钢坯

摘要： 为实现连铸-轧线工序的热送连轧工艺,宣钢二钢轧厂针对现有连铸工艺和设备设施不能满足绿色低碳生产工艺要求进行了技术创新。通过研制新型移钢机拨爪、柔性接坯装置以及工艺技术优化等一系列措施,满足了连铸热连轧衔接,有效地降低了钢坯加热煤气消耗,提高了轧机生产效率,实现了钢铁的低成本、高效化生产。

摘要： 本文针对天津钢铁集团有限公司中厚板厂钢坯上料台架导向架导向功能失效、上料台故障率高、存在不合理设计等方面问题进行了分析和论证,对上料台架整体结构提出技术改造方案,并重新进行了设计。改造方案将钢坯上料台架导向架从现有的框架导向轮导向形式改为导向柱导向形式,从而提高了上料台架的强度、改变了液压缸的位置、缩短了液压缸行程。改造方案实施后,上料台架升降平稳,恢复了原有导向功能,降低了提升液压缸的负荷,有效提升了设备运行的稳定性和安全性。

摘要： 钢铁轧线产品的质量及产能大多数会受钢坯的影响,尤其是轧制前加热温度均匀性,对钢铁产品厚度、精度等指标起到决定性作用。一旦钢坯出炉后沿长度方向温度不均匀,则会导致头尾温差大、水管黑印等现象,影响轧机压下量的变化幅度。为充分保障轧线产品质量,应当结合钢坯加热温度不均的表现,分析其原因,并采取有效的改善对策,旨在为轧线高效、稳定的运行提供良好基础,保证热轧加热炉钢坯的加热温度具有均匀性。

摘要： 位于祖国最北端的漠河市迎来旅游旺季,北极村景区单日游客接待量逾万人次;我国最北高铁哈伊高铁铁伊段施工正酣,全线进入架梁施工阶段;热浪滚滚,在中国一重集团有限公司水压机锻造厂,10米多高、烧得通红的实心钢坯正被锻压成型……初秋时节,黑土地上新潮涌动,丰收在望。

摘要： 火焰切割机切割铸坯时在切口处残留熔瘤,影响铸坯质量。通过对韶钢炼钢厂方坯连铸机火焰切割机的改进,设计增加了一套自动去熔瘤风刀装置,实现方坯铸坯切割熔瘤自动去除,提高了铸坯质量,满足轧制需求。

摘要： 随着我国钢铁工业进入高质量发展的新阶段,开发拥有自主知识产权的高品质钢铁产品对钢铁企业升级转型走向国际市场具有重要作用.火焰清理就是利用气体火焰清除钢坯表面的氧化皮和裂纹、点蚀、凹陷、夹杂及气泡等缺陷,提升高附加值钢材的表面质量.然而,火焰清理机的核心技术长期被美日韩等国垄断,早期完全依赖进口.简略介绍了火焰清理的基本原理和钢坯火焰清理机的主要类型;从钢坯火焰清理机的能源介质调控、烧嘴结构设计和智能化控制等方面概述了我国火焰清理技术的现状;回顾了我国钢坯火焰清理机从依赖进口到国产化和进一步"智能化"的发展历程.

摘要： 采用CFD数值模拟的方法以加热炉内炉气与钢坯的热量交换为研究对象,建立不同燃料配比情况下炉气在炉内传热过程以及钢坯加热过程的数学模型;并探讨步进式加热炉内钢坯运动轨迹同炉膛温度分布的合理匹配方案,从而合理地组织燃料燃烧,达到节能降耗的目的.研究表明,随着高炉煤气中焦炉煤气比例的增加,钢坯的平均温度增加;钢坯的换热效率略有降低.同一燃料配比下,随着钢坯在炉内水平前进位移的增加,钢坯出炉时的平均温度降低;在钢坯的水平前进位移为160 mm时,随着高炉煤气中焦炉煤气比例的增加,钢坯出炉时的平均温度大幅增加;相应的钢坯换热效率变化趋势与上述相同.

