低钠

摘要： 为开发一种品质不变但钠含量较低的盐焗制品,本文选取氯化钾、乳酸钙和酵母抽提物进行单因素实验,通过模糊数学感官评价、色差和质构得到最佳替代比,再以响应面试验进行优化,根据实际可操作性调整并得到低钠复合盐的最佳配方,然后使用气相色谱-离子迁移谱检测盐焗鸡腿中的挥发性风味物质。结果表明,响应面法优化得到最佳配方为氯化钾30%、乳酸钙9%、酵母抽提物10%。此时盐焗鸡腿的感官评分为92.00分,黄度为38.43,咀嚼性为796.66 g,接近模型预测值。与对照组相比,钠含量降低了37.29%,钾离子与钙离子含量显著增加(P<0.05),重要风味物质(如2-庚酮、苯甲醛单体、壬醛等)含量增加。使用该配方制作盐焗鸡腿,能显著降低钠含量(P<0.05),保证其原有风味与品质,可为制作低钠肉制品提供一定的技术指导。

摘要： 探讨研发一种低钠的休闲香肠,采用氯化钾、氯化钙部分代替食盐氯化钠,并联合风味增强剂酵母提取物对配方进行优化;以感官评分为评价指标,采用单因素和正交试验确定最佳配方。结果表明,氯化钾替代比例为30%,氯化钙替代比例为10%,风味增强剂酵母提取物的添加量为0.3%,此时香肠的感官评价得分为9.4分。该条件下制作出的香肠不仅降低了钠盐的含量,而且质地良好,咸淡适中,滋味纯正,综合品质较好。

摘要： 目的研究不同钠离子强度下pH值对羊肉肌原纤维蛋白乳化性能的影响,为低盐肉制品的研发提供理论参考。方法将羊肉肌原纤维蛋白与植物油混合匀浆得到乳状液,研究高钠(0.6 mol/L NaCl)与低钠(0.3 mol/L NaCl)条件下pH值对羊肉肌原纤维蛋白的乳化活性、乳化稳定性、分层指数、粘度、微观结构、粒径、Zeta电位等指标的影响。结果在高钠和低钠条件下,随着pH值的升高,肌原纤维蛋白乳状液的乳化活性指数、粘度均呈先减小后增大的趋势(P<0.05);乳化稳定性指数、分层指数、Zeta电位等指标分析结果显示,随着pH值的升高,乳状液体系的稳定性均显著增加(P<0.05);表观指标、微观结构和粒径分布分析结果显示,在低钠条件下(pH值为8.0)肌原纤维蛋白乳状液的乳化状态与高钠条件下pH值为7.0~8.0时最为接近。结论可在低钠条件下选择较高的pH值,以提高羊肉肌原纤维蛋白的乳化性能。

摘要： 目的探讨自发性脑出血发病后不同时间点血钠水平对30d内死亡率的影响。方法回顾性分析我院自2019年9月—2020年8月收治的122例自发性脑出血患者的临床资料,统计全部患者发病后第1 d、第2 d、第3 d、第5 d、第7 d、第10 d、第14 d血钠水平,利用ROC曲线预测30 d死亡率的血钠水平最佳时间点和截点。根据患者在最佳时间点及截点下的血钠水平分为高血钠组与低血钠组,分析各组患者30 d死亡率及基线数据是否具有统计学差异。结果发病第1 d不同血钠水平分组下,低血钠组与高血钠组相比30 d死亡率更高,差异有统计学意义(P0.05);发病第5 d的血钠水平分组下,低血钠组与高血钠组相比GCS评分较高,差异有统计学意义(P<0.05)。结论在脑出血患者中,发病后第1 d低血钠更容易造成患者死亡;发病后第5 d高血钠更容易造成患者死亡,且入院时患者的GCS评分越低,发病后第5 d越易发生高血钠。

