烷值汽油组分.

摘要： 针对干气制乙苯工艺,对气相烃化反应器的动态仿真技术进行了研究.通过建立烃化反应器的动态模型,为开发干气制乙苯全流程动态仿真软件奠定基础.分析了干气制乙苯反应机理,提出包括多种副产物的反应网络,并确定了反应动力学模型.根据反应器的结构特点,建立了烃化反应器的动态机理模型,并选择合适的计算方法,开发出相应的动态仿真程序模块.结果表明,仿真达到稳态时的结果与实际装置数据吻合较好,动态仿真过程能准确的反映实际生产的变化情况.建立的模型对操作条件的优化、工况改变引起的结果的预测提供了支持,并对相应的工艺仿真培训软件开发和指导实际生产过程有重要意义.

摘要： 文章简要介绍了我国苯乙烯生产现状、国内外主要生产技术情况及国产化乙苯催化脱氢生产苯乙烯技术开发进展,并对国内最新应用的顺序分离恒沸热回收节能工艺的12万吨/年苯乙烯装置能耗情况进行了分析,对未来节能研发方向进行简要说明.

摘要： 本文介绍了精馏法、吸附分离法等乙苯与二甲苯分离技术，分析了吸附法分离乙苯技术进展，就混合二甲苯分离乙苯项目的开发研究方向提出建议:掺炼高乙苯含量的原料，降低混合二甲苯分离乙苯的成本，开发一步分离出乙苯的高效吸附剂，利用现有PX技术，探索改造途径，详细了解利用膜过滤的技术生产高纯度乙苯的IFP专利技术，探索应用瓶颈。

摘要： 目的：研制工作场所职业接触乙苯的生物接触限值.rn 方法：收集乙苯的毒理学资料、职业流行病学研究资料,按照有害因素职业接触限值研制的原则及方法,制订乙苯的生物接触限值.rn 结果：班末尿MA+PGA的含量与工作场所空气中乙苯TWA浓度有显著相关性(R2=0.916,P＜0.05),尿中MA+PGA浓度(Y,g/g肌酐)与工作场所空气中乙苯浓度(X,mg/m3)的回归方程为:Y=0.0081 X-0.1063,P＜0.001.rn 结论：考虑我国现行工作场所乙苯的职业接触限值PC-TWA为100mg/m3,PC-STEL=150mg/m3,参照国外乙苯生物接触限值标准,结合本研究结果,建议职业接触乙苯班末尿中MA+PGA总和的生物限值为0.8g/g肌酐.

摘要： 考察了国内主要苯乙烯装置乙苯、苯乙烯产品品质及杂质含量与不同装置乙苯单元、苯乙烯单元不同工艺路线及反应条件之间的内在关系,分析了反应过程中副产物生成机理.认为:(1)中间产品乙苯的品质及杂质含量与各装置所选用的工艺路线中烃化/反烃化反应条件有直接的内在关系;苯乙烯产品品质及杂质含量与进料乙苯中杂质含量及所选用的脱氢工艺反应条件均有直接关系.(2)操作参数的调整与优化在一定程度上能够抑制副反应的发生及减少副产物的生成量,有利于提高乙苯、苯乙烯产品品质.

摘要： 分别采用离子液体萃取脱硫和过渡金属改性Y分子筛吸附脱硫,处理含有乙基噻吩的乙苯.结果表明稀土铈、镧交换的Y分子筛通过S-M键键合机理脱除乙基噻吩,其脱硫效果受体系内芳烃含量的影响小.而镍、铜交换的Y分子筛的脱硫效果受到乙苯的影响而大幅下降.CeY吸附剂可以高效脱除乙苯中的乙基噻吩,在50°C,剂油比1∶6的条件下处理3h,可以将乙苯中的硫含量从40降到2ppmw以下。

摘要： 目的：探讨乙苯对大鼠肾小管上皮细胞NRK-52e的氧化损伤及凋亡的影响。方法：体外培养的NRK-52e细胞暴露于30、60、90、120μmol/L的乙苯24h后,观察NRK-52e细胞形态和存活情况,用MTT法测定NRK-52e细胞的存活率,检测NRK-52e细胞内丙二醛(MDA)、谷胱甘肽(GSH)的含量及谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)、超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化氢酶(CAT)的酶活力变化,并应用PI荧光活性染色检测乙苯致NRK-52e细胞的凋亡率。结果：30μmol/L染毒剂量组与对照组相比,其形态学改变无明显差异,60μmol/L及90μmol/L染毒剂量组细胞轮廓逐渐清晰，细胞折光度增强，细胞逐渐变小变圆,皱缩成球形,部分细胞破裂；120μmol/L染毒剂量组细胞大量死亡，悬浮细胞明显增多.与对照组相比,60μmol/L、90μmol/L及120μmol/L剂量组细胞存活率及SOD活力、GSH含量、CAT活力均显著低于对照组(P＜0.05)；90μmol/L及120μmol/L剂量组细胞内MDA含量及GSH-Px活力均显著低于对照组(P＜0.05)。结论：乙苯可能通过降低NRK-52e细胞内CAT、GSH-Px和SOD的酶活力及GSH含量引起细胞的氧化损伤。

