催化剂制备

摘要： 近日,中国科学院上海高等研究院工程科学团队在3D打印技术制备车载甲醇重整制氢催化剂研究中取得进展,有望推动甲醇重整制氢技术在车载燃料电池等领域的发展。车载甲醇重整制氢可在不使用氢气作为直接原料的情况下为燃料电池汽车供氢,为降低其燃料储存成本和运输成本提供了有效路径。传统催化剂机械强度低,在车辆高速运动过程中床层易破碎从而影响催化剂活性,需开发一种高机械强度,同时保持高催化活性的催化剂制备技术。

摘要： 以木屑为碳源、尿素为氮源、KOH为活化剂,制备了系列氮掺杂生物质碳CH_(4)-CO_(2)重整催化剂。采用比表面孔结构分析仪、电镜、红外和热重等表征手段对新鲜和使用后的催化剂样品结构和特性进行了分析,考察了催化剂孔结构、N含量、N种类和碱性位等对重整催化性能的影响。研究发现,N掺杂可以显著提升生物质碳材料N及碱性位含量,从而为重整反应提供更多的活性位点;其中,后处理掺N制备的生物质碳材料(BC-750/3.5-N)氮质量分数高达26.35%。而原位N掺杂可以进一步促进造孔作用,使样品NBC-750/3.5获得大量的微孔或窄微孔,同时提高其比表面积和孔体积(1981.53 m^(2)/g和1.08 mL/g),从而有利于重整反应气体的吸附和活化。研究还发现,原位N掺杂制备的NBC-750/3.5催化剂样品中吡啶N和吡咯N占比较高,分别为31%和50%。其中,掺杂的吡咯N有利于CO_(2)吸附,吡啶N有利于气体分子活化,因此通过原位掺杂制备的碳材料催化剂催化性能较好。催化重整50 h后,CH_(4)和CO_(2)转化率仍稳定在45%和62%左右。同时发现,重整反应后吡啶N和吡咯N占比降低,石墨N占比增加。因此,通过调控催化剂的制备方法和N杂原子掺杂方式,可以更准确地调控含N基团的生成类型和含量,从而通过调控制得高性能非金属碳基非再生型重整催化材料。

摘要： 该文介绍了一种以三乙胺为模板剂的分子筛催化剂制备过程中VOCs的综合治理。针对所使用三乙胺的特性,有组织废气的VOCs主要采取吸收工艺和冷凝回收工艺对其中一部分三乙胺进行回收利用,以减少VOCs的产生和排放;无组织VOCs主要通过减少物料转移次数、增强转移过程的密闭性,强化LDAR管理等方面进行管控。

摘要： 采用水热合成法制备了SiO_(2)-CeO_(2)载体,并利用浸渍法负载活性组分CuO得到CuO-SiO_(2)-CeO_(2)催化剂。通过XRD、BET和H_(2)-TPR等手段对载体和催化剂进行表征及性能测试,最后探究了SiO_(2)摩尔分数对催化剂的比表面积以及甲醇水蒸气重整制氢实验中催化性能的影响。研究发现,适量添加SiO_(2)可以增加载体和催化剂的比表面积,降低催化剂活性组分CuO的还原温度,提高CH_(3)OH的转化率。当SiO_(2)摩尔分数为2.5%时,催化剂CuO5.0%-SiO_(2)2.5%-CeO_(2)的比表面积为112.8 m2/g,CH_(3)OH转化率为75.1%。继续提高催化剂中SiO_(2)的摩尔分数,催化剂的比表面积减小,CH_(3)OH转化率降低。

摘要： 为提高臭氧催化氧化技术处理罗丹明B染料废水的效率,文章采用浸渍-焙烧法将镁、锰、铁和铈等4种金属元素分别负载于活性炭、生物炭、陶粒和沸石等4种催化剂载体制备催化剂,探究不同催化剂对臭氧氧化罗丹明B染料废水的强化作用。实验结果表明:使用催化剂后,臭氧氧化效率最高可以提升8%~28%。实验16种催化剂组合发现,提升效果最明显的催化剂载体和金属种类分别为生物炭和锰,活性炭负载锰的组合处理效率最高。

摘要： 随着清洁燃料生产需求的迫切性,工业上对加氢精制催化剂的性能要求日益提高。新型载体材料用于改善加氢精制催化剂的性能被广泛研究,并已经取得了一定的成果。从载体酸性、载体-金属间的相互作用以及催化剂制备方法等几个方面,探讨这几项因素对催化剂活性的影响,并进一步综述了国内外近几年开发的新型催化剂载体,也包括采用新型材料对传统载体的改性,在加氢精制催化剂的性能提升上取得了一定的成果。

