裂解原料

摘要： 在乙烯装置生产运行实践中对提高终馏点约10°C的重石脑油进行了原料分析和裂解性能评价。结果表明:重石脑油中重质部分主要集中在90%馏点到终馏点这段馏程;该原料在储罐中分层严重,切罐过程对系统影响较大;在适宜的裂解条件下,乙烯、丙烯、碳四收率分别为33.9%,14.79%,8.56%;对比普通石脑油,裂解产物中氢气、丙烯、燃料油的收率变化较小,甲烷、乙烯收率有所下降,混合碳四、裂解汽油收率有一定程度的升高,在炼化一体统筹考虑经济效益时该重石脑油可作为合适的裂解原料。

摘要： 以加氢石脑油、高硫石脑油和轻质石脑油三种石脑油为原料,进行了全面的裂解原料性质指标分析;通过蒸汽裂解评价实验,考察了裂解炉管出口温度、出口压力、水油质量比以及石脑油性质对裂解主要产物收率的影响。实验结果表明,当裂解炉管出口温度为835°C、出口压力为70 kPa、水油质量比为0.60时,“双烯”(乙烯和丙烯)、“三烯”(乙烯、丙烯和丁二烯)和高附加值产物收率最大,分别为43.27%(w),47.35%(w),55.86%(w)。分析了三种石脑油及其裂解汽油中硫醇、硫醚和噻吩等几类主要硫化物的含量,并通过理论计算推测了CS_(2)的来源。实验结果表明,高硫石脑油中94.93%(w)的硫醇类化合物被裂解转化为H_(2)S、硫醚和噻吩类硫化物;裂解过程中甲烷、乙烯或丙烯与H_(2)S的反应是生成CS_(2)的潜在反应。

摘要： 浙江石油化工有限公司炼油芳烃事业部,2020年3月份开始各装置打通全流程。通过优化各种原油调和比例及原油加工顺序,使得计划周期内中间物料及产品库存可控、装置原料平稳。关键下游装置如蜡油加裂、催化、两套柴油加氢、石脑油加氢均保持100%以上负荷运行。同时为满足乙烯裂解对原料硫含量要求,及时调整原油调合比例控制拔头油硫含量,确保乙烯装置满负荷生产。实现全厂效益最大化。

摘要： 吉林石化公司150 kt/a乙烯装置受原料结构变化影响,造成裂解气压缩机N因子增长,排出管道和机腔内结焦,二段排出压力升高及裂解气压缩机转速和振动值超标等问题。通过注入分散型阻垢剂,维持一段时间的运行,但随着结焦问题的恶化,装置被迫停车检修。通过研究聚合机理,优化裂解原料和控制压缩机段间温度是防止聚合的关键。

摘要： 中国原油蒸汽裂解技术实现零突破11月17日,中国石化宣布,由北京化工研究院、工程建设有限公司和天津石化联合开发的中国石化原油蒸汽裂解制乙烯工业试验成功完成,在国内首次实现以原油作为裂解原料的裂解炉稳定运行。标定结果显示,基于原油的单程化学品收率达48.24%,即每加工100万吨原油,蒸汽裂解单程即可产出化学品近50万吨,其中乙烯、丙烯、轻芳烃和氢气等高附加值产品近40万吨。

摘要： 主要介绍某炼化一体化企业使用中压加氢改质(MHUG)技术对柴油改质,提升柴油品质,同时用作乙烯装置裂解原料;对乙烯装置重质原料裂解炉进行改造、运行优化,使重质原料裂解炉能够适应柴油工况,并且在该工况下运行周期超过90天;为进一步拓展柴油的加工能力,对轻油炉加工柴油的可行性进行测试,将其用作柴油备用炉,使该企业百万吨级乙烯装置柴油加工能力全年维持在37.5％以上.