摘要： 研究了反应温度、液态空速、苯醇摩尔比、压力和载气等工艺条件对甲苯甲醇侧链烷基化催化反应的影响.实验结果表明,各种工艺条件参数综合影响着甲苯甲醇侧链烷基化催化效果,实验采用较低甲苯液态空速、较高苯醇摩尔比和较高载气流速的条件,甲苯甲醇侧链烷基化综合效果较好.

摘要： 2009年8-9月份,对成都市三个城市点位以及一个背景点进行了BTEX(苯、甲苯、乙苯、二甲苯)的浓度监测分析.监测期间BTEX在成都市平均浓度为47.8μg/m3,其中苯为5.2μg/m3,甲苯为13.7μg/m3,乙苯为7.0μg/m3,间对二甲苯为15.3μg/m3,邻二甲苯为6.5μg/m3.成都市各点位的BTEX日变化表现为下午出现浓度低谷,而早上与夜间浓度较高.通过BTEX物种间的相关性比较以及B/T比值的计算,推断成都市中心的BTEX来源除机动车之外,溶剂使用源也有重要贡献.位于郊区的熊猫基地的BTEX除受机动车影响之外,还会受到燃煤、生物质燃烧等的影响.

摘要： 本发明公开了一种乙苯分离方法，该方法包括将含有苯、乙苯和多乙苯的混合物在分隔壁精馏塔中进行分离，得到乙苯，其中，分隔壁精馏塔的分壁段的进料段包括具有烷基转移反应催化剂的至少一个反应区。本发明还公开了采用上述分离方法的乙苯生产方法以及包括上述分隔壁精馏塔的乙苯生产装置。与普通的分隔壁精馏塔相比，本发明通过在分隔壁精馏塔内分隔壁一侧的进料段中设置烷基转移反应催化剂，能有效地提高乙苯产品的纯度。

摘要： 一种连续三次萃取精馏提取二乙苯中间二乙苯和对二乙苯的方法，将环丁砜和原料混合二乙苯加入第一萃取精馏塔，塔顶得到间二乙苯富集液，塔底得到环丁砜混合物；将上述环丁砜混合物加入第一溶剂回收塔，塔底得到环丁砜循环使用，塔顶得到对二乙苯富集液；将上述间二乙苯富集液和环丁砜加入第二萃取精馏塔，塔顶得含量≥95.0wt％的间二甲苯，塔底得环丁砜混合物，加入第二溶剂回收塔得到环丁砜循环使用；将上述对二乙苯富集液和甘油加入第三萃取精馏塔，塔顶得含量≥95.0wt％的对二乙苯，塔底得甘油混合物，加入第三溶剂回收塔得到甘油循环使用。本发明方法通过三次萃取精馏提取，间二乙苯含量达到95.0wt％以上，对二乙苯乙苯含量达到95.0wt％以上。

摘要： 公开了一种乙苯反应精馏制备乙苯氢过氧化物的方法及其反应精馏塔，塔板的升气罩之间固定有催化剂包，催化剂包进一步包括条状催化剂。本发明效率高，原料多次通过催化剂和塔板分离提纯元件，提高了转化率和选择性；同时制作简单，安装拆卸方便，简化了后续处理。

摘要： 本发明公开了一种间甲乙苯和对甲乙苯的分离方法，以双二乙氧基柱[6]芳烃晶体材料为吸附剂，将含间甲乙苯和对甲乙苯的混合物与吸附剂接触吸附，实现间甲乙苯和对甲乙苯的分离；双二乙氧基柱[6]芳烃晶体材料的化学结构式如下：本发明还公开了所述双二乙氧基柱[6]芳烃晶体材料在选择性吸附对甲乙苯中的应用。本发明分离过程操作简单，设备要求低；分离过程不需要精馏操作，能耗低，节约能源，降低了对甲乙苯的生产成本；所用晶体材料稳定性高，可以循环使用，分离效果不会降低。

