时效

摘要： 采用钨极惰性气体保护(电弧)焊和焊条电弧焊工艺对带V形坡口的17-4PH不锈钢试板进行焊接,随后对其进行了固溶处理、中间热处理和分别于490°C、510°C、570°C保温4 h的时效处理。检测了焊接接头的显微组织和力学性能。结果表明:在不同温度时效处理的17-4PH钢焊接接头的显微组织均为回火马氏体+残留奥氏体+析出相;随着时效温度的升高,焊接接头的强度降低,冲击韧度改善,并且母材的冲击韧度优于热影响区和焊缝中心。

摘要： 罗马法上的抗辩,是以区分法律程序与审判程序这一公力与私力两阶段的审理形态为背景的。这种通过将程序区分为公力救济法律程序与私力审判程序相结合的权利救济制度,决定了抗辩与抗辩权制度的气质与走向、问题与争议。在罗马法继受的背景之下,萨维尼却将抗辩权的罗马法背景抽离,建构了其近代法律概念;温德沙伊德在建立实体法请求权的同时,使抗辩权纯粹为实体法上的权利。即使是完全不同的学术、历史发展路径,英格兰法和大陆法在具体的理论架构上有着惊人的相似性。欧洲统一私法的经验表明,概念的选择似乎不再仅仅是学术问题,而是一个政治、经济、文化与民族的问题。我国既有的法制移植与演进路径,决定了在概念选择上已经无法回避抗辩权的概念和理论体系。

摘要： 对TP310HCbN奥氏体耐热钢进行了3种模拟的焊后热处理,即分别在715°C加热0.5 h、755°C加热0.5 h和755°C加热1.5 h后炉冷到400°C以下空冷,以及焊后热处理后再分别于650°C时效1×10^(3) h、3×10^(3) h、6×10^(3) h、10×10^(3) h。检测了焊后热处理及时效后钢的冲击韧度、硬度、冲击断口形貌和显微组织。结果表明:经3种模拟焊后热处理的TP310HCbN钢的显微组织均为奥氏体,具有良好的冲击韧度和较高的硬度;随着在650°C时效时间的延长,TP310HCbN钢的硬度先降低后升高,冲击韧度下降至20 J左右;M23C6碳化物在晶界聚集并呈网状分布导致时效后钢的冲击韧度降低,而晶内均匀细小Z相的沉淀强化提高了钢的硬度;焊后热处理对TP310HCbN钢650°C时效后的组织没有影响,焊后热处理温度较高和保温时间较长能加速时效过程中钢的组织变化。

摘要： 本文研究了在不同时效制度、不同淬火冷却方式条件下6082铝型材拉伸力学性能和拉伸应变硬化指数n的变化关系及屈强比与n之间的关系。试验结果表明,随着时效制度由欠时效-峰时效-过时效过程,屈服强度、抗拉强度先升高后降低,对应的n值先降低后升高,而且屈强比与n值关系较为密切,当屈强比越小时,n值越高;另外,淬火冷却强度越高,力学性能提高的同时,断后伸长率也有所提升,且间接影响n值的变化。

摘要： 习主席强调指出,要强化政治担当,把全部心思和精力用在强军事业上。今年是向第二个百年奋斗目标进军的开局之年,也是迎接党的二十大召开的政治之年,政治意蕴深邃,历史承载厚重,战略影响深远。面对新的形势、新的任务、新的挑战,必须不断抬高政治站位、强化政治担当,踔厉奋发、笃行不怠,负重拼搏、真抓实干,真正把各项建设抓出质量成色、把各项工作抓到放心托底。坚持一切工作基于高质量高时效。部队要高质量发展,必须坚持质量第一、时效优先。

摘要： 应急热备救援设施的设置方案影响热备机车、热备动车组的救援效率,对保证铁路正常运行秩序起着重要作用。新建某高原铁路地处青藏高原东南部,特殊的自然环境、长大隧道、高桥、长大坡道及复杂地形条件下的列车救援尚无先例。参照现有装备制造水平条件下成熟运用的内燃机车参数,计算确定了应急救援热备机车台数,以及全线困难条件下的热备机车出动救援至连挂运行的救援时间。热备机车救援场景为出现局部外部电源或接触网故障导致断电列车中途停车及自轮运转设备出现故障的情况;按旅客列车应急通风时间内热备机车连挂完成时间反推,测算出热备机车布点半径宜按50~70 km考虑,同时还需研发新型混合能源机车保证长大隧道内救援安全性。以现有成熟动车组参数分析该铁路热备动车组救援方式及场景,经计算该铁路30‰大坡道线路条件无法实现动车组互救,热备动车组救援场景为旅客换乘救援,林芝、昌都、新都桥配置热备动车组可满足旅客换乘救援需求。

