特殊钢

摘要： 《特殊钢》杂志由中信泰富特钢集团旗下大冶特殊钢有限公司主管和主办,由《特殊钢》编辑部负责运营,是全国特殊钢行业知名的综合性科技刊物(双月刊);《特殊钢》杂志于1980年创刊发行,国际标准刊号为ISSN1003-8620,国内统一刊号为CN42-1243/TF。

摘要： 轴承在现代化经济建设和科技发展中起着举足轻重的作用,制造轴承的轴承钢也是最难冶炼的特种钢之一,是公认的"钢中之王"。我国几十年来在轴承及轴承钢质量方面均获得极大提升,但在高速铁路、风电装备、航空航天等领域,关键轴承的使用寿命、可靠性与承载能力等仍是制约中国装备制造业发展的一大瓶颈。

摘要： 特种冶金是生产高端特殊钢和特种合金的主要手段,代表了一个国家的工业化发展水平,一直是国内外冶金技术竞争的制高点.本文首先回顾和总结了传统特种冶金技术的种类和主要生产流程;其次,概述了典型特殊钢品种的特种冶金生产流程;再次,对典型特钢企业的特种冶金生产流程进行了介绍;最后,对特种冶金生产流程的未来发展趋势作出预测.新技术将进一步促进特种冶金生产流程的变革与发展.

摘要： 铌微合金化技术在中国发展已逾40年,其基础研究和工业应用一直集中在以板材为主的低碳钢领域.以长材为主的中高碳钢具有碳含量高、工艺流程长且复杂、基础强度高、性能要求特殊且多样等特点,使得铌在低碳钢中的一些突出作用在其中难以有效发挥.一方面,中高碳钢的碳含量对铌的固溶能力存在影响,但是国内外研究结果差别较大,且一些结论与传统认识和大多数实验研究结果也不一致.因此,目前对于铌在中高碳钢中的固溶能力存在较大争议,仍然需要更多的实证研究加以分析.这导致在中高碳钢中添加多少铌才经济有效存在争议.另一方面,在中高碳钢中,铌的存在状态特别是对纳米级的析出相的表征一直存在困难.不均匀分布的大尺寸含铌第二相粒子产生的不利影响及其如何消除有待深入研究.本文概述了铌微合金化技术的国内外研究现状与发展趋势,以及中高碳钢的自身特点.从铌的固溶能力,主要作用与在非调质钢、弹簧钢、硬线和轴承钢中的应用情况,以及存在的主要问题三个方面,综述了铌微合金化技术在中高碳钢中面临的机遇与挑战.明确指出,必须摒弃传统思路,研究铌在中高碳钢中的共性科学问题,特别是采用新技术多尺度表征铌的状态,从而推动铌微合金化技术在中高碳钢中的应用.

摘要： 随着特殊钢棒材的应用不断地拓展,特殊钢棒材的作用得到人们所认可,在船舶、桥梁、汽车制造、建造和航空航天等领域有着广泛的应用。为了进一步提升特殊钢棒材轧钢设备的加工效率,降低生产成本,从现有设备上分析了该设备存在了诸多问题,并提出了多种针对性的解决方案,对特殊钢棒材的生产线设备进行一系列的改进和优化,弥补了过去在设计中存在的缺陷与不足,有效地降低了轧钢设备的停机时间和维修成本,为企业的发展获得长远的经济效益,为轧钢设备的发展和优化奠定了良好的基础。

摘要： 介绍了我国特殊钢行业的发展概况,包括发展历程、整体发展水平,探讨了特殊钢行业存在的问题,并提出相应对策和建议。

摘要： 钢坯一般在加热时形成的氧化铁皮表层通常称之为“鳞”。在热轧钢材生产中,钢坯表面的氧化铁皮严重影响轧制钢材的表面质量,文章主要综述利用高压水除鳞技术除去钢坯表面氧化铁皮的工艺,特别是结合生产特殊钢种的工艺要求,论述怎样才能更好的用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,提高钢材的加工质量。通过实践表明,高压水除鳞系统水压和流量所产生的打击力对除鳞效果至关重要。

摘要： 介绍了我国特殊钢行业的发展概况,包括发展历程、整体发展水平,探讨了特殊钢行业存在的问题,并提出相应对策和建议。

摘要： 随着产业技术的发展,材料的使用环境也越来越严酷。对特殊钢性能的要求也越来越高。不锈钢•耐热钢主要用于要求具有耐蚀性、耐热性的严酷环境下。不锈钢•耐热钢按内部组织的不同进行分类。总的来说在加工性能方面都不如碳素钢和低合金钢。

