铜合金

摘要： 高性能有色金属材料安徽省重点实验室于2008年11月获安徽省科技厅批准立项建设,依托于安徽工程大学材料科学与工程学院。实验室围绕安徽经济社会发展的重大需求,以高性能有色金属材料研究为主线,以应用研究为主,以项目为载体,开展高强铜合金、金属材料连接、再制造与增材制造、金属功能材料四个方向的研究工作。服务于地方经济发展和企业技术发展需要.

摘要： 在目前的现代工业中,因为局部腐蚀主要集中在个别地点,发生急剧、腐蚀破坏速度快、隐蔽性非常高,很难及时去预测,控制局部腐蚀难度也相对较高,所带来的危害性不可忽视,非常容易导致引发突发灾难事故。铜及铜合金的局部腐蚀发生概率较小,但鉴于铜常用在严苛环境中服役的重要设备和器件上,铜合金的耐蚀性研究具有非常重要的意义。本文综述了铜及铜合金材料的耐蚀性防护方面的研究进展,指出了耐蚀铜合金的发展趋势。

摘要： 铜合金因其优良的导电性、导热性、延展性以及在某些介质中良好的耐蚀性,故具有广阔的应用前景。铜与其他异种金属的焊接,可以兼顾不同材料的优势,但是,由于存在的物理化学的差异,显著增加了铜与其他异种金属的焊接难度。本文综述了铜/钛、铜/钢、铜/铝、铜/镁等异种金属焊接工艺的研究进展,并对焊接工艺进行了展望。

摘要： 2021年9月23日,由运城市委宣传部、运城市文化和旅游局主办,运城市文物保护中心、运城市解州关帝庙文物保护所、运城博物馆承办的“忠义神武——解州关帝庙珍藏历代关公文物精品特展”,在运城博物馆开展,其中展出的关公题材古代铸造文物,在材质上有铜、铁、铜和铁、锡等,时代主要为明、清时期,也有个别元朝时期。这些文物既反映了元、明、清关公文化和信俗盛行的概况,又是古代铸造的精品。

摘要： 铜及铜合金的延展性好,并具有优异的导电导热性能和耐腐蚀性能,受到业界的广泛关注。本文重点综述了近年来3D打印成形铜及铜合金的工艺、微观组织和性能等方面的研究进展。降低铜对激光的反射率是选区激光熔化成形和激光金属熔化成形铜及铜合金的难点,也是调控组织及提高成形件性能的基础;选区电子束熔化和黏结剂喷射技术可解决铜对激光高反射率问题,成功实现铜及铜合金的3D打印成形,但仍然存在致密度低和收缩率大等问题,相关工艺有待进一步完善。同时还介绍3D打印铜与铜合金的应用前景,并对3D打印铜及铜合金的研究进展进行总结与展望。

摘要： 材料综合性能的全面提高是金属材料未来的发展趋势,何为综合性能的全面提高?这就需要在提高金属材料强度的同时避免其他性能(如伸长率、电导率、高温稳定性)的损失,这也正是以后材料科研工作者需要努力的方向。铜及其合金是人类应用最早最广的一种有色金属,迄今为止,铜合金在高速列车、电子封装、航空航天和原子能等高科技领域仍然具有广阔的应用前景。那么,如何实现材料综合性能的提升呢?为了准确预测沉淀强化后的强度值以及各个时效阶段的决定性强化机制及其具体强度贡献量,本文主要采用TEM和HRTEM等分析手段重点研究Cu-Sc二元铜合金时效过程中组织的演变过程及其对性能的影响,为实验研究和工业生产提供理论依据。

