高效连铸

摘要： 高效连铸是现代连铸技术发展的方向,由于唐山不锈钢公司的低碳钢板坯断面小,连铸机的产能不能有效发挥,成为了限制炼钢产能的主要因素.本文介绍唐山不锈钢公司连铸机参数和连铸拉速现状,分析了提高低碳钢连铸拉速的途径,从连铸保护渣性能、结晶器振动参数、浸入式水口(SEN)结构和二冷制度等方面进行了优化.低碳钢拉速由1.8 m/min提升至1.95 m/min,未发生粘结漏钢事故,质量合格率为99.53％.

摘要： 总结了小方坯超高拉速保护渣研究过程及实践应用效果,为实现小方坯超高拉速,同时保证生产正常、质量稳定,结合实际情况,通过一系列配方调整、优化,最终确定了保护渣各物料配方最佳方案及最佳理化性能指标,将连铸小方坯最高拉速提高至5.73 m/min。

摘要： 近年来,我国在高效连铸、薄板坯连铸、特殊钢连铸方面取得了长足发展。目前我国连铸机的设计作业率为80%以上,实际作业率通常为60%~90%,其中宝武湛钢有的连铸机作业率已经超过90%。大连国威轴承股份有限公司(以下简称“国威轴承”)副总经理韩长涛介绍了我国大型钢铁企业连铸用轴承最新进展,以及国威轴承在连铸机轴承领域的研发和实践工作。我国的连铸水平与世界同类指标相当。近年来,我国引进了许多薄板连铸连轧生产线,其中某些处于世界领先水平。

摘要： 稳定高效生产是目前钢铁行业发展的大趋势,快产快销才能贴合瞬息万变的市场规律。炼钢系统要实现高效生产主要的限制条件有:单炉产量、转炉冶炼周期、铸机高效连铸、转炉作业率。为此,转炉炼钢厂根据自身特点针对这些限制条件,从2016年开始进行攻关,本文总结2016年至2019年炼钢系统高效稳定生产的措施。

摘要： 连铸过程中,连铸坯可能出现表面裂纹,它们可能遗传给其后的轧制产品,严重影响钢铁企业的生产效率。近年来,随着经济的快速增长,工业和基础建设的加速,中国钢铁工业得到了迅速发展。而连续铸钢技术在钢铁工业生产流程的变革、产品质量的提高和结构优化等方面发挥了非常重要的作用。连铸的技术水平已成为衡量一个国家钢铁工业现代化程度的重要标志。

摘要： 对于高效全钢种小方坯连铸机的实现,二冷设备和工艺至关重要。本文在实践和模型计算基础上,对二冷设备设计的各个方面给出了指导性建议,包括冶金长度、二冷区总长以及二冷形式等。并提出采用相对柔和且均匀的冷却是高效二冷工艺制定的核心思路,有针对性地给出了150×150mm小方坯,拉速大于3.0m/min后,采用全水喷嘴,不同钢种比水量范围为1.5~1.9 L/kg;除足辊外采用气雾喷嘴,不同钢种比水量为0.7~1.2L/kg。

摘要： 对于高效全钢种小方坯连铸机的实现,二冷设备和工艺至关重要.本文在实践和模型计算基础上,对二冷设备设计的各个方面给出了指导性建议,包括冶金长度、二冷区总长以及二冷形式等.并提出采用相对柔和且均匀的冷却是高效二冷工艺制定的核心思路,有针对性地给出了150×150mm小方坯,拉速大于3.0m/min后,采用全水喷嘴,不同钢种比水量范围为1.5~1.9 L/kg;除足辊外采用气雾喷嘴,不同钢种比水量为0.7~1.2L/kg.

摘要： 结合东北大学冶金过程仿真与智能控制研究组的最近研究成果,就涉及高效连铸的结晶器冶金理论及控制技术,如钢水流动行为及控制、凝固坯壳生长行为及控制、铜板热变形行为及控制、结晶器润滑机制及控制等进行分析与探讨。

摘要： 高效连铸新技术主要有：液压非正弦振动,结晶器在线调宽,结晶器电磁制动,动态轻压下,动态二冷控制。分析了高效连铸技术的发展状况,介绍了各种连铸新技术以及它们在生产中的应用情况。连铸新技术的开发和广泛应用,推动了连铸高效化进程,促进了钢铁工业的迅速发展。