摘要： 单原子催化剂不仅实现了对金属原子最大化利用,而且具有较高催化活性和选择性,还是理想的催化理论研究位点,近年来引起了广泛关注。环境催化在环境保护和污染修复中扮演着重要的角色。单原子催化剂在环境催化领域越来越受关注并有望应用于解决环境问题。单原子催化剂研究的重点和难点集中在单原子催化剂可控合成和催化位点分析表征。为推进单原子催化剂在环境催化领域中的应用,本文综述了单原子的主要制备方法和常规表征手段以及单原子催化剂在环境催化中应用的典型案例,并对单原子催化剂在环境催化中的应用将面临的挑战进行了展望。

摘要： 环己醇脱氢制环己酮催化剂的制备方法申请号:CN201810662450.5申请日:20180625申请人:中国石油化工股份有限公司;中石化南京化工研究院有限公司本发明涉及一种环己醇脱氢制环己醇催化剂的制备方法,属于催化技术领域。催化剂制备包括以下步骤:(1)将铜和锌可溶性盐溶液与碱溶液中和、处理后得到沉淀A;(2)将铜、锌和铝可溶性盐溶液与碱溶液中和、处理后得到沉淀B;(3)将A和B混合后得到C;(4)C经过干燥、焙烧、成型得到环己醇脱氢制环己酮催化剂。

摘要： 通过转动水热晶化法和浸渍法联用构建磷钨酸/丝光沸石(H_(3)PW_(12)O_(40)/MOR)催化剂,以H_(3)PW_(12)O_(40)/MOR作为催化剂,环己酮和乙二醇为反应底物,催化剂催化合成环己酮乙二醇缩酮为探针反应,利用正交试验对缩酮反应各因素进行探究。结果表明:在环己酮与乙二醇摩尔比1∶1.4、催化剂用量占反应物总质量的1.0%、带水剂环己烷用量12 mL、反应60 min的最优条件下,环己酮乙二醇缩酮产率高达82.91%,该催化剂表现出的良好催化性能与载体丝光沸石的引入有重要的关系。

摘要： 申请(专利)号:CN202211075683.8公开(公告)日:2022-10-04申请(专权)人:烟台百川汇通科技有限公司摘要:本发明公开了含硫条件下丙烷脱氢制丙烯的催化剂、制备方法及其应用,属于催化剂生产加工技术领域,该催化剂以氧化铝为载体,Pt、碱金属以及活性组分负载在载体表面,其中,活性组分是Ir、Re、Ru中的一种或几种,本发明还公开了上述催化剂的制备方法,具体包括备料、负载、干燥以及焙烧等步骤,通过上述方法制备的催化剂,在丙烷脱氢制备丙烯反应中具有较高的活性、选择性和稳定性,另外,本发明还公开了通过上述催化剂制备丙烯的方法,主要以氢气作为还原剂实现了丙烷脱氢制备丙烯的目的,本发明中的催化剂在制备丙烯的时候可以有效避免因原料中含有硫化物导致中毒的问题发生,从而保障了催化剂的活性。

摘要： 溴代类挥发性有机物(BVOCs)主要来源于石化、医药、塑料等,由于其毒性强、性质稳定、难降解,因此,近年来受到了广泛关注.CH3Br曾作为杀菌/虫剂、土壤熏蒸剂、木材防腐剂,由于其对臭氧层有较大的破坏性,因此发达国家早已将其淘汰,但发展中国家对其还有较强的依赖,CH3Br还是精对苯二甲酸(PTA)生产过程中不可避免的副产物.CH3Br的治理与一般BVOCs处理方法相同,催化氧化法是利用催化剂在相对低温条件下对挥发性有机物进行催化降解的一门技术,能有效地将BVOCs催化氧化为CO2、H2O、HBr和Br2,具有高效、环保、节能等优点. 本文采用浸渍法制得Ru/TiO2、Ru/SiO2、Ru/γ-A12O3、Ru/ZrO2四种催化剂并CH3Br进行活性、稳定性评价，Ru/TiO2拥有最高的催化活性，且具有较高的催化稳定性；Ru/TiO2催化CH3Br时，对Br2具有较高的选择性，无CH2Br2等溴代中间体生成；Ru颗粒在P25上分布较为均匀，XRD、TEM、HRTEM等表征均未直接观察到Ru物种，通过对还原的Ru/TiO2表征，发现Ru颗粒更倾向分布在金红石相TiO2上；Ru/TiO2催化剂中含有Rucus、Rucus+Oot、Ru4+三种Ru物种，以Rucus为主。