摘要： 随着乙烯装置运行周期不断延长,给装置停工及安全检修提出了更高的要求。由于裂解原料较多,石脑油和轻柴油在裂解过程中会产生高聚物,在急冷油塔内容易聚合结垢,在装置停车倒空过程中,用常规停工方法无法解决聚合物自燃的现象;由于裂解原料中硫含量的存在,会在塔盘和填料层产生硫化垢物,通常的水洗和蒸煮操作很难将残存在填料、塔盘和塔内件上的硫化垢物清洗干净。由于硫化垢物在遇到空气时会发生剧烈氧化反应,放出热量而自燃。因此,停工检修时对急冷系统进行化学清洗十分必要。

摘要： 中韩乙烯烯烃分部乙烯装置裂解炉是采用国产化的CBL裂解炉技术自主研发的新型裂解炉,可裂解原料石脑油、加氢尾油、轻烃、循环乙丙烷、碳五拔头油等多种原料.乙烯装置为了挖潜增效,充分发挥裂解炉的适应性,达到产能和收率双赢的效果,引入了SPYRO软件.通过运行该软件,分析裂解炉的各项运行参数,达到裂解炉的效益最大化.

摘要： 介绍了乙烯装置原料的构成和发展趋势,认为裂解原料逐渐向轻质化发展.结合几种代表性的裂解原料的裂解条件和裂解气组成,重点分析了裂解气组成变化对乙烯装置各系统工艺及设备的影响.由于每套装置的原料性质、各种原料的比例、采用的工艺技术和设计余量各不相同,且当装置原料发生变化时各系统和设备的负荷变化比例也不相同,因此,要判断原料变化后乙烯装置各系统的适应情况,必须对该装置的各系统和设备进行针对性核算.

摘要： CO2是乙烯裂解原料中的常见杂质,在实际生产中会对裂解装置平稳运行和产品质量产生极大影响,并产生连锁反应影响下游装置平稳运行.在实际生产中一般采用碱洗塔进行脱除,但如果裂解原料中CO2含量过高或瞬间波动较大,就会穿透碱洗塔.本文通过四川石化事实数据研究了CO2对裂解炉碱洗塔的影响过程,以及实际生产中的应对方法和和注意事项,以减小CO2对乙烯裂解装置平稳运行和产品质量的影响.

摘要： 大庆石化公司2004年利旧改造建设一套红压深冷装置,采用醇胺法脱除深冷轻烃中CO2,缓解碱洗塔压力;2012年重新设计建设另一套醇胺脱C02装置,处理能力37.5t/h;该装置优化了乙烯装置裂解原料的预处理过程,对于减少C02对碱洗塔的冲击的以缓解,在确保装置安全稳定的前提下,实现了长周期、高负荷、优化运行.本文对大庆石化公司乙烯装置的醇胺脱碳技术改造作了介绍.

摘要： 本文选用乙烷、丙烷、LPG、石脑油和加氢尾油等五种有代表性裂解原料的裂解气,对LECT首脱丙烷首加氢流程中的急冷、压缩到两个前脱丙烷塔,逐一进行了模拟计算和研究。裂解气中的C3’s越少,进入脱丙烷系统的汽油量越大,首脱丙烷高压塔的釜温越高；釜液中汽油比例越高则低压塔釜温也越高；裂解气中的汽油组分提前分出对控制前脱丙烷塔的釜温是有益的。前脱丙烷前加氢流程适应于以LPG、石脑油和加氢尾油等重质原料为主的乙烯装置。

摘要： 茂名乙烯装置优化裂解原料结构,通过对裂解原料实行分储分输分裂以及对裂解炉进行适应性改造,对不同油品进行分炉裂解,不同裂解原料采用不同的裂解深度,提高产品的收率,提升乙烯装置的绩效水平。

摘要： 介绍了蒸汽裂解制乙烯原料改质技术的研究进展,评述了吸附分离、芳烃抽提和芳烃开环等具有代表性的技术的特点、水平和技术经济指标,讨论了3种技术的优势和劣势,并对我国裂解原料改质技术研究提出了建议。

摘要： 通过茂名1#裂解装置裂解炉投用液化气(LPG)为裂解原料,针对裂解炉及回收系统在实际生产中遇到的问题进行研究和讨论,得出液化气作为裂解原料,在工艺上是可行的.