摘要： 在高效连铸技术发展的推动下，连铸用功能耐火材料的主要进展是使用寿命上有明显提高，开发了复合结构水口解决水口堵塞和适应高侵蚀性钢种连铸，在水口结构上以数值模拟和水模拟结果为优化设计依据，保证流场稳定、连铸工艺稳定和铸坯质量提高。

摘要： 高效连铸以高拉速为核心，实现铸机高产量、高作业率、低事故率的连铸系统技术。上世纪九十年代末，高效连铸技术在我国迅速发展。应用高效连铸技术可以大幅度提高连铸机的生产率，实现炼钢厂转炉炼钢生产与连铸机的优化配置，减少投资，简化生产调度，经济效益十分巨大。连铸高效化已经成为推动我国钢铁工业结构优化的重大技术。rn 本文介绍了高效连铸项目提出时面临的形势和技术方针，分析了高效连铸技术的特点，主要从高效连铸结晶器技术、强化二次冷却技术、结晶器振动技术等方面进行了简述，最后就高效连铸的示范工程进行了论述。

摘要： 本文介绍了一种高效连铸包晶钢大规格圆铸坯用保护渣的设计过程和实践结果。文中阐述了包晶钢铸坯表面质量的特点、成因以及影响因素,分析了连铸高拉速和铸坯规格的大小对包晶钢铸坯表面质量的影响,指出了保护渣结构对铸坯在结晶器中水平传热和润滑的影响,以及通过调整保护渣组分控制铸坯在结晶器中水平传热和润滑的思路与方法。设计出的高效连铸包晶钢大规格圆铸坯用保护渣满足了产品质量和生产要求。

摘要： 铸坯矫直方式是高效连铸技术中关键技术之一。铸坯矫直技术已从铸坯的固态矫直发展到带液芯矫直，带液芯矫直技术也从传统的单点矫直，多点矫直发展到以奥钢联（VAI）渐进矫直，康卡斯特（CONCAST）连续矫直为代表的连续矫直技术。通过对连续矫直原理的分析，运用Visual Basic编写了方坯连铸机拉矫辊列设计程序，并根据钢厂实际方坯铸机的工况条件进行设计计算，得到了连续矫直的辊列坐标及铸坯表面及固液相界面的应变率及应变速率，设计计算结果可以为方坯辊列设计中矫直段的设计提供依据。

摘要： 本文对我国高效连铸技术的发展现状,高效连铸结晶器的关键技术,高效板坯连铸结晶器集成技术研究开发主要内容及进展进行了阐述与分析。

摘要： 本文建立了ROKOP型高效连铸的凝固传热数学模型.提出了连铸二冷喷淋系数和二冷有效比水量的概念.该数学模型对ROKOP型铸机和其它类型铸机的连铸具有较高的参考价值.应用该模型进行仿真和优化计算.获得了适应涟钢铸机生产特点的高效连铸二冷制度及二冷控制方式.经生产实践证明,铸机拉速较高,其150×150mm断面铸坯的最高拉速达到了3.8-4.0m/min左右.铸坯质量良好,二次冷却实现了自动控制.

摘要： 本文以FTSC中间包为原型，建立了1：2.5的物理模型，研究了传统控流装置(挡渣堰、导流坝和湍流控制器)、底吹气及相瓦组合方式对中间包内流体流动行为的影响。实验评价指标包括由停留时间分布曲线(RTD)分析所得的最小停留时间、活塞流体积分率、全混流体积分率和死区体积分率。通过加入示踪剂(高锰酸钾溶液)的方法显示中间包内的流场。传统的堰坝组合方式可以较好地优化中间包流场，但是为了减少耐火材料质控流装置的使用以减小污染钢液的机会，本文提出尝试采用底吹气体替代挡渣堰和导流坝来优化流场。实验结果表明，安装在FTSC中间包注流区的舣效冲击板(DEP)和下游的导流坝可以很人程度卜优化流体的流动状况;中间包底部呈“鞋跟”状，可以在保证铸坯质鼍的前提下，减少中间包余钢量，提高钢水收得率。底吹气体均有利于在中间包内形成循环流，导流坝可以很好地阻止底部击穿流。

