表面检测

摘要： 工作台旁,周建民拿起徒弟加工好的一个零部件,用手轻触表面检测加工精度后,脸上露出了一丝笑容。“这个零件合格了。”作为中国兵器淮海工业集团有限公司十四分厂工具钳工、中国兵器首席技师、“三晋工匠”的周建民,他制作量具不借助机器设备,全凭眼看、耳听和手感,就能使量具达到头发丝六十分之一的精度。

摘要： 基于木板表面缺陷检测操作方便、使用要求低,能满足现代板材生产企业大规模自动化生产的需求,文中采用图像处理技术对木板表面缺陷进行检测研究,对木材的节子、裂纹、虫洞等典型缺陷进行特征提取及缺陷识别。实验结果表明,文中所设计的检测系统能够对原木板材的表面缺陷情况进行快速有效的缺陷检测,识别正确率为96.6%,单图平均检测时间为0.35 s。

摘要： 为实现带钢质量检验智能化升级、改革需求,开发了不锈冷轧带钢表面质量判定系统。对该体系的基础系统服务、系统管理展示进行分析,重点对表检报告模块中的神经网络评价系统及规则评价系统展开详细阐述,并比较两套系统的缺陷判定能力。应用实践证明,通过神经网络与规则评价系统两套判定体系对不锈冷轧带钢表面质量做出打分与汇总,得出两套体系均可准确识别出夹杂不合卷。

摘要： 档案工作台(Work Table s,WT)和纸质档案及其装具(Paper Archives and Fitti ngs,PAF)是档案工作者在工作时最常接触的,但由于档案工作的特殊性,工作区域尤其是库房容易滋生细菌和真菌,给档案实体安全和档案工作者的健康带来很大风险。有研究发现档案馆中部分表面检测到的真菌浓度高于空气中检测到的真菌浓度。真菌或细菌若定植在档案材料表面,在其繁殖代谢过程中可与档案材料成分发生反应,导致档案实体生物劣化。档案实体中的细菌和真菌不仅可以导致档案实体的生物劣化,其中的部分真菌或细菌作为过敏原和真菌毒素的源头,还可能对档案工作人员和档案利用者的健康构成威胁。

摘要： 通过荧光磁粉检测与红磁膏磁粉检测,荧光渗透检测与着色渗透检测平板对接焊缝实验比对分析,及荧光检测的适用范围、环境、操作方法、检测对象、检测灵敏度、检测分辨率、检测率,以及检测劳动强度、成本等进行比对分析,结果表明:(1)从灵敏度与分辨力的定性分析:荧光磁粉检测>红磁膏磁粉检测>荧光渗透检测>着色渗透检测。(2)从定量分析,磁粉检测比渗透检测中灵敏度提高很大,能用磁粉检测的工件,一般不用渗透检测。(3)荧光技术应用在磁粉检测中灵敏度、分辨力、对比度提高大,有条件建议采用荧光磁粉检测。(4)在渗透检测中,荧光渗透对比着色渗透无明显优势,无特殊要求不建议使用荧光渗透检测。(5)通过适用环境光照度条件不足对检测的影响,可适当通过强光手电光进行补充,也能得到良好的检测结果。以上结果为实际现场荧光技术在工程常规性表面无损检测应用的环境要求、适用性、实用性及必要性,提供参考依据。

摘要： 图像特征具有低对比度、平滑梯度的产品表面缺陷,与表面背景图案和污渍十分接近,这对基于机器视觉的缺陷识别和检测带来严重干扰。该文提出一种改进SIFT算子的特征识别方法,用分数阶微分代替高斯差分算子,再利用图像局部梯度和信息熵,自适应生成分数阶微分次数,有效克服SIFT无法有效提取污渍、纹理等低对比度特征的缺陷。实践证明,该方法能在复杂干扰环境下实现对特定缺陷的识别,且具有较高的检出速度、检出率以及工程实用价值。

