辛醇

摘要： 本文简要介绍并探讨了公司现有辛醇装置切换生产丁醇产品的原因、改产的可能性、实施的技术改造以及改造后的运行效果。

摘要： 从节前开始的化工品涨价潮一直延续到了节后,2月9日到2月20日,DBP、辛醇、正丁醇、DOP、醋酸丁酯、DOTP、BD0、异丁醇、丙烯酸丁酯、苯酐等原料涨幅均超过20%。这一轮涨价背后的逻辑是什么?涨价潮究竟还能延续多久?

摘要： 对我国辛醇的生产、市场、价格、进出口量等进行了分析预测,并通过介绍辛醇工艺技术改进、三废回收、产品深加工等情况,分析指出,未来几年,我国辛醇产能增长将放缓,需求不旺,下游行业仍以增塑剂为主导地位.

摘要： 主要以2020年数据为基础,简述了我国辛醇的生产和市场情况,包括产能、产量、进出口量及表观消费量等;分析了我国辛醇市场及发展趋势;同时介绍了辛醇的技术进展.

摘要： 辛烯醛加氢是工业生产辛醇的重要步骤,采用浸渍法制备了Ni/γ-Al2 O3催化剂,并采用正交实验设计对其催化辛烯醛加氢条件进行了优化,确定了最佳还原条件为:还原时间8 h,H2/N2体积比为15％,混合气体流速为150 mL/min.其次,利用单因素实验考察了反应条件对其催化性能的影响,确定了适宜的反应条件为:催化剂用量为辛烯醛质量的15％,反应温度180°C,反应压力为2.0 M Pa,反应时间80 min.在此条件下,辛烯醛的转化率和辛醇的收率分别为100％ 和94.8％.催化剂连续使用5次,催化性能稳定.

摘要： 介绍了我国辛醇的生产和市场情况,包括产能、产量、进出口量及表观消费量等;分析并预测了我国辛醇市场发展趋势;同时介绍了辛醇的研发进展.

摘要： 叙述国内外辛醇的生产能力、产量、消费量和消费构成,对国内外辛醇市场发展趋势进行了分析和预测。

摘要： 丁醇和辛醇是重要的有机化工原料.主要通过羰基合成反应得到正丁醛.但由于国内产能的持续释放,导致产品效益大幅降低,生产经营形式并不乐观.本文以天津渤化永利化工股份有限公司年产50万t丁辛醇装置为基础,旨在通过技术研究和改革来挖掘装置潜能,充分利用羰基合成单元驰放气进行回收利用,降低总厂燃料气总管负荷的压力,然后估算回收尾气所产生的经济效益,达到提质降耗高质量发展的目的,实现产品竞争力提升.

摘要： 辛烯醛加氢是工业合成辛醇的关键步骤。辛醇对于商业应用非常重要,例如制备弹性材料和聚柔性泡沫,以及制造聚合物和润滑油的抗氧化剂。辛烯醛加氢反应大都是在液相或气相中进行。近年来为了提高辛烯醇的选择性,大量的贵金属和非贵金属的高活性催化剂被开发来应用于辛烯醛加氢。因此,文章总结近年来不同催化剂对辛烯醛选择性加氢的影响。

摘要： 目的 观察辛醇对大鼠脑缺血再灌注后星形胶质细胞及胶质原纤维酸性蛋白(GFAP) 表达的影响,探讨辛醇脑保护的可能机制.方法 取48只健康成年雄性SD大鼠,随机分为假手术组、模型组、溶剂对照组和辛醇干预组,每组12只.假手术组不造模,其余3组采用线栓法制作大鼠大脑中动脉缺血再灌注损伤模型,缺血时间为2 h,再灌注时间为24 h.辛醇干预组于缺血前30 min按5 mmol /kg体质量腹腔注射辛醇溶液,溶剂对照组于缺血前30 min腹腔注射等容积5％ 二甲基亚砜溶液,假手术组及模型组于同时腹腔注射等容积0.9％氯化钠注射液.各组大鼠处死前均进行神经功能缺损评分; 尼氏染色法观察神经细胞损伤情况; 免疫组织化学及蛋白质印迹法检测缺血半暗带GFAP的表达.结果 缺血再灌注24 h后,模型组神经功能缺损评分明显高于假手术组[(2.8 ± 0.4) 分比0分](P 0.05); 辛醇干预组神经功能缺损评分[(1.1 ± 0.4) 分]明显低于模型组(P 0.05) .辛醇干预组缺血半暗带GFAP阳性细胞数明显少于模型组(P 0.05); the score in octanol group[(1.1 ± 0.4) ] was significantly lower than that in model group(P 0.05). The number of GFAP-positive cells in octanol group was significantly less than that in model group (P < 0.05). After reperfusion(24 h) ,expression of GFAP protein decreased in sham operation group and increased in model group; there was no significant difference between solvent control group and model group; expression of GFAP protein in octanol group was significantly lower than that in model group. Conclusion Octanol can inhibit the activation of astrocytes and protect brain against ischemia-reperfusion injury.