摘要： 对钢坯在不同气氛下的氧化行为的研究进行了归纳和总结,分别研究了纯氧、CO2、SO2、H2O以及多组分混合等几种不同氧化性气氛的影响,分析国内外研究现状和成果,并对今后工作开展提出建议和展望.

摘要： 目前,钢铁产业过剩产能严重中度过剩,钢铁市场需求持续低迷,钢铁企业认为应在正确完成钢坯生产经营目标的必要基础上,根据自身企业钢坯库存消耗管理进度、产品原料加工管理周期、进出口备货量和销售管理周期等,大力加强优化企业钢坯生产库存资金管理,最大不同程度上地降低生产资金资源占用量,盘活现有钢坯库存资金,减少企业过量使用钢坯库存造成的生产资金资源浪费,确保钢坯库存量长期能够基本稳定维持正常运转生产经营运行,为广大钢铁企业正常经营运转生产提供增加更多元的资金资源储备,帮助广大钢铁企业顺利生产度过"冷冬".本文就以我国钢铁企业大型钢坯产品库存质量管理实践为主要线索,分析我国钢铁企业大型钢坯产品库存质量管理重要意义,提出进一步研究完善我国钢铁企业大型钢坯产品库存质量管理的有效实施对策.

摘要： 采用电子探针面分析及线分析的方法对380CL车轮钢坯中Mn元素的枝晶偏析进行定量分析试验,深入探讨了枝晶偏析定量的各种影响因素,包括加速电压、电子束流、驻留时间、累计频率、分析位置、分析尺寸等.结果 表明:随着加速电压的增大,Mn的特征X射线强度计数增大,但空间分辨率降低;随着电子束流的增大,计数率呈正比例增大;随着驻留时间的延长,Mn含量值测量误差减小,但分析总时长增加;累计频率X取0.15时可最佳反映实际枝晶偏析的程度;不同分析位置的间距在20 mm以下时,偏析比值几乎相同;推荐面分析时区域尺寸在1 mm2以上,线分析时至少取水平线段1.2 mm、垂直线段0.9 mm的6条有代表性的分析线.面分析法定量统计性好,线分析法可行性强.

摘要： 钢坯防氧化涂料具有投资少、操作简单等优点,被广泛应用于钢坯防氧化烧损研究.涂覆防氧化涂料后的钢坯进入加热炉加热期间,除加热时间长短、加热温度高低不同因素之外,对降低钢坯氧化烧损起决定作用的是防氧化层厚度及厚度均匀度.目前,钢坯防氧化涂料主要采用刷涂法和喷涂法施工,均为人工操作涂覆工具,故存在钢坯防氧化涂层厚度均匀性不足的问题.ARIZ算法集成了TRIZ理论所包含的多个工具,并给出从分析问题到得到解决方案的整个流程.应用ARIZ算法来分析研究解决此问题.

摘要： 钢坯在轧制之前都要在加热炉中加热到一定温度,由于加热炉中存在氧化性气氛,钢坯表面会严重氧化,不但造成氧化烧损,而且会形成表面缺陷,造成能源和劳动力的浪费.因此,在热加工过程中金属的防氧化非常重要.目前常用的防氧化方法主要有4种:真空加热;盐浴加热;快速加热和热处理保护涂料法.由于热处理保护涂料法具有投资少、操作简单、应用范围广的优点,更适合于企业大规模生产轧钢前的加热过程.主要讲述了国内外耐高温钢坯涂料的研究现状和耐高温涂料的分类、研究方向,指出开发出一种耐高温涂料具有减少钢坯氧化、节约能源和劳动力的重大意义.