摘要： 乙烯原料（石脑油和轻烃）的组成性质直接影响着裂解深度和双烯（乙烯和丙烯）收率，如针对某一种原料，最大的裂解深度可能产生最大的双烯收率(A点)，但是当原料发生变化时，裂解炉仍然控制在最大裂解深度，反而会降低双烯收率（C点），同时会增加装置能耗，影响裂解炉的运行周期，导致装置的经济效益下降。近红外实时在线分析就是让裂解炉操作控制在（B点）。

摘要： 综述了炼厂碳四加氢作乙烯裂解料的工艺研究情况,并对炼厂碳四加氢首次在上海石化工业应用进行详细介绍。通过72小时的标定,表明碳四加氢装置各项技术指标达到设计要求。

摘要： 针对乙烯装置裂解原料石脑油中硫含量偏高的情况,分析了使用高硫油在工艺、设备和安全环境方面对乙烯装置的影响,并从实际出发,提出了选择合理的原油炼制方案来降低石脑油中硫含量。从根本上解决硫含量偏高的问题。另外,还可以从改进工艺操作、加强监测、对设备材料进行升级处理等角度考虑如何减少高硫原料油对乙烯装置的影响。

摘要： 加氢技术对于炼化企业富余碳四、碳五馏分的综合利用意义重大。rn 本文重点介绍了碳四全加氢催化剂LY-2005在兰州石化2万吨／年顺酐装置的应用情况,结果表明：在较温和的反应条件下,LY-2005催化剂可将碳四馏分中的烯烃含量从40～75％降低至小于1．0％,满足正丁烷氧化制顺酐对碳四原料的要求,工业应用期间,LY-2005催化剂表现出了良好的加氢活性、稳定性和再生性能。LY-2005催化剂也可用于碳四馏分加氢生产裂解制乙烯原料。

摘要： 本发明是一种重质原料工业裂解炉裂解产物价值最大化模型的构建方法，在以工业裂解炉为龙头生产装置的石油化工企业中，基于重质原料蒸汽裂解实验数据建立重质原料裂解炉裂解产物收率预测模型，采集重质原料工业裂解炉碳四及碳四以下裂解产物收率数据并用于校核建立的预测模型，使预测模型的计算结果与工业裂解炉实际运行的结果一致；基于校核模型，建立重质原料裂解炉裂解产物价值最大化模型，并用于优化重质原料裂解炉操作，使工业重质原料裂解炉生产的石化产品总价值达到最大化。

摘要： 本发明属于化工领域，涉及液体原料和气体原料蒸汽裂解产物的分路线分离装置及分离方法。该装置包括液体原料裂解产物分离路线和气体原料裂解产物分离路线；所述液体原料裂解产物分离路线包括依次连接的液体原料裂解产物进料管线、急冷油系统、液体原料裂解产物急冷水系统、第一压缩系统、前冷脱甲烷系统、脱乙烷系统、碳二加氢系统、液体路线乙烯塔系统，以及脱丙烷系统、碳三加氢系统、丙烯塔系统和脱丁烷系统；所述气体原料裂解产物分离路线包括气体原料裂解产物进料管线、气体原料裂解产物急冷水系统以及任选的依次连接的第二压缩系统、前脱乙烷系统和第三压缩系统。采用本发明可优化流程配置，降低投资，减少能耗，节约占地面积。

摘要： 用于将烃原料转化成裂解气体的裂解炉系统，所述裂解炉系统包括对流段、辐射段和冷却段，其中所述对流段包括多个对流管束，所述对流管束包括第一高温盘管，所述第一高温盘管被配置成接收并且预热烃原料，其中所述辐射段包括燃烧室，所述燃烧室包括至少一个辐射盘管，所述至少一个辐射盘管被配置成将所述原料加热至允许热解反应的温度，其中所述冷却段包括至少一个输送管线交换器。