摘要： 溴代类挥发性有机物(BVOCs)主要来源于石化、医药、塑料等,由于其毒性强、性质稳定、难降解,因此,近年来受到了广泛关注.CH3Br曾作为杀菌/虫剂、土壤熏蒸剂、木材防腐剂,由于其对臭氧层有较大的破坏性,因此发达国家早已将其淘汰,但发展中国家对其还有较强的依赖,CH3Br还是精对苯二甲酸(PTA)生产过程中不可避免的副产物.CH3Br的治理与一般BVOCs处理方法相同,催化氧化法是利用催化剂在相对低温条件下对挥发性有机物进行催化降解的一门技术,能有效地将BVOCs催化氧化为CO2、H2O、HBr和Br2,具有高效、环保、节能等优点. 本文采用浸渍法制得Ru/TiO2、Ru/SiO2、Ru/γ-A12O3、Ru/ZrO2四种催化剂并CH3Br进行活性、稳定性评价，Ru/TiO2拥有最高的催化活性，且具有较高的催化稳定性；Ru/TiO2催化CH3Br时，对Br2具有较高的选择性，无CH2Br2等溴代中间体生成；Ru颗粒在P25上分布较为均匀，XRD、TEM、HRTEM等表征均未直接观察到Ru物种，通过对还原的Ru/TiO2表征，发现Ru颗粒更倾向分布在金红石相TiO2上；Ru/TiO2催化剂中含有Rucus、Rucus+Oot、Ru4+三种Ru物种，以Rucus为主。

摘要： 溴代类挥发性有机物(BVOCs)主要来源于石化、医药、塑料等,由于其毒性强、性质稳定、难降解,因此,近年来受到了广泛关注.CH3Br曾作为杀菌/虫剂、土壤熏蒸剂、木材防腐剂,由于其对臭氧层有较大的破坏性,因此发达国家早已将其淘汰,但发展中国家对其还有较强的依赖,CH3Br还是精对苯二甲酸(PTA)生产过程中不可避免的副产物.CH3Br的治理与一般BVOCs处理方法相同,催化氧化法是利用催化剂在相对低温条件下对挥发性有机物进行催化降解的一门技术,能有效地将BVOCs催化氧化为CO2、H2O、HBr和Br2,具有高效、环保、节能等优点. 本文采用浸渍法制得Ru/TiO2、Ru/SiO2、Ru/γ-A12O3、Ru/ZrO2四种催化剂并CH3Br进行活性、稳定性评价，Ru/TiO2拥有最高的催化活性，且具有较高的催化稳定性；Ru/TiO2催化CH3Br时，对Br2具有较高的选择性，无CH2Br2等溴代中间体生成；Ru颗粒在P25上分布较为均匀，XRD、TEM、HRTEM等表征均未直接观察到Ru物种，通过对还原的Ru/TiO2表征，发现Ru颗粒更倾向分布在金红石相TiO2上；Ru/TiO2催化剂中含有Rucus、Rucus+Oot、Ru4+三种Ru物种，以Rucus为主。

摘要： 溴代类挥发性有机物(BVOCs)主要来源于石化、医药、塑料等,由于其毒性强、性质稳定、难降解,因此,近年来受到了广泛关注.CH3Br曾作为杀菌/虫剂、土壤熏蒸剂、木材防腐剂,由于其对臭氧层有较大的破坏性,因此发达国家早已将其淘汰,但发展中国家对其还有较强的依赖,CH3Br还是精对苯二甲酸(PTA)生产过程中不可避免的副产物.CH3Br的治理与一般BVOCs处理方法相同,催化氧化法是利用催化剂在相对低温条件下对挥发性有机物进行催化降解的一门技术,能有效地将BVOCs催化氧化为CO2、H2O、HBr和Br2,具有高效、环保、节能等优点. 本文采用浸渍法制得Ru/TiO2、Ru/SiO2、Ru/γ-A12O3、Ru/ZrO2四种催化剂并CH3Br进行活性、稳定性评价，Ru/TiO2拥有最高的催化活性，且具有较高的催化稳定性；Ru/TiO2催化CH3Br时，对Br2具有较高的选择性，无CH2Br2等溴代中间体生成；Ru颗粒在P25上分布较为均匀，XRD、TEM、HRTEM等表征均未直接观察到Ru物种，通过对还原的Ru/TiO2表征，发现Ru颗粒更倾向分布在金红石相TiO2上；Ru/TiO2催化剂中含有Rucus、Rucus+Oot、Ru4+三种Ru物种，以Rucus为主。

摘要： 在过去的几十年中,Ru基催化剂常用来催化氧化VOCs,由于Ru的高活性,但是催化剂失效也被广泛报道.Debecker等人发现均匀分布的RuO2在150oC从锐钛矿相迁移到金红石相.氧化钌物种的迁移有可能影响催化性能.本文主要研究不同类型的TiO2(锐钛矿、P25、金红石)作为载体制备Ru/TiO2,对三氯乙烯进行活性评价、稳定性测试.