摘要： 在镜面表面缺陷检测技术中,常用的暗场成像检测法对于波纹类的三维镜面缺陷难以形成对比度,为此提出了一种结合暗场散射法和曲率成像法的综合型镜面表面缺陷检测方法.分别对暗场成像原理和基于条纹反射的曲率成像原理进行了理论分析;构建了结合两种成像模块的综合型镜面缺陷检测的实验装置;对注塑反射镜和抛光玻璃薄片两种样品进行了缺陷成像实验.实验结果表明,暗场散射成像可以有效检测麻点、划痕和油污等不同类型镜面缺陷,曲率分布图像可以清晰反映镜面表面的三维波纹缺陷,综合两种方法可以全面反映镜面表面的各类缺陷.该方法可为精密光学元件表面缺陷检测提供参考.

摘要： 不锈钢冷轧板作为钢铁产业的主要产品形式直接应用于电子、机械、化工、家电、汽车、桥梁、船舶、核电、航空航天等领域.太钢作为全球最大的不锈钢生产基地,通过人工应用表面检测仪检验钢板的作业已经持续了近十年,随着产能的增大,原有的表面质量检验方式已不满足生产产品的评价要求,在表面检测仪应用的基础上开发的表自动判级系统,已成功地在连轧机组投入使用,在国内不锈钢冷轧行业尚属首次.

摘要： 结合表面检测和实验室检验,对酸洗板表面“白斑”缺陷的产生原因进行了详细分析;结合热轧生产实际给出了相应的工艺控制策略,对高质量表面要求的酸洗产品生产有着一定的指导意义。

摘要： 经过智能化改造,表面检测系统可以大大提高缝隙和棒材的整体检测速度;自动计数装置可以自动跟踪各个方向的计数过程;网络直径测量仪执行网络质量检查以及称重和装订机系统.增加检查设备以及OEM和焊接机器人可提高生产效率;智能控制的轧制和冷却设备可实现合金还原和螺纹钢的生产,节省生产成本;多层网络通信可连接多种设备,再加上人工智能,可实现生产线的自动调整和钢铁的全自动轧制,无人起重机和智能仓库管理技术可实现有关生产和物流信息的实时通信.为未来的钢铁公司构建正确的智能生产模型.

摘要： 本文介绍了一种新型的涡流阵列(ECA)技术—动态提离补偿,对焊缝表面检测的应用.使用这种新技术的MagnaForm探头可以有效地改善由于焊缝表面不规则几何外形或涂层而产生的提离干扰.相比较于传统的表面检测方法如磁粉检测(MPT)、着色渗透检测(DPT)和涡流检测(ECT),该技术具有非常优秀的穿透涂层检测能力,以及一定的缺陷深度定量能力,操作也更加方便、快捷,能够提高检测效率.

摘要： 表面检测的行业众多，视觉关键点包括在打光方式、成像系统器件选型，以及缺陷数据库。线扫描的系统需要有平稳运动的机械平台。成像系统的关键要素包括:检测对象、检测幅宽、运动速度、缺陷种类、检测精度要求等。表面检测的技术表面涉及布匹、薄膜、金属、玻璃、塑料、无纺布、纸张、印刷品几个种类。视觉表面检测可控制生产质量，保障出厂质量，提高企业成品率，降低材料损耗。视觉检测标准统一，可针对不同产品、不同缺陷设定不同检测级别。

摘要： 本文详细介绍了在线表面检测系统对热轧的作用以及武钢CSP厂采用COGNEX公司表面检测系统遇到的一些困难及解决方案.同时,详细介绍了武钢CSP厂通过表面检测系统对各类缺陷的监测与控制情况.