摘要： 本文开发了一种高性能辛烯醛气相加氢催化剂,通过改变催化剂制备过程中的各项因素,适当增加催化剂中铜锌晶粒度,提高中、大介孔的比例,更加利于催化剂的传质传热,降低原料在高温度段床层的停留时间,从而减少副反应的生成,提高了催化剂对辛醇的选择性.考察了催化剂制备工艺条件对性能的影响,进行了催化剂批量生产.结果表明:批量生产的催化剂产品质量稳定,性能达到了实验室样品的水平.2013年4月,该催化剂在中国石化齐鲁分公司第二化肥厂85kt/a辛醇生产装置中开始运行至今.运行结果表明:该催化剂具有良好的活性、较高的选择性,达到新型进口催化剂的水平.

摘要： 丁辛醇是重要的有机化工原料，广泛用于医药、塑料、有机、印染等领域。丁醇主要用于生产邻苯二甲酸二丁醋( DBP)、邻苯二甲酸丁节醋(BBP)、脂肪族二元酸醋类等增塑剂和醋酸丁酷、丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸丁酷等，还是生产丁醛、丁酸以及醚类、胺类等的原料。辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛醋( DOP)、对苯二甲酸二辛醋( DOTP)、己二酸二辛酷(DOA)等增塑剂和丙烯酸辛醋(2一乙基己基丙烯酸醋)、表面活性剂等，还可用作照相、造纸、涂料和纺织等行业的溶剂，柴油和润滑油的添加剂，陶瓷行业釉浆分散剂，矿石浮选剂，消泡剂，清净剂等。本文探讨了国内外丁辛醇市场供需情况。

摘要： 采用对2-辛酮具有较高催化活性和对映体选择性的WJ-3酵母菌株全细胞固定化手性合成(R)-2-辛醇.最优反应条件为缓冲溶液/二氯甲烷两相配比5/30,1.0 mL甲醇,pH6.8,32°C,初始底物浓度0.2mL,反应时间为48 h.(R)-2-辛醇的产率86.46％,光学纯度为90.25％(e.e.％).

摘要： 辛醇是重要的化工中间体,在我国的工业生产中起到越来越重要重的作用。辛醇是辛烯醛加氢反应的产物。介绍了辛烯醛加氢催化剂的研究进展和工业应用情况,指出辛烯醛加氢催化剂的发展趋势。

摘要： 本文以Ni、Cu为加氢活性组分,Mn为助催化剂,SiO为载体采用混浆法制备了一种新型的辛烯醛液相加氢制辛醇催化剂,并对该催化剂的活性及寿命进行了评价.

摘要： 本文提出了在无皂乳液中加入挥发性有机物质辛醇进行聚合反应,以提高乳液的性能及稳定性.详细讨论了各种因素对合成无皂乳液的影响,得出了最佳工艺条件:辛醇的用量为单体质量的3.0％;m(CH2=CHCOOC2H5):m(C6H5CH=CH2)=1.000:0.229;反应温度85°C;反应时间3h;恒温时间0.5h;乳液的pH=8.0.加料方式:辛醇与单体混合,乳化剂与水混合.实验证明,挥发性有机物质与极少数乳化剂的复合使用不仅提高了乳液的稳定性,而且也大幅度提高了乳液聚合物的性能,尤其是冻融稳定性得以很大的改善.