摘要： 本文测定了钢坯在不同加热方式、加热温度以及加热时间下的氧化烧损率,并对氧化层的结构进行了扫描电镜观察.结果表明:钢坯表面在850°C左右即开始缓慢氧化,至1100°C左右氧化速率急剧加快;氧化物在1380°C可生成低熔物而从钢坯表面流淌,氧化烧损率随加热时间的延长几乎呈线性增加.根据高温加热条件下钢坯的氧化特性分析结果,对钢坯防氧化涂料的设计进行了探讨.

摘要： 热闷工艺的生产过程中温度较高,会导致热闷装置中的钢坯变形过大,为进行深入研究,对钢坯规格的选择进行指导,本文采用ANSYS软件进行有限元计算,而且在计算后跟进现场监测,最终通过对比两者的结果,得出理论计算所得的板坯横向变形值普遍偏低，而纵向变形值普遍偏高；但相对于纵向变形值而言，横向变形值较有参考意义，基本能反映实际情况，一方面，计算结果符合不同厚度板坯变形的变化规律，另一方面，计算结果也能够为实际板坯的厚度确定以及板坯经济厚度的选择提供参考依据。因此，理论计算的结果对于实际热闷装置的板坯厚度的选择具有一定的指导意义。

摘要： 介绍了火焰清理技术在清除钢坯表面缺陷方面的优越性及火焰清理技术的工作原理、工艺及设备特点,并以某方坯火焰清理机为例简述了其主要技术参数、要求及在线操作要点.

摘要： 基于激光声磁技术提出了适用于钢坯表面裂纹无损检测的新方法。该方法利用了激光在钢坯表面激发出的Rayleigh波遇到表面裂纹发生波型转换生成横波的原理，并借助横波EMAT（Electromagnetic-acoustic transducers）传感器来非接触式接收缺陷信号。对含有尺寸为30×0.2mm×0.2mm表面裂纹的钢坯试样进行了检测，讨论了EMAT传感器与钢坯表面间距（lift-off 值）以及EMAT传感器与激光源间距对检测灵敏度的影响。结果表明,lift-off值是影响本方法的检测灵敏度的主要因素。该方法在高温连铸坯检测领域具有明显的应用前景。

摘要： 随着社会生产的逐步加快,对自动化生产线的集中化控制程度要求越来越高.河北钢铁集团承德钢铁集团有限责任公司中宽带生产线对精轧区域进行了自动控制改造.利用S7-400的单机架双CPU替换掉原有GE9070系列的多个CPU设备;同时对精轧机组的级联调速、活套补偿、速降补偿、手动补偿进行计算,在满足精轧机组速度控制的同时,实现了PLC的集中控制和统一调配,改善了原精轧区域的自动化程度,可实现不同钢坯规格的自动轧制.

摘要： 利用Fluent软件模拟某钢厂步进式加热炉内铸坯的二维温度场,结合分子扩散模型,探讨C元素在不同加热制度下的扩散行为,对比不同加热制度对铸坯中心C偏析的改善程度.结果表明:采用加热工艺1(均热段温度1014°C,加热时间90min),铸坯出加热炉时心部、表面和角部的温度分别为941°C、957°C和970°C,而采用工艺2(均热段温度1053°C,加热时间140min),铸坯出炉温度比工艺1高约60-80°C.铸坯在加热炉内加热温度高、加热时间长可使其出炉温度高,内外温差小,提高塑性保证压下效率.对于相同铸坯,工艺1可使中心C偏析指数降低4.0％,而工艺2可使其降低6.7％.加热时间长、加热温度高有利于改善中心C偏析,但改善效果仍然有限.

摘要： 采用测定高温下保温不同时间后氧化层厚度的方法讨论分析了Fe-40％Ni合金高温氧化行为,并通过回归分析得到了预报氧化层厚度的数学模型.结果表明,当温度低于1000°C时合金氧化层增加的趋势相对较缓,超过1000°C后则显著加快.随保温时间的延长,氧化层厚度以一定的速度增加,并与保温时间呈近似线性的关系,而当温度较高时则逐渐向抛物线型转变.回归分析表明合金的氧化层厚度可用y=6700×t0.44×e-6870/T计算.