摘要： 以低钠复合盐(含52%(质量分数,后同)氯化钠、30%氯化钾、8%乳酸钙、10%酵母抽提物)制作的盐焗鸡为低钠组,以100%氯化钠制作的盐焗鸡为对照组,结合理化指标及微生物情况探究低钠复合盐对盐焗鸡贮藏期品质的影响。结果表明,随贮藏时间延长,盐焗鸡pH值先上升后下降,总巯基含量及模糊数学感官评分下降,总挥发性盐基氮(total volatile basic nitrogen,TVB-N)值、硫代巴比妥酸反应物(thiobarbituric reactive substances,TBARS)值及菌落总数上升,大肠菌群数及致病菌数符合GB 2726-2016《食品安全国家标准熟肉制品》规定,而第30天时盐焗鸡的菌落总数均超过国家标准。低钠组pH值、TVB-N值、TBARS值及菌落总数始终高于对照组,脂肪及蛋白质氧化程度低于对照组,而a^(*)、b^(*)值及模糊数学感官评分总体与对照组没有显著差异(P>0.05)。高通量测序结果表明,盐焗鸡主要优势菌门为厚壁菌门,低钠组及对照组主要优势菌属分别为沙雷氏菌属、Paeniclostridium。综上,低钠复合盐对盐焗鸡的颜色及感官品质没有显著影响且能抑制盐焗鸡的脂肪及蛋白质氧化,对盐焗鸡的安全性没有负面影响,贮藏20 d后两组盐焗鸡均不宜食用。

摘要： 笔者针对低钠α-Al2 O3的应用,分别介绍了α-Al2 O3在环氧复合材料、电子陶瓷、导热绝缘材料、电子玻璃、锂电池隔膜等领域的应用,并简述了其应用工艺特点和基本要求.从化学成分、粒度、颗粒形貌、异物控制和应用性能等方面,分别阐述了α-Al2 O3的技术指标和性能对电子应用领域的影响,以及电子领域对产品质量的控制要求,并提出了电子级低钠α-Al2 O3的发展趋势,更高纯度、高性能亚微米产品及产品批一致性和稳定性等是产品的技术发展方向.

摘要： 本文分析了特种氧化铝发展方向,特种氧化铝企业当前所面临的困境,并以义翔铝业公司转型发展、产品结构调整为例进行了详细分析,对上下游企业发展具有借鉴意义.

摘要： 目的 总结假性醛固酮减少症1型(PHA1)不同类型的临床特征、诊治经过及预后并进行文献复习,提高对该病的认识,减少漏诊误诊.方法 收集2015年1月至2018年12月上海市儿童医院收治的6例以失盐为主要表现的患儿,完善相关辅助检查及基因检测诊断PHA1并进行分类,同时收集了患儿的诊治经过及随访预后.结果 6例患儿均有不同程度失盐、脱水及感染表现.根据检查结果3例患儿存在泌尿系统畸形,诊断为继发性PHA1,2例患儿进行了基因检测发现SCNN1A基因的内含子区域都存在c.1439+ 1G＞C和c.875 +1G＞A两个杂合突变,并进行了核心家系分析,根据美国医学遗传学和基因组学会(ACMG)指南诊断为多脏器型PHA1.另1例由于家长因素未能行基因检测协助分型,根据临床诊治经过临床诊断肾型PHA1.结论 PHA1是婴儿失盐综合征的少见病因,肾型和继发性PHA1患儿予补钠及解除继发因素后可很快恢复;而多脏器型PHA1失盐表现严重,易发生致死性的心律失常,死亡率高.临床容易误诊漏诊,辅助检查及基因检测有助于明确诊断并进行分类,有助于个体化治疗.

摘要： 本文针对低钠α-Al_(2)O_(3)的应用,分别介绍了α-Al_(2)O_(3)在环氧复合材料、电子陶瓷、导热绝缘材料、电子玻璃、锂电池隔膜等领域的应用,并简述了其应用工艺特点和基本要求。从化学成分、粒度及颗粒形貌、异物控制和应用性能等几个方面,分别阐述了α-Al_(2)O_(3)的技术指标和性能对电子应用领域的影响,以及电子领域对产品质量的控制要求。最后,提出电子级低钠α-Al_(2)O_(3)的发展趋势,更高纯度、高性能亚微米产品及产品批次一致性和稳定性等是产品的技术发展方向。

摘要： 以猪肉蛋白为对象,通过单因素试验,研究氯化钠添加量、海藻粉添加量、加热温度、加热时间对猪肉蛋白热诱导凝胶性质的影响,并以凝胶的白度、强度、持水性三个方面作为评价标准.设计正交试验,研究海藻粉添加量、加热时间、加热温度3个因素凝胶的最佳条件.结果表明,当海藻粉添加量4％,加热温度70°C,加热时间30 min时,猪肉低钠热凝胶效果最佳.此条件下的凝胶外表完整呈块状,色泽自然白色略微偏灰,边缘分明且表层无塌陷,轻轻按压没有破裂,具有良好的弹性,持水性较高,为81.3％.

