高能

摘要： 中国航天空气动力技术研究院建设的2.0 m高能脉冲风洞(FD–21)是一座自由活塞激波风洞,该风洞拓展了中国航天空气动力技术研究院原有的试验能力。主要介绍了这座风洞的研制过程和若干关键技术。在吸收国外相关理论和经验的同时,独立解决了诸多关键性的气动问题,并通过逆向设计流程完成了风洞的气动设计。基于这些努力,高能脉冲风洞在建造过程中,逐步克服了活塞发射、活塞止停和全浮动风洞支撑等工程技术难点。FD–21的成功研制标志着自由活塞驱动技术的全面掌握,缩小了我国高焓地面模拟设备与国外的差距,对提升我国高超声速领域的研究水平具有重要意义。

摘要： 对比了高能电子不同能量(keV)对微生物D10测试结果的影响,测定了萎缩芽胞杆菌和短小芽胞杆菌的D10值。通过小试工作,筛选确定了采用高能电子外照射法对于PET空瓶进行杀菌时的能量(keV)和剂量(kGy),并进行了微生物挑战测试。在所建立工业化装置上,测定了目标瓶在高能电子处理后,目标瓶内壁各部分的剂量和杀灭对数值,结果表明,在选定的杀菌工艺条件下,使用高能电子对PET瓶进行杀菌,对指示菌芽胞可以达到6log杀灭对数值。

摘要： 我之所以把极简营销PEAPS的五步打法描述为“高能说服”,有这么几方面的原因:希望还原营销的本质,不要让“营销”的过度包装迷惑大家,让大家觉得营销过于高深,难以应用所以我用了“说服”这个词。这套方法就是教你如何说服消费者到你那里消费。就这么简单。而另一方面。

摘要： cqvip:2021年6月28日,由国家发展改革委立项支持、中国科学院高能物理研究所承担建设的高能同步辐射光源(HEPS)[L1]首台科研设备安装,标志着这一大科学装置正式进入设备安装阶段。与此同时,为其提供技术研发与测试支撑能力的先进光源技术研发与测试平台(PAPS)转入试运行。

摘要： 对比了高能电子不同能量(keV)对微生物D10测试结果的影响,测定了萎缩芽胞杆菌和短小芽胞杆菌的D10值.通过小试工作,筛选确定了采用高能电子外照射法对于PET空瓶进行杀菌时的能量(keV)和剂量(kGy),并进行了微生物挑战测试.在所建立工业化装置上,测定了目标瓶在高能电子处理后,目标瓶内壁各部分的剂量和杀灭对数值,结果表明,在选定的杀菌工艺条件下,使用高能电子对PET瓶进行杀菌,对指示菌芽胞可以达到6 log杀灭对数值.

摘要： 与传统的直写式电子束曝光机相比,高能电子束曝光系统由于减小了入射电子的前向散射,在理论上应该具有更高的分辨率.本文在阐述了高能电子束曝光系统研制必要性的基础上,对其改造研制工作的可行性进行了简要分析.

摘要： 本文介绍了高能无触点点火系统的优点、结构及其工作原理;能量的分配及点火能量与节能的关系.

摘要： 用高能重离子Ar和C进行的实验说明：（1）高能重离子可以在固体气泡损伤探测器中产生径迹，重离子径迹呈直线形，由一连串微小气泡组成；（2）固体气泡损伤探测器探测重离子具有阈特性，阈的实质为临界能量损失率（dE/dX），这一阈特性与蚀刻径迹探测器类似。我们研制的固体气泡损伤探测器的阈值为（dE/dX）=2220Mev/g/cm。这种探测器可用于重离子物理，宇宙射线和宇宙暗物质探测以及癌症治疗模拟等领域。

摘要： 本发明为了解决现有技术中的杂散光分析方法仅分析到探测器焦面的杂散光分布，无法获得高能光源对系统稳定性的影响的缺陷，而提出一种用于高能激光光学系统的杂散光分析抑制方法及高能激光光学系统。本发明的方法包括：获取待分析的高能激光系统模型中光学系统及其外部通道结构的表面辐射功率；通过有限元分析软件分析高能激光系统模型中光学系统在t0时刻的光功率分布；将光功率分布带入光学系统外部的通道结构中，得到t0时刻通道结构的热分布及变形量；将通道结构的热分布及变形量带入光学系统结构中，得到热分布及变形量使光学系统产生的性能变化情况。本发明还包括一种高能激光光学系统。本发明适用于高能激光光学系统的设计和制造。

摘要： 本发明公开了一种高能/超高能夏比V型缺口标准试样的制备方法，该方法包括：将高纯度合金作为原料进行两次冶炼，将原料加工成长方体毛坯料；对长方体毛坯料进行退火，获取组织稳定的毛坯料；对组织稳定的毛坯料进行锻造及轧制，获取轧制板材；对轧制板材进行固溶处理，获取材料组织结构稳定的成品坯料；对成品坯料进行热处理后采用特定的机械加工方式制取高能/超高能夏比V型缺口标准试样。本发明通过一定比例冶炼合金确保毛坯料纯度，通过退火获得组织稳定的毛坯料，通过锻造及轧制获取均匀的轧制板材，通过热处理确保成品坯料的组织结构一致，通过特定标准试样V型缺口加工方式确保高能/超高能夏比V型缺口标准试样的一致性。