摘要： 采用测定高温下保温不同时间后氧化层厚度的方法讨论分析了Fe-40％Ni合金高温氧化行为,并通过回归分析得到了预报氧化层厚度的数学模型.结果表明,当温度低于1000°C时合金氧化层增加的趋势相对较缓,超过1000°C后则显著加快.随保温时间的延长,氧化层厚度以一定的速度增加,并与保温时间呈近似线性的关系,而当温度较高时则逐渐向抛物线型转变.回归分析表明合金的氧化层厚度可用y=6700×t0.44×e-6870/T计算.

摘要： 本发明涉及一种夹钳式钢坯翻转机的减震装置及夹钳式钢坯翻转机，夹钳式钢坯翻转机设有翻转装置，翻转装置的翻转架上设置有开口度可调的夹紧装置，夹紧装置下方设减震装置；所述减震装置由底板、箱体、导向柱、弹簧套、弹簧组成；本发明所述减震装置采用模块化设计，安装方便；设置多组弹簧且各组弹簧由不同数量的碟形弹簧组成，实现梯级减震，整体结构刚性强，缓冲减震的效果好。

摘要： 本发明提供了一种应用于钢坯剪切机的控制系统及钢坯剪切机，包括电源、磁流变阻尼器、传感器单元、磁场监控单元和与所述传感器单元、所述磁场监控单元电联通的数据处理控制器，及与所述电源电联通的PID控制器，所述PID控制器根据所述磁状态参数改变所述电源电流以调整所述磁流变阻尼器的输出磁场大小。通过集成精准的PID控制算法对磁流变阻尼器进行精确稳定控制，通过对闭环磁场系统的磁场量、电流量进行补偿控制以提高阻尼减震的精确性，解决磁流变阻尼器减震系统所需目标磁感应强度的稳定控制问题，提高控制系统的精确性和鲁棒性。

摘要： 本发明公开了一种钢坯调度方法及钢坯调度系统，包括：浇铸车间进行单次连铸钢坯，输送辊道接收所述浇铸车间的钢坯，并将其送入轧钢车间；当所述轧钢车间接收的钢坯数量达到最大阈值时，所述输送辊道将剩余钢坯送向自动缓冷坑系统，所述自动缓冷坑系统接收钢坯并对其进行保温；其中，所述自动缓冷坑系统根据预设指令将其内保存的钢坯输回所述输送辊道，所述输送辊道将钢坯输入所述轧钢车间。本发明通过设置自动缓冷坑系统，其能够避免未进入到轧钢车间中的剩余钢坯热量流失，且在大幅度节约能源的情况下，大大提高生产自动化和管理智能化。

摘要： 本发明属于环形加热炉中钢坯加热过程控制技术领域，公开了一种指导钢坯加热过程控制的钢坯目标升温曲线生成方法。包括建立规则编辑器，并进一步生成及优化钢坯目标升温曲线，钢坯目标升温曲线TL的表达式为：TL＝[TP1,TP2…,TPN]*δ其中，TL为钢坯在炉内沿位置逐渐升温的目标值曲线，[TP1,TP2…,TPN]为对应位置的钢坯目标温度值，δ为可调整系数，δ具体值可根据热工工程师的烧钢经验、钢坯出炉温度的检测反馈及均温时间确定。得到合理的钢坯目标升温曲线。

摘要： 本发明涉及一种钢坯翻转装置，包括翻转机架、可转动安装于所述翻转机架上的翻转筒以及用于驱动所述翻转筒绕自身轴线旋转的翻转驱动机构，所述翻转筒上设有钢坯夹持机构。另外还涉及布置有该钢坯翻转装置的钢坯翻转辊道以及该钢坯翻转辊道的使用方法。本发明提供的钢坯翻转装置，设计钢坯夹持机构夹持钢坯、再通过翻转筒带动钢坯夹持机构翻转，可以实现钢坯的翻转操作，结构简单、工作可靠，便于操作和维护，设备占地面积小；该钢坯翻转装置不仅适用于常规钢坯的翻转作业，还能解决异形断面钢坯不易翻转的问题，适用范围广。

