钻杆接头

摘要： 为了确定某油田在一次套铣作业时NC31(LH)钻杆外螺纹接头断裂的原因,对断裂钻杆接头的断口宏观、微观形貌、化学成分、力学性能和金相组织等进行了试验分析,并用管柱拉扭复合载荷图及有限元分析方法,对断裂失效的钻杆管体及接头的性能进行相关计算。分析结果表明,断裂钻杆化学成分与力学性能合格;断裂原因为套铣作业时,井底钻柱承受超载扭矩,在轴向拉伸与井底扭矩的共同作用下,外螺纹接头发生过载断裂失效。

摘要： 综述了钻杆接头耐磨带焊接材料的选用原则及工程应用。结果表明,钻杆接头耐磨带焊接材料的选用可以采用“性能匹配”原则,即在保证耐磨带具有一定高硬度(比如不低于HRC55)条件下,尽量减小套管的被动磨损,同时允许钻杆接头耐磨带适度磨损。钻杆接头耐磨带焊接材料的种类较多,采用的工艺方法各具特色;国外知名品牌焊接材料性能优良,钻杆接头耐磨带焊接材料的国产化工作已经取得阶段性成果。国产化焊接材料生产的钻杆接头耐磨带已在各类钻井工程中成功应用,其各项性能指标已经达到国外知名品牌水平,发挥了良好的经济和社会效益。

摘要： 某定向井在钻井作业时发生钻杆接头刺漏事件,采用显微组织、断口形貌观察,化学成分、力学性能测试等方法分析了刺漏原因.结果表明:钻杆在服役过程中受到较大的弯曲应力,其内螺纹接头18°吊卡台肩根部产生应力集中,同时台肩根部存在周向划痕,导致疲劳裂纹萌生并扩展;钻杆钻进过程中,弯曲应力增大,裂纹扩展速率加快,刺穿整个壁厚导致刺漏.建议优化钻杆结构,并严格控制钻杆加工工艺,避免产生划痕,同时减缓台肩根部的应力集中.

摘要： 地球深部探测对提高我国勘探开发深部资源能力和深部地质研究水平及地位是不可或缺的,深部科学钻探是唯一准确地获取深地实物资料的工程方法.钻杆柱作为深部科学钻探技术的核心与关键,其管柱规格组合与钻杆接头选配决定着钻杆在平衡其自重后的剩余强度和应付孔内复杂情况的能力,尤其是作为连接各钻杆柱短节的钻杆接头的性能直接决定着钻杆柱的使用极限深度.本文从产品类型、结构特点等方面对国内外高性能石油钻杆接头进行了梳理,分析了现有钻杆接头存在的不足与失效的原因,提出了钻杆接头结构改进方案,对提高钻杆柱的可靠性与安全性,延长钻杆使用寿命,使其更好地应用于深部科学钻探,具有一定的科学意义与工程价值.

摘要： 为了研究倒划眼或短起下钻对水平井段岩屑运移规律的影响、指导现场短起下钻作业和短起下钻时对井眼清洁程度的评价,基于CFD数值模拟方法并结合欧拉双流体模型,探讨了钻杆起钻速度、钻井液黏度等参数对岩屑床破坏作用的机制.研究结果表明:①起钻速度介于0.10～0.25 m/s时,钻杆起钻这种轴向运动只破坏了原始的岩屑床形态,使岩屑重新沿轴向扩散分布,对提高井眼清洁效率没有作用;②当起钻速度大于0.25 m/s时,钻井液的反向流动冲蚀作用使岩屑重新堆积成较高的丘状岩屑床,有可能影响再次下钻,增加了卡钻风险;③钻井液黏度小于30mPa·s时,环空岩屑运移以钻杆的机械拖拽作用为主导;④钻井液黏度大于30 mPa·s时,环空岩屑运移以抽吸压力作用为主导;⑤钻井液黏度固定时,钻杆轴向运动速度选择不合理有可能导致井内压力波动增大,增加了井涌和溢流的风险.进而提出建议:现场在起下钻作业时,井眼内钻井液黏度小于30 mPa·s时使用0.25～0.75 m/s的起钻速度,钻井液黏度大于30 mPa·s则使用0.10～0.25 m/s的安全起钻速度.

摘要： 为了解决国内钻杆接头堆焊耐磨带的耐磨及减磨性能差及国外在该领域技术垄断等问题,通过堆焊实验将自主研发的钻杆接头堆焊耐磨带合金焊材与国外该领域高端合金焊材熔覆金属的金相组织、硬度、耐磨性等综合性能进行对比,实验结果表明:自主研发的Cr5系列合金焊材堆焊的钻杆接头耐磨带的综合性能优于进口焊材,解决了国内钻杆接头堆焊耐磨带的质量短板,打破了技术封锁,可进行推广应用。

摘要： 钻杆接头多轴疲劳问题始终是工业生产领域普遍关注的问题.分析钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型的构建途径,包括基本的分析思路以及相应的损伤参数确定流程.探讨钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型验证合理性的分析测试方法,划分为不同材料分别进行讨论.希望可以进一步提升钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型的应用水平,为进一步解决寿命较短、损伤较大等问题提供新的思路.

