清洗剂
清洗剂的相关文献在1985年到2023年内共计12518篇,主要集中在化学工业、轻工业、手工业、金属学与金属工艺
等领域,其中期刊论文1845篇、会议论文121篇、专利文献270726篇;相关期刊885种,包括技术与市场、精细石油化工进展、现代表面贴装资讯等;
相关会议90种,包括2015年中国环境科学学会年会、“耐素杯”浙江省纺织印染助剂情报网第25届年会、中国电子学会电子制造与封装技术分会电镀专家委员会第十七届学术年会等;清洗剂的相关文献由14061位作者贡献,包括杨伟帅、严超、彭洪修等。
清洗剂—发文量
专利文献>
论文:270726篇
占比:99.28%
总计:272692篇
清洗剂
-研究学者
- 杨伟帅
- 严超
- 彭洪修
- 宋睿
- 王贵东
- 不公告发明人
- 史永涛
- 杨军
- 肖连庄
- 刘兵
- 刘小勇
- 王亭
- 郦和生
- 刘青
- 朱过良
- 马楠
- 吴爱平
- 仲跻和
- 王璐
- 银柳香
- 周群飞
- 唐青
- 徐茂航
- 唐铖
- 刘少兰
- 田敬强
- 邓剑明
- 高扬
- 王军
- 祁先森
- 秦会敏
- 饶桥兵
- 万建文
- 刘勇
- 刘平
- 夏志先
- 孙健华
- 李松
- 潘德顺
- 聂萍
- 董自
- 钱永林
- 房龙翔
- 曹惠英
- 郑薇
- 张竹香
- 易晓斌
- 李斌
- 汪小龙
- 王刚
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胡宏亮
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摘要:
120.平印时胶辊表面出现龟裂细纹的原因与对策?此为橡胶的干皮现象,已不能使用,应尽早将墨辊送厂研磨。121.平印时胶辊表面发生凹陷现象的原因与对策?胶辊在保存中碰到硬物,或橡胶之接触不良,或许是放置在印刷机上过久,这种情况只有将墨辊送厂研磨。122.平印时胶辊面膨胀胶面软化发黏的原因与对策?胶辊被油墨或清洗剂侵蚀后表面产生膨胀,则应更换新墨辊并重新调整墨辊间隙,而旧墨辊可送胶辊厂加工研磨成较小墨辊备用。
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谷忠凯;
李进;
曹建;
王磊
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摘要:
本文研究了轨道车辆空调机组管路内部清洗方案,进一步为空调系统制造与维修工艺提供了技术支持。选取2台轨道交通车辆空调进行换热器内部的循坏清洗,并对清洗前后的效果进行评估,得出换热器内部清洗对老旧空调机组的制冷能力有明显提升的结论。
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张呈波;
秦旺洋;
范从国
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摘要:
随着电子信息产品向微型化、智能化、多功能方向发展,电子组件数量不断增加,元件间隙越来越小,鉴于其应用的现场领域与自然环境的复杂多样性,免洗助焊剂的可靠性应用受到严重挑战。因此需将免洗锡膏和免洗助焊剂的残留物进行有效的清洗,彻底消除残留物可能引起的电化学腐蚀和化学迁移等破坏性风险,保证电子产品具有更高的可靠性。
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徐林
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摘要:
在家居装修中,若油漆不慎沾到衣服上,会快速凝固。如果不立即去除,将变成陈渍,通过一般清洗剂无法去除,可尝试以下方法:1.清凉油。首先确定油漆的种类,如果是普通水溶性油漆,可直接用水去除。如果是非水溶性油漆,可以用清凉油直接涂在沾有油漆的部位,静置几分钟后用棉球沿织物纹擦拭,然后用清水冲洗即可。
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陈同军;
袁炜;
唐晨;
姚佳丽
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摘要:
介绍了一种太阳能硅片清洗剂TF-014的制备方法和应用性能,该清洗剂适用于金刚线切割超声清洗工艺,不仅具有优秀的去油污和金属离子螯合能力,而且具有低泡易清洗、不留白斑、无磷无氮、安全环保等特点。在全自动硅片超声清洗设备中,该清洗剂的最佳使用工艺为:清洗温度为55°C,清洗时间为240 s,清洗浓度为2.5%。
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张涛;
栾九峰;
李炜;
王登峰;
张洪瑞
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摘要:
