铝青铜

摘要： 为了提高轴类的使用年限,增加其耐磨性和耐蚀性,根据客户的要求,需要在轴类的外表面堆焊铝青铜,本文主要介绍了,一种脉冲气保焊堆焊铝青铜的焊接参数、操作要点及焊接时所采用的辅助工装,通过堆焊后的目视检验和加工后的渗透检验,结果可以满足客户及设计的要求。

摘要： 用于舰船上的直角式截止阀体,材质为铝青铜ZCuAl9Mn2,要求以4.0 MPa进行水压试验。介绍了铝青铜ZCuAl9Mn2的铸造特性。铝青铜阀体件铸造,因缺乏成熟的工艺模式,在试制过程中遇到了很大困难。首制时在水压试验中整批发生渗漏;在改进工艺后,生产的铝青铜阀体铸件在水压试验中仍然整批发生渗漏。经过不断铸造工艺优化,有效地解决了该阀体的渗漏难题,现已生产出多批质量良好的直角式截止阀体铸件。

摘要： 微动磨损在航天航空领域的关键零部件中普遍存在,铝合金机匣作为航空发动机重要组成零件,因工作环境恶劣,易引起微动磨损,影响发动机正常工作,所以提高其抗微动磨损性能成为研究的重点.抗微动磨损材料主要分为软质材料和硬质材料,根据不同的工况条件选用合适的材料对防护微动磨损极为重要.表面涂覆技术是抗微动磨损的主要防护措施之一,常采用热喷涂、气相沉积和电镀等制备工艺在基体表面制备防护涂层,其制备效率高、涂覆层致密性高、与基体结合力强,在工程领域得到广泛的应用.全文针对抗微动磨损涂层材料及表面涂敷技术进行了阐述,并对抗微动磨损涂层的研究进行了展望.

摘要： 从铝青铜的热处理工艺和微合金化两个方面总结了目前铝青铜合金在国内外的研究现状与发展趋势.综合目前的研究结果,详细介绍了合金元素及热处理对铝青铜合金的强度、硬度、伸长率及耐磨、耐蚀性能等综合性能的影响,为进一步研究铝青铜合金提供了参考.

摘要： 微动磨损在航天航空领域的关键零部件中普遍存在,铝合金机匣作为航空发动机重要组成零件,因工作环境恶劣,易引起微动磨损,影响发动机正常工作,所以提高其抗微动磨损性能成为研究的重点.抗微动磨损材料主要分为软质材料和硬质材料,根据不同的工况条件选用合适的材料对防护微动磨损极为重要.表面涂覆技术是抗微动磨损的主要防护措施之一,常采用热喷涂、气相沉积和电镀等制备工艺在基体表面制备防护涂层,其制备效率高、涂覆层致密性高、与基体结合力强,在工程领域得到广泛的应用.全文针对抗微动磨损涂层材料及表面涂敷技术进行了阐述,并对抗微动磨损涂层的研究进行了展望.

摘要： 为确定铝青铜铸件低压铸造的最佳工艺参数,利用Procast软件模拟了砂型低压铸造铝青铜泵盖铸件的凝固过程及缩孔分布.通过对不同砂型、浇注速度、浇注温度条件下铸型充填、凝固过程的模拟以及对缩松缺陷预测的分析比较,优化出低压铸造的合理工艺参数为:顺序凝固浇注速度、温度在不出现冷隔的前提下,越低越好,1150°C为最佳浇注温度;铸型的导热系数越小越不易出现集中缩孔缩松,硅砂型为最佳铸型;由快变慢的压力变化充型方式比匀速充型更能减少铸件的缩孔缩松,更有利于顺序凝固,按照P=6000√t曲线加压铸件最佳.