摘要： 潜孔钻杆是潜孔钻车的主要配套部件,其工作环境非常恶劣,受力情况十分复杂,工作时要承受拉伸与压缩、弯曲、扭转及振动的交变载荷.此外钻杆在钻孔过程中受岩石磨蚀,钻杆表面会磨损.本文中从改变钻杆接头加工工艺、钻杆管体焊接工艺、钻杆表面处理等方面介绍了钻杆工艺优化过程.

摘要： 钻杆接头螺纹加工是钻杆生产的关键工序,分析影响接头加工质量的各个因素,针对性地改进了设备机构、生产工艺、人员培训等,降低了螺纹加工废品率,提高了经济效益.

摘要： 文中对铁基喷焊钻杆耐磨带工艺脱落问题进行研究,分析表明:喷焊工艺缺陷、未焊透、结合力差、套管与钻杆间隙小是造成钻杆接头铁基熔敷层脱落的主要原因.针对脱落原因,文中从喷焊工艺和喷焊材料两方面对铁基熔覆层脱落问题进行分析解决.最终将相同成分的铁基熔覆合金制备成药芯焊丝,采用MAG(熔化极活性气体保护电弧焊)的方式有效解决铁基熔覆层脱落的问题,减少卡钻事故降低成本.

摘要： 本文对钻杆接头热成型的工艺过程进行了简单的介绍,详细阐述了生产线的组成部分如液压机、加热炉、模具、机器人、辅助传送机构等.采用卧式双向挤压成型工艺,设备、模具投入较高但产品的耗材同类降低了1至8公斤,机械性能得到了较高的提升.且双向挤压成型时有对向闷锻工艺,能进一步的提高接头的组织致密.所以卧式双向挤压成型的接头机械性能高于垂直单向挤压成型.卧式双向挤压成型冲头短,避免了冲头过长,单边跑偏造成内外不同心,而为此增加的材料.故卧式双向挤压成型能很好的提高材料利用率.通过将本企业研发的产品与国外产品进行对比,表明了此项目前达到国际先进水平.

摘要： 某公司在钻杆接头热处理后,超声波探伤及磁粉检测中发现部分接头存在缺陷.为了查明该批钻杆接头缺陷产生的原因,采用光学显微镜、直读光谱仪、扫描电子显微镜、拉伸试验机等对接头的宏微观组织、化学成分、力学性能及缺陷形貌等进行了分析.结果表明:该批接头坯料局部存在疏松、枝晶偏析等铸造残留缺陷,是造成该批接头毛坯废品率较高的原因;其中公接头毛坯螺纹区域的凹槽是锻造过程中机械划伤造成的,属于锻造缺陷.最后,根据缺陷的形成提出了相应的改进措施和建议.

摘要： 介绍了大型石油钻杆接头锻件的环锻工艺以及专业化设备.研究大型石油钻杆接头的成型工艺,并针对此工艺开发相应制造设备,本设备由如下部分构成:专业锻造液压机,轨道式装取料机,加热炉,带锯,辗环机,移动工作台,预冲机械手,对中装置,墩扁上下砧,终冲下砧,终冲打料机构,以及废料传输机构、砧面氧化皮清理装置等辅助装置,实现了整个过程实现机械化和自动化控制.

摘要： 从钻杆的组成和钻杆的工作环境出发，引出钻杆力学问题。计算了钻杆接头在拉压、弯曲、扭转情况下的应力场，得出在各自荷载情况下以及不同圆角半径模型的应力和应力集中系数，为钻杆接头的疲劳分析做了必要的准备。

摘要： 采用无损检测、化学成分分析、力学性能检测、金相、扫描电子显微镜及能谱分析等方法对某油田钻杆接头在钻井过程中发生的刺穿失效进行分析。结果表明,刺穿失效裂缝位于接头台肩应力释放槽处,由于应力释放槽结构不合理、表面存在加工缺陷,形成应力集中,产生裂纹,最终导致接头刺穿失效。

摘要： 本文通过对钻杆接头的宏观裂纹和微观断口观察分析以及金相检验,确定了工件淬火时在内表面形成较大残余拉应力是裂纹形成的主要原因，并对接头裂纹形成的机理进行了探讨,分析了工件尺寸效应对淬火残余应力大小的影响、淬火时内表面残余拉应力大于外表面和形成沿晶断口的原因，并通过热处理试验对结论进行了验证。

摘要： 针对石油钻井关键产品高强度钻杆接头的使用要求,在保证强度指标要求非常高的前提下,研究摸索增加高温正火后再调质的工艺方法,改善了接头材料原始微观带状组织和纤维结构,细化晶粒,提高了钻杆接头的冲击功,使该产品机械性能达到API标准的要求.

