钢包回转台

摘要： 连铸机钢包回转台是连铸生产工艺重要的组成部分,而回转轴承又是钢包回转台的关键部件。回转轴承的运行和维护状况直接影响着连铸机运行的稳定性,一旦出现故障将会导致整台连铸机中断生产,而且处理起来非常困难。2020年6月发现天津市新天钢联合特钢有限公司4号连铸机钢包回转台回转电机电流异常升高,经判断为回转轴承故障所致。本文介绍了4号连铸机钢包回转台结构形式和运行现状,分析了钢包回转台回转轴承故障产生的原因,并在此基础上提出了使用维护和处理措施,以减少回转轴承故障发生概率,保障连铸生产稳定运行。

摘要： 本文以韶钢炼钢工序连铸机钢包回转台称重系统为主要依据,分析其运行稳定性下降的主要原因,提出针对性的解决方案、具体措施和方法,并总结攻关前后使用对比情况及效果.

摘要： 唐钢二钢轧厂对1号方坯连铸机钢包回转台进行了改造,并加装了大包保护浇注装置,已具备了生产H08焊条钢的能力,但在实际生产过程中,浇铸第一包时铸坯经常出现气泡废品.本文结合H08钢的特点,分析了铸坯气泡的来源和生成机理,提出了控制铸坯中气泡的工艺优化措施.通过优化转炉冶炼工艺、控制喂丝处理后的氧含量在25～35 ppm、更换中间包镁质板粘结剂材质、中间包开浇前进行氩气吹扫等措施,取得了很好的效果,气泡废品废品率由1.25％降低到0.03％.

摘要： 结合第一炼钢厂现场实际情况探讨1#连铸机钢包回转台旋转轴承更换技术,制定详细的作业步骤和方案,使旋转轴承更换在预定时间内顺利完成,为后期其他连铸机旋转轴承更换提供有力技术支撑。

摘要： 重点介绍了钢包回转台制造过程中监理控制要点及重点检验项目与见证方式,并对监理过程的难点、特点等做了解读.结合对监理过程中典型质量问题的剖析,指出产生问题的原因,所采取的处理方法和纠正措施,对同类设备监理过程中的质量控制具有一定的指导和借鉴作用.

摘要： 国外某钢厂更换回转支承,依据现场条件采用三步拆卸法解体回转台,解体完成后,调整底台与回转支承内圈的安装面,并调整回转支承与传动小齿轮的啮合,保证传动的平稳调整.回转台的恢复是解体的逆过程,恢复完成后优化电机控制,减小电机启动和停止对设备的冲击.

摘要： 钢包回转台在生产使用过程中存在定位不准,电气元器件容易损耗,自动化程度降低,系统上电后不能重新定位等问题.为此,提出了改进钢包回转台电气控制的方法:将原来的一个行程开关换成两个接近开关,增量型编码器改用绝对值编码器,在PLC控制软件和变频器软件中优化速度控制曲线.实际应用表明,改进后系统的可靠性、稳定性得到很大的提高,系统故障率也随之降低.

摘要： 某钢厂钢包回转台为平行四边形机构组成的双摇臂式结构,正常运行2年半后,提升臂臂架与支座窗口之间存在干涉现象,在臂架运行至最低位置时尤为明显.为避免不利影响扩大,建立三维接触模型,分析干涉产生的原因.计算结果表明,钢包回转台各零部件强度满足要求,支座窗口与提升臂之间的干涉不是由于塑性变形引起的.在此基础上对照设计图纸与实际制造结构,发现提升臂下面板实际制造结构中无圆弧过渡,使得下面板与支座窗口接触部位的宽度增加,才是造成提升臂处于低位时产生干涉的根本原因.

摘要： 为保证其它钢包回转台的正常工作,并减少检修时间,设计了两座提升臂之间加装H型钢、4只液压缸同步顶升钢包回转臂的方案对钢包回转台检修,更换回转推力轴承以及与基座的连接螺栓.按设计的检修方案建立三维接触模型,施加边界条件.计算结果表明,方案中钢包回转台各零件和H型钢强度以及H型钢的稳定性满足要求,并得到了现场检修实践的验证.