摘要： 本文主要研究不锈钢事业部热轧厂实际生产和装备情况下，表面检测系统不锈钢检验中的应用情况。基于表面检测系统不锈钢缺陷检出率满足要求的前提下，主要针对不锈钢轧制间隙时间、检验人员查看表面检测系统缺陷速度。同时结合表面检测系统不锈钢检测中的缺陷分类率，得出现场检验人员能保证质量的系统显示最大缺陷数。根据实际系统显示缺陷数与现场检验人员能保证质量的系统显示最大缺陷数对比，判定钢卷是否需要质量预防。

摘要： 某特大型轴承同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，因此轴承内外径向滚道面、内外推力(轴向)滚道面，内外齿轮表面不允许存在任何裂纹。本文对轴承滚道及齿面表面检测技术进行探讨，特别对磁粉检测技术及磁化装置进行深入的探讨。

摘要： 介绍了应用先进纳米化技术新型高灵敏度着色渗透剂的研制。与国内外核级渗透剂相比较，其渗透性能、可清洗性与国外产品相似，而其灵敏度、使用安全性和经济性则优于上述渗透剂。并已逐步用于核电设备的表面检测中。

摘要： 荧光渗透检测是利用毛细作用检测零件表面开口性缺陷的一种无损检测方法.将这种检测方法运用到铸件的表面质量的检测中,能够发现铸件表面的气孔、夹渣、冷隔、穿透性疏松、裂纹等缺陷.本文通过对铸件荧光渗透检测评定标准的讨论,对荧光渗透检测的验收标准的执行提出了自己的看法.

摘要： 荧光渗透检测是利用毛细作用检测零件表面开口性缺陷的一种无损检测方法.将这种检测方法运用到铸件的表面质量的检测中,能够发现铸件表面的气孔、夹渣、冷隔、穿透性疏松、裂纹等缺陷.本文通过对铸件荧光渗透检测评定标准的讨论,对荧光渗透检测的验收标准的执行提出了自己的看法.

摘要： 荧光渗透检测是利用毛细作用检测零件表面开口性缺陷的一种无损检测方法.将这种检测方法运用到铸件的表面质量的检测中,能够发现铸件表面的气孔、夹渣、冷隔、穿透性疏松、裂纹等缺陷.本文通过对铸件荧光渗透检测评定标准的讨论,对荧光渗透检测的验收标准的执行提出了自己的看法.

摘要： 荧光渗透检测是利用毛细作用检测零件表面开口性缺陷的一种无损检测方法.将这种检测方法运用到铸件的表面质量的检测中,能够发现铸件表面的气孔、夹渣、冷隔、穿透性疏松、裂纹等缺陷.本文通过对铸件荧光渗透检测评定标准的讨论,对荧光渗透检测的验收标准的执行提出了自己的看法.

摘要： 本文公开了一种能够检测物质之间相互作用的表面。该表面具有与一端固定在该表面的单链DNA形成互补连接的双链DNA，从而使所述双链DNA应答于前述相互作用而解离成单链DNA。本文还公开了一种传感器芯片和传感装置，以及一种检测物质之间相互作用的方法。

摘要： 一种检测结构件表面裂缝的多旋翼无人机检测平台系统，包括多旋翼无人机、控制系统和无线通信系统；所述用于提供任务载荷和检测结构件表面裂缝的多旋翼无人机包括机体、动力系统和传感系统；所述的控制系统包括上位机、下位机以及手持遥控器，上位机为安装有主控机的地面站，下位机是安装在多旋翼无人机上的执行控制模块；所述的无线通信系统包括：数传电台、增益天线和图传模块；安装在地面站的主控机借助数传电台传递信息并通过安装在多旋翼无人机上的执行控制模块控制多旋翼无人机的飞行。该平台检测系统自动化程度高，其用于检测结构件表面裂缝的方法能有效节省检测所需的工作时间，大大降低检测成本；特别适用于大型结构件外表裂缝的检测工作。

摘要： 本发明的表面缺陷检测方法是光学地检测钢材的表面缺陷的表面缺陷检测方法，其中，包括：照射步骤，利用2个以上的能够辨别的光源从不同的方向向同一检查对象部位照射照明光；及检测步骤，基于从由各照明光的反射光形成的2个以上的图像提取出的明部的重叠程度来检测所述检查对象部位处的表面缺陷。

摘要： 本文公开了一种能够检测物质之间相互作用的表面。该表面具有与一端固定在该表面的单链DNA形成互补连接的双链DNA，从而使所述双链DNA应答于前述相互作用而解离成单链DNA。本文还公开了一种传感器芯片和传感装置，以及一种检测物质之间相互作用的方法。