摘要： 公路建设项目支持性文件作为审批管理的重要组成部分,涉及行业较多,政策规定繁杂,工程建设项目审批制度改革全面开展后,支持性文件审批发生较大变化,对支持性文件进行分类研究,分析现阶段公路建设项目支持性文件内容、分类、要求、程序和时效等因素,构建项目支持性文件审批流程模型,能够促进项目建设审批手续有序、高效的办理。

摘要： 对Al-0.75Mg-1.25Si-0.85Mn-0.20Fe铝合金进行均匀化、固溶以及时效3种不同工艺热处理,分析Al-0.75Mg-1.25Si-0.85Mn-0.20Fe铝合金组织及性能受到的影响,发现在560°C×6h的均匀化热处理工艺下,Al-0.75Mg-1.25Si-0.85Mn-0.20Fe铝合金组织细小且均匀,有比较理想的导热性能;另外,在固溶热处理温度不断增加的过程中,材料导热性能相应降低,并可以在510°C的温度水平下达到强度与导热性能的最佳配合;时效热处理工艺有利于Al-0.75Mg-1.25Si-0.85Mn-0.20Fe铝合金组织缺陷的修复及其导热性能的增强,温度为200°C、时长为6h的效果最好。

摘要： 研究了不同时效工艺对6008铝合金挤压型材组织与性能的影响。结果表明:随时效时间的延长,型材强度先迅速增加后缓慢降低,断后伸长率先降低后趋于平稳,最佳时效工艺为175°C×8 h和200°C×3 h,屈服强度分别达到288 MPa和273 MPa,抗拉强度则分别达到304 MPa和287 MPa。随着时效时间的延长,时效析出相先快速增多后增速减缓,强度增加;随着时效过程的进行,析出相逐渐向β″相转变,此时析出相呈现包晶状态,力学性能达到最大值;继续延长时效时间,发生过时效,析出相发生粗化,力学性能下降。

摘要： 目的:研究针刺治疗神经根型颈椎病(CSR)的时效性。方法:将2019年9月10日—2020年10月5日在台北建群门诊部就诊,诊断为CSR并符合纳入标准的的180例患者纳入研究;随机分为高频治疗组(6次/周)和低频治疗组(3次/周),每组90例;对两组患者进行拟定穴位的针刺治疗,按照治疗时间继续分为长期治疗组(4周)和短期治疗组(2周);随访6周,分别比较4组患者疼痛VAS评分及颈部残障指数(NDI)并分析其在随访期间的变化趋势。结果:治疗前4组患者VAS及NDI评分无统计学差异,治疗后与高频长期治疗组和低频短期治疗组相比,高频+短期治疗组VAS评分降低显著(P=0.003和P=0.008),高频+短期治疗组VAS较低的趋势保留到治疗后6周。治疗后到治疗后1周,与低频短期治疗组相比,高频长期治疗组、高频短期治疗组和低频长期治疗组NDI评分显著降低(均P<0.01)。治疗3周、4周NDI各组评分保持这个趋势,治疗5周、6周后高频短期治疗组NDI评分最低。结论:高频(6次/周)+短期(2周)针刺治疗CSR效果较为理想,VAS和NDI评分改善持续效果较好。

摘要： 采用金相显微镜、透射电镜对中国低活化马氏体钢(CLAM)在600°C长期时效过程中的显微组织演变规律进行研究。结果表明，随着时效时间的延长晶粒发生了一定粗化，晶粒尺寸由时效前约8微米增加到10μm(1000h时效)，金相显微组织没有发生明显变化；马氏体板条随着保温时间的延长而增大，宽度由时效前的约400nm增加到约700nm(1000h时效)。析出物发生了明显粗化，经过1000小时时效后最大尺寸约为200nm。

摘要： 研究了高线Ф8mm HRB400 螺纹钢时效后性能的变化，找到了时效后变化的一般规律，屈服强度和抗拉强度变化不明显，伸长率和断后总伸长率提高不小于2%，这为质量检测和控制提供了理论依据，取得了良好的试验效果。