摘要： [发布日期：2017—12—29]2018年12月28日，由中冶东方工程技术有限公司为河北永洋特钢集团有限公司设计的R12m六机六流大方坯连铸机一次热试成功。该连铸机采用蝶式钢包回转台、抛物线管式结晶器和连续矫直曲线以及末端电磁搅拌、自动定重定尺切割等技术；此外，

摘要： 针对某大型钢包回转台,建立三维实体精细有限元模型,首先计算得到满包静载作用下的应力和变形,进而模拟放包动态过程,得到放包后回转台结构的动态响应.根据满包静态应力分析结果,选择疲劳寿命校核点的位置,进一步基于材料的S-N曲线和Miner线性疲劳累积损伤原理,利用动态响应结果分析得到该回转台的疲劳寿命.

摘要： 钢包回转台是连铸机的龙头设备,承担着运载和承托钢包进行浇铸的任务,是连铸机重要的设备之一.本文通过介绍钢包回转台主要技术参数的确定,不同型式钢包回转台的选型以及回转台主要结构的设计,为新设计的钢包回转台提供参考和依据.

摘要： 某钢包回转台在投入运行2年后，举升机构升降时中间关节轴承处发出异常声响且出现明显的振动现象。通过分析钢包回转台举升机构举升过程的受力，得到中间关节轴承处的最大受力和位置，在此基础上计算出中间关节轴承的寿命满足使用要求；通过进一步分析中间关节轴承处结构的尺寸公差，表明此处一些结构的尺寸加工公差若为13级或13级以上，结构存在干涉，这是造成钢包回转台产生异响的根本原因。

摘要： 通过对蝶式钢包回转台重力两种简化方法的比较,用铰接单元模拟回转台与支承、升降钢包的连杆、叉臂和主油缸间的连接,比较准确地反映了力的作用关系,进一步计算了回转台底座的强度、刚度,并在科研设计及生产中得到了应用和验证.

摘要： 钢包回转台安装在连铸车间炼钢跨和连铸跨之间的浇铸平台上,是连铸生产的重要设备,属于大型框架结构,其作用是在炼钢跨和连铸跨之间实现钢水包与空包的快速更换.为开拓冶金设备三维设计的新思路,使用三维设计软件Pro/ENGINEER野火版3.0进行钢包回转台的三维建模,在此基础上对钢包回转台进行了模拟装配,并进行了有限元分析.

摘要： 本文在对大量文献研究，以及对几个钢包回转台详细计算分析的基础上，提出对于有限元法计算钢包回转台强度的评定方法，并以叉臂结构计算为例，说明一般材料力学方法与有限元法计算方法的评定方法。

摘要： 为保证其它钢包回转台的正常工作，并减少检修时间，拟采用液压缸同步顶升钢包回转臂的方案对钢包回转台检修，更换回转推力轴承以及与基座的连接螺栓，因此运用有限元方法计算此检修方案中钢包回转台各零件强度。计算中为了节省计算时间，使得计算能够顺利进行，对钢包回转台各销轴铰接采用节点耦合方式处理。计算结果表明，采用安装拉杆，液压缸同步顶升的方案，使拉杆强度不足。建议采用去除所有拉杆、在下底座与下臂之间安装垫板的改进方案，计算中回转台各零件强度校核通过，并得到了现场检修实践的验证。

摘要： 介绍振动测试技术在连铸钢包回转台异音诊断中的应用,并根据诊断结果,采取及时、恰当的措施,消除故障点。

摘要： 本文在对大量文献研究,以及对几个钢包回转台详细计算分析的基础上,提出对于有限元法计算钢包回转台强度的评定方法,并以叉臂结构计算为例,说明一般材料力学方法与有限元法计算方法的评定方法。

摘要： 该文是以钢包回转台大臂的裂纹扩展为背景而着手研究的，为了能够简化研究过程，文中应用几何相似模型的动态测试结果验证了该模型的有限元数值解，从而达到间接地校核实际大臂有限元分析模型的目的。