摘要： 本文对热成型的工艺过程进行了简单的介绍，详细阐述了生产线的组成部分如液压机、加热炉、模具等。通过将本企业研发的产品与国外产品进行对比，表明了此项目已达到国际先进水平。

摘要： 针对全油基钻井液试验井苏53-74-21H的小井眼水平井高泵压情况,基于Fluent数值计算软件,根据实际工况建立了"关键点"钻杆接头小环空间隙的物理模型,模拟了钻杆及钻杆接头小间隙环空的循环压耗和环空流场.模拟结果表明:实际排量13.67L/s时,定井过程中在钻杆接头处的来流方向0.8m和去流方向的0.5～0.8m处速度值低,均易产生岩屑床,当颗粒直径大于2mm时,约50％的颗粒靠近下井壁以滑移方式运移,需要通过工程措施间断破坏岩屑床;并且数值模拟得到的接头与钻杆环空压耗比值校正了钻井手册环空压耗计算模型,误差由钻井手册公式计算值23.15％～33％减小到1.36％～8.67％,计算得到的环空总压耗值更接近实际泵压值.本文的结果为环空携岩状态分析和环空压耗计算提供了理论参考和依据.

摘要： 通过力学性能测试、化学成分分析、金相检验和断口分析，并结合受力状态，对某井Φ127mm的S135钻杆内螺纹接头的纵向刺孔原因进行了分析。结果表明：钻杆刺孔失效的原因是钻井液中的腐蚀性介质(O2，H2S)对其内表面造成严重腐蚀，在静拉伸应力作用下，裂纹萌生并迅速扩展，最终导致钻杆接头发生应力腐蚀刺穿失效。

摘要： 本发明公开了一种钻杆公接头、自动插接式螺旋钻杆及其施工方法，自动插接式螺旋钻杆包括钻杆公接头，还包括钻杆母接头和杆体；钻杆公接头和钻杆母接头分别焊接在杆体两端；钻杆公接头包括公接头本体、两个均贯穿公接头本体侧壁且相对的矩形销、连接件以及位于公接头本体内且与公接头本体同轴的活塞杆；活塞杆轴向移动能带动矩形销沿公接头本体径向移动。钻杆母接头的内壁设有两个相对的矩形槽，钻杆公接头能伸进前一根钻杆的钻杆母接头内且矩形销与矩形槽对应配合，实现两个钻杆的连接或拆卸。本发明能实现在碎软煤层钻孔施工过程中螺旋钻杆的自动装卸，能够减轻劳动强度，确保人身安全，提高钻孔施工效率。

摘要： 本发明公开一种具有断裂自锁功能的矿用钻杆公接头及钻杆，通过在公接头内设置自锁连杆，实现了公接头外螺纹断裂后断裂处以浅的公接头外螺纹部分与断裂处以深的公接头体螺纹部分之间的轴向连接，利用断裂处以深的公接头体外螺纹依然啮合于母接头内螺纹形成的连接体，从而将断裂处以深的全部钻杆提出，有效解决了现有钻杆断裂后的掉钻问题，保证了钻孔施工的安全性，促进了煤矿安全高效开采。

摘要： 本发明公开一种具有断裂自锁功能的矿用钻杆公接头及钻杆，通过在公接头内设置自锁连杆，实现了公接头外螺纹断裂后断裂处以浅的公接头外螺纹部分与断裂处以深的公接头体螺纹部分之间的轴向连接，利用断裂处以深的公接头体外螺纹依然啮合于母接头内螺纹形成的连接体，从而将断裂处以深的全部钻杆提出，有效解决了现有钻杆断裂后的掉钻问题，保证了钻孔施工的安全性，促进了煤矿安全高效开采。