摘要： 采用光学显微镜、扫描电子显徽镜、能谱仪、x-射线衍射分析等方法并通过冲击试验，研究了(600°C-700°C)×500h时效条件下Super304H钢焊缝金属的组织和冲击韧性变化。结果表明：焊缝金属组织均为γ+析出相，焊态焊缝组织中主要析出相种类为Nb(C.N)、和富Cu相，时效组织中析出相种类又新增加了M23C6;随时效温度升高，析出相数量不断增加，但Nb(C，N)的数量呈缓慢增加趋势，而M23C6的数量先快速析出后处于稳定;时效后焊缝金属的冲击功出现了显著降低，造成时效脆化的主要原因是时效过程中M23C6沿晶析出，而且析出量是决定因素。

摘要： 采用拉伸力学性能、硬度和电导率测试，金相和电子显微分析技术研究了固溶-时效处理对6063挤压棒材组织与性能的影响。结果表明，本实验研究6063挤压棒材晶粒接近等轴状，为再结晶组织，在515～555°C范围内固溶，晶粒没有明显长大现象。挤压棒材适宜的固溶-时效制度为545°C/50min固溶，水淬，180°C/8h时效。在此处理条件下，合金抗拉强度、屈服强度和延伸率分别达到230MPa、212Mpa和13.3%。

摘要： 本文研究了不同的固溶冷却方式对ZGOCr17Ni4Cu4Nb精铸件时效后性能的影响。选择了1040°C、1050°C两个固溶加热温度及不同冷却方法，470°C、480°C、490°C、500°C、550°C五个时效温度及保温时间，经过固溶和二次时效处理，考察产品所达到的力学性能。试验结果表明：不同冷却方式对时效后力学性能值产生很大差距。此外，该耐热钢对热处理温度要求敏感，晶粒度对力学性能也有一定影响。

摘要： 利用光学显微镜、SEM和XRD等分析方法，研究了含稀土铈的AZ91D镁合金固溶时效过程中组织的变化。实验结果表明，420°C固溶处理时，AZ91D镁合金经12小时保温，β-Mg17Al12相分解基本完成；而含稀土铈的AZ91D镁含金，其β-Mg17Al12相分解的时间增长，稀土铈含量为0.8%的镁合金，分解的时间在20h以上，可见稀土稀土铈有延缓β-Mg17Al12相分解的作用；含稀土铈镁合金组织中的针状铝铈相在该温度下不发生分解。rn 175°C时效处理时，首先在晶界处析出片层状的β-Mg17Al12相；时效约18小时时，组织全部转变为α-Mg相与βrn 相相间的的片层结构；当时效时间延长时，组织中出现块状的β-Mg17Al12相。稀土铈对整个时效过程影响不大，硬度测定表明，当时效组织全部为片层组织时硬度值最大，稀土铈减少合金时效前期的硬度，但对18小时的时效处理的硬度影响不明显。

摘要： 本文采用不同的热处理工艺研究固溶时效对Cu-17Zn-0．4Cr合金性能和显微组织的影响.合金在分别经过850、900°C固溶,350-550°C时效1小时后,得到时效温度与合金硬度、导电率之间的关系曲线.并利用透射电镜分析合金时效后的微观组织和析出相.结果表明：合金在900°C固溶1小时,再经450°C时效1小时后,其力学性能与导电率能达到较好的搭配.在时效过程中,细小的球状Cr粒子在合金基体上的弥散析出,是使合金强度提高的重要原因.同时Cr粒子的析出减小了晶格的畸变,合金的导电率随之得到提高.但在温度超过450°C后,Cr粒子会发生聚集长大,导致合金性能的恶化.

摘要： IN718是广泛用于航空发动机涡轮盘等重要构件的一种具有良好性能及组织稳定的铁镍基高温合金。离心喷射沉积(CSD)是有发展前景的材料净成型制备技术。作为涡轮盘铸件生产的替代工艺,已用于高温合金的制备。有报道指出,普通铸造IN718合金在870°C时效的析出相为δ和γ"相,并对析出相中各元素的含量进行了研究。然而,随着时效时间的延长,δ和γ"相的成分及相含量如何变化,以及在具有相同化学式(Ni,Fe,Cr) 3(Nb,Ti,Al,Fe,Cr)的δ和γ"相中主要形成元素Ni、Nb如何进行分配,尚未见报道。由于这些物理量的定量对各相的析出规律和相变机理的研究至关重要；此外,由于γ"相的尺寸细小,在常规EPMA-EDS条件下难以准确确定其成分和含量。据此,结合EPMA-EDS+MPSM测算法,本文拟针对CSD IN718合金开展相关研究。