摘要： 一种检测结构件表面裂缝的多旋翼无人机检测平台系统，包括多旋翼无人机、控制系统和无线通信系统；所述用于提供任务载荷和检测结构件表面裂缝的多旋翼无人机包括机体、动力系统和传感系统；所述的控制系统包括上位机、下位机以及手持遥控器，上位机为安装有主控机的地面站，下位机是安装在多旋翼无人机上的执行控制模块；所述的无线通信系统包括：数传电台、增益天线和图传模块；安装在地面站的主控机借助数传电台传递信息并通过安装在多旋翼无人机上的执行控制模块控制多旋翼无人机的飞行。该平台检测系统自动化程度高，其用于检测结构件表面裂缝的方法能有效节省检测所需的工作时间，大大降低检测成本；特别适用于大型结构件外表裂缝的检测工作。

摘要： 提供能够高精度地稳定地检测小的表面缺陷的工件的表面缺陷检测装置等。在使由照明装置引起的明暗图案相对于作为表面缺陷的检测对象的工件而相对地移动的状态下，取得关于所述工件的被测定部位的多个图像，提取暂定缺陷候补。如果在提取了暂定缺陷候补的多个图像中包括暂定缺陷候补的图像的数量存在预先设定的阈值以上，则将暂定缺陷候补决定为缺陷候补。合成包括所决定的缺陷候补的多个图像来制作合成图像，根据所制作的合成图像来进行缺陷检测。

摘要： 使用多个图像计算多个图像中的统计性的偏差值来制作合成图像，根据所制作的合成图像来进行缺陷检测，其中所述多个图像是通过在利用在作为表面缺陷的检测对象的工件(1)的同一位置引起周期性的亮度变化的照明装置(6)对工件进行照明的状态下摄像单元(8)连续地对工件进行摄像而得到的，并且所述多个图像是在周期性的亮度变化的1个周期中得到的。

摘要： 本发明提供一种表面检测装置及利用该检测装置的表面检测方法。该表面检测装置，包含：与检测对象的检测表面隔离而设置的移送杆；具有分别结合于移送杆两端的发光部和收光部的光传感器，以用于在与检测对象的检测表面相隔预定间距的上方按照与检测对象的检测表面平行的方向收发光线；驱动部，以用于朝着与检测对象的检测表面平行但与光传感器的发光方向不同的方向移送移送杆；位置调节器，以用于调节检测对象的检测表面与光传感器发光路径之间的距离。由此，可以正确地检测出基板上表面或底面的杂质，而且因结构变得简单而可以降低生产成本。

摘要： 本发明提供一种表面缺陷检测系统、表面缺陷检测方法和表面检测产线，其中表面缺陷检测系统包括承载结构、图像获取装置和多个光源。承载结构用于支撑被检测表面，图像获取装置能够与承载结构或被检测表面以预设路径相对运动。光源能够单独控制开启或关闭并与图像获取装置的相对位置固定，光源受控以不同的入射角照射向承载结构，并能够形成条状的照射范围，且多个光源在承载结构上的照射范围重合。本发明的实施例能够全面反映被检测表面的特征，多个光源以不同的入射角照射在同一位置，能够使图像获取装置获取足够强度的反射光，为改进表面缺陷检测方法提供硬件基础，可应用于镜面或半镜面表面缺陷检测。

摘要： 本发明提供一种表面检测装置及利用该检测装置的表面检测方法。该表面检测装置，包含：与检测对象的检测表面隔离而设置的移送杆；具有分别结合于移送杆两端的发光部和收光部的光传感器，以用于在与检测对象的检测表面相隔预定间距的上方按照与检测对象的检测表面平行的方向收发光线；驱动部，以用于朝着与检测对象的检测表面平行但与光传感器的发光方向不同的方向移送移送杆；位置调节器，以用于调节检测对象的检测表面与光传感器发光路径之间的距离。由此，可以正确地检测出基板上表面或底面的杂质，而且因结构变得简单而可以降低生产成本。