摘要： 目的研究NaCl溶液中苯并三唑(BTA)对碳钢/铜合金电偶腐蚀行为的影响。方法使用丝束电极(WBE)技术和电化学阻抗谱(EIS)技术研究在未添加和添加BTA的NaCl溶液中,丝束电极表面的电位分布、电流密度分布和电化学阻抗谱演化,同时对比分析碳钢区域与铜合金区域的阻抗谱特征。结果在未添加BTA的条件下浸泡72 h时,碳钢表面阳极电流区域所占比例为80%,且电流密度的分布区间较窄。在添加BTA的条件下浸泡72 h后,碳钢表面的阳极面积占比为86%,其电流密度的分布区间明显变宽。铜合金在添加缓蚀剂条件下的阻抗值大于未添加缓蚀剂条件下的阻抗值;碳钢在添加和未添加BTA溶液中的阻抗均较小。结论铜合金和碳钢在NaCl溶液中电耦合时,BTA的添加会增大碳钢的电化学不均匀性。在铜合金和碳钢的电偶腐蚀过程中,BTA的添加仅对铜合金起到了良好的缓蚀作用,对碳钢的缓蚀作用并不明显。与碳钢/铜合金偶对相比,铜合金在含有BTA的溶液中单独浸泡时,表面形成的Cu-BTA分子膜更稳定且缓蚀效果更好。随着浸泡时间的延长,WBE在添加BTA的NaCl溶液中的电极反应速率逐渐增加,而在未添加BTA的条件下WBE的电极反应速率的变化恰好相反。

摘要： 在工程机械用液压缸中,为了减少活塞在往复直线运动的过程中与液压缸内壁表面由于相对滑动而产生的摩擦,提高液压缸的使用寿命,特别是在高速、重载荷以及连续作业的工况下,可在活塞表面堆焊一定高度的铜合金,以增加活塞工作面的滑动性能,从而降低磨损。通过理论分析,介绍了常用于堆焊的铜合金的性能特点,以及通过选择合适的堆焊材料、焊接方法与焊接工艺,在45#钢活塞表面堆焊铜合金,从而得到一种既有一定的强度,同时又具有良好滑动性能的工作面的活塞,以满足特定工况下的设计使用要求。

摘要： 目的采用等离子喷涂在铜合金B10表面制备了3种配比的Al_(2)O_(3)-TiO_(2)复合陶瓷涂层,以研究复合陶瓷涂层电绝缘处理对10CrNiCu-B10电偶对腐蚀行为的影响。方法采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)等对复合涂层进行了表征分析,将不同Al_(2)O_(3)/TiO_(2)配比的复合陶瓷涂层串联在B10与10CrNiCu钢之间,组成电偶对,将电偶对及对比试样浸泡在3.5%NaCl溶液中,测定了电偶对和对比试样中10CrNiCu钢的失重、电位、电化学阻抗谱。结果复合涂层主要由α-Al_(2)O_(3)和γ-Al_(2)O_(3)两种相组成,其中主要相为γ-Al_(2)O_(3),TiO_(2)与Al_(2)O_(3)形成钛酸铝。陶瓷涂层的电绝缘作用有效抑制了10CrNiCu-B10之间的电偶电池作用,但还没有达到完全电绝缘的效果,仍存在一定的电偶电池作用。增加TiO_(2)的加入量,可降低复合陶瓷涂层的孔隙率,但也降低了涂层的电阻,降低了电绝缘作用,增大了电偶对中10CrNiCu钢的腐蚀速率。结论电阻是影响氧化铝复合陶瓷涂层电绝缘作用的主要因素,复合涂层电阻值大于10 kΩ时,仍可发生明显的电偶腐蚀。复合陶瓷涂层绝缘性能的降低与Al2TiO5的影响有关。孔隙率对涂层电绝缘作用没有明显的直接影响,但粗糙多孔的涂层易在连接面形成缝隙,引起10CrNiCu钢连接面的腐蚀。

摘要： 对移动浮式发电机关键零部件金属材料进行耐盐雾试验和增重试验,确定了各材料在海洋大气环境中的耐腐蚀性。为移动浮式发电机的材料选择提供了参考。

摘要： 管材加工新工艺，带材加工新工艺，线材加工新工艺，贯通地线连接铸成形工艺，铜铝复合材料加工新工艺，高性能铜合金材料是高端制造、高新技术发展的关键材料；传统铜合金加工工艺存在工艺长、综合成材率低、能耗大、环境负担重等问题。

摘要： 浇不足是铜合金低压铸造中常见的铸造缺陷之一,目前实际生产中只能观测到浇不足缺陷的最终分布,而采用数值模拟可以预测浇不足的形成与演变过程,准确模拟浇不足的关键在于处理好糊状区对铸造流动行为的影响.针对铜合金修正了糊状区的变粘度-多孔介质-临界固相率模型,基于变物性参数计算并对比分析了其与变粘度-临界固相率模型模拟结果的差异性.实际生产表明,修正后的变粘度-多孔介质-临界固相率模型是可靠的.