摘要： 本文采用动态合成法,在高温、低钠条件下,制得MCM-22,并在甲烷无氧芳构化反应中考察了以其为载体时的催化性能,结果发现在相近条件下,MCM-22的催化活性与ZSM-5相近,但苯的选择性和催化剂寿命得到明显改善.

摘要： 本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种利用菊苣发酵制作的低钠乳酸辣白菜及低钠乳酸辣白菜的发酵制作方法。本发明首先利用复合乳酸菌对菊苣浆液进行发酵，然后将菊苣发酵液的离心沉淀物和正型乳酸发酵菌共同加入食盐添加量仅为原料质量2％的发酵辅料中，并以此发酵辅料制作发酵辣白菜。本发明既能有效释放菊苣的活性和营养成分、提高菊苣的生物利用、丰富辣白菜的口感、增加其保健功能，又能在发酵辅料中的正型乳酸发酵菌成为优势菌株之前利用菊苣发酵液离心沉淀物中的复合乳酸菌抑制腐败菌的生长，减少亚硝酸盐的产生，保证了食品的安全性，解决了传统辣白菜生产工艺采用高浓度食盐抑制腐败菌繁殖导致的食盐、亚硝酸盐含量过高的问题。

摘要： 本发明的低钠氧化铝分解工艺，调整首槽固含量，提高分解首槽温度和精液αk值，显著降低了氢氧化铝中的晶格碱，使最终制得的氧化铝中Na2O含量降低并稳定至0.25％以下，甚至0.09％，大大低于国标规定的0.5％，同时，也保证了较高的分解率，提高了氧化铝生产的经济效益。且本申请将低钠氢氧化铝直接焙烧制备低钠高温氧化铝，不使用矿化剂，不会对产品产生二次污染。上述分解工艺制得的生产出的低钠氢氧化铝，所述低钠氢氧化铝中的氧化钠含量低至0.09‑0.25％。本申请制得的低钠氧化铝售价较一般冶金级氧化铝售价高52元/吨，大大提高了生产经济效益。

摘要： 本发明公开了一种利用高钠光卤石制取低钠光卤石及氯化钾的方法。所述方法包括：首先将富含MgCl2的物质与淡水混合并进行预热处理，获得热溶剂；之后以所述热溶剂对高钠光卤石进行选择性热溶处理，获得高温富钾饱和液；然后对所述高温富钾饱和液进行阶梯式密闭冷却结晶制得粗氯化钾和低温钾饱和液；最后对所述低温钾饱和液进行蒸发处理获得低钠光卤石，之后对所获低钠光卤石进行分解、选择性溶解处理，获得粗氯化钾。本发明通过选择性热溶、阶梯式密闭冷却结晶，保证了氯化钾的高效、高质量析出；同时人造钾石盐通过一次低温选择性溶解即可制得氯化钾，避免了多次循环热溶结晶处理；本发明的方法条件温和，方法简单，便于该技术的推广和实施。

摘要： 本发明公开了一种低钠挂面的制备方法，包括如下步骤：1)预处理：将活性干酵母活化得到活性干酵母溶液，将食盐溶解于水中得到食盐水；2)和面：将小麦粉、谷朊粉、活性干酵母溶液及食盐水混合后和面得到初始面团；3)初次发酵：将初始面团在25～35°C、湿度80～90％下发酵30～60min，得发酵面团；4)压片及切条：将发酵面团压片后切成面条；5)二次发酵：将切好的面条在25～35°C、湿度80～90％下发酵2～4h，得发酵面条；6)烘干：将发酵面条分阶段烘干至水分小于14％，然后切割，密封包装即可。本发明能制备得到低钠挂面的同时保证挂面品质，工艺简单，耗时短，成本低，便于工业化生产。本发明制备得到的低钠挂面含钠低，营养价值高，面芯有细小气孔，煮制易入味，口感好，易消化吸收。

摘要： 本发明提供了一种低钠复合盐及含有该低钠复合盐的牛肉丸，低钠复合盐包括NaCl、KCl、乳酸钾和酵母提取物，各组分的重量比为NaCl：KCl：乳酸钾：酵母提取物＝0.5‑1：0.1‑0.5：0.1‑0.5：1‑2。本发明提供的低钠复合盐，用氯化钾、乳酸钾替代氯化钠，并添加一定的酵母提取物以提高产生的风味，很好地攻克了钾盐替代钠盐带来的不良口感的难题，不仅减少了50％氯化钠的含量，而且利用该低钠复合盐制作的牛肉丸能达到使用纯氯化钠时产生的效果。