摘要： 目的:探讨针刺治疗颅脑损伤(TBI)的时效,揭示针刺干预对TBI动物神经元的保护机理.方法:将大鼠随机分为A(空白对照组)、B(针刺1组)、C(针刺2组)、D(针刺3组)和E组(模型对照组),对B、C、D和E组造模,B、C、D分别于造模后第1日、第3日、第5日开始针刺治疗,每日1次,均连续治疗10次,所有动物均在造模后第15日取脑组织,检测BDNF蛋白及mRNA含量.结果:针刺对B、C、D各组动物脑组织中BDNF蛋白及mRNA含量均有上调作用,且针刺1组优于针刺2组、针刺3组(P＜0.01),针刺2组优于针刺3组(P＜0.01).结论:TBI后针刺介入治疗的时间点应尽可能早,有利于发挥保护脑组织神经元的作用.

摘要： 采用显微硬度、电阻率、电化学阻抗、X射线衍射、差示扫描量热等相对简便的材料表征分析方法,较系统地研究了304型和317L型两种含铜奥氏体抗菌不锈钢中的铜析出行研究结果表明,抗菌不锈钢经高温时效处理后,由于钢中富铜相的析出和长大,随着时效时间的增长其显微硬度、电阻率、电化学阻抗、晶格常数等均会产生不同程度的变化、研究结果还表明,差式扫描量热分析可较灵敏地探测出铜析出过程中的热量变化,获得富铜相析出的开始温度、峰值温度及析出峰面积,进而计算出铜析出过程的激活能.研究结果进一步证实,含铜奥氏体抗菌不锈钢中的富铜相析出为一个铜原子扩散控制的热激活过程.研究采用的这些方法简单易行,可应用于含铜抗菌不锈钢的研究发展及产品应用.

摘要： 本发明公开了一种应用于蠕变时效成形的柔性模具，包括压边条、单元体、侧壁、固定板、液压缸、底座、托架、液压控制系统、液压油接管，托架和呈点阵式分布的多个液压缸均设在底座上，侧壁和固定板设在托架上，固定板上开设有与液压缸位置对应的通孔，单元体包括单元体主体和球形端头，单元体主体匹配穿过通孔，单元体主体的下端与液压缸的活塞相连，压边条设在侧壁上；球形端头的上表面呈球形曲面，球形端头的表面顶部构成模具型面；液压控制系统通过控制液压缸内活塞的升降来调节模具型面的变化。本发明还提供了一种基于柔性模具的蠕变时效成形方法。本发明解决了面对不同曲率构件成形需要频繁更换型面甚至替换模具的问题。

摘要： 本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材时效工艺和处理装置，该装置包括时效炉，所述时效炉顶部的一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内部的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端通过轴承座与驱动箱的内壁转动连接，所述转动轴外表面的两侧均固定套接有收纳轮，所述收纳轮上固定缠绕有拉绳，所述拉绳的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有炉门，所述时效炉的输入端设有炉口。本发明的工艺通过快速升温到时效温度以及缩短保温时间，有利于铝型材缺陷消除和原子偏析，同时还可以避免铝型材中晶粒粗大，提高铝型材的强度同时保证其韧性不下降。

摘要： 本发明提供了一种铝管挤压在线时效系统及在线时效控制方法，包括：水冷装置，设于挤出装置的挤出端，用于挤压后铝管的冷却；时效装置；风冷装置，设于时效装置的另一端，用于时效后铝管的快速冷却。本发明不需要经过二次转运和长时间加温、保温、冷却，节约大量人力、物力、时间，同时解决传统工艺因时效炉温度不均匀造成产品硬度不均匀问题，缩短铝管时效的时长，提高铝管的时效效率，具有较强的实用性。

摘要： 本发明公开了一种铝合金亮饰条的时效处理方法，包含以下步骤：S10.获得所需的基材；S20.将基材装入周转车，并转运至等待区域进行自然时效；其中，等待区域具有多个设置有次序标记的停放工位；S30.重复步骤S20，以将多个周转车按次序标记摆放在各停放工位内；S40.根据次序标记将周转车按预设的数量分为多个组别，并按摆放顺序对同一组别内的周转车在输送工位上进行摆放；S50.驱动输送工位进入时效炉，以使基材进行人工时效；S60.对多个组别的周转车上的基材进行人工时效；本发明还提供一种利用上述时效处理方法得到的车身亮饰条以及利用上述时效处理方法的设备。本发明提高了产品的合格率，降低了生产过程中的检测成本。

