催化裂化工艺

摘要： 2021年12月11日,美国CMG Holdings Group有限公司(CMG)宣布与North Jersey Petroleum Partners有限责任公司(NJPP)组成合资公司。据称,NJPP公司是开创性的环保“改质”技术——被称为磁真空改质(MVU)技术的提供者,MVU技术通过脱除杂质来提高劣质石油的价值和质量,降低硫含量,大约可获利6~10美元bbl(1 bbl≈159 L)。NJPP公司认为MVU技术可与目前炼油厂用于原油燃料改质的热裂化和催化裂化工艺相媲美。

摘要： 针对多产低碳烯烃的高反应苛刻度的催化裂化工艺因转化率高导致焦炭产率过高问题,提出优化催化裂化原料性质和原料油分子结构与催化剂孔道构成有效空间约束理念,由此形成了低生焦、高低碳烯烃产率的催化裂化工艺研究思路。试验结果表明:对于不适合作为多产低碳烯烃的加氢重油,采用溶剂脱沥青与催化裂化组合技术脱除加氢重油胶质与沥青质,脱沥青油作为催化裂化原料,焦炭产率大幅度降低;对于饱和烃含量高的大庆蜡油,中孔MFI分子筛孔道(TCC-1催化剂)与大庆蜡油分子的空间约束有效性明显优于大孔Y分子筛(MMC-2催化剂),焦炭产率降低28.9%,烯烃产品产率增加6.3百分点;当采用芳烃含量较高的加氢蜡油时,随着反应物中的多环芳烃含量上升,多环芳烃在中孔MFI分子筛上发生缩合反应也难以得到有效抑制。这些研究结果为深度开发低生焦、低能耗和高烯烃产品的中孔分子筛重油催化裂化技术提供更深入的理论认识,为炼油转型发展技术开发提供更加可靠的理论依据。

摘要： 在分子炼油的基础上对重质油进行催化裂化生产,是重质油轻质化和改质的重要手段。炼油过程中存在很多金属、催化剂颗粒等微量元素,对于炼油工艺极其不利。随着催化裂化加工工艺的出现,为分子炼油提供了有效的引导作用。文中阐述了催化裂化加工重质油的技术,对基于分子炼油的催化裂化工艺进行重质油加工进行了综述和分析。

摘要： 介绍了新型重油催化裂化工艺在降低汽油烯烃含量和增产丙烯方面的研究,在固定流化床装置上对重油催化裂解制低碳烯烃的反应温度和剂油比进行了考察。当反应温度小于560°C时,以催化裂化反应为主;当反应温度为590°C时,催化裂化和热裂化反应共同作用;随着剂油比的增加,热裂化反应与催化裂化反应均增强。中型试验结果表明:与空白试验相比,补充再生催化剂温度为400°C时,重油收率降低了2.37百分点,液化石油气中丙烯收率提高了1.35百分点,汽油烯烃质量分数降低8.64百分点;补充催化剂温度为600°C,重油收率降低3.22百分点,液化石油气中丙烯收率提高3.05百分点,汽油烯烃质量分数降低10.08百分点。从机理分析来看,该反应以高温、大剂油比和短反应时间的条件为宜,这样既能保证烯烃的生成,又有利于烯烃反应生成小分子低碳烯烃。

摘要： 本体系和方法是生产轻烯烃和BTX(苯、甲苯和二甲苯)的。首先原油被分离成轻石脑油和重石脑油,轻石脑油送入蒸汽裂解装置,重石脑油送入催化裂化装置。从蒸汽裂解装置来的排出物流和从催化裂化装置来的排出物流进入油冷却塔,进一步在分离装置分离出乙烯流、丙烯流和BTX流。从蒸汽裂解装置和催化裂化装置排出物流来的C_(4)烃类、乙烷和丙烷循环返回蒸汽裂解装置,从蒸汽裂解装置和催化裂化装置排出物流来的非BTX C_(6)^(+)烃类循环返回催化裂化装置。

摘要： CGP(Cleaner Gasoline and Propylene)工艺是中国石化石油化工科学研究院开发的多产异构烷烃的MIP平台技术之一,主要用于生产低烯烃、低硫含量的清洁汽油并同时增产丙烯,是新一代的催化裂化技术。技术特点CGP工艺基于MIP的串联变径双反应区提升管反应器,通过采用相对较为苛刻的操作条件(较高的第一反应区温度、较低的第二反应区空速)。