摘要： 铝青铜是重要的防爆材料、模具材料和耐磨材料,但其熔炼过程易氧化、工艺性能差,极易产生裂纹和疏松缺陷。采用液态模锻工艺进行了铝青铜件的成形研究,对比研究了液态模锻与砂型铸造铝青铜件的组织特征,揭示了液锻铝青铜件的非平衡凝固路径和流变补缩机理。结果表明,液态模锻铝青铜的组织比砂型铸造件组织显著细化、且均匀。随着液锻压力的提高,基体晶粒尺寸和二次枝晶臂间距进一步细化。

摘要： 铝青铜是重要的防爆材料、模具材料和耐磨材料,但其熔炼过程易氧化、工艺性能差,极易产生裂纹和疏松缺陷。采用液态模锻工艺进行了铝青铜件的成形研究,对比研究了液态模锻与砂型铸造铝青铜件的组织特征,揭示了液锻铝青铜件的非平衡凝固路径和流变补缩机理。结果表明,液态模锻铝青铜的组织比砂型铸造件组织显著细化、且均匀。随着液锻压力的提高,基体晶粒尺寸和二次枝晶臂间距进一步细化。

摘要： 目的改善铝合金的抗微动磨损性能。方法采用超音速火焰喷涂技术在ZL114A铝合金表面制备铝青铜涂层,在不同温度(25、200、300°C)下对有、无涂层的ZL114A铝合金样品进行微动磨损测试,通过对涂层性能和磨痕形貌进行表征分析,探索铝青铜涂层的抗磨损性能。结果铝青铜涂层均匀致密,与铝合金基体结合良好,显微硬度为279HV0.3,结合强度为74 MPa。不同温度(25、200、300°C)下,涂覆铝青铜涂层样品的平均微动摩擦系数分别为0.898、0.886、0.744,磨损率分别为10.249×10^(-7)、0.035×10^(-7)、0.207×10^(-7) m^(3)/(N·m),相比基体的平均微动摩擦系数和磨损率,3种温度下分别下降了34.5%、42.9%和58.9%。对磨痕的形貌和三维轮廓的分析表明,在25、200、300°C下,铝青铜涂层的磨损机制不相同,25°C下为磨粒磨损和剥层,200°C下为磨粒磨损、剥层、氧化磨损和粘着磨损,300°C下为塑性变形、氧化磨损和粘着磨损。结论制备的铝青铜涂层改善了基体的抗微动磨损性能。

摘要： 06Cr19Ni10不锈钢表面堆焊铝青铜易出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷,堆焊质量难以保证.通过理论分析,选择焊条电弧堆焊和手工钨极氩弧两种方法进行堆焊工艺试验比较,最终确定了手工钨极氩弧堆焊工艺.经实践证明,不锈钢表面堆焊铝青铜,采用手工钨极氩弧堆焊,其焊接工艺性能良好,操作方便,堆焊质量很高.

摘要： 铸造铝青铜,是20世纪才开始研究并迅速发展起来的优质铜合金材料.由于它有优良的耐蚀性、可以和钢材媲美的强度和韧性、因此在耐蚀铸件中广泛应用.特别是铸造铝青铜ZCuAI9Fe4Ni4Mn2广泛应用,但是用熔模铸造工艺方法,试验较复杂的试验件出现很多问题,经过半年多次研究试验,取得初步成功效果,可以用于批量试生产.

摘要： 为提高航空铝青铜QAl10-4-4材料的机械加工及使用性能,对冷拉状态铝青铜QAl10-4-4开展一系列热处理工艺试验,通过硬度检测和金相分析,优化了工艺参数.当布氏硬度HBS要求250～300时,采用900°C固溶、430～530°C时效,可获得最佳的力学性能和金相组织;为制定铝青铜QAl10-4-4的热处理工艺提供了重要依据.

摘要： 本文通过对铝青铜和合金钢异种金属材料纵缝的真空电子束焊接工艺进行研究,对比了不同参数下焊缝成型的外观质量和熔透情况,并在EBOCUBE SK120L-PN60KE型电子束焊机上确定了厚度为9.6mm的铝青铜及合金钢的纵缝电子束焊接的工艺参数和控制要素，通过试验确定了，9.6mm厚铜钢异种金属电子束焊接参数:高压60KV，焊接束流45mA，焊接速度8，聚焦方式为下聚焦472mA，偏缝控制在向铜一侧0.15-0.20mm，聚焦方式为下聚焦时更有利于厚板焊接，通过一定的偏缝值设定可以有效改善铜钢异种金属物理性能差异大带来的焊接困难，提高铜钢异种金属焊接的质量。积累了一定的工艺和操作经验.