摘要： 一种高能重频热容激光器的控制方法和高能重频热容激光器，该方法包括：将注入脉冲扩束并限制扩束后的注入光束口径，使注入光的放大限制在增益介质的中心区域，注入光束的口径小于增益介质口径的70％；利用增益介质工作初期中心部分的绝热环境形成类似高能重频热容激光器的工作环境；检测输出波前,在高阶波前畸变的离焦像差分量大于0.2个波长时停止工作，以此确定激光器的工作周期长度，通过计算增益介质的热弛豫时间确定散热冷却周期长度；通过改变注入光束口径获得不同长度的工作周期，缩小注入光束口径延长工作周期。本发明本发明具有结构简单，控制方便、技术效果好的特点。

摘要： 本申请公开了一种高能混合器及高能混合系统，涉及固井装备领域。一种高能混合器包括：进灰管腔、进水腔体、泥浆腔体和扩散腔体；进灰管腔的出口与扩散腔体连通，进水腔体、泥浆腔体及扩散腔体沿第一方向依次设置，进水腔体与泥浆腔体通过第一通孔连通，泥浆腔体与扩散腔体通过第二通孔连通；扩散腔体设有泥浆出口。一种高能混合系统，包括上述高能混合器。本申请能够解决当前高能混合器对泥浆的混合效果不佳的问题。

摘要： 本发明提供了一种铝电解槽高能焙烧装置、高能焙烧电解槽机构和启动方法，包括主站、燃气站、供风机构、燃烧架和若干燃烧器；若干燃烧器分两列成对排列，分别用于安装在电解槽的两个长边内侧面处，两列燃烧器的喷头相对或交叉设置；燃烧架对应两列燃烧器设置，用于安装供应燃气和空气的管道；燃气站通过管道与燃烧架上的燃气管道连通，燃烧架上的空气管道与供风机构连通；主站连接燃气站、燃烧架、供风机构和燃烧器以对燃气站、燃烧架和燃烧器的工作状态进行控制，通过向电解槽内布置合理的燃烧器组件，并配置相应的耐火结构，使焙烧温度可达到熔融电解质的程度，进而不再需要额外培养电解，取消灌装电解质的步骤，既能够节能和增效，又能够保护电解槽。

摘要： 本发明公开了一种高能电子探测器定标装置、方法及反演高能电子通量方法，所述装置包括：高能电子发生装置、深层充电装置以及高能电子探测器，其中所述深层充电装置与所述高能电子探测器均设置于所述高能电子发生装置的后端，以接收所述高能电子发生装置发射的高能电子束。所述方法包括：同时向深层充电装置和高能电子探测器发射高能电子束；计算发射至所述深层充电装置的高能电子通量F0；计算所述高能电子探测器的高能电子通量探测值Fd；根据所述深层充电装置的高能电子通量F0与所述高能电子探测器的高能电子通量探测值Fd对空间高能电子探测器进行定标。本发明通过所述装置及方法可有效提高空间高能电子探测器的准确性。

摘要： 本发明公开了高能球磨法制备高能量密度的Ga2S3锂/钠离子电池负极材料，涉及锂/钠硫电池材料技术领域。制备方法包括步骤：S1，镓硫按照原子比2：3，在25‑35°C下搅拌18‑48小时，获得搅拌产物；S2，将S1的搅拌产物与氧化石墨烯按质量比8：2进行球磨，得到球磨产物；S3，将球磨产物进行煅烧，得到复合物Ga2S3@S/rGO，即为高能量密度的Ga2S3锂/钠离子电池负极材料。通过本发明提供的材料，一方面解决了多硫化物的溶解问题，另一方面满足了高能量密度的材料粉化造成的能量损失问题。本发明提供的所述的高能球磨法制备高能量密度的Ga2S3锂/钠离子电池负极材料，在纽扣电池的测试中该材料在经过1500圈的循环后仍保持有80％的可逆循环能量，具有良好的工业化应用前景。

摘要： 本发明公开了一种高能量密度软包电池高安全电解液，属于锂离子电池领域。所述电解液包括非水性有机碳酸酯类溶剂、电解质锂盐和功能性电解液添加剂，所述功能性电解液添加剂包括常规成膜添加剂和经过修饰的纳米氧化物。采用本发明所述的电解液，电池在不存在外力作用的条件下正常工作，当存在外力作用时电解液瞬间变为准固态，当外力消失后电池仍可正常工作，从而解决了高能量密度软包电池的安全问题。

摘要： 本发明为了解决现有技术中的杂散光分析方法仅分析到探测器焦面的杂散光分布，无法获得高能光源对系统稳定性的影响的缺陷，而提出一种用于高能激光光学系统的杂散光分析抑制方法及高能激光光学系统。本发明的方法包括：获取待分析的高能激光系统模型中光学系统及其外部通道结构的表面辐射功率；通过有限元分析软件分析高能激光系统模型中光学系统在t0时刻的光功率分布；将光功率分布带入光学系统外部的通道结构中，得到t0时刻通道结构的热分布及变形量；将通道结构的热分布及变形量带入光学系统结构中，得到热分布及变形量使光学系统产生的性能变化情况。本发明还包括一种高能激光光学系统。本发明适用于高能激光光学系统的设计和制造。

摘要： 一种高能束切割路径的偏移量补偿方法，包括步骤：建立表征切缝宽度的物理数学模型；根据经验切缝宽度对初始化的切割路径进行整体均匀偏移，生成偏移后的切割路径；对偏移后的切割路径进行插补，将偏移后的切割路径插补形成若干段插补路径线段；确定各个插补路径线段所对应的切割速度；根据各个插补路径线段的切割速度及物理数学模型确定各个插补路径线段的切缝宽度；根据各个插补路径线段的切缝宽度对各个插补路径线段进行补偿。由于在切割路径上各插补线段采用优化的切割速度及物理数学模型计算各插补线段对应的切缝宽度，对切割路径的轨迹误差进行自动偏移补偿，通过切割线段的补全或去除来完善切割方向变化的切割路径，以实现更精密的切割。