摘要： 日新制钢公司特殊钢产品的开发和应用处于世界领先水平,小批量、多品种和高质量生产是其主要特点。针对目前国内市场对高品质特殊钢产品不断增长的需求,对日新制钢公司特殊钢产品类别、独有产品和生产工艺进行了介绍,包括生产体系变化带来的影响。同时对日新制钢中高碳钢产品近20年的专利进行了分析,为相关产品的开发提供参考。

摘要： 稀土被称为“工业维生素”,是国家的优势资源.稀土在钢中应用后,可以显著细化变质夹杂物、深度净化钢水、强烈微合金化.然而,多年来稀土在钢中应用面临两大难题:一是加入后堵塞水口,影响工艺顺行;二是加入后钢的性能不稳定,时好时坏,从而导致稀土在钢中的应用由热变冷,除少量钢种外,钢铁大生产中几乎不用稀土.金属所材料加工模拟团队研究发展,稀土材料的纯度和钢水的纯度影响了稀土的应用效果,通过冶炼和浇注全流程的纯度控制,实现了稀土在钢中的稳定加入,显著提高了特殊钢的性能,并实现了稀土钢的千吨连浇,工艺稳定顺行.

摘要： 主要介绍了日本特殊钢棒线材的生产发展状况和日本神户制钢、JFE、新日铁等企业的新工艺,以及日本企业生产的一些新产品.此外,分品种详细论述了我国特殊钢棒线材的发展现状,并分析了我国特殊钢棒线材发展存在的问题,最后结合日本特殊钢棒线材发展经验,提出我国棒线材企业今后的发展方向.我国拥有先进的工装设备，如果引用好的工艺技术，积极开展较好的自主技术创新，掌握先进的生产工艺，采用先进的质量保证体系，就能够生产出性能优良、质量稳定、附加值高的产品。但是在飞速发展的同时，也要清醒地看到我国线材产业目前存在的问题，尤其是应该看到生产规模不断扩大与现有产品结构的不相适应，已成为困扰我国棒线材产业发展的主要问题。日本三大钢厂充分发挥自身设备技术特点，紧密结合下游用户对棒线材产品的需求，为用户量身研发生产了多种多样的高附加值线材产品。神户制钢公司选择了创新和技术研发来提高产品的附加值，增强企业的竞争力，对全程质量控制要求极其严格，从炼钢阶段已经开始高质量的生产，轧制阶段采用多种领先技术，来保证优异的产品质量，并且开发出六大系列的“Only one”线材产品。新日铁住金通过不断地进行设备更新、积极与下游用户相结合共同进行产品的设计与开发、并研发出DLP冷却技术等手段，开发出多种多样的高附加值产品。JFE采用PERM工艺提高钢水洁净度，应用精细轧制技术并开发出先进的喷雾冷却技术等新技术使得公司的高端棒线材产品具有很强的竞争力。这些均是国内棒线材企业今后的发展方向。

摘要： 本文从FactSage软件FSsteel数据库提取钢液中的结构单元并拟合出生成各结构单元的反应平衡常数,结合炉渣共存理论,建立了钢液-炉渣平衡计算模型,为特殊钢精炼渣系设计提供了理论依据.本模型假设钢液中的溶解氧包括单质氧及络合氧(M*O、M2*O).通过前人实验数据对本模型进行了验证,结果吻合较好.同时根据本模型,获得了CaO-Al2O3-SiO2三元渣与GCr15成分钢液在不同CaO含量以及不同温度下的平衡关系.

摘要： 通过对汽车用齿轮钢、轴承钢、弹簧钢等材料质量和性能的要求分析，结合国内外生产实际,通过国内某钢铁公司新建特殊钢、合金钢棒材工程,提出采用铁水预处理+转炉炼钢+钢水精炼+大方坯连铸的生产工艺,以及各工序的控制要求，预期效果,以进一步推广转炉工艺生产汽车和机械用特殊钢，以取得提高产品质量、降低生产成本的效果。

摘要： 立式连铸系统采用了由奥地利西门子奥纲联公司设计制造的世界第一台立式两机两流大圆坯详铸机。拉速更低，便于钢液中夹杂物充分上浮，铸坯心部致密度更好，无铸坯内外弧冷却条件差异，无铸坯内外弧侧化学成分差异，不需拉矫，无拉矫裂纹，中原特钢立式铸机采用独有的三辊夹持，在心部产生挤压应力，效果如同轻压下效果，可生产内部质量好的大断面圆坯。

摘要： 本文简述了碳化物产的原因，分析了碳化物对钢材性能的影响，以及电渣重熔和连铸过程中碳化物的控制，探讨了锻造、轧制和热处理过程中碳化物的控制。

摘要： 本文在评述特殊钢性能检测特性和江油地区军民系统实验检测资源及其能力基础上,介绍了江油地区政企联手推动军民优势资源整合,打造公共检测平台,服务企业和地方经济社会发展的生动实践,并指明了在当前加强军民深度融合形势下的努力方向.