摘要： 以半固态挤压ZCuSn10P1铜合金为研究对象,研究了热处理时间对半固态挤压铜合金微观组织和力学性能的影响规律.结果表明,热处理对半固态挤压铜合金的组织和力学性能影响较大.当热处理时间由60min延长至240min时,铜合金抗拉强度先增加后降低,伸长率增加;布氏硬度先增加后降低;固相和固液界面显微硬度逐渐增加,液相显微硬度逐渐降低;固相平均晶粒尺寸增加,但热处理时间180min时组织不再保持球状,而是椭圆形或其它胞状结构.热处理时间120min温度350°C时铜合金的综合性能最佳,此时铜合金抗拉强度为402MPa,伸长率为4.5％,布氏硬度(HB)为136,与热处理前分别提高了3.88％、60.71％、6.25％.

摘要： 浇不足是铸造生产中常见的缺陷,目前实验手段只能测量和分析铸件最终的浇不足缺陷分布,难以直接观测浇不足缺陷的形成和演变过程,准确预测浇不足缺陷的关键在于处理凝固过程中流动行为的转变.在已有的处理流动行为转变的基础上,提出随固相率变化的浇不足缺陷计算模型,即高固相率区采用临界固相率方法,低固相率区采用变粘度方法,中等固相率区采用多孔介质拖拽模型.计算了一组多壁厚铜合金低压铸造工艺,对比分析了模拟和实验铸件充型高度,结果对应较好,证明了所提出的浇不足缺陷计算模型的准确性.

摘要： 为研究H70铜合金加工过程中与3Cr2W8V模具钢配副的摩擦磨损情况,利用扫描电子显微镜(SEM)、LECO AMH43自动硬度测试仪、Olympus3D OLS4000激光共聚焦显微镜、X射线衍射分析(XRD)和AMSLER环块磨损试验机等手段考察了3Cr2W8V模具钢与H70铜合金磨损后试样的组织状态、硬度、表面物相和磨损形貌.结果表明:3Cr2W8V块体强度较高,但塑性较差,在磨损后试样的亚表层未有明显的硬化;3Cr2W8V的磨损性能较高但脆性也相对较高,其性能与高硬度碳化物Fe3W3C密切相关.

摘要： 本文首先指出在纯铜基体中引入不同类型的纳米强化相以及协调控制强化相充分弥散析出，是提高铜合金综合性能的有效途径。而强化相的结构特征、在铜基体中的分布特征、与基体的界面关系决定了铜合金的力学性能、传导性能和高温稳定性，提出了值得关注的高强高导铜合金应用领域，以及铜合金板带材，铜合金铸件，铜合金锻件的加工工艺。

摘要： 文章首先介绍了高强度高导电铜合金在各个领域中的应用,进而对当下几种普遍的强化铜合金机制进行了详细的归纳、分析与比较,描述了当下高强高导铜合金的研究热点,包括快速凝固法制备高强高导铜合金、稀土对高强高导铜合金的影响、孪晶强化铜合金以及碳纳米管强化铜合金,最后对高强高导铜合金的发展方向进行了展望.