摘要： 本发明的低钠氧化铝分解工艺，调整首槽固含量，提高分解首槽温度和精液αk值，显著降低了氢氧化铝中的晶格碱，使最终制得的氧化铝中Na2O含量降低并稳定至0.25％以下，甚至0.09％，大大低于国标规定的0.5％，同时，也保证了较高的分解率，提高了氧化铝生产的经济效益。且本申请将低钠氢氧化铝直接焙烧制备低钠高温氧化铝，不使用矿化剂，不会对产品产生二次污染。上述分解工艺制得的生产出的低钠氢氧化铝，所述低钠氢氧化铝中的氧化钠含量低至0.09‑0.25％。本申请制得的低钠氧化铝售价较一般冶金级氧化铝售价高52元/吨，大大提高了生产经济效益。

摘要： 本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种利用菊苣发酵制作的低钠乳酸辣白菜及低钠乳酸辣白菜的发酵制作方法。本发明首先利用复合乳酸菌对菊苣浆液进行发酵，然后将菊苣发酵液的离心沉淀物和正型乳酸发酵菌共同加入食盐添加量仅为原料质量2％的发酵辅料中，并以此发酵辅料制作发酵辣白菜。本发明既能有效释放菊苣的活性和营养成分、提高菊苣的生物利用、丰富辣白菜的口感、增加其保健功能，又能在发酵辅料中的正型乳酸发酵菌成为优势菌株之前利用菊苣发酵液离心沉淀物中的复合乳酸菌抑制腐败菌的生长，减少亚硝酸盐的产生，保证了食品的安全性，解决了传统辣白菜生产工艺采用高浓度食盐抑制腐败菌繁殖导致的食盐、亚硝酸盐含量过高的问题。

摘要： 一种低钾低钠低氯高纯仲钨酸铵制备方法，以黑钨精矿和白钨精矿为原料，并控制去离子水、硫化铵、硫酸铜和解吸剂等辅助原料中杂质的含量，通过配矿及球磨、碱煮分解、离子交换、除钼、结晶及干燥等工序，制得高纯仲钨酸铵。在解析工序中前峰液与高峰液的转换时，其中WO

摘要： 本发明公开了一种低钠及超低钠板状烧结刚玉的制备方法，它包括采用工业氧化铝粉作原料，其特征在于，制备方法包括如下步骤：(1)将工业氧化铝粉进行酸洗，通过酸洗和水洗控制烘干后得到的低钠工业氧化铝粉的氧化钠含量低于0.1％；(2)将步骤(1)中得到的工业氧化铝粉依次研磨、成球、烘干后，然后在温度1700°C～1900°C下煅烧，得到氧化钠含量低于0.1％的低钠板状烧结刚玉；(3)将步骤(1)中得到的氧化钠含量低于0.1％的低钠工业氧化铝粉在1000～1300°C进行轻烧，(4)将步骤(3)中得到的氧化铝粉再进行酸洗和水洗处理，(5)将步骤(4)中的氧化铝粉依次研磨，并在温度1700～1900°C下烧2.5～3.5h，得到氧化钠含量低于0.05％的超低钠板状烧结刚玉。本发明制备的低钠及超低钠板状烧结刚玉，热震稳定性好，且制备过程简单，成本低廉，适用于工业化生产。

摘要： 一种生产低钾低钠低氯高纯仲钨酸铵的系统，包括依次相连的下料仓、螺旋给料机、球磨机、配料槽、反应釜、板框压滤机、离子交换柱1、除钼桶、离子交换柱2、结晶锅、烘干机和筛分机；所述的下料仓配有电动葫芦，球磨机带有加水的管道，离子交换柱1和离子交换柱2各配有空压机；烘干机带有充蒸汽加热的夹套。采用本系统，以黑钨精矿、白钨精矿和黑白钨混合精矿为原料，通过配矿及球磨、碱煮分解、离子交换、除钼、结晶及干燥等工序，可制得高纯仲钨酸铵，其总杂质的含量能控制在70ppm以内，特别是Na≤2ppm、K≤3ppm、Cl≤10ppm，远低于 “仲钨酸铵”国家标准（GB/T10116‑2007）零级品中总杂质的含量小于177ppm的要求。