摘要： 本文以FTSC中间包为原型，建立了1：2.5的物理模型，研究了传统控流装置(挡渣堰、导流坝和湍流控制器)、底吹气及相瓦组合方式对中间包内流体流动行为的影响。实验评价指标包括由停留时间分布曲线(RTD)分析所得的最小停留时间、活塞流体积分率、全混流体积分率和死区体积分率。通过加入示踪剂(高锰酸钾溶液)的方法显示中间包内的流场。传统的堰坝组合方式可以较好地优化中间包流场，但是为了减少耐火材料质控流装置的使用以减小污染钢液的机会，本文提出尝试采用底吹气体替代挡渣堰和导流坝来优化流场。实验结果表明，安装在FTSC中间包注流区的舣效冲击板(DEP)和下游的导流坝可以很人程度卜优化流体的流动状况;中间包底部呈“鞋跟”状，可以在保证铸坯质鼍的前提下，减少中间包余钢量，提高钢水收得率。底吹气体均有利于在中间包内形成循环流，导流坝可以很好地阻止底部击穿流。

摘要： 本发明公开了一种铸坯表面缺陷的高效识别与精整方法，所述方法在运送铸坯的辊道侧部安装磁化线圈、测距传感器、喷头组、摄像机组和砂轮组，测距传感器检测到由磁化线圈充磁的铸坯后向设备控制器发送开始信号，设备控制器接收到该信号后控制喷头组向铸坯表面喷淋磁粉液，摄像机组拍摄铸坯表面，并将照片上传到设备控制器，设备控制器根据照片判定铸坯是否存在表面缺陷，若发现缺陷则控制砂轮组中相应的砂轮以设定的压力对缺陷区域进行修磨。本发明采用图象识别技术识别铸坯缺陷，利用砂轮组对缺陷区域进行修磨，实现了缺陷识别与修磨自动化，能够快速、准确地识别和消除铸坯表面缺陷，降低铸坯的质量损失率，提高表面缺陷去除率和生产效率。

摘要： 本发明涉及镍钛合金高效高通量连铸装置及方法,镍钛合金高效高通量连铸装置包括铁水箱和设置在铁水箱一侧的结晶器，结晶器远离铁水箱的一端输出有镍钛合金铸坯，多个收料槽的内部均设置有刮料组件和清理组件，两个侧板的相对侧对应多个收料槽的上方均设置有更换组件；本发明通过刮料组件对磨损一定程度后的刮板进行等长更换，节省了刮料的生产成本，提高了刮板刮除的寿命，更换后的刮板能够保证与导辊进行紧密接触，通过更换组件实现刮板的自动上料和下料并对磨损后的刮板进行自动更换，保证了刮板始终对导辊表面的保护渣或氧化皮进行刮除，减小了人工更换的时间，继而保证了导辊表面的洁净度，进一步提高了镍钛合金铸坯加工的质量。

摘要： 本发明公开了车铣加工技术领域的一种用于铸铝合金端盖制造的自动化高效车铣加工装置，包括床身，床身设置有第一主轴箱、第二主轴箱和至少一组刀架，第一主轴箱、第二主轴箱上均安装有相同设置的三爪卡盘；三爪卡盘上设置有夹紧部以及用于调节夹紧部沿三爪卡盘径向移动的调节柱，所述调节柱沿三爪卡盘的周向间隔设置；第一主轴箱、第二主轴箱的底部均设置有连接机构，所述连接机构用于在两三爪卡盘相互靠近并在水平方向重叠时，连接两调节柱，使其同步转动。本发明不仅能够自动对待加工的工件进行翻面夹持，无需人工操作；还能保证翻面前后的轴向、径向不发生偏移，避免二次对刀，提高加工效率。

摘要： 本发明涉及工件加工装置技术领域，具体是涉及一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置，包括运输机构、固定机构和铣刀，其特征在于，运输机构包括有U型机架、第一传送带、第二传送带、控制轴、第一电机和双轴电机，固定机构包括有定位板、定位轴和定位组件，铣刀包括有第一铣刀和第二铣刀。本申请通过使用定位板与定位组件配合工作的方式完成了发电机端盖的固定工作，通过使用第一传送带、第二传送带与定位轴配合工作的方式完成了发电机端盖的移动工作，通过使用定位轴和控制轴配合工作的方式完成了发电机端盖的翻转工作，通过使用第一铣刀与第二铣刀有序排布的方式分别对发电机端盖的上下两面进行加工。从而提高了装置的整体加工效率。

摘要： 本申请公开了一种高效铸坯内部裂纹检测方法，涉及冶金技术领域，包括如下具体步骤：S1、在连铸坯上取一块符合加工机床长度的试样；S2、将铸坯试样进行冷却处理，直至该试样温度降低；S3、将温度符合要求的试样放到机床上加工，加工的深度可以根据实际情况调节，每加工一次，可以观察一次有无中间裂纹；S4、每加工一次，记录铸坯质量情况，根据多次加工结果和记录情况，最终汇总中间裂纹的信息；S5、技术人员根据S4中得到的信息，结合现场实际情况，给出具体结论；其技术要点为，通过该方法的应用，能够更准更好的了解连铸机的设备工况，指导品种钢的生产，为保证品种钢的连铸坯内部质量提供了保障，同时也降低了由于内部质量带来的质量损失。