摘要： 本实用新型涉及一种夹钳式钢坯翻转机的减震装置及夹钳式钢坯翻转机，夹钳式钢坯翻转机设有翻转装置，翻转装置的翻转架上设置有开口度可调的夹紧装置，夹紧装置下方设减震装置；所述减震装置由底板、箱体、导向柱、弹簧套、弹簧组成；本实用新型所述减震装置采用模块化设计，安装方便；设置多组弹簧且各组弹簧由不同数量的碟形弹簧组成，实现梯级减震，整体结构刚性强，缓冲减震的效果好。

摘要： 本实用新型公开了一种用于为钢坯运输辊道系统输送钢坯的链轮提升系统，包括：主动链轮，位于钢坯运输辊道系统的辊道的旁侧，从动链轮，位于主动链轮的下侧，壳体，为条状，倾斜设置，传动链条，倾斜设置，位于壳体内，其上端与主动链轮相连接，其下端与从动链轮相连接，提升块，为L形，其竖向段与传动链条固定连接，其横向段与传动链条的走向相互垂直，其竖向段和横向段围成一个容纳槽，容纳槽用于揽住钢坯，进而在提升块随着传动链条向上运动的情况下，将钢坯随着提升块提升至钢坯运输辊道系统的辊道上；本实用新型通过设置提升块使得提升机的角度变大，链条长度缩小、占地面积变小、成本明显降低。

摘要： 本申请公开了一种便于对正钢坯的钢坯吊具，包括固定架，所述固定架的上端设置有挂钩，所述固定架的内腔分别设置有连接块、双向丝杆、固定杆和横水管，所述双向丝杆与固定杆之间的两端均设置有夹持部件，所述固定架的右端设置有用于调节两组夹持部件的驱动件，所述横水管的底部设置有多组喷水头。该便于对正钢坯的钢坯吊具，通过驱动部件控制双向丝杆旋转，即可调节两组夹持部件之间的距离，使之对应好不同尺寸的钢坯并将其夹持，在吊装过程中，外接水管接通外部进水源，通过横水管以及喷水头将水喷射到钢坯上，对钢坯进行降温散热处理，省略掉传统的水浴降温散热的步骤，提高了钢坯吊具的实用性，使得装置更加便捷适用。

摘要： 本实用新型涉及一种钢坯上料台架，上料台架的输出端设有钢坯到位检测机构，钢坯到位检测机构包括感应板和感应元件，感应板铰接于上料台架中并且铰轴位置在台架输送面的下方；自然状态下，感应板的顶端伸至台架输送面的上方，感应元件位于感应板底端的上摆路径上。另外还涉及采用该钢坯上料台架的钢坯上料系统。通过设置钢坯到位检测机构，当该钢坯到位检测机构检测到钢坯到位后，再通过移钢机等进行移钢操作，便于实现上料自动化；采用跷跷板式的感应板进行钢坯到位检测，结构简单、可靠性高，利用钢坯输送自身动力实现钢坯到位的检测，无需额外主动能耗，成本低。

摘要： 本实用新型涉及一种钢坯头部动态加热装置及钢坯加热设备，钢坯头部动态加热装置包括加热机构、输送机构、检测器件和控制器，输送机构用于输送钢坯；检测器件位于所述加热机构之前，用于在检测到钢坯到达其所在位置时产生加热信号；控制器分别与所述检测器件和所述加热机构相连，用于在接收到加热信号时控制所述加热机构工作以使所述加热机构加热所述钢坯的头部。本实用新型可以对钢坯头部进行动态加热，以保证钢坯能以较低的温度出加热炉。