摘要： 在过去的几十年中,Ru基催化剂常用来催化氧化VOCs,由于Ru的高活性,但是催化剂失效也被广泛报道.Debecker等人发现均匀分布的RuO2在150oC从锐钛矿相迁移到金红石相.氧化钌物种的迁移有可能影响催化性能.本文主要研究不同类型的TiO2(锐钛矿、P25、金红石)作为载体制备Ru/TiO2,对三氯乙烯进行活性评价、稳定性测试.

摘要： 在过去的几十年中,Ru基催化剂常用来催化氧化VOCs,由于Ru的高活性,但是催化剂失效也被广泛报道.Debecker等人发现均匀分布的RuO2在150oC从锐钛矿相迁移到金红石相.氧化钌物种的迁移有可能影响催化性能.本文主要研究不同类型的TiO2(锐钛矿、P25、金红石)作为载体制备Ru/TiO2,对三氯乙烯进行活性评价、稳定性测试.

摘要： 在过去的几十年中,Ru基催化剂常用来催化氧化VOCs,由于Ru的高活性,但是催化剂失效也被广泛报道.Debecker等人发现均匀分布的RuO2在150oC从锐钛矿相迁移到金红石相.氧化钌物种的迁移有可能影响催化性能.本文主要研究不同类型的TiO2(锐钛矿、P25、金红石)作为载体制备Ru/TiO2,对三氯乙烯进行活性评价、稳定性测试.

摘要： 氟两相催化(FBC，Fluorous Biphasie Camlysis)是指在氟两相体系中进行的催化反应过程，是近年来发展起来的一种新型均相催化剂固定化(多相化)和相分离技术，于1994年由Horvath首次使用。氟两相催化既保持均相催化反应活性高、选择性高的特点，又具有负载催化剂及水两相体系的催化剂易分离、回收的优点。这一新概念一经提出，立即引起了各国的重视，特别是在1996年后氟两相体系在有机合成中的应用得到了飞速的发展。本文主要阐述了含氟催化剂的研究进展。

摘要： 氟两相催化(FBC，Fluorous Biphasie Camlysis)是指在氟两相体系中进行的催化反应过程，是近年来发展起来的一种新型均相催化剂固定化(多相化)和相分离技术，于1994年由Horvath首次使用。氟两相催化既保持均相催化反应活性高、选择性高的特点，又具有负载催化剂及水两相体系的催化剂易分离、回收的优点。这一新概念一经提出，立即引起了各国的重视，特别是在1996年后氟两相体系在有机合成中的应用得到了飞速的发展。本文主要阐述了含氟催化剂的研究进展。

摘要： 本发明提供一种生产催化剂颗粒(P3)的方法，所述催化剂颗粒(P3)出于增加聚合物电解质燃料电池(50)的输出电压的目的而用于电极催化剂层(52A、52F)中。在将是支撑催化剂材料(P2)的碳颗粒(P1)的所述催化剂颗粒(P3)及聚合物电解质(PE)分散于用于催化剂油墨中的溶剂(S)中之前，使所述碳颗粒(P1)暴露于增湿气氛(M)。所述催化剂颗粒(P3)的水分含量为4.8质量%到20质量%，包括4.8质量%及20质量%。

摘要： 本发明涉及一种钛催化剂组分的制备方法，包括使卤化镁化合物和含醇的溶剂反应，制备均相镁溶液，使所述的均相镁溶液与至少一种有机硼化合物反应，使钛化合物与均相的镁溶液反应；和通过该方法制备的钛催化剂；以及制备钛催化剂的方法，和通过该方法制备的钛催化剂。

摘要： 本发明涉及一种钛催化剂组分的制备方法，包括：a)使卤化镁化合物、供电子体溶剂和卤化钛化合物进行反应；b)使烷基硼酸酯与步骤a中得到的反应混合物进行反应；c)向步骤b中得到的反应混合物中加入无机氧化物粒子；d)将步骤c中得到的混悬液进行喷雾干燥，一种通过上述方法制备的钛催化剂组分，一种钛催化剂的方法以及通过该方法制备的钛催化剂。