摘要： MIP(Maximizing Iso-Paraffins Process)技术,主要用于最大化生产低烯烃、低硫含量的清洁汽油,适用于常规催化裂化装置改造或新建装置,是中国石化石油化工科学研究院开发的新一代催化裂化技术。技 术 特 点MIP技术创新性地采用了串联双反应区的变径提升管反应器,通过在第二反应区采用低反应温度、长停留时间强化汽油烯烃的氢转移反应,低反应温度适当抑制了裂化反应,长停留时间增加了异构化和氢转移反应使其转化为异构烷烃和芳烃等,从而降低了汽油烯烃含量。

摘要： 如今石油催化裂化技术的工艺要求越来越高,而流态化技术是催化裂化中必须的工艺技术,如今流态化技术也在不断发展和创新,本文基于此进行了原理分析和应用分析,旨在强调流态化技术对于化工产业的重要性.

摘要： 一种增产汽油和低碳烯烃的催化转化方法,主要解决现有催化裂化工艺或催化裂化耦合加氢工艺中汽油收率低和工艺复杂的问题。本发明包括从再生器引入2根再生剂输送管分别将再生催化剂输送到提升管反应器反应区中的扩径的轻坯反应区Ⅰ和重坯反应区,将预热的轻坯和重坯从一体式喷嘴同时分别喷入轻坯反应区Ⅰ和重坯反应区,与来自再生器的高温再生催化剂接触反应并一起向上运动;反应产物与含积炭的催化剂由顶部出口流出反应器,进入旋风分离系统进行分离,分离出的反应产物经过油气管线进入分馏塔进行分馏得到相应产品;本发明提供的催化转化方法具有增产汽油和低碳烯烃的特点。

摘要： 分析总结了多产异构烷烃的催化裂化工艺(MIP)系列化技术的工业应用结果,并阐述了MIP工艺的技术优势.MIP技术能够灵活地调整产品方案和控制汽油烯烃含量:MIP与RSDS/S Zorb工艺的组合已构成中国车用汽油生产最具有竞争力的技术路线.由于其具有优异的经济和社会效益,MIP工艺工业应用已达到51套,总加工能力超过90Mt/a,逐步成为新一代催化裂化工艺.

摘要： NOxGETTER-NP和NOxGETTER是庄信万丰生产的脱硝助剂,该剂在中国石化洛阳分公司催化裂化装置工业应用结果表明,对催化裂化烟气具有高效的脱硝功能,当其单独加注NOxGETTER-NP、维持NOxGETTER占总藏量的1％和2％期间,脱硝率分别达到了86.37％、88.07％和94.89％,脱硝效果显著.

摘要： NOxGETTER-NP和NOxGETTER是庄信万丰生产的脱硝助剂,该剂在中国石化洛阳分公司催化裂化装置工业应用结果表明,对催化裂化烟气具有高效的脱硝功能,当其单独加注NOxGETTER-NP、维持NOxGETTER占总藏量的1％和2％期间,脱硝率分别达到了86.37％、88.07％和94.89％,脱硝效果显著.

摘要： NOxGETTER-NP和NOxGETTER是庄信万丰生产的脱硝助剂,该剂在中国石化洛阳分公司催化裂化装置工业应用结果表明,对催化裂化烟气具有高效的脱硝功能,当其单独加注NOxGETTER-NP、维持NOxGETTER占总藏量的1％和2％期间,脱硝率分别达到了86.37％、88.07％和94.89％,脱硝效果显著.

摘要： 通过研究烟气NOx反应机理,发现对于两段再生的催化裂化控制再生器和烟道内烟气的燃烧条件可有效降低烟气中的NOx,烟气中的CO含量和分级燃烧都可较好的改善烟气中的NOx含量,此外,促进再生器内催化剂和主风的逆流燃烧、改善沉降器汽提效果、最低量控制CO加入量、降低催化原料带入的总氮量等措施也可以降低烟气中的NOx含量.燕山三催化通过优化操作可实现烟气中NOx含量低于30mg/m3.

摘要： 通过研究烟气NOx反应机理,发现对于两段再生的催化裂化控制再生器和烟道内烟气的燃烧条件可有效降低烟气中的NOx,烟气中的CO含量和分级燃烧都可较好的改善烟气中的NOx含量,此外,促进再生器内催化剂和主风的逆流燃烧、改善沉降器汽提效果、最低量控制CO加入量、降低催化原料带入的总氮量等措施也可以降低烟气中的NOx含量.燕山三催化通过优化操作可实现烟气中NOx含量低于30mg/m3.

