高合金

摘要： 高速钢定义:工具钢的一类,以WMoCrV,有时还有Co为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢。有通用型、高性能型、经济型(低合金高速钢,W当量+W+2Mo≥5%~12%)。高碳高钒、高钒高钴超级高速钢属于特殊高性能高速钢。目前见到最低的W量大约为2%,如国内D101,美国M7、M42及M34、瑞典D950等。主要的高速钢牌号如下。

摘要： 对一种小型板带轧辊裂纹缺陷进行了探针检测和能谱分析,确定了产生此类裂纹缺陷的实际原因,根据检验结果制定了有针对性的解决措施,减少了轧辊此类质量问题。

摘要： 本文主要介绍了大型高合金耐高温阀壳铸件铸造工艺研发过程.首先根据其材料要求、结构及技术要求进行相对应的工艺策划;然后进行铸造工艺设计,通过合理设置浇、冒口、冷铁等措施解决其缩松缺陷;通过应用MAGMA模拟软件,优化铸造工艺设计.应用优化后的工艺进行生产布置,可以提高铸造工艺设计质量并降低过程生产成本.

摘要： 高速钢定义:工具钢的一类,以WMoCrV,有时还有Co为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢。有通用型、高性能型、经济型(低合金高速钢,W当量+W+2Mo≥5%~12%)。高碳高钒、高钒高钴超级高速钢属于特殊高性能高速钢。

摘要： 结合超高强度钢在航空领域的广泛应用,介绍了航空用超高强度钢的发展现状,总结了国内外超高强度钢的发展思路及特点.目前,300M钢以及AerMet100钢以其较高的强度及韧性,应用于飞机的起落架和联接螺栓等关键部件上.阐述了当前的热处理加工方法,与传统的淬火-低温回火(Q-T)热处理工艺相比,采用淬火-碳分配(Q-P)以及淬火-碳分配-回火沉淀(Q-P-T)工艺,将获得更加细小的晶粒以及更高的强韧性.分析了超高强度钢今后的大致发展方向.

摘要： 在高合金铝材集成部件的切削方面，外形轮廓加工精度和表面质量至关重要。一家企业在切削过程中纳入了电镀工艺，达到了这种表面质量。

摘要： 高合金钢带材在热轧过程中,边部表面经常出现缺陷,会显著降低带材的成材率.首先使用金相显微镜及电子探针分别对热轧带材和连铸坯边部表面缺陷进行形貌观察和成分分析.随后,基于结晶器反问题模型和结晶器铜板实测温度,模拟结晶器内高合金钢的传热和凝固行为.结果表明,高合金钢中气体含量过高和连铸坯边部表面缺陷是引发热轧带材边部表面缺陷的主要原因;沿连铸坯宽度方向的传热和凝固是不均匀的,尤其是靠近边部的坯壳厚度和热流降低幅度都较大,边部坯壳较薄,裂纹敏感性强.调整相应的精炼和连铸工艺,有利于改善热轧边部缺陷,改善效果显著.

摘要： 压力密封器是如何保障尿素生产的--尿素生产向过程控制仪表提出了严峻的挑战。如果不与法兰式压力密封器结合起来一起使用，压力检测仪表就会在很短的时间内损坏。但是，就连高合金钢材料制造的隔膜压力密封器也只提供了有限的帮助，经常出现的更换压力表和生产停顿都是压力检测仪表受损带来的后果。

摘要： 摘要高合金钢材料广泛应用于航天航空、石油、化工、电力、冶金等行业，主要有高铬钢、高铬镍钢和高镍铬钢三类。我们生产制造上述这些材料的铸件时容易产生裂纹缺陷。特别是对于泵阀类承压铸件，裂纹缺陷更是致命性的。根据最近三年的生产统计显示，我们由于裂纹缺陷导致的铸件报废量占所有废品总量的40％以上，直接经济损失达数十万元。本文主要针对我们经常生产的两种材料ZG15Cr12和CD4MCu铸件裂纹产生的原因以及防止措施进行探究。