为解决燃煤电厂烟气脱硝造成的空预器堵塞问题,以新疆某燃煤电厂空预器堵塞物为研究对象,对堵塞物样品及其热分解产物进行了分析:利用XRD、TG-DTG、ICP-AES及XRF进行了表征,利用重量法测定了样品硫酸根含量。在实验室考察了包括乙醇钠、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸铵和碳酸氢铵在内的8种碱性化学试剂对堵塞物样品的离线清洗效果;并着重研究了清洗温度、清洗剂浓度和清洗pH对乙醇钠清洗效果的影响,并利用该碱性试剂在实际工程中进行了验证。结果表明,堵塞物主要化学成分为硫酸氢铵和硫酸钙,两者质量分数分别达到了47.5%和14.6%。上述8种化学试剂去除样品能力随其碱性的增强而增加。在相同清洗条件下,乙醇钠具有最高清洗效率。在清洗温度为50°C,乙醇钠浓度为0.01 mol/L,pH为10的最佳条件下,乙醇钠清洗效率可达到5.2×10^(-5)%/s。实际检修中,该厂利用乙醇钠清洗剂可实现约700000元的成本节约。因而,乙醇钠清洗剂具有较高的应用价值。
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王成信
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摘要:
在酒店布草洗涤过程中表面活性剂具有很重要的作用,低泡沫PO嵌段脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)及其磺酸盐FMES亲水性强,与纤维结合力弱,易于漂洗,在织物表面残留少,适用于低泡高效布草清洗剂。为了得到清洗力强、防沉积效果好的不含碳酸盐与硅酸盐的布草洗涤剂,通过正交实验,确定了表面活性剂A组分和助洗剂B组分的最佳配比。表面活性剂A组分配方为:PO嵌段FMEE 8%、喜赫FMES 7%、无磷乙二胺二邻苯基乙酸钠3%、伯烷基磺酸钠(PAS)7%、醇醚硫酸钠(AES)3%、纯净水72%;助洗剂B组分配方为:粒碱25%、柠檬酸钠25%、PVP-1525%、硼砂10%、填充剂元明粉15%。
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相若函;
杜玮;
伊钟毓;
石振平;
韩志强;
刘智平
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摘要:
采用单因素实验法,探究温度、浓度、浸泡时间、摆洗时间四种因素对复配清洗剂清洗效果的影响;探究清洗剂在静置条件下浓度对清洗效果的影响。结果表明,高温不利于此清洗剂清洗,在40°C条件下清洗去污效果好、效率高;低浓度不利于清洗,浓度高于5%有良好的去污效果;相对浸泡而言,摆洗去污效率高。
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李晓茹
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摘要:
本文建立了顶空气相色谱质谱法测定清洗剂中苯、甲苯、乙苯和二甲苯的方法。本方法以氘代甲苯为内标,用适当的溶剂提取,再采用顶空气相色谱质谱法分析苯、甲苯、乙苯和二甲苯的含量。该方法在浓度20~4000 mg/kg范围内线性良好,线性相关系数大于0.995,检测限可以达到6 mg/kg,在3个浓度(低,中,高)的加标实验中,加标回收率为90%~110%,相对偏差<10%。该方法经验证重现性好,灵敏度高,使用于清洗剂中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量测定。
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王成信
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摘要:
太阳能硅片在金刚线切割和打磨过程中会受到严重沾污,需要采用物理或化学方法去除其表面的污染物,以符合洁净度和表面状态的要求。为了减少对硅片的过度腐蚀以及保持硅片清洗工作液的持久性,通过正交试验,确定了表面活性剂A组分和碱剂B组分的最佳配比。表面活性剂A组分的最佳配比为:乙二胺二邻苯基乙酸钠、PO嵌段FMEE、FMES、伯烷基磺酸钠(PAS)和烷基糖苷(APG)的质量比为7:8:3:5:3。碱剂B组分的最佳配比为:氢氧化钾、氢氧化钠、偏硅酸钠和碳酸钠的质量比为3:1:2:2。以A组分和B组分组成的硅片清洗剂环保、无磷、碱性适中,清洗时间短,对硅粉和金属氧化膜去除效果好,洗后的硅片表面光滑无凹坑、线痕等现象。
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武伟男;
王维刚;
王新刚;
张雷
- 《2015年中国环境科学学会年会》
| 2015年
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摘要:
罐底油泥是在含油污水处理过程中沉降到罐底的污泥,笔者对罐底泥进行了取样分析,具有含油量高,性油包裹在固体颗粒表层,乳化严重特点,要将这部分油分离出来回收再利用,仅靠简单的加热物理沉降方法难以实现,需要投加一定量的清洗剂,降低油泥接触力,提高除油效果.笔者选择7种不同类清洗剂,通过正交实验评价了清洗效果,筛选硅酸钠和十二烷基磺酸钠作为油泥清洗剂,复配质量比例600:300油泥清洗效果最佳.