摘要： 本发明涉及在蒸汽裂解器单元中裂解烃原料的方法，其包括下面的步骤：将液体烃原料进料到加氢裂解单元中，将因此在所述的加氢裂解单元中加氢裂解的流分离成高含量芳烃流和包含C2‑C4链烷烃、氢和甲烷的气态流，从所述的气态流中分离C2‑C4链烷烃，将因此分离的所述的C2‑C4链烷烃进料到蒸汽裂解器单元的炉区。

摘要： 本发明涉及在蒸汽裂解器单元中裂解烃原料的方法，其包括下面的步骤：将液体烃原料进料到加氢裂解单元中，将因此在所述的加氢裂解单元中加氢裂解的流分离成高含量芳烃流和包含C2-C4链烷烃、氢和甲烷的气态流，从所述的气态流中分离C2-C4链烷烃，将因此分离的所述的C2-C4链烷烃进料到蒸汽裂解器单元的炉区。

摘要： 本发明是一种重质原料工业裂解炉裂解产物价值最大化模型的构建方法，在以工业裂解炉为龙头生产装置的石油化工企业中，基于重质原料蒸汽裂解实验数据建立重质原料裂解炉裂解产物收率预测模型，采集重质原料工业裂解炉碳四及碳四以下裂解产物收率数据并用于校核建立的预测模型，使预测模型的计算结果与工业裂解炉实际运行的结果一致；基于校核模型，建立重质原料裂解炉裂解产物价值最大化模型，并用于优化重质原料裂解炉操作，使工业重质原料裂解炉生产的石化产品总价值达到最大化。

摘要： 本发明公开了一种乙烯裂解的改进工艺。本发明属于石油化工乙烯生产领域，本发明的特征是将部分预热后的原料直接注入乙烯裂解炉的辐射段出口，充分利用裂解炉辐射段出口裂解气的高温能量。改进后的工艺，一方面降低裂解气的温度，减少二次反应的发生；另一方面，注入的原料加热到足够的温度而发生裂解反应生成目的产物——乙烯、丙稀、丁二烯，从而增加了“三烯”产量，降低乙烯生产能耗。本发明提出二个方案，其中方案一简单易行；方案二要对裂解炉的管线重新排布，且适合裂解轻烃。

摘要： 本发明属于化工领域，涉及分路线分离液体原料和气体原料蒸汽裂解产物的装置及方法。该装置包括液体原料裂解产物分离路线和气体原料裂解产物分离路线；所述液体原料裂解产物分离路线包括依次连接的液体原料裂解产物进料管线、急冷油系统、液体原料裂解产物急冷水系统、第一压缩系统、液体路线前脱乙烷系统、第二压缩系统、液体路线前加氢系统、液体路线脱甲烷系统、液体路线乙烯塔系统，以及脱丙烷系统，碳三加氢系统、丙烯塔系统和脱丁烷系统；所述气体原料裂解产物分离路线包括气体原料裂解产物进料管线、气体原料裂解产物急冷水系统。采用本发明可优化流程配置，降低投资，减少能耗。

摘要： 本发明公开了一种微型裂解反应器，包括基体(21)和加热装置，基体(21)内设置有微通道(22)，用于提供反应区域，加热装置用于对通过所述微通道(22)的反应物料进行加热，其中，微通道(22)的内径为100-1000μm，长度为10-2000mm。本发明还公开了一种裂解原料在线评价系统，包括微型裂解反应器(2)和色谱分析仪(4)，色谱分析仪(4)用于对来自微型裂解反应器(2)的反应产物进行分析，其中，微型裂解反应器(2)为上述的微型裂解反应器。本发明提供的微型裂解反应器实现了裂解炉的微型化，缩小了裂解炉的体积，同时易于操作，运行稳定性高，降低了成本。本发明提供的裂解原料在线评价系统操作简单，体积小，可以直接在生产一线对裂解原料的性质进行快速评价。

摘要： 本发明涉及一种加氢裂解生产轻质蒸汽裂解原料的方法，主要解决现有方法在用于石油烃加氢裂解制轻质裂解原料过程时，存在加氢裂化活性低以及乙烷与丙烷收率低的技术问题。本发明通过采用烃类原料在反应温度250～500°C，反应压力0.1～8MPa，原料重量空速0.1～8小时