摘要： 含高合合的板坯，在切割工序中比较容易产生热裂纹缺陷,而这种裂纹缺陷在后续的板坯加热、轧制工序中会遗留下来甚至进一步扩展,很可能造成用户所需要的产品尺寸得不到保证,且影响了厚板成材率。因此在板坯入炉之前,需要采取措施将此类缺陷风险降到最低。首先解析了板坯热裂纹产生的基本原理，并从材料学的角度为板坯带温切割对策提供理论依据，最后介绍了宝钢Sm厚板工厂板坯带温切割过程控制策略与经验。

摘要： 含高合合的板坯，在切割工序中比较容易产生热裂纹缺陷,而这种裂纹缺陷在后续的板坯加热、轧制工序中会遗留下来甚至进一步扩展,很可能造成用户所需要的产品尺寸得不到保证,且影响了厚板成材率。因此在板坯入炉之前,需要采取措施将此类缺陷风险降到最低。首先解析了板坯热裂纹产生的基本原理，并从材料学的角度为板坯带温切割对策提供理论依据，最后介绍了宝钢Sm厚板工厂板坯带温切割过程控制策略与经验。

摘要： 含高合合的板坯，在切割工序中比较容易产生热裂纹缺陷,而这种裂纹缺陷在后续的板坯加热、轧制工序中会遗留下来甚至进一步扩展,很可能造成用户所需要的产品尺寸得不到保证,且影响了厚板成材率。因此在板坯入炉之前,需要采取措施将此类缺陷风险降到最低。首先解析了板坯热裂纹产生的基本原理，并从材料学的角度为板坯带温切割对策提供理论依据，最后介绍了宝钢Sm厚板工厂板坯带温切割过程控制策略与经验。

摘要： 含高合合的板坯，在切割工序中比较容易产生热裂纹缺陷,而这种裂纹缺陷在后续的板坯加热、轧制工序中会遗留下来甚至进一步扩展,很可能造成用户所需要的产品尺寸得不到保证,且影响了厚板成材率。因此在板坯入炉之前,需要采取措施将此类缺陷风险降到最低。首先解析了板坯热裂纹产生的基本原理，并从材料学的角度为板坯带温切割对策提供理论依据，最后介绍了宝钢Sm厚板工厂板坯带温切割过程控制策略与经验。

摘要： 第一代薄板坯连铸工艺的生产目标主要为商品级应用的板带产品,如今安装的薄板坯连铸设备能够适应更加复杂成熟的市场需求,能够生产高附加值钢种以及合金钢种,包括高强度钢、管线钢、X70钢、包晶钢、耐候钢和硅钢。

摘要： 第一代薄板坯连铸工艺的生产目标主要为商品级应用的板带产品,如今安装的薄板坯连铸设备能够适应更加复杂成熟的市场需求,能够生产高附加值钢种以及合金钢种,包括高强度钢、管线钢、X70钢、包晶钢、耐候钢和硅钢。

摘要： 第一代薄板坯连铸工艺的生产目标主要为商品级应用的板带产品,如今安装的薄板坯连铸设备能够适应更加复杂成熟的市场需求,能够生产高附加值钢种以及合金钢种,包括高强度钢、管线钢、X70钢、包晶钢、耐候钢和硅钢。

摘要： 第一代薄板坯连铸工艺的生产目标主要为商品级应用的板带产品,如今安装的薄板坯连铸设备能够适应更加复杂成熟的市场需求,能够生产高附加值钢种以及合金钢种,包括高强度钢、管线钢、X70钢、包晶钢、耐候钢和硅钢。

摘要： 第一代薄板坯连铸工艺的生产目标主要为商品级应用的板带产品,如今安装的薄板坯连铸设备能够适应更加复杂成熟的市场需求,能够生产高附加值钢种以及合金钢种,包括高强度钢、管线钢、X70钢、包晶钢、耐候钢和硅钢。