摘要： 本发明提供了一种在水平连续铸钢使用的直臂式钢包回转台，它包括回转台锚固件、底座、大轴承、回转传动装置、回转臂、钢包座、钢包称和两个对称设在回转臂上的钢包加盖装置。回转臂、钢包盖的旋转由电机驱动，回转臂制动和钢包盖升降由液压马达驱动，两个钢包盖可分别升降和旋转。回转臂为直臂式，回转臂不升降，可进行360°无限旋转。本发明还提供了一种采用上述钢包回转台交换钢包的方法，它是轮流将待浇注钢包和浇注完成钢包分别吊入和吊出同一回转台的两个钢包座，在上一钢包内钢水浇注完成前，钢水精炼完成的下一钢包吊入另一钢包座，上一钢包钢水浇注完成时，回转台旋转180°，上一钢包离开浇注位、下一钢包到达浇注位，将钢水浇入中间包内。

摘要： 一种连铸模式下钢包回转台吹氩方法及钢包吹氩回转台，所述方法包括下述步骤进行：a、钢水出钢：转炉工序钢水出钢温度控制在1620‑1630°C之间；b、氩站定氧喂铝线：钢包移至氩站，钢水氩前温度控制在1600‑1610°C之间；c、氩站搅拌：钢水定氧及喂线后在氩站搅拌3‑4min，钢水出站温度控制在1595‑1600°C之间；d、钢包吹氩：将吊运至连铸机钢包吹氩回转台，钢包底吹管通入氩气，开启氩气吹氩，软吹氩时间控制在15‑20min。本发明方法将钢包吹氩过程移至连铸回转台实施，解决了钢水吹氩时间与生产节奏的矛盾问题。在保证生产连续性的同时，提高了钢水纯净度及合金收得率，确保了钢水纯净度满足质量。

摘要： 本发明提供了一种在水平连续铸钢使用的直臂式钢包回转台，它包括回转台锚固件、底座、大轴承、回转传动装置、回转臂、钢包座、钢包盖和两个对称设在回转臂上的钢包加盖装置。回转臂、钢包盖的旋转由电机驱动，回转臂制动和钢包盖升降由液压马达驱动，两个钢包盖可分别升降和旋转。回转臂为直臂式，回转臂不升降，可进行360°无限旋转。本发明还提供了一种采用上述钢包回转台交换钢包的方法，它是轮流将待浇注钢包和浇注完成钢包分别吊入和吊出同一回转台的两个钢包座，在上一钢包内钢水浇注完成前，钢水精炼完成的下一钢包吊入另一钢包座，上一钢包钢水浇注完成时，回转台旋转180°，上一钢包离开浇注位、下一钢包到达浇注位，将钢水浇入中间包内。

摘要： 一种连铸模式下钢包回转台吹氩方法及钢包吹氩回转台，所述方法包括下述步骤进行：a、钢水出钢：转炉工序钢水出钢温度控制在1620‑1630°C之间；b、氩站定氧喂铝线：钢包移至氩站，钢水氩前温度控制在1600‑1610°C之间；c、氩站搅拌：钢水定氧及喂线后在氩站搅拌3‑4min，钢水出站温度控制在1595‑1600°C之间；d、钢包吹氩：将吊运至连铸机钢包吹氩回转台，钢包底吹管通入氩气，开启氩气吹氩，软吹氩时间控制在15‑20min。本发明方法将钢包吹氩过程移至连铸回转台实施，解决了钢水吹氩时间与生产节奏的矛盾问题。在保证生产连续性的同时，提高了钢水纯净度及合金收得率，确保了钢水纯净度满足质量。

摘要： 本发明涉及一种独立的钢包回转台事故回转机构及其回转方法，属于冶金行业连续铸钢设备技术领域。技术方案是：液压马达（1）的阶梯轴（9）上从下至上依次设有液压缸（13）、主动半离合器（4）、从动半离合器（5）和小齿轮（6），主动半离合器（4）的下端设有主动半离合器轴承（10），主动半离合器（4）的上端和从动半离合器（5）的下端分别设有相啮合的齿，小齿轮（6）和从动半离合器（5）通过小齿轮上轴承（7）和小齿轮下轴承（8）与阶梯轴（9）固定在一起，小齿轮（6）的外齿与钢包回转支承（16）的外齿啮合在一起。本发明的有益效果是：当钢包回转台发生故障时，能够将钢包回转台顺利旋转至指定位置，提高钢包回转台驱动的可靠性。