摘要： 铜及铜合金具有优异的力学物理综合性能，突出表现为导电、导热、耐腐蚀以及力学和工艺成形性能，是非常重要的结构功能一体化金属材料。项目围绕铜合金加工材机械物理性能的多元素协同作用机理及基础数据库、铜合金凝固过程中多场耦合作用机理及管棒线材连续变形微纳米化效应和第二相组织演变规律等6个方面的重大科学问题，开展铜碳复合材料双网络宏-微观结构设计及调控、铜合金粉末冶金闸片新型弹性浮动结构设计与制造技术、高表面质量高精度大直径高耐蚀白铜合金管材扩径-拉伸一体化技术、热冷组合铸型垂直连铸技术、多元导电铜合金非真空连续铸造技术、铜合金超细丝连续镀膜和在线连续形变热处理技术等11个关键技术问题的研究攻关，为项目实施奠定科学技术基础。

摘要： 浇不足是铸造生产中常见的缺陷,目前实验手段只能测量和分析铸件最终的浇不足缺陷分布,难以直接观测浇不足缺陷的形成和演变过程,准确预测浇不足缺陷的关键在于处理凝固过程中流动行为的转变.在已有的处理流动行为转变的基础上,提出一随固相率变化的浇不足缺陷计算模型,即高固相率区采用临界固相率方法,低固相率区采用变粘度方法,中等固相率区采用多孔介质拖拽模型.计算了一组多壁厚铜合金低压铸造工艺,对比分析了模拟和实验铸件充型高度,结果对应较好,证明了所提出的浇不足缺陷计算模型的准确性.

摘要： 采用Gleeble-1500热/力模拟试验机对半固态CuSn10P1合金进行单向等温压缩试验,研究不同变形参数对材料组织变化的影响.结果表明,在450°C变形时,材料变形中伴随着动态回复与动态再结晶过程,变形速率增大,变形持续时间缩短,动态再结晶程度降低;变形量增加,材料内部变形贮能增大,动态再结晶形核率增大.变形过程中锡元素分布对动态再结晶影响较大,再结晶优先在晶界附近锡元素含量较高的位置形核.

摘要： 本发明涉及铜合金，例如CuNi6Sn5Fe2P0.15，其具有硬质颗粒例如Fe3P或Fe2P以及可选的固体润滑剂例如六方氮化硼或石墨。本发明还涉及所述铜合金的用于轴承的用途以及具有所述铜合金的轴承。本发明还涉及生产具有铜合金的轴承的方法，其中例如通过熔体雾化来生产金属粉末，可选地将硬质颗粒和可选的固体润滑剂添加到所述粉末中，并且在基材上烧结所述粉末。最后，本发明涉及生产轴承的备选方法，其中通过铸造或电镀将铜合金施加到基材上或者其中该轴承全部由铜合金制成。

摘要： 本发明提供软质稀释铜合金材料、软质稀释铜合金线、软质稀释铜合金板、软质稀释铜合金绞线，以及使用这些的电缆、同轴电缆及复合电缆。一种软质稀释铜合金材料，其特征在于，包含铜和添加元素，余量由不可避免的杂质构成，所述添加元素含有选自Ti、Mg、Zr、Nb、Ca、V、Ni、Mn及Cr中的至少一种，其中，在从表面到50μm深度为止的表层的平均晶粒尺寸为20μm以下。

摘要： 本发明涉及一种铜或铜合金的脱氧方法、高纯铜或铜合金的制备方法及由该方法得到的高纯铜或铜合金，属于铜及铜合金制备技术领域。本发明提供了一种铜或铜合金的脱氧方法，包括以下步骤：向铜或铜合金的熔体底部通入携带还原性金属蒸汽或粉末的保护气体。还原性金属作为脱氧剂，能够有效脱除熔体中的氧，形成易上浮的低密度金属氧化物，从熔体底部通入携带还原性金属的保护气体的方式有助于还原性金属蒸汽或粉末的上浮，提高了还原性金属蒸汽或粉末的利用率，强化了脱氧效果，有利于脱氧过程实现自动化控制，保护气体不仅起到携带还原性金属的作用，还作为防护气体避免铜或铜合金熔体被氧化，且具有搅拌和携带脱氧产物上浮的作用，脱氧彻底。

摘要： 该包覆电线包括导体和设置在导体的外侧的绝缘覆层，其中导体为多根由铜合金制成的铜合金线扭绞而获得的绞合线，铜合金线的线径为0.5mm以下，该铜合金包含0.1质量％至1.6质量％的Fe、0.05质量％至0.7质量％的P，以及总计为0.01质量％至0.7质量％的选自Ni、Al、Cr和Co中的至少一种元素，余量为Cu和杂质。

