锌灰

摘要： 锌灰是热镀锌生产过程中的重要缺陷,对于高表面级别要求的产品影响较大。在热镀锌生产过程中,锌蒸气在炉鼻子内氧化形成的锌灰容易黏附在带钢表面,影响镀层的表面质量。目前有效的控制措施即采用炉鼻子加湿控制露点,炉鼻子露点控制过高或过低均会产生缺陷。阐述了根据现有工况,通过控制压力、流量等工艺参数,选择合适的露点的控制方法。

摘要： 探讨了钢材热镀锌过程降低锌耗的方法,重点研究了降低锌渣、锌灰产生量及热镀锌产品锌耗的措施。结果表明:对于钢带,保证表面清洁、严控锌液温度波动和锌液中铝元素含量、合理选择气刀结构和间隙、优化钢带的行进速度、采用氮气作气刀供气、降低热镀锌钢带漏镀率等,可有效降低锌耗;对于热镀锌钢管、钢结构件,严控钢管烘干温度、优化助镀剂成分及工艺参数、控制锌灰产生量及其含锌量、规范捞锌渣操作工艺、保证钢管内部锌液吹净、降低热镀锌件的漏镀率、合理选择锌锅容量等,可有效降低锌耗。

摘要： 锌灰为热镀锌厂和电解锌厂的工业废料,主要含有Al、Zn、Fe、Mn、Cu、Pb.为了探究锌灰中铜含量的浓度,分别采用火焰原子吸收分光光度法和双环己酮草酰二腙分光光度法测定了锌灰中的铜含量.根据实验探究所得铜的标准曲线,测定了锌灰中的铜含量,与火焰原子吸收法测出的含量数据相比较,考察了双环已酮草酰二腙分光光度法测定铜含量的最适温度和所用试剂的最佳用量.探究的试剂分别为掩蔽剂柠檬酸、显色剂双环已酮草酰二腙.

摘要： 结合某冷轧厂热镀锌线生产情况,重点对冷轧板热镀锌过程中锌灰缺陷产生的机理进行了分析研究,结果表明:缺陷的产生与原料成分、设备状况、工艺制度等方面息息相关,并针对性的提出了优化措施,经过全面的调整,因锌灰产生的降级品率由16％降至6.3％,效果十分明显,降低了生产成本,提高了带钢表面质量和产品合格率,增强了企业竞争力.

摘要： 本文通过对连续热镀锌生产中带钢表面锌灰缺陷产生的机理进行分析与研究,得出了温度、稳定性、炉鼻子"烟囱效应"及震动是导致带钢表面粘附锌灰的主要原因的结论,并提出了有针对性的措施,在一定程度上有效减轻了带钢表面锌灰缺陷,提高了产品质量.

摘要： 在带钢连续热镀锌生产过程中,“锌灰”缺陷是表面质量控制中的难点。广西钢铁集团有限公司冷轧厂镀锌机组在分析“锌灰”缺陷形成的机理基础上,结合国内外“锌灰”缺陷的解决方案,通过氮气加湿优化炉鼻子区域露点值、强化锌锅管理、优化带钢入锌锅温度、控制锌渣渣量、优化生产计划排程以及定期清洁退火炉等控制措施,大幅度降低“锌灰”缺陷的发生率,有效地保障了高质量镀锌板的生产。

摘要： 介绍了热镀锌生产线锌灰锌渣产生的原理,以及通过炉鼻子、锌灰泵等设备和环节,从各个途径减少锌灰的生成,清理能吸附到带钢表面的锌灰锌渣.

摘要： 伴随着我国热镀锌工业的飞速发展,每年在热镀锌生产过程中产生大量的锌灰。由于成分复杂,是国家危险废物名录明确界定的危险废物,其资源化利用一直是行业难点。本文对锌灰的处理方法进行评述,综合介绍了热镀锌灰资源化利用的方法。

摘要： 通过分析镀热锌锌灰产生的原因及危害,介绍炉鼻加湿装置的结构、原理,并对现有炉鼻进行改造,从而减少锌灰,提高镀锌产品质量.

摘要： 本文针对本厂电锌生产线自建成投产多年来工频感应炉产出的锌浮渣由于金属锌及氯含量偏高,不能直接作为湿法炼锌原料返回生产系统投入使用,而低价销售的状况,加之随着电锌产能的提升及原料的日趋紧张,将锌灰返回炼锌系统做为原料使用已是形势所迫.为此,公司组织相关专业技术人员通过大量的实验研究及摸索,经过锌浮渣处理方式的改进,最终将采用球磨摇床处理后分离出来的锌灰,再经过两次湿法碱洗脱氯后,直接用废液浸出进入电锌生产系统,实现了锌灰的回收利用.