摘要： CAS-OB精炼装置是在普通底吹氩基础上发展起来的简易式精炼炉.它具有投资少、处理成本低、升温速度快、无二次氧化、成分调节能力强、不增加钢中碳氮钛含量等特点,适合多品种高效快速精炼钢水,CAS-OB在特殊钢生产中将有较大的应用前景.

摘要： 介绍了适合特殊钢热处理工艺的辊底式保护气氛多功能热处理炉设计开发背景、炉型结构、工艺基础、技术要点、数学模型、氧化脱碳等内容.内容多以实践经验为基础,具有较强的实用性,对同类工业炉的设计具有一定指导意义.

摘要： 本文为了获得准确实时的合金元素收得率，通过历史加料数据自学习的方法，利用计算机技术建立起合金元素收得率动态库，并运用两阶段单纯形算法为天津钢管第一炼钢建立了合金加料优化模型。通过模型在线运行，合金优化模型得出了不同钢种的合金收得率，提高了不同钢种炉次合金加料的准确度，同时通过优化合金配料，吨钢水加料平均成本降低了6.76％～11.40％，平均降低了9.74％。

摘要： 本发明是关于一种特殊钢的冶炼方法及特殊钢，涉及钢铁冶炼技术领域。主要采用的技术方案为：一种特殊钢的冶炼方法包括熔炼金属炉料、凝固金属液、精炼、加入稀土、浇注的步骤。其中，熔炼金属炉料：对金属炉料进行真空熔炼，使所述金属炉料完全熔化成金属液、并使所述金属液沸腾第一设定时间。凝固金属液：真空状态下，使金属液表面凝固第二设定时间。精炼：向金属液中加入合金，进行精炼。加入稀土：向所述精炼钢液中加入稀土原料，保持沸腾第三设定时间。浇注：对加入稀土原料后的精炼钢液进行浇注处理。一种特殊钢由上述的特殊钢冶炼方法冶炼而成。本发明主要用于解决现有特殊钢中的夹杂物尺寸较大、数量较多、以及纯净度不高的技术问题。

摘要： 本发明的特殊钢钢丝及特殊钢线材具有规定的组成，将C含量表示为(C%)时，在(C%)为0.35%以上且0.65%以下的情况下，珠光体的体积率为64×(C%)+52%以上，在(C%)为超过0.65%且0.85%以下的情况下，珠光体的体积率为94%以上且100%以下，剩余部分的组织由先共析铁素体或贝氏体中的1种或2种构成。另外，在从表面至1.0mm的深度为止的区域，纵横比为2.0以上的珠光体块的体积率为70%以上且95%以下，与轴向平行的剖面中的轴向与片层方向之间的角度为40°以下的珠光体的体积率相对于总珠光体为60%以上。

摘要： 用于在具有至少一个包括多个执行机构(3)的调节回路(4)的多辊式机架(2)中进行冷轧时对特殊钢带材(1)的平直度和/或带钢应力进行测量和调节的一种方法和一种装置，其保证进行更为精确的测量和调节，其具体方法是：通过一个应力矢量(8)与一条预先规定的基准曲线(9)之间的比较来检测出一个平直度缺陷(10)，而后在带钢宽度(7)范围内在一个分析模块(11)中用数学近似法将所述平直度缺陷(10)的变化曲线分解为成比例的应力矢量(8)，并且将所述通过实数数值确定的平直度缺陷分量(C1...Cx)分别输送给所属的调节模块(12a；12b)，用于致动相应的执行机构(3)。

摘要： 本发明是关于一种特殊钢的冶炼方法及特殊钢，涉及钢铁冶炼技术领域。主要采用的技术方案为：一种特殊钢的冶炼方法包括熔炼金属炉料、凝固金属液、精炼、加入稀土、浇注的步骤。其中，熔炼金属炉料：对金属炉料进行真空熔炼，使所述金属炉料完全熔化成金属液、并使所述金属液沸腾第一设定时间。凝固金属液：真空状态下，使金属液表面凝固第二设定时间。精炼：向金属液中加入合金，进行精炼。加入稀土：向所述精炼钢液中加入稀土原料，保持沸腾第三设定时间。浇注：对加入稀土原料后的精炼钢液进行浇注处理。一种特殊钢由上述的特殊钢冶炼方法冶炼而成。本发明主要用于解决现有特殊钢中的夹杂物尺寸较大、数量较多、以及纯净度不高的技术问题。