摘要： 本实用新型涉及有色金属铸轧技术领域，且公开了一种有色金属高效铸轧生产线，包括铸轧装置本体、底座、轧压架和收卷装置，所述铸轧装置本体的下端面固定安装有底座，所述底座的上端面固定连接有位于铸轧装置本体右侧的轧压架。本实用新型通过铸轧装置本体、升降装置、一号轧辊和二号轧辊之间的配合，利用升降装置中的一号螺纹杆的圆周转动，结合一号滑块的限制，使得升降块在一号螺纹杆外壁的竖直方向的升降运动作用，达到了一号轧辊和二号轧辊间距的调节效果，有效地解决了不同铝合金加工件的轧压问题，采用一号轧辊的调节方式，使得轧辊可适用于不同厚度的铝合金加工件的轧压，提高了轧辊在使用时的灵活性和利用率。

摘要： 本实用新型公开了一种节能环保型高效双辊倾斜铸轧减速机，包括铸轧机体，所述铸轧机体的顶端设置有浇铸嘴，且浇铸嘴的下方两侧位于铸轧机体的内部设置有第一轧辊和第二轧辊，并且第一轧辊和第二轧辊的外壁均设置有清洁组件，所述铸轧机体的一端设置有减速机体，且减速机体的一端设置有电机，并且电机的输出端与减速机体内部的第一齿轮转动连接。该节能环保型高效双辊倾斜铸轧减速机，通过驱动机构带动螺杆转动，使螺柱在螺杆的外壁上下移动，从而使螺柱在弧形柱和半圆球之间上下移动，驱动连接杆上下移动，直至使使刮板在第一轧辊和第二轧辊的外壁转动，防止大量物料粘附在第一轧辊和第二轧辊的外壁，避免物料浪费。

摘要： 本实用新型公开了一种铝铸轧高效冷却装置。装置包括石墨与液氮的混料装置、喷涂装置、具有手动和自动控制模式的控制装置；喷涂装置包括：上喷嘴、上喷嘴基座、下喷嘴、下喷嘴基座；石墨与液氮的混料装置包括：纳米石墨下料器、混料箱、液氮源；最终，上喷嘴汇集一路氮气、一路液氮石墨乳液，下喷嘴也汇集一路氮气、一路液氮石墨乳液，另外，还设有挡水板用于接住液氮相关管线外壁的冷凝水。本装置能够与新工艺配合，在保证铸轧板表面质量的前提下，加速金属流转。

摘要： 本实用新型涉及一种高效连铸多孔塞棒及连铸系统，包括棒体、连接保护气提供装置的棒尾和连接所述棒体的棒头，所述棒头包括外表面，还包括设置在所述棒体内部的吹气通道，用于输送保护气，和设置在所述棒头上、连接所述吹气通道的吹气支路，用于将吹气通道输送来的保护气分配到各个方向；所述吹气支路至少设置两条，至少两条所述吹气支路的出气方向在垂直于塞棒轴线的方向的截面A上的投影线与棒头外表面与截面A的交线的夹角为锐角。多个吹气支路朝向同一个周向的方向，从而在棒头周围形成围绕棒头旋转的气泡，带动周围的钢水旋转，可以更好的清扫水口内部附着物。

摘要： 本实用新型公开了一种高效连铸用振动装置，包括底座和第二防尘箱，所述底座内设置有第一传动柱和第二传动柱，所述底座的左侧设置有电机箱，所述电机箱的后侧设置有第一防尘箱，所述排风管道设置在底座的后侧内壁上，所述第二防尘箱设置在底座的右侧，且第二防尘箱内设置有抽尘机。该高效连铸用振动装置，设置有调速电机，调速电机可通过第一传动柱和第二传动柱带动凸轮进行旋转，从而可利用旋转的凸轮将安装座以及其上方的设备顶起和放下，进而可使安装座进行上下方向的振动，同时工作人员可通过控制调速电机的旋转速度来对凸轮的旋转速度进行调节，即安装座上下振动的频率进行调节，进而便于提高装置的灵活性，使其满足不同的振动需求。