摘要： 本发明公开了一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置及其使用方法，属于钢包引流技术领域。本发明包括钢包，所述的钢包的侧边设置有钢包回转台臂，钢包回转台臂底部设置有气缸，气缸的一侧端部安装有气缸关节轴承，气缸关节轴承的内圈设置有连接杆一；连接杆一穿过关节轴承二并连接有连接杆二；所述的连接杆二的前端连接有耐高温导引流砂水口，耐高温导引流砂水口的输出端设置有防喷溅接砂罐。本发明针对钢包回转台臂进行改进，在钢包回转台臂距离长水口操作器较远的一侧设计安装钢包引流砂接收装置，使用机械装置替代人工接引流砂减少操作人员安全隐患，从源头避免向中间罐中加入杂质，保证钢水质量，提高市场效益。

摘要： 本申请涉及钢铁冶炼设备的领域，尤其是涉及一种钢包回转台以及应用于该回转台的钢包以及应用于该回转台的钢包。一种钢包回转台，其包括底座，底座上转动连接有回转工作台，回转工作台上设置有用于支撑钢包的支撑架，支撑架上设置有用于检测钢包重量的称重传感器。一种应用于该回转台的钢包，其包括钢包本体，钢包本体连接有用于遮蔽出钢口的遮盖机构，遮盖机构与称重传感器电性连接。支撑架设置有多个，多个支撑架关于回转工作台中心旋转对称设置。回转工作台上还设置有配重机构。本申请具有提高铸钢的质量的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种钢包回转台用钢包保护装置，包括底座，所述底座的顶部设置有转台，转台的顶部设置有阵列排布的保护组件，转台的顶部且位于保护组件的正面和背面均固定连接有支撑座，转台的左侧设置有阵列排布的平衡组件，该装置通过保护组件对钢包内部的物料进行保温处理，便于使用，提高实用性，且通过第一限位板对钢包的外壁进行限位，便于钢包在转动的过程中发生偏移或倾斜的状况，提高钢包的安全性，通过平衡组件调整配重块的位置，使配重块位于钢包内物料用完的一侧，从而使转台两侧的重量平衡，提高转台转动的稳定性和安全性，且降低转台在转动过程中由于重量的偏移导致零件受力不均匀造成的机械损伤，有利于长期使用。

摘要： 本实用新型公开了一种减少钢包钢水浇余的钢包回转台，包括钢包回转台、安装在钢包回转台上的四个叉臂，每个叉臂上均安装有用于支撑钢包的叉臂坐包马鞍座，所述叉臂坐包马鞍座内安装有数个水平钢包支撑垫块；其特征在于：在靠近回转台中心所述钢包支撑上固定安装有楔形垫板，楔形垫板上表面在同一个倾斜平面上，钢包的下表面与楔形垫板的上表面贴合，使钢包的浇筑水口向回转台中心倾斜。实现钢包内的钢水浇注后期钢包底部钢水快速向浇注水口方向流动，即使钢包包底存有凹坑，由于钢包的倾斜，钢水也能够实现由其中向水口区域流动，实现钢包内钢水浇净的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种连铸钢包回转台钢包盖升降装置，包括底座、支柱、提升臂和加盖机件，所述底座上方安装有转盘，所述转盘中心固定设有支柱，所述支柱远离转盘的一端转动安装有提升臂，所述支柱靠近提升臂的侧面铰接安装有由安装座安装的液压伸缩缸，所述提升臂远离支柱的一端设有加盖机件，所述提升臂远离支柱的一端固定设有顶柱，所述顶柱下端面中心固定安装有电机，所述电机水平两侧活动设有螺纹柱，两组所述螺纹柱远离顶柱的一端共同活动设有横板，且所述横板滑动设置在两组彼此之间对置间距的竖杆之间，所述横板远离顶柱的一面固定设有盖体。该连铸钢包回转台钢包盖升降装置，结构合理，适用性强，方便维修。