摘要： 从镀铝锌生产角度来看,已经证明镀铝锌产品中常出现的“露铁”表面缺陷主要和锌灰在炉内的富集有关,通过对镀铝锌锌灰产生原因的分析,通过设备优化、工艺优化、操作标准化等处理措施,使该锌灰产生量大幅度减少,相应地“露铁”大幅减少,同时延长了镀铝锌退火炉的清灰周期,极大地提高了生产效率和产品质量.

摘要： 本文结合武钢钢冷轧总厂二分厂热镀锌线投产三年来的生产实践，对热镀锌板锌灰缺陷形成机理进行了分析，重点探讨锌灰缺陷产生的原因，提出在实际生产中从工艺、操作和设备等方面采取措施进行控制，减少锌灰缺陷的产生，提高热镀锌板表面质量。

摘要： 本文讲述了采用本法生产出来的锌粉，工艺加工总成本大约5000-8000元/吨锌粉及相应数量的铅锭。所生产出来的金属锌粉比传统方法生产的活性强，在还原反应中能减少25%左右的投料，所产出的铅锭达到1#标准。介绍了我国在本技术的发展历史与应用现状，本技术的突破和创新在于完全解决了强碱介质中锌与铅、铜、铁、镉和其它杂质的定量分离，所发明的分离剂配方成本低，分离出的金属铅纯度高，经熔炼后纯度达到99.9%；完全解决了矿物预处理、浸取、二次浸取、浓密、锌液的净化、过滤、电解、金属锌粉洗涤、真空干燥、电解贫液苛化再生与循环使用等一系列关键技术，优化了工艺参数，最大程度地降低生产成本。

摘要： 钢丝热镀锌生产锌的损耗在20℅以上。锌的损耗表现的生成锌渣和锌灰，在钢丝热镀锌生产线上使用镀锌添加剂可明显减少锌渣和锌灰的生成，降低生产成本，经济效益为34元/吨。同时可减少内加热保护管的损坏情况。

摘要： 本实用新型公开了一种铜锌铝灰分离用的铝灰炒灰机，包括搅拌箱体，炒灰箱体，炒灰箱体的一侧设有支撑架，支撑架的顶端固定连接有料斗，料斗的一侧固定连接有第一放置板，第一放置板的顶端固定连接有第一电机，新型通过设有第一电机，继而可以带动下齿轮进行转动，继而可以带动皮带进行转动，继而带动固定轴进行转动，继而带动拨片进行转动，继而在拨片转动的过程中实现对铝灰的均匀上料，通过设置第二电机，继而带动转动片进行转动，继而在转动片转动的过程中会触碰到下料板，通过设置压力弹簧，继而当转动片触碰下料板时，由于压力弹簧的弹力会使下料板产生震动，继而实现对物料完整下料，继而防止物料会堵塞下料板的下料口。

摘要： 一种锌铝镁产品锌灰锌渣缺陷控制方法，所述方法包括步骤：搭建热基镀锌生产线；获取带钢原料；对所述带钢表面进行清洁度增强操作；将所述带钢送入所述热基镀锌生产线的反应锅；对所述热基镀锌生产线的炉鼻子进行均匀化加湿增强操作；调节所述炉鼻子内的加湿参数；对所述热基镀锌生产线加装排渣炉鼻子结构；调节所述反应锅中的锌液成分；调节所述反应锅中的锌液温度。本申请提供的一种锌铝镁产品锌灰锌渣缺陷控制方法，经过采取技术手段对锌灰锌渣进行控制，锌铝镁产品的锌灰锌渣缺陷大大降低，保证了产品质量的稳定性。

摘要： 利用锌灰锌渣同步法生产动物饲料添加剂聚氨基酸锌铁方法及应用，该技术属于环境保护和动物饲料生产领域。该技术通过以下步骤实现：利用热镀锌厂和锌制品厂生产过程中产生的固体危废锌灰锌渣做原料，控制微量有害重金属Cd等元素后，添加聚氨基酸等有机多元酸反应，在一个反应中同时生成聚氨基酸锌/铁等有机锌盐和有机铁盐，跟不同分子量大小的聚氨基酸等反应，能同时生成不同含量和聚合度的聚氨基酸锌和聚氨基酸铁，既解决了热镀锌厂、锌制品厂固废锌灰锌渣环境污染问题，又解决了动物饲养过程中饲料缺锌缺铁影响生长发育问题，同时提高了动物对锌和铁元素的生物利用率，提高了动物肉营养价值和经济价值。

摘要： 同步法利用锌灰锌渣生产有机锌/铁肥的方法及应用，该技术属于环境保护和肥料生产领域。该技术通过以下步骤实现：利用热镀锌厂和锌制品厂生产过程中产生的固体危废锌灰锌渣做原料，控制微量有害重金属Cd等元素后，跟腐植酸等有机多元酸反应，在一个反应中同时生成腐植酸锌/铁等有机锌盐和有机铁盐，跟不同分子量大小的腐植酸等反应，生成不同含量的腐植酸锌和腐殖酸铁，既解决了热镀锌厂、锌制品厂固废锌灰锌渣环境污染问题，又解决了农田土壤缺锌缺铁影响作物生长问题，同时提高了植物锌肥和铁肥的生物利用率，提高了作物的品质。