摘要： 本发明公开了一种乙苯分离方法，该方法包括将含有苯、乙苯和多乙苯的混合物在分隔壁精馏塔中进行分离，得到乙苯，其中，分隔壁精馏塔的分壁段的进料段包括具有烷基转移反应催化剂的至少一个反应区。本发明还公开了采用上述分离方法的乙苯生产方法以及包括上述分隔壁精馏塔的乙苯生产装置。与普通的分隔壁精馏塔相比，本发明通过在分隔壁精馏塔内分隔壁一侧的进料段中设置烷基转移反应催化剂，能有效地提高乙苯产品的纯度。

摘要： 本发明提供了一种合成乙苯工艺中降低乙苯塔乙苯损失及能耗的方法。本发明在合成乙苯的工艺中，降低乙苯塔的塔顶回流比，具体控制在1.80～3.30，并提升乙苯塔的塔釜温度，具体控制在220～221°C，结果，在保证乙苯产品品质的基础上，能够有效降低乙苯塔塔底物料的乙苯含量，减少乙苯损失，同时，降低了乙苯塔单元的乙苯产品冷凝器负荷和乙苯塔底再沸器负荷，从而有效降低了装置能耗。

摘要： 一种连续三次萃取精馏提取二乙苯中间二乙苯和对二乙苯的方法，将环丁砜和原料混合二乙苯加入第一萃取精馏塔，塔顶得到间二乙苯富集液，塔底得到环丁砜混合物；将上述环丁砜混合物加入第一溶剂回收塔，塔底得到环丁砜循环使用，塔顶得到对二乙苯富集液；将上述间二乙苯富集液和环丁砜加入第二萃取精馏塔，塔顶得含量≥95.0wt％的间二甲苯，塔底得环丁砜混合物，加入第二溶剂回收塔得到环丁砜循环使用；将上述对二乙苯富集液和甘油加入第三萃取精馏塔，塔顶得含量≥95.0wt％的对二乙苯，塔底得甘油混合物，加入第三溶剂回收塔得到甘油循环使用。本发明方法通过三次萃取精馏提取，间二乙苯含量达到95.0wt％以上，对二乙苯乙苯含量达到95.0wt％以上。

摘要： 本发明涉及一种低压降式乙苯蒸发器，包括换热单元与气液分离单元组成的双层结构，其上层与下层之间通过中间管连通；气液分离单元顶部设有排气管，底部设有分离液返回管；换热单元包括壳侧和换热管；所述壳侧底部设有液态物流进入口；壳侧侧壁上设有低压蒸汽进料管，其位于换热管下方且接近换热管位置。本发明涉及的乙苯汽化的节能工艺，通过主冷器回收大量热量产生6‑32kpaA的蒸汽，并经过压缩机增压后用于本发明设计的乙苯汽化器的一次配汽，代替现有装置蒸汽管网外补0.21MPaG的低压蒸汽，大幅度降低反应系统低压蒸汽的用量，同时减少装置循环水的使用，所述工艺仅消耗压缩机的电耗，大幅度节省低压蒸汽及循环水用量。

摘要： 本发明涉及催化剂制备技术领域，公开了一种高选择性高稳定性的乙苯脱氢催化剂及其制备方法和应用以及乙苯脱氢方法，该乙苯脱氢催化剂以该乙苯脱氢催化剂的总量为基准，所述乙苯脱氢催化剂含有69‑81重量％的Fe2O3，3.5‑6.9重量％的K2O，6.5‑10.5重量％的CeO2，0.5‑5重量％的WO3，以及1‑10重量％的BaO和/或除K2O之外的ⅠA族金属氧化物；其中，所述乙苯脱氢催化剂的弱碱量为0.425‑0.455mmol/g。该催化剂即便在较低的水比条件下，依然具有较高的乙苯转化率和苯乙烯选择性，还克服了现有的含钾催化剂的催化稳定性差的问题，该催化剂的具有较高的催化稳定性。

摘要： 本发明涉及催化剂制备技术领域，公开了一种低甲苯副产的乙苯脱氢制苯乙烯用催化剂及其制备方法和应用以及乙苯脱氢方法，该催化剂的总碱量为0.324‑0.388mmol/g，强碱量为0.061‑0.085mmol/g；所述催化剂中含有Fe元素、K元素和Ce元素和M元素，所述M元素选自W元素、Sr元素和第IVA族金属元素中的至少一种。该催化剂即便在较低的乙苯脱氢反应温度条件(低于620°C)下，也具有较高的选择性和催化活性，而且产物中甲苯的含量低，具有低物耗和低能耗的特点。