摘要： 本发明实施例公开了一种高熵合金组合物、高熵合金薄膜及高熵合金靶材和薄膜的制备方法，组合物包括Al、Cr、Ti、Gd和Zr；薄膜为通过组合物经真空熔炼和磁控溅射制得。本发明的实施方式具有如下优点：1、特定的原料种类之间的协同配合使最终得到的高熵合金薄膜具有优异的耐高温、抗腐蚀和高强度等优异性能；2、利用磁控溅射的方法，将铸态时晶态的AlCrTiGdZr合金转变成非晶态的薄膜，极大的提高了薄膜的致密性，减少了薄膜的缺陷，进一步提高薄膜的性能，使其具有更为广阔的应用前景；3、整个操作过程可以在室温下进行，且无污染排放物生成，使整个制备具有高效清洁的优点。

摘要： 本发明提供一种镁合金粉体原料、高屈服强度镁合金、镁合金粉体原料的制造方法以及高屈服强度镁合金的制造方法。Mg合金粉体是实施使具有相对较大的晶粒直径的原料通过成对辊间使其发生压缩变形或者剪切变形的塑性加工，形成相对较小的晶粒直径。原始原料粉体是利用热处理使微细的金属间化合物(21)在基体(22)内析出、分散的镁合金粉体。在塑性加工后的镁合金粉体内，析出的金属间化合物(21)的周边存在有加工应变(22)。塑性加工后的镁合金粉体的最大粒度为10mm以下最小粒度为0.1mm以上，构成基体(20)的镁粒子的最大晶粒直径为20μm以下。

摘要： 本发明提供一种高钨高钴镍合金深度脱氧冶炼的方法、高钨高钴镍合金和药型罩。高钨高钴镍合金深度脱氧冶炼的方法，包括：将包括钨、钴、镍、钨镍中间合金、镧、碳粉在内的原料混合，熔炼得到所述高钨高钴镍合金。高钨高钴镍合金，使用所述的高钨高钴镍合金深度脱氧冶炼的方法制得。药型罩，其原料包括所述的高钨高钴镍合金。本申请提供的高钨高钴镍合金深度脱氧冶炼的方法，利用镧对合金进行微合金化，延长了合金的高温持久寿命，La具有很强的脱氧能力，且脱氧产物对合金性能影响较小，能够将铸锭中的O含量降到很低的水平。

摘要： 本发明涉及一种铜或铜合金的脱氧方法、高纯铜或铜合金的制备方法及由该方法得到的高纯铜或铜合金，属于铜及铜合金制备技术领域。本发明提供了一种铜或铜合金的脱氧方法，包括以下步骤：向铜或铜合金的熔体底部通入携带还原性金属蒸汽或粉末的保护气体。还原性金属作为脱氧剂，能够有效脱除熔体中的氧，形成易上浮的低密度金属氧化物，从熔体底部通入携带还原性金属的保护气体的方式有助于还原性金属蒸汽或粉末的上浮，提高了还原性金属蒸汽或粉末的利用率，强化了脱氧效果，有利于脱氧过程实现自动化控制，保护气体不仅起到携带还原性金属的作用，还作为防护气体避免铜或铜合金熔体被氧化，且具有搅拌和携带脱氧产物上浮的作用，脱氧彻底。

摘要： 本发明实施例公开了一种高熵合金组合物、高熵合金薄膜及高熵合金靶材和薄膜的制备方法，组合物包括Al、Cr、Ti、Gd和Zr；薄膜为通过组合物经真空熔炼和磁控溅射制得。本发明的实施方式具有如下优点：1、特定的原料种类之间的协同配合使最终得到的高熵合金薄膜具有优异的耐高温、抗腐蚀和高强度等优异性能；2、利用磁控溅射的方法，将铸态时晶态的AlCrTiGdZr合金转变成非晶态的薄膜，极大的提高了薄膜的致密性，减少了薄膜的缺陷，进一步提高薄膜的性能，使其具有更为广阔的应用前景；3、整个操作过程可以在室温下进行，且无污染排放物生成，使整个制备具有高效清洁的优点。