摘要： 采用SEM、XRD、EDS、TEM、室温拉伸测试、硬度测试、摩擦学性能测试等分析手段,研究时效温度和固溶温度对自行研制的QA19-4-3铝青铜组织和力学性能的影响.结果表明,随着时效温度的降低或固溶温度的升高,原β硬相区的马氏体特征越来越明显;固溶温度的升高还使β硬相区的面积率增大,使合金的抗拉强度和硬度增大,但降低了伸长率.获得的最佳固溶时效工艺为:(910°C,3h)固溶后水淬+(480°C,1h)时效后空冷.该状态下,合金中原β硬相区的显微硬度为270HV,其与α软相的面积比为71:29,使合金具有较好的强韧性配合,抗拉强度为887MPa,硬度为253HBS,伸长率为7.3％,前两种性能分别较其挤压态合金的提高了22％和33％;其摩擦因数仅略高于挤压态合金的,但磨损率较挤压态合金的降低了27％,表现出较好的耐磨性能.

摘要： 本方法利用QAl9-2、QAl9-4、QAl10-4-4、QAl1-3-1.5四套标准样品在光电直读光谱仪SpectroLabS上绘制了铝青铜中Fe、Ni、Mn、Pb、Sn、Zn、Si、P等元素的工作曲线并对其进行了校准及验证，实现了光电直读法快速分析铝青铜中多个杂质元素的成份分析。

摘要： 提出了用X射线荧光光谱法（EDX3600B）测定铝青铜中铝铁锰的分析方法。经过与标准样品比对，结果满意。

摘要： 热喷涂技术作为表面处理技术中重要的一种,近年来发展很快,受到人们广泛关注.热喷涂它可以在大面积基体上快速获得性能优良的涂层面.本文简单介绍了热喷涂技术的特点、原理以及工艺,并对热喷涂技术的发展趋势进行了展望.最后重点介绍了热喷涂技术在铝青铜中的应用.铝青铜表面强化方法有限，目前研究较多的是表面堆焊技术、铝青铜基体激光熔覆或合金化耐磨材料技术等。表面堆焊技术更适宜用来修复破损部件，而激光表面处理方法通常需要制作浓度梯度涂层以提高结合力，且工艺参数要求严格。采用喷涂-重熔技术(又称喷焊技术)在铝青铜表面制作耐磨、耐蚀镍铜合金涂层。

摘要： 试验用SEM和EDS对高锰铝青铜在硫酸盐还原菌中的腐蚀产物进行了表面分析。浸泡一周局部产生疏松的腐蚀产物，浸泡一个月发现了腐蚀产物有亚微米线的结构，表面均产生点蚀坑。能谱测试表明腐蚀产物是铜和硫的化合物，并且铜的Kα峰和Kβ峰出现左移和右移现象。综合多次试验结果显示，这种现象与铜、硫的摩尔比之间有一定的相关性。

摘要： 针对铝青铜和不锈钢异种金属电子束焊接,试验验证和分析了束偏量和不同的接头结构形式对接头质量的影响.二者宜采用以铝青铜作锁底、无束偏量的对中焊接方法,焊缝内、外部质量满足Ⅰ级焊缝标准,接头强度与铝青铜母材等强.以不锈钢作锁底的接头,在不锈钢热影响区一侧出现渗透裂纹.

摘要： 本发明提供了铝青铜合金，其含有7.0‑10.0重量％Al；3.0‑6.0重量％Fe；3.0‑5.0重量％Zn；3.0‑5.0重量％Ni；0.5‑1.5重量％Sn；≤0.2重量％Si；≤0.1重量％Pb；和剩余部分的Cu加上不可避免的杂质。本发明还描述了具有此类合金组成的铝青铜产品，以及用于由铝青铜合金制造此类产品的方法。

摘要： 本发明提供了一种铝青铜合金的制备方法、铝青铜合金。其中，铝青铜合金包括：铁2‑4质量份；镍0‑3质量份；铝7‑9质量份；锰8‑14质量份；锌0.01‑0.5质量份；铜69.5‑82.99质量份；制备方法包括：S10：熔炼金属原料，得到金属液A；S20：对金属液A进行水平连铸；在水平连铸的过程中施加超声物理场。本发明提供的铝青铜合金抗拉强度大于750MPa，断裂延伸率大于25％，气孔明显减少，偏析大幅降低，残渣分散，提高生产效率。

摘要： 本发明提供了铝青铜合金，其含有7.0‑10.0重量％Al；3.0‑6.0重量％Fe；3.0‑5.0重量％Zn；3.0‑5.0重量％Ni；0.5‑1.5重量％Sn；≤0.2重量％Si；≤0.1重量％Pb；和剩余部分的Cu加上不可避免的杂质。本发明还描述了具有此类合金组成的铝青铜产品，以及用于由铝青铜合金制造此类产品的方法。