摘要： 一种钻杆快速接头及包含该钻杆快速接头的钻杆，涉及成桩基础施工设备领域，包括凸接头和凹接头，所述的凹接头呈套筒状，凹接头内设有接头内花键，所述的凸接头呈与凹接头相配合的圆柱状，凸接头上设有与接头内花键配合的接头外花键，凸接头上或凹接头内设有轴向定位转环，设有可带动轴向定位转环正反转动的轴向定位操控件，轴向定位转环上设有与接头内花键配合的定位外花键或与接头外花键配合的定位内花键，接头内花键上与定位外花键相对处或接头外花键上与定位内花键相对处设有定位滑槽。本发明具有结构简单，更换操作简便快捷，传递扭矩大、不易损坏，工作安全可靠等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种柔性钻杆连接接头及具有其的柔性钻杆，柔性钻杆连接接头包括螺纹对接的压盖和外壳，压盖中部开设有与外壳内腔连通的螺纹孔；压盖与外壳的连接端内侧卡接有球座，球座上具有连通螺纹孔和外壳内腔的通孔；球座与外壳远离压盖的一端内部形成转动球腔，转动球腔内连接有球头件，球头件包括与转动球腔密封转动连接的球头，以及外伸出外壳，且能够与螺纹孔适配的螺纹杆，球头和螺纹杆开设有贯通的导流孔，导流孔与通孔连通。柔性钻杆，包括多个上述的柔性钻杆连接接头，多个柔性钻杆连接接头依次通过螺纹杆和螺纹孔紧固连接。本实用新型避免了井口焊接动火作业，实现了井口快速对接，减小了安装难度，缩短了作业周期。

摘要： 本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种钻杆的接头装置、钻杆及钻机。钻杆的接头装置包括：第一接头，具有中通孔、与中通孔连通的安装孔及与安装孔连通的连接孔；第二接头，可插入中通孔中，中通孔和第二接头的横截面形状相适配且均为非圆形，第二接头的外壁上设有安装槽，安装槽与安装孔相适配且围成插孔；销轴，可插入插孔中；紧固件，旋入连接孔中并抵靠在销轴上；密封件，设置在中通孔的孔壁和第二接头的外壁之间。本实用新型的第二接头与第一接头的结构强度大，可以承受较大扭矩，减少第一接头和第二接头被扭断的几率，进而减少更换接头装置的频率，降低更换成本；通过密封件密封第一接头和第二接头，用于密封泥浆，避免泥浆泄漏。

摘要： 本申请涉及一种釆用光电无接触自动定位钻杆接头和检测钻杆接头的装备，属于钻杆控制设备的技术领域，其包括机械手，机械手一端连接有连接架，连接架固定连接有前夹紧架和后夹紧架，前夹紧架位于后夹紧架一侧，前夹紧架连接有夹紧钻杆接头的母接头的前夹紧组件，后夹紧架连接有夹紧钻杆接头的母接头的后夹紧组件，连接架对应前夹紧架远离后夹紧架一侧连接有夹紧并转动钻杆接头的公接头的拧紧组件，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括距离检测模块、扫描控制模块、波形计算模块和夹紧控制模块，本发明具有能够准确地自动检测并定位钻杆接头，保证夹紧位置准确的效果。

摘要： 本发明涉及一种含钒钛铁水为原料转炉冶炼钻杆接头用钢的方法及屈服强度和冲击韧性良好的钻杆接头用钢。本发明通过利用转炉-LF精炼-RH精炼-大方坯连铸的方法，以含钒钛铁水为原料，实现了对钢水纯净度和P、S、Ti以及夹杂物的良好控制，生产出具有良好淬透性和组织稳定性，屈服强度为1000-1200MPa，并且-10°C横向冲击功≥70J、-10°C纵向冲击功≥80J的钻杆接头用钢。

摘要： 本发明涉及一种含钒钛铁水为原料转炉冶炼钻杆接头用钢的方法及屈服强度和冲击韧性良好的钻杆接头用钢。本发明通过利用转炉-LF精炼-RH精炼-大方坯连铸的方法，以含钒钛铁水为原料，实现了对钢水纯净度和P、S、Ti以及夹杂物的良好控制，生产出具有良好淬透性和组织稳定性，屈服强度为1000-1200MPa，并且-10°C横向冲击功≥70J、-10°C纵向冲击功≥80J的钻杆接头用钢。

摘要： 本发明公开了一种铝合金钻杆小尺寸阶梯接头及钻杆结构，属于铝合金钻杆领域，内螺纹钻杆接头外表面采用圆柱阶梯形，包括接头本体段和吊卡台肩段，本体段的外径大于铝合金管体外径，吊卡台肩段外径大于接头本体段外径，且吊卡台肩段加工有过流槽。若铝合金管体中间加厚，内螺纹钻杆接头的本体段外径等于铝合金管体中间加厚段的外径。本发明利用铝合金钻杆质量轻(仅为钢钻杆的25％)和钢接头拉伸余量大的特点，提供了一种适用于小井眼尺寸的钢质接头铝合金钻杆，在不降低铝合金管体拉伸强度的基础上，减少钻杆接头的尺寸，为运移岩屑提供足够的通道，从而解决小井眼尺寸下铝合金钻杆的应用问题，为铝合金钻杆提供更多的应用空间。