摘要： 介绍了VAH型气相醛加氢催化剂的研制、生产和工业应用。rn 在大庆石化公司8 x104t/a丁辛醇装置的工业应用结果表明,VAH型气相醛加氢催化剂具有高活性、高选择性、长寿命的优点,与使用进口催化剂相比,可节省催化剂费用1000余万元,同时装置负荷可以提高10%以上,丁辛醇产品收率平均提高1.5%以上,催化剂性能达到国际先进水平。

摘要： 以Fe-MCM-41介孔分子筛为催化剂,考察了其在正辛醇乙氧基化反应中的催化特性.结果表明：Fe-MCM-41介孔分子筛在正辛醇乙氧基化反应中具有较高催化活性,而且产物分子量分布较窄.升高反应温度、提高催化剂用量,环氧乙烷反应速度增加.交加的催化工艺条件是：反应温度120°C,催化剂用量为10％,初始压力为5.5×105～6×105pa.此时环氧乙烷反应速率常数为0.036 min-1.

摘要： 对杂醇在NCG催化剂上的液相加氢工艺进行了研究，考察反应温度、压力、空速和氢油比等工艺条件对产品收率的影响，得出杂醇液相加氢适宜的工艺条件。

摘要： 对杂醇在NCG催化剂上的液相加氢工艺进行了研究，考察反应温度、压力、空速和氢油比等工艺条件对产品收率的影响，得出杂醇液相加氢适宜的工艺条件。

摘要： 本发明公开了一种正辛醇酯及其正辛醇的制备方法，解决了现有正辛醇制备工艺中催化剂合成复杂、成本高、氢压高、工业化难实现的问题。本发明以糠醛和丙酮的缩合产物A经过三氟甲磺酸金属盐和加氢催化剂的双催化作用，精确控制开环，高效地生成正辛醇酯，所述正辛醇酯再经过皂化反应生成正辛醇。本发明具有产物收率高，催化剂催化效率高且可重复利用，工艺简单，反应条件温和，环境友好，工业化程度高等优点。

摘要： 本发明提供了一种由粗仲辛醇中提取仲辛酮加氢制取仲辛醇的方法，包括由粗仲辛醇提取仲辛酮和加氢反应，所述加氢反应，温度为88°C，保持压力为3.5MPa，氢气流速为120ml/min，氢油体积比为4000:3，连续反应6小时；本发明还提供了其催化剂，由活性炭载体和复合催化剂粉末组成，比例为2:3，所述复合催化剂粉末，由硅藻土30份、氧化镍15份、铝酸锌3份、氧化钛2份、氧化铌3份、三氧化二硼8份、氧化铝11份、氧化锆8份组成；本发明的催化剂，在相同工艺条件下，催化剂活性有明显的提高，使用寿命延长，相同的生产原料投入能创造出更多的产品价值，选择性高，反应周期短，成本低，节省除杂工序，综合经济效益显著。

摘要： 本发明公开的通过裂解和加氢反应从丁辛醇废液中回收丁醇和辛醇的精制方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的原料利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将正丁醇产品采出，将脱重塔底重组裂解进一步回收利用，再将丁辛醇废液中的醛混合加氢为醇，再经过精馏过程，获得高纯度的丁醇和辛醇产品，具体步骤包括脱水、分离丁醇、脱除重组分、重组分裂解、丁醛和辛醛混合加氢、脱除烃类、分离出丁醇产品和侧线采出辛醇产品等过程，这不仅大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益，还减少了物料的组成复杂程度，降低精馏单元的难度，降低分离成本。

摘要： 本发明公开的由丁辛醇废液后加氢回收丁醇和辛醇的精制方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将正丁醇产品采出，再将丁辛醇废液中的醛混合加氢为醇，再经过精馏过程，获得丁醇和辛醇产品，具体步骤包括脱水、分离丁醇、脱除重组分、丁醛和辛醛混合加氢、脱除烃类、分离出丁醇产品和侧线采出辛醇产品等过程，这可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益。本发明通过加氢的过程减少了物料的组成复杂程度，可以降低精馏单元的难度，降低分离成本。