摘要： 本发明公开了一种高铝青铜涂层性态预测模型的建立方法以及高铝青铜涂层单一性态指标的寻优方法。预测模型的建立方法包括：建立训练样本和测试样本；构建BP神经网络模型；采用训练样本并通过遗传算法优化上述BP神经网络的权值和阈值；采用测试样本对经遗传算法优化后的BP神经网络模型进行测试，获得高铝青铜涂层性态预测模型。寻优方法是利用预测模型并通过遗传算法对高铝青铜涂层进行单一性态指标极值寻优。本发明建立的高铝青铜涂层性态预测模型预测精度高，采用该高铝青铜涂层性态预测模型大大提高了高铝青铜涂层的研究效率，使高铝青铜涂层的研发更具有方向性和前瞻性。

摘要： 一种用于铝青铜中铝的测定方法，包括以下步骤：(1)称取铝青铜试样于三角瓶中，采用HCl、H

摘要： 本发明公开了一种高铝铝青铜合金钎料生产方法，包括退火步骤，所述退火步骤的加热温度为400度-450度，保温四个小时，然后，空冷至室温。其中，还包括热处理步骤，所述热处理步骤为加热温度为850度，保温1小时；然后水淬，350度，1小时；空冷。利用本发明提供的一种高铝铝青铜合金钎料生产方法，所述钎料组织明显细化且均匀化，强度、塑性和耐磨性均有大幅度提供提高。

摘要： 本发明提供了一种高铝铝青铜合金钎料，包括组分Al、Cu，所述高铝铝青铜合金还包括Fe，所述Al的质量百分比10%-11%，所述Fe的质量百分比为3.0%-4.5%，其余为Cu。本发明提供的高铝铝青铜合金钎料，在Al-Cu中添加一定量的其它元素组成合金使得所述高铝铝青铜合金钎料具备硬度强、屈强比大、耐腐蚀性较高、耐磨性好等有益效果。

摘要： 本发明公开了一种高铝铝青铜合金钎料加工方法，按照下述步骤进行：首先将含有Al：10.4-10.6％、Fe：3.8-4.2％、Si：0.06-0.08％、Pb：0.004-0.01％、Mn：0.45-0.5％、余量为Cu的铸坯进行热处理，在炉内600度温度下加热2小时，在炉内冷却至200度，移至室内下进行冷却至室温；其次进行第一次冷拉、退火和酸洗，最后进行第二次冷拉、退火和酸洗得到成品。采用新的热处理工艺，控制加热温度，保温时间和冷却速度，从而改变合金组织，相的形帽、尺寸和分布。提高了材料的加工塑性，降低了加工硬化速率，减少了加工中退火，酸洗次数，节省能耗和金属消耗，改善了环境。

摘要： 本发明公开了一种具有较佳的延展率的高铝青铜合金钎料组合物。本发明高铝铝青铜合金钎料组合物，由下述组分按照所述质量百分比组成%：Al：10.4-10.6、Fe：3.8-4.2、Si：0.06-0.08、Pb:0.004-0.01、Mn:0.45-0.5余量为Cu。本发明确定了最佳Al%值（10.4-10.6%）以及确定合适的Fe%值(3.8-4.2%)，从而保证了本发明的组合物具有较佳的延展率。

摘要： 本发明公开了一种耐磨铝青铜板及其制备方法，制备步骤包括：1)将三氧化二铬粉末、五氧化二铌粉末和氧化钙粉末混合，球磨混匀，煅烧，获得固相粉末A；2)将固相粉末A和石墨混合，湿磨，煅烧，稀盐酸浸泡，洗涤，烘干，获得固相粉末B；3)固相粉末B表面镀铜，获得固相粉末C；4)将铝青铜粉末和所述固相粉末C混合均匀，熔炼，浇铸，获得合金铸板；5)将所述合金铸板加热至900～940°C保温2～3h，然后水淬冷却至常温，再加热至480～530°C保温4～5h，保温结束后空冷至常温，获得所述耐磨铝青铜板。本发明所述方法通过对铝青铜铸造工艺进行改进，制备的铝青铜板具有较高的强度和硬度，耐磨性能良好，零件使用寿命明显提高。