摘要： 本发明提供一种镁合金粉体原料、高屈服强度镁合金、镁合金粉体原料的制造方法以及高屈服强度镁合金的制造方法。Mg合金粉体是实施使具有相对较大的晶粒直径的原料通过成对辊间使其发生压缩变形或者剪切变形的塑性加工，形成相对较小的晶粒直径。原始原料粉体是利用热处理使微细的金属间化合物(21)在基体(22)内析出、分散的镁合金粉体。在塑性加工后的镁合金粉体内，析出的金属间化合物(21)的周边存在有加工应变(22)。塑性加工后的镁合金粉体的最大粒度为10mm以下最小粒度为0.1mm以上，构成基体(20)的镁粒子的最大晶粒直径为20μm以下。

摘要： 本发明提供一种高钨高钴镍合金深度脱氧冶炼的方法、高钨高钴镍合金和药型罩。高钨高钴镍合金深度脱氧冶炼的方法，包括：将包括钨、钴、镍、钨镍中间合金、镧、碳粉在内的原料混合，熔炼得到所述高钨高钴镍合金。高钨高钴镍合金，使用所述的高钨高钴镍合金深度脱氧冶炼的方法制得。药型罩，其原料包括所述的高钨高钴镍合金。本申请提供的高钨高钴镍合金深度脱氧冶炼的方法，利用镧对合金进行微合金化，延长了合金的高温持久寿命，La具有很强的脱氧能力，且脱氧产物对合金性能影响较小，能够将铸锭中的O含量降到很低的水平。

摘要： 本发明涉及一种铜或铜合金的脱氧方法、高纯铜或铜合金的制备方法及由该方法得到的高纯铜或铜合金，属于铜及铜合金制备技术领域。本发明提供了一种铜或铜合金的脱氧方法，包括以下步骤：向铜或铜合金的熔体底部通入携带还原性金属蒸汽或粉末的保护气体。还原性金属作为脱氧剂，能够有效脱除熔体中的氧，形成易上浮的低密度金属氧化物，从熔体底部通入携带还原性金属的保护气体的方式有助于还原性金属蒸汽或粉末的上浮，提高了还原性金属蒸汽或粉末的利用率，强化了脱氧效果，有利于脱氧过程实现自动化控制，保护气体不仅起到携带还原性金属的作用，还作为防护气体避免铜或铜合金熔体被氧化，且具有搅拌和携带脱氧产物上浮的作用，脱氧彻底。

摘要： 本发明提供一种电渣重熔冶炼高钨高钴镍合金的方法、高钨高钴镍合金和药型罩。电渣重熔冶炼高钨高钴镍合金的方法，包括：将电渣重熔渣系的原料进行化渣，然后熔炼所述高钨高钴镍合金的原料制成的电极锭，得到所述高钨高钴镍合金；所述电渣重熔渣系，其原料以质量百分比计算，包括：39%‑44%CaF2、24%‑28%CaO、14%‑18%Al2O3、3%‑5%MgO和5%‑10%SiO2。高钨高钴镍合金，使用所述的电渣重熔冶炼高钨高钴镍合金的方法制得。药型罩，其原料包括所述的高钨高钴镍合金。本申请提供的电渣重熔渣系，可有效降低合金的硫含量，提高合金的纯净度，并获得表面质量良好的高塑性合金。

摘要： 本发明提供一种电渣重熔冶炼高钨高钴镍合金的方法、高钨高钴镍合金和药型罩。电渣重熔冶炼高钨高钴镍合金的方法，包括：将电渣重熔渣系的原料进行化渣，然后熔炼所述高钨高钴镍合金的原料制成的电极锭，得到所述高钨高钴镍合金；所述电渣重熔渣系，其原料以质量百分比计算，包括：39%‑44%CaF2、24%‑28%CaO、14%‑18%Al2O3、3%‑5%MgO和5%‑10%SiO2。高钨高钴镍合金，使用所述的电渣重熔冶炼高钨高钴镍合金的方法制得。药型罩，其原料包括所述的高钨高钴镍合金。本申请提供的电渣重熔渣系，可有效降低合金的硫含量，提高合金的纯净度，并获得表面质量良好的高塑性合金。