摘要： 本发明提供一种生产催化剂颗粒(P3)的方法，所述催化剂颗粒(P3)出于增加聚合物电解质燃料电池(50)的输出电压的目的而用于电极催化剂层(52A、52F)中。在将是支撑催化剂材料(P2)的碳颗粒(P1)的所述催化剂颗粒(P3)及聚合物电解质(PE)分散于用于催化剂油墨中的溶剂(S)中之前，使所述碳颗粒(P1)暴露于增湿气氛(M)。所述催化剂颗粒(P3)的水分含量为4.8质量%到20质量%，包括4.8质量%及20质量%。

摘要： 本发明提供一种微球催化剂，其制备方法，以及使用该微球催化剂通过糠醛加氢重排制备环戊酮的方法。具体地，本发明的微球催化剂可表示为Ni

摘要： 本发明提供脱硝催化剂制备用浆液、该浆液的制备方法、使用该浆液的脱硝催化剂的制备方法及通过该方法制备的脱硝催化剂，其中，所述脱硝催化剂制备用浆液可以使催化剂有效成分存在于陶瓷纤维片材的内部区域，实现催化剂的长寿命化，另外，可以缩短制备工序由此使制备成本降低。本发明的脱硝催化剂制备用浆液含有硅溶胶、二氧化钛粒子、载带于该二氧化钛粒子上的偏钒酸粒子、偏钨酸粒子及有机酸铵盐。

摘要： 本发明涉及一种制备催化剂的方法，使用其制备的催化剂，以及使用该催化剂制备甘油单甲醚的方法。所述制备催化剂的方法包括：1)分别制备四烷基硅酸酯的乙醇溶液与Cs盐的水溶液，2)混合所述两种溶液，搅拌并调节所述混合液的pH值为碱性并陈化，3)将陈化后的物质通过喷雾干燥得到硅胶粉体，4)将硅溶胶与所述硅胶粉体充分混合、挤出成型，干燥并焙烧以得到氧化硅载体，5)以四烷基硅酸酯的乙醇溶液浸渍氧化硅载体，然后以低压水蒸汽处理，以得到催化剂载体，6)以磷钨酸的水溶液浸渍催化剂载体，干燥后焙烧以得到负载的催化剂。所述催化剂的耐温性好，可有效提高甘油转化率和甘油单甲醚选择性，并可连续反应，操作方便，稳定性高。

摘要： 本发明提供脱硝催化剂制备用浆液、该浆液的制备方法、使用该浆液的脱硝催化剂的制备方法及通过该方法制备的脱硝催化剂，其中，所述脱硝催化剂制备用浆液可以使催化剂有效成分存在于陶瓷纤维片材的内部区域，实现催化剂的长寿命化，另外，可以缩短制备工序由此使制备成本降低。本发明的脱硝催化剂制备用浆液含有硅溶胶、二氧化钛粒子、载带于该二氧化钛粒子上的偏钒酸粒子、偏钨酸粒子及有机酸铵盐。

摘要： 一种用炼油废催化剂制备臭氧催化氧化催化剂的方法及其制备的臭氧催化氧化催化剂，其中方法包括特征：步骤(1)焙烧、步骤(2)酸溶、步骤(3)碱溶、步骤(4)水洗、步骤(5)活化、步骤(6)干燥粉碎、步骤(7)造粒，其中按照质量比例分别为：所述活性组分2?14％、所述再生活化的废催化剂30?80％、扩孔剂2?20％、胶凝剂1?10％和氧化铝粉末5％?30％，总质量为100％；其中，所述活性组分为MnO2、Co3O4、Fe3O4、Fe2O3、CoO、Sb2O3或SnO2中的一种或几种。本发明应用常规的制备方法获得臭氧催化剂，在避免了废剂对环境造成污染的同时，节省了催化剂原料的用量，降低了生产成本；本发明生成的催化剂与臭氧协同作用处理废水时，不仅加快了反应速率，还能够更加有效的去除废水中的有机物。

摘要： 本发明涉及一种制备氧化铝催化剂的方法，使用所述方法制备的氧化铝催化剂以及使用所述氧化铝催化剂制备丙烯的方法。更具体地，本发明涉及制备氧化铝催化剂的方法，使用所述方法制备的氧化铝催化剂和使用所氧化铝催化剂制备丙烯的方法，所述制备氧化铝催化剂的方法包括步骤S1：对氧化铝前体进行一次煅烧以形成包含1至15重量％的α‑氧化铝、60至95重量％的θ‑氧化铝和4至25重量％的δ‑氧化铝的混合相氧化铝；步骤S2：在低于一次煅烧温度的温度下用水蒸气对混合相氧化铝进行蒸汽处理，以活化混合相氧化铝；以及步骤S3：在步骤S2之后，在高于蒸汽处理温度且低于一次煅烧温度的温度下进行二次煅烧。