摘要： 本发明公开的丁辛醇废液后加氢回收丁醇和辛醇的分离方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将丁辛醇废液中的醛加氢为醇，再经过精馏过程，获得丁醇和辛醇产品，具体步骤包括脱水、分离丁醇、回收丁醇、分离杂油、分离辛醇、脱辛醇、将脱水塔顶分出的丁醛加氢和将杂油塔顶分出的辛烯醛加氢以及每个加氢后都先经过脱轻过程，再分别返回到分离丁醇和分离辛醇等过程中，可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益。本发明通过加氢的过程减少了物料的组成复杂程度，可以降低精馏单元的难度，降低分离成本。

摘要： 本发明公开的丁辛醇废液前加氢回收丁醇和辛醇的分离方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将丁辛醇废液中的醛加氢为醇，再经过精馏过程，获得丁醇和辛醇产品，具体步骤包括加氢、脱水、分离丁醇、分离丁醇、脱丁醇、分离杂油、分离辛醇、回收丁醇和回收辛醇等过程，可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益。本发明通过加氢的过程减少了物料的组成复杂程度，可以降低精馏单元的难度，降低分离成本。

摘要： 本发明公开了一种丁辛醇装置中混合丁辛醇脱水的装置，包括底座，所述底座的顶部中间位置固定连接有贴合板，所述贴合板的顶部中间位置固定连接有有脱水装置，所述脱水装置的顶部右侧固定连接有连接架，所述连接架的顶部中间位置固定连接有连通控制箱，所述脱水装置的右侧外壁中部固定连接有驱动件，所述驱动件的底部与底座固定连接，本发明涉及丁辛醇生产技术领域。该丁辛醇装置中混合丁辛醇脱水的装置，便于脱水装置与驱动件连接连接位置保持水平状态，使得降温扇产生的冷风进入防护装置内部，有效的对防护装置内部堆积的积水进行吹动，加快了内部干燥的速度，连接轴在动力件的带动下进行转动，使得分离装置在内部进行气液分离。

摘要： 本发明公开了乙酸α‑细辛醇酯与α‑细辛醇的合成方法。所公开的乙酸α‑细辛醇酯合成方法包括：在钯催化剂和配体存在条件下，1,2,4‑三甲氧基苯在与乙酸烯丙酯反应生成乙酸α‑细辛醇酯，所述配体选自乙酰甘氨酸、乙酰脯氨酸和烟酰甘氨酸中一种或两种以上的组合。所公开的α‑细辛醇的合成方法包括：在碱性条件下乙酸α‑细辛醇酯水解得α‑细辛醇。本发明具有原料简单易得，原子经济性与步骤经济性高，产率高，适合大规模工业化生产。

摘要： 本发明属于药物合成技术领域，公开了乙酸α‑细辛醇酯与α‑细辛醇合成方法，所述乙酸α‑细辛醇酯合成方法包括以1,2,4‑三甲氧基苯为原料，经卤代(氯代、溴代或碘代)、Heck反应得到乙酸α‑细辛醇酯。进一步乙酸α‑细辛醇酯再经水解得到α‑细辛醇。本发明合成方法原料简单易得，路线短。

摘要： 本实用新型公开了一种丁辛醇装置中混合丁辛醇脱水的装置，包括混合丁辛醇储罐、水汽提塔和油水分离罐，所述的混合丁辛醇储罐的底部设置内部隔板，将混合丁辛醇储罐分隔为上部连通的进料侧和出料侧两个区域，所述的油水分离罐底部设置内部隔板，将油水分离罐分隔为上部连通的进料侧和出料侧两个区域；来自丁辛醇装置的混合丁辛醇进入混合丁辛醇储罐的进料侧，进料侧底部水相经采出泵送至水汽提塔，汽提后所述的水汽提塔塔顶物料送至油水分离罐的进料侧，油水分离罐的出料侧底部油相返回至混合丁辛醇储罐进料侧。本实用新型可以将混合丁辛醇快速脱水，有效的解决丁辛醇装置混合丁辛醇含水量大的问题。