摘要： 本发明提供了一种结构壁板的振动时效装置及成型振动时效方法，结构壁板的振动时效装置，包括：工作平台、激振装置和加热器；结构壁板放置在工作平台上，激振装置与结构壁板传动连接，以驱动结构壁板振动，加热器能够与结构壁板连接，以对结构壁板进行加热。本发明具有能够在对结构壁板进行时效振动之前或同时对结构壁板进行加热，进而使振动时效所产生的动能绝大多数都可以被材料所吸收，降低残余应力效果得到了显著的提高的优点。

摘要： 本发明公开了一种在线等温去时效退火降低SPHC热轧板卷时效性的热处理方法，属于冶金技术领域。本发明的热处理方法为在低于SPHC热轧板卷Ar1温度通过退火热处理使碳在SPHC热轧板卷更多以碳化物的形式存在，减少铁素体中碳含量，以减少间隙碳原子对SPHC热轧板卷中位错的钉扎，从根源上消除或改善SPHC热轧板卷时效性。采用本发明的技术方案能够有效消除或改善SPHC热轧板卷时效性，提高其冲压成型的均匀性。同时还有效利用了SPHC热轧板卷的余热，减少热处理工艺能源消耗。

摘要： 本发明公开一种铝合金材料回归时效热处理用组合式时效炉，其包括：炉体，所述炉体由组装在一起的若干个中低温时效炉、一个高温回归处理炉和一个中转炉构成，中低温时效炉和高温回归处理炉均通过通道与中转炉连通；若干自动炉门，分别设置在相应的通道上；若干加热装置，分别设置在相应的炉体内；材料输送机构，用来实现待时效处理的材料在不同炉体内流转；强冷装置，设置在中转炉上；控制装置，与自动炉门、加热装置、材料输送机构连接，用来实现材料的自动转移及时效处理。本发明可以实现铝合金材料在时效处理过程中的快速升温、降温过程，完全能够满足铝合金材料回归时效热处理工艺要求；同时，可以完成各类复杂时效工艺的生产。

摘要： 本发明涉及铝合金挤压产线技术领域，公开一种挤压铝型材预时效方法及预时效铝型材挤压产线。本发明的创新点在于，在铝型材挤压产线上增设在线预时效处理设备，在铝型材挤出、调直后马上进行预时效处理，预时效处理后的铝型材继续进入铝型材挤压产线的冷却段。与现有技术相比，本发明解决了现有预时效处理的车间内部转运时间消耗问题，也解决现有挤压时效炉需要多框一起时效、预时效处理实现难度大的问题，使得挤压铝型材的预时效处理十分方便，且能耗低。另外，由于挤压出来的铝型材是经过调直后才进入预时效处理设备，不会因为挤压出料的弯曲导致与设备的碰撞或装载量过少等问题。

摘要： 本发明公开了一种合金材料时效热处理用时效炉，涉及到合金材料用时效炉技术领域，解决了加快位于中部的时效笼的散热效率的问题，包括炉体、时效门、传送块；还包括用于对时效笼中部进行冷却的冷却组件；用于间隙活动冷却组件的活动组件；用于配合活动组件来回移动多个时效笼的移动组件，本发明通过转动的套筒，带动活动管向下移动，从而使连通的冷却管释放的冷却气体通过活动管内的释放孔释放出来，配合套杆，使底托板带动多个时效笼相互远离，活动管在多个时效笼之间的空隙中活动，从而冷却时效笼的内部，且活动管上下移动呈间隙停顿移动，保证活动管滞留在各位置的冷却作用时间，从而加快位时效笼内部的冷却效率。

摘要： 本实用新型公开一种铝合金材料回归时效热处理用组合式时效炉，其包括：炉体，所述炉体由组装在一起的若干个中低温时效炉、一个高温回归处理炉和一个中转炉构成，中低温时效炉和高温回归处理炉均通过通道与中转炉连通；若干自动炉门，分别设置在相应的通道上；若干加热装置，分别设置在相应的炉体内；材料输送机构，用来实现待时效处理的材料在不同炉体内流转；强冷装置，设置在中转炉上；控制装置，与自动炉门、加热装置、材料输送机构连接，用来实现材料的自动转移及时效处理。本实用新型可以实现铝合金材料在时效处理过程中的快速升温、降温过程，完全能够满足铝合金材料回归时效热处理工艺要求；同时，可以完成各类复杂时效工艺的生产。