摘要： 本发明的特殊钢钢丝及特殊钢线材具有规定的组成，将C含量表示为(C%)时，在(C%)为0.35%以上且0.65%以下的情况下，珠光体的体积率为64×(C%)+52%以上，在(C%)为超过0.65%且0.85%以下的情况下，珠光体的体积率为94%以上且100%以下，剩余部分的组织由先共析铁素体或贝氏体中的1种或2种构成。另外，在从表面至1.0mm的深度为止的区域，纵横比为2.0以上的珠光体块的体积率为70%以上且95%以下，与轴向平行的剖面中的轴向与片层方向之间的角度为40°以下的珠光体的体积率相对于总珠光体为60%以上。

摘要： 用于在具有至少一个包括多个执行机构(3)的调节回路(4)的多辊式机架(2)中进行冷轧时对特殊钢带材(1)的平直度和/或带钢应力进行测量和调节的一种方法和一种装置，其保证进行更为精确的测量和调节，其具体方法是：通过一个应力矢量(8)与一条预先规定的基准曲线(9)之间的比较来检测出一个平直度缺陷(10)，而后在带钢宽度(7)范围内在一个分析模块(11)中用数学近似法将所述平直度缺陷(10)的变化曲线分解为成比例的应力矢量(8)，并且将所述通过实数数值确定的平直度缺陷分量(C1...Cx)分别输送给所属的调节模块(12a；12b)，用于致动相应的执行机构(3)。

摘要： 本发明提供特殊钢专用铝钢复合脱氧剂，它包括以下重量配比的组分，铝30－80％，特殊钢20－70％。本发明的生产工艺采用化铝炉技术，将高纯度铝熔化成铝溶液；将熔化后的铝溶液浇铸到有一定锥度的模具中成型，将熔化后的铝溶液浇铸到有一定锥度的模具中成型，在浇铸过程中迅速按一定质量比例加入预热的与冶炼钢种相同的特殊钢块或者特殊钢条；最后固化形成铝钢复合脱氧剂，使铝钢复合脱氧剂的密度应该控制在3.50g/cm

摘要： 本发明提供了一种解决特殊钢大圆坯偏析的方法，包括以下步骤：在中间包浸入式水口外部安装马蹄形电磁搅拌装置，并结合结晶器电磁搅拌使水口内钢液旋转流动；所述浸水式水口为出口形状为喇叭状的渐开式水口。本申请采用马蹄形电磁旋流渐开式水口，对大圆坯连铸结晶器内的钢液流场和温度分布进行优化，细化铸坯凝固组织，减轻宏观偏析缺陷，使碳元素极差降低至0.04％以下，实现了大圆坯内部质量的显著提高。

摘要： 本实用新型涉及特殊钢产品加工技术领域，尤其涉及一种特殊钢产品加工用化工处理装置，一种特殊钢产品加工用化工处理装置，包括处理装置本体，处理装置本体内壁的两侧均开设有凹槽，其中一个凹槽的内部转动安装有双向螺纹杆，另外一个凹槽的内部穿插连接有固定柱，双向螺纹杆与固定柱的一端部均套设有两个辅助套，本实用新型通过设置了握杆、双向螺纹杆、辅助套、连接架、搁置框架和微型风扇，顺时针转动握杆，将带动双向螺纹杆转动，由于双向螺纹杆表面开设的螺纹是反向的，微型风扇工作时吹送的风将传送到直槽的位置，继续向多个圆孔的方向吹送，可以快速的将处理装置本体内部产生的冷气吹送到处理装置本体的顶部。

摘要： 本实用新型涉及特殊钢加工技术领域，尤其涉及一种特殊钢加工用打磨装置，一种特殊钢加工用打磨装置，包括两个传送架、侧挡板、面板、打磨盘、电机、连接杆、清洁辊、滑槽和盖板，两个传送架顶端的两侧均固定安装有侧挡板，两个侧挡板的两端均固定连接有面板，其中一个面板一侧的中部转动安装有打磨盘，打磨盘的一端固定连接有连接杆。本实用新型通过设置的打磨盘、连接杆、电机和清洁辊的配合，电机运行可带动打磨盘转动，通过连接杆连接同步带动清洁辊转动，需要打磨的钢材通过两个转动滚筒的托举先经过清洁辊的底部，清洁辊转动带动其表面设置的刷毛与钢材的表面接触，将其杂质先行祛除，再通过打磨盘的底部进行打磨。