摘要： 本发明提供冲压加工性优异的铜合金板材及铜合金板材的制造方法、以及使用铜合金板材的连接器。铜合金板材(1)，其中，在包含轧制平行方向和板厚方向的截面(10)中，将由100μm的轧制平行方向尺寸和板厚尺寸划分的四边形的第一区域(11)进一步沿着轧制平行方向和板厚方向以10μm间隔进行分割，从而细分为成为10μm见方的多个正方形的第二区域(12)，在构成第一区域(11)的多个第二区域(12)中的、除了形成第一区域(11)的四边的外侧第二区域(13)之外的内侧第二区域(14)的各个区域中，利用电子背散射衍射法(EBSD)测定KAM的平均值时，测定的KAM的平均值的最大值与最小值之差(Δθ)为25°以下。

摘要： 本发明提供一种铜合金材，其为具有下述组成的铜合金板材，所述组成为：含有1.0质量％～6.0质量％的Ni、0.2质量％～2.0质量％的Si，且含有合计为0.000质量％～3.000质量％的选自由B、Mg、P、Cr、Mn、Fe、Co、Zn、Zr、Ag和Sn组成的组中的至少1种，余部由铜和不可避免的杂质构成，其中，轧制平行方向(RD)的加工硬化指数nRD为0.010～0.150，所述nRD与轧制垂直方向(TD)的加工硬化指数nTD之比nRDTD为0.500～1.500，在所述铜合金板材的深度D处的与所述轧制面表面平行的面内，从Cube取向{001}＜100＞起的偏离角度为15°以内的晶粒的面积率S(D)的平均值Sa为5.0％～30.0％，通过为这样的铜合金材，弯曲加工性优异、具有优异的强度、并且作为弯曲加工后的弹簧特性的挠曲系数低，且这些弯曲加工性、强度和挠曲系数的各特性在轧制方向和轧制垂直方向的各向异性少。

摘要： 本发明的铜合金的特征在于，具有如下组成：即，包含0.05质量％以上且0.70质量％以下的Co、0.02质量％以上且0.20质量％以下的P以及0.005质量％以上且0.70质量％以下的Sn，还含有B、Cr及Zr中的任意一种或两种以上，剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成，将B的含量设为X(质量ppm)，将Cr的含量设为Y(质量ppm)，将Zr的含量设为Z(质量ppm)时，满足：式1：1≤(X/5)+(Y/50)+(Z/100)；式2：X+Y+Z≤1000。

摘要： 本发明涉及铜合金，例如CuNi6Sn5Fe2P0.15，其具有硬质颗粒例如Fe3P或Fe2P以及可选的固体润滑剂例如六方氮化硼或石墨。本发明还涉及所述铜合金的用于轴承的用途以及具有所述铜合金的轴承。本发明还涉及生产具有铜合金的轴承的方法，其中例如通过熔体雾化来生产金属粉末，可选地将硬质颗粒和可选的固体润滑剂添加到所述粉末中，并且在基材上烧结所述粉末。最后，本发明涉及生产轴承的备选方法，其中通过铸造或电镀将铜合金施加到基材上或者其中该轴承全部由铜合金制成。

摘要： 本发明提供软质稀释铜合金材料、软质稀释铜合金线、软质稀释铜合金板、软质稀释铜合金绞线，以及使用这些的电缆、同轴电缆及复合电缆。一种软质稀释铜合金材料，其特征在于，包含铜和添加元素，余量由不可避免的杂质构成，所述添加元素含有选自Ti、Mg、Zr、Nb、Ca、V、Ni、Mn及Cr中的至少一种，其中，在从表面到50μm深度为止的表层的平均晶粒尺寸为20μm以下。

摘要： 本发明的目的在于提供一种物性的均匀性进一步提高的铜合金锭。本发明的铜合金锭，具有含有至少1种添加元素、且余量由Cu以及不可避免的杂质构成的组成，所述至少1种添加元素是浓度为10～50质量ppm的微量元素，所述微量元素在长度方向上的浓度的偏差，相对于该微量元素的平均浓度在±3.5质量ppm的范围内。