摘要： 通过研究烟气NOx反应机理,发现对于两段再生的催化裂化控制再生器和烟道内烟气的燃烧条件可有效降低烟气中的NOx,烟气中的CO含量和分级燃烧都可较好的改善烟气中的NOx含量,此外,促进再生器内催化剂和主风的逆流燃烧、改善沉降器汽提效果、最低量控制CO加入量、降低催化原料带入的总氮量等措施也可以降低烟气中的NOx含量.燕山三催化通过优化操作可实现烟气中NOx含量低于30mg/m3.

摘要： 通过研究烟气NOx反应机理,发现对于两段再生的催化裂化控制再生器和烟道内烟气的燃烧条件可有效降低烟气中的NOx,烟气中的CO含量和分级燃烧都可较好的改善烟气中的NOx含量,此外,促进再生器内催化剂和主风的逆流燃烧、改善沉降器汽提效果、最低量控制CO加入量、降低催化原料带入的总氮量等措施也可以降低烟气中的NOx含量.燕山三催化通过优化操作可实现烟气中NOx含量低于30mg/m3.

摘要： 通过研究烟气NOx反应机理,发现对于两段再生的催化裂化控制再生器和烟道内烟气的燃烧条件可有效降低烟气中的NOx,烟气中的CO含量和分级燃烧都可较好的改善烟气中的NOx含量,此外,促进再生器内催化剂和主风的逆流燃烧、改善沉降器汽提效果、最低量控制CO加入量、降低催化原料带入的总氮量等措施也可以降低烟气中的NOx含量.燕山三催化通过优化操作可实现烟气中NOx含量低于30mg/m3.

摘要： 福建联合石油化工有限公司催化裂化装置是重要的二次加工装置之一,由中国石化工程建设有限公司设计,是由反应器和两个再生器组成的三器高低并列式的流化催化裂化装置.原设计为重油催化裂化,加工能力为1.4Mt/a,年操作时数为8000h,装置于1992年建成投产，考虑到装置存在的问题和将来掺炼一部分常压渣油的可能性，以及充分利用现有的纯氧资源，并结合装置设备及内件老化、近年来设计理念变化以及技术更新等，公司委托中国石化工程建设有限公司，对催化裂化装置进行适应性改造设计，并于2015年年底大检修实施，改造后，装置于2016年1月6日一次开车成功，目前装置各部运转基本正常，所采用的多项技改、设备均经受住了考验，处理量稳步提高、能耗下降明显，取得了良好的技术成果和经济效益。半年的稳定运行表明此次适应性改造，装置的设计、施工、操作都是成功的。

摘要： 描述了一种用于流化催化裂化设备的烃进料的进料分散系统，其包含：一由两个同心的管构成的进料喷射系统，其中雾化流体流经内管(200)，而液体进料流经由内管外表面和外管内表面形成的环形间隙(210)；一雾化器(100)，其包含排列成行的喷嘴，一行具有连接到用于雾化流体的内管上的中心喷嘴(110)，以及两行或更多行侧喷嘴(120)连接到外进料管，几何学地布置雾化器的中心喷嘴(110)和侧喷嘴(120)，以使雾化流体的能量通过接触充分地传递给进料流，这致使进料完全雾化；一混合室(101)，其由中心喷嘴边缘构成，它的尺寸能够防止已形成的小油滴聚结。

摘要： 本发明提供一种能够抑制催化活性的降低而实现高效的催化裂化处理，而且能够简便且稳定地得到被重整物质的催化裂化用或加氢脱硫用催化剂结构体。催化裂化用或加氢脱硫用催化剂结构体(1)具备：多孔质结构的载体(10)，其由沸石型化合物构成；以及至少一种金属氧化物微粒(20)，其存在于载体(10)内，载体(10)具有相互连通的通道(11)，金属氧化物微粒(20)存在于载体(10)的至少通道(11)，金属氧化物微粒(20)由含有Fe、Al、Zn、Zr、Cu、Co、Ni、Ce、Nb、Ti、Mo、V、Cr、Pd以及Ru的氧化物中的任一种或两种以上的材料构成。

摘要： 本发明是有关在催化裂化反应器——提升管(1)的底部和裂化进料注入区的下方注入和调整再生催化剂颗粒流的方法。;按照本发明，从再生催化剂颗粒引入位置下方的反应器(1)内的(5)处注入小流量的第一部分流体，从再生催化剂颗粒进入区的较远的上方的(8)处注入较高流量的第二部分流体。