摘要： 本发明提供一种减少锌锅中锌灰、锌渣的方法。在锌锅的锌的表面加入直径在∮7-15mm的含氧化铝的陶瓷珠，致密均匀的平铺在锌的表面，约为三～四层含氧化铝的陶瓷珠，厚度大概在20-45mm。其优越性：利用含氧化铝的陶瓷珠具有抗氧化功能、热传导率小、熔点高、比重小、而且与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化。另外氧化铝具有除铁功能，减少了锌锅铁杂质的形成。而且这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。很好的防治了锌锅中锌灰、锌渣的生成。

摘要： 一种利用钢铁厂锌灰和过氧碳酸钠快速脱除高砷氧化锌中砷和生产硫酸锌的方法，利用钢铁厂锌灰和氧净快速脱除高砷氧化锌中的砷，同时又生产硫酸锌。利用Fe(OH)3在pH3.0～5.4时能与砷酸生成FeAsO4沉淀的特性，通过浸出原料中的铁，再经氧化、水解反应生成Fe(OH)3，从而实现从溶液中除去砷的目的。具体过程包括根据高砷氧化锌和钢铁厂锌灰两种原料的砷、铁、锌元素化验结果，计算两种原料的使用量，并配好原料，经过浆化、浸出、调pH值、氧净氧化除铁砷、中和、压滤、净化后再进行蒸发结晶，最终得到合格的硫酸锌产品。砷则在冶炼过程中进入冶炼废渣固化，实现无害化。

摘要： 公开了利用钢铁厂锌灰和过氧碳酸钠快速脱除高砷氧化锌中砷和生产硫酸锌的方法。利用Fe(OH)3在pH3.0～5.4时能与砷酸生成FeAsO4沉淀的特性，通过浸出原料中的铁，再经氧化、水解反应生成Fe(OH)3，从而实现从溶液中除去砷的目的。具体过程包括根据高砷氧化锌和钢铁厂锌灰两种原料的砷、铁、锌元素化验结果，计算两种原料的使用量，并配好原料，经过浆化、浸出、调pH值、过氧碳酸钠氧化除铁砷、中和、压滤、净化后再进行蒸发结晶，最终得到合格的硫酸锌产品。砷则在冶炼过程中进入冶炼废渣固化，实现无害化。

摘要： 一种利用高砷氧化锌和钢铁厂锌灰生产硫酸锌的方法，其是根据高砷氧化锌和钢铁厂锌灰两种原料的砷、铁、锌元素化验结果，计算两种原料的使用量，并配好原料，经过浆化、浸出、调pH值、氧化除铁砷、中和、压滤、净化后再进行蒸发结晶，最终得到合格的硫酸锌产品。本发明对高砷原料适应性强，可以处理含砷在1.5％～2.5％的氧化锌原料；生产过程安全可靠，不会出现AsH

摘要： 实用新型公开了渗锌炉的吸灰放灰装置，包括储灰放灰桶，所述第一管道的右侧下端通过第二管道连接有脉冲反吹吸尘器，所述储灰放灰桶的下端固定连接有固定架，所述储灰放灰桶的下端设置有下灰口，所述储灰放灰桶的下方设置有放灰罩。本实用新型中，首先当对渗锌炉进行吸灰工作时，工作人员可以通过打开脉冲反吹吸尘器然后手持第一管道对准渗锌炉进行渗锌灰吸取，吸取的渗锌灰将存放到储灰放灰桶内，大大提高了渗锌炉吸灰工作的工作效率，其次当储灰放灰桶内的渗锌灰存储量达到临界值时便可以打开阀门使渗锌灰进入到下灰口落入到放灰罩内，放灰罩通过管道连接有负压机，在负压机的作用下放灰的时候不会产生扬尘，使车间干净整洁，值得大力推广。

摘要： 本实用新型公开了一种镀锌灰鼻子内腔锌灰循环过滤装置，包括炉鼻、空气热交换器、风机和变径管，所述空气热交换器由第一空气热交换器和第二空气热交换器组成，所述变径管由第一变径管和第二变径管组成，所述风机和炉鼻之间设置连接管，所述连接管上依次设置有1个球阀、第一变径管、空气热交换器、旋风分离器和过滤器，所述过滤器由第一过滤器和第二过滤器。整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，在工作过程中能够实时控制炉鼻内腔锌蒸发浓度，大幅度减少炉鼻系统内腔的锌蒸发冷凝锌灰，消除镀锌板面的偶发锌灰白条产生，提高板面质量。