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丁飞;
董天文;
张海涛;
潘晓琦;
袁庆峰;
田宇鹏
- 《2019中国高端SMT学术会议》
| 2019年
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摘要:
PCBA印制电路组件是电子产品的核心部件,在研制过程中不可避免的黏附上各种残留物.这些残留污染物如不清除干净,将会对整机的正常运行造成不可预见的损害,电子工业清洁剂是电子产品的PCB和PCBA生产过程中不可缺少的精细化工产品.这种清洗剂能有效去除黏附和残存在PCB和PCB表面的污染物质,从而保证电子产品的高可靠性,特别是保证电子产品在恶劣环境中正常运行.较针对污染物的类型,产生的来源造成危害,以及清洗去除污染物所用的清洁剂和清洗方式进行了比较系统的论述.生产实践应用表明电子清洗剂在电子产品生产的全过程中占有非常重要的地位,文中所列清洗剂典型配方在实际使用起到了良好的效果.
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李广环;
黄达全;
马红;
龙涛;
张爱顺;
曹孜英;
杨贺卫;
张琦
- 《2016年度全国钻井液完井液技术交流研讨会》
| 2016年
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摘要:
随着页岩气井的勘探开发,油基钻井液的使用越来越多。油基钻井液在复杂井或水平井的施工中,具有一定的优势,但是在其使用过程中会产生含油钻屑固体废弃物。含油钻屑含油量很高,如果不及时处理,会对环境造成危害。含油钻屑中包含大量石油类等有害物质,不经过处理排放,会对环境造成严重污染.目前使用的含油钻屑处理技术主要包括热解析法、焚烧法、微生物代谢降解法等,但是,这些方法均存在不足,不能够快速、高效解决含油钻屑处理问题.本文提出了一种高效、低成本处理含油钻屑的方法,合成了一种含油钻屑清洗剂,采用超声辅助清洗的新技术处理含油钻屑,有效减少了清洗剂的用量,强化了清洗剂的清洗作用.在本文中,考察了清洗剂加量、加热温度和超声时间对除油效率的影响.在55°C的加热条件下,超声10min,清洗剂加量为7.5g/L时处理含油钻屑,油的回收率可达95%以上,处理后的钻屑含油量小于1%,剩下的含有清洗剂的废水,可以重复利用,继续作为清洗液清洗含油钻屑.这一技术提高了含油钻屑处理效率,大大降低了处理成本,极具推广价值.
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彭志忠
- 《第七届广东纺织助剂行业年会》
| 2015年
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摘要:
涤棉混纺织物常规染色工艺工序多,耗时长,加工成本高;为提高生产效能,降低染整工艺成本,采用分散/活性染料一浴法染色,结合染色后清洗剂ZETESAL NPC进行清洗,缩短了工艺流程,提高了生产效率,产品质量稳定,有效降低了生产成本和所需的碳排放量,满足了节能减排增效的要求。