摘要： 描述了一种用于流化催化裂化设备的烃进料的进料分散系统,其包含:一由两个同心的管构成的进料喷射系统,其中雾化流体流经内管(200),而液体进料流经由内管外表面和外管内表面形成的环形间隙(210)；一雾化器(100),其包含排列成行的喷嘴,一行具有连接到用于雾化流体的内管上的中心喷嘴(110),以及两行或更多行侧喷嘴(120)连接到外进料管,几何学地布置雾化器的中心喷嘴(110)和侧喷嘴(120),以使雾化流体的能量通过接触充分地传递给进料流,这致使进料完全雾化；一混合室(101),其由中心喷嘴边缘构成,它的尺寸能够防止已形成的小油滴聚结。

摘要： 本发明提供一种流动催化裂化用催化剂结构体、具有该流动催化裂化用催化剂结构体的流动催化裂化用装置以及流动催化裂化用催化剂结构体的制造方法，所述流动催化裂化用催化剂结构体具有优异的催化活性，通过抑制催化剂物质之间的凝聚，能实现长期良好的催化活性。一种流动催化裂化用催化剂结构体，其特征在于，具备：多孔质结构的载体，其由沸石型化合物构成：以及至少一种催化剂物质，其存在于所述载体内，所述载体具有相互连通的通道，所述催化剂物质是金属微粒或固体酸，存在于所述载体的至少所述通道，在所述催化剂物质是金属微粒的情况下，所述催化剂物质是选自由镍、钴、铁、铜、金、银、铂、钯、铑、铱、钌、锇以及钼构成的组中的至少一种金属的微粒。

摘要： 本发明是有关于一种改进的催化裂化工艺装置及催化裂化工艺方法，该催化裂化工艺装置包括：待生催化剂输送管线进气口、提升管反应器、汽提器、气升器、再生器、再生器进气口、再生催化剂输送管线、待生催化剂输送管线、提升管反应器进料口、生成油气导出管线、烟气导出管线；其中该改进的催化裂化工艺装置还包括：于气升器下段增设的进气口、于气升器下端设置的催化剂储罐、位于该于气升器下段增设的进气口与该催化剂储罐间的球阀及位于该催化剂储罐下端的催化剂储罐进气球阀。该装置结构简单，且能够提高工作效率，降低试验成本；特别适用于实验室中小型提升管流化催化裂化在线实测催化剂循环量。

摘要： 本发明涉及用于流化催化裂化工艺的汽油硫减少催化剂。本发明是一种组合物，它适用于从石油精炼工艺产生的产物，尤其是流化催化裂化(FCC)工艺生成的汽油产物中减少含硫物质。该组合物包含沸石、钇和至少一种选自锌、镁和锰的元素，其中的钇和所述元素作为阳离子存在。钇和锌优选作为交换至沸石上的阳离子存在。所述沸石优选沸石Y。

摘要： 本发明是有关于一种改进的催化裂化工艺装置及催化裂化工艺方法，该催化裂化工艺装置包括：待生催化剂输送管线进气口、提升管反应器、汽提器、气升器、再生器、再生器进气口、再生催化剂输送管线、待生催化剂输送管线、提升管反应器进料口、生成油气导出管线、烟气导出管线；其中该改进的催化裂化工艺装置还包括：于气升器下段增设的进气口、于气升器下端设置的催化剂储罐、位于该于气升器下段增设的进气口与该催化剂储罐间的球阀及位于该催化剂储罐下端的催化剂储罐进气球阀。该装置结构简单，且能够提高工作效率，降低试验成本；特别适用于实验室中小型提升管流化催化裂化在线实测催化剂循环量。

摘要： 本发明涉及用于流化催化裂化工艺的汽油硫减少催化剂。本发明是一种组合物，它适用于从石油精炼工艺产生的产物，尤其是流化催化裂化(FCC)工艺生成的汽油产物中减少含硫物质。该组合物包含沸石、钇和至少一种选自锌、镁和锰的元素，其中的钇和所述元素作为阳离子存在。钇和锌优选作为交换至沸石上的阳离子存在。所述沸石优选沸石Y。

摘要： 本实用新型公开了一种石油催化裂化工艺催化剂生成系统，包括母液搅拌罐、喷雾干燥塔、旋风除尘器以及脉冲布袋除尘器，所述的母液搅拌罐、喷雾干燥塔、旋风除尘器布袋以及脉冲布袋除尘器依次连接，所述的母液搅拌罐与喷雾干燥塔通过母液输送管道连接，所述的母液输送管道上设置与螺杆泵机，本实施例结构设计合理,有效减少工艺尾部尘土排放，保证环保要求，原料利用回收率高，且颗粒分级，便于分类使用或回收。