APDL

摘要： APDL是一种高效率、低成本的参数化建模方式,但是对于梁单元的划分较为烦琐、低效。经笔者开发的两个插件Beamit和Frontit,不但可以高效、快速地完成梁单元的批量划分,而且可以简单、快速地实现一些规律梁单元的划分,从而一劳永逸地解决了APDL梁单元划分的难题,实现效率翻番。

摘要： U形渡槽是灌区工程中应用最广泛的交叉建筑物型式,但目前横向内力普遍按超静定的平面曲梁进行计算难以满足大型渡槽设计精度要求。基于四川省亭子口灌区一期工程渡槽设计实践,利用APDL编制了三维有限元U形渡槽内力提取程序,并将有限元计算成果与结构力学法计算成果进行了对比。结果显示采用结构力学法30°-60°范围弯矩方向有误,弯矩和轴力最大值分别为有限元法的1.5倍和0.5倍左右,失真较为严重。利用面映射法提取三维实体单元的内力再进行结构配筋设计能满足有限元法与规范兼容性需求,可以在大型渡槽设计中进行推广。

摘要： 利用APDL方式实现参数化建模、施加参数化载荷和求解并显示参数化后处理结果,实现了参数化有限元分析的全过程,这也是ANSYS批量分析的最高技术。使用APDL命令流程序,不但系统解决了圆锯片简化模型(圆环)的模态分析问题,而且解决了圆锯片复杂模型模态分析问题,有利于ANSYS在圆锯片模态分析中的应用。本研究对于工程实践中,用ANSYS高效分析圆锯片模态,提高圆锯片的设计质量,具有重要的应用价值。

摘要： 基于APDL语言,建立O形密封圈的有限元模型,并对O形密封圈在预压缩及油液压力综合作用的情况下进行密封性仿真分析,得到了O形密封圈的变形情况、力学性能和密封性能,为类似密封圈的设计分析和应用提供了理论依据。

摘要： 为减少在山西中部引黄工程中应用的某翻转式闸门的制造成本,利用ANSYS软件对其进行结构轻量化设计.采用APDL建立该翻转式闸门的参数化有限元模型并对其进行静力分析,通过比较在不同开启角度下闸门所受应力和变形情况,确定出最危险的工况,并在该工况下对闸门模型进行优化分析.优化选择对闸门重量、应力和变形影响较大的参数作为设计变量,以闸门的最大应力和最大位移作为约束条件,闸门的总重量作为目标函数,通过采用几种不同的优化算法对其进行优化分析.优化结果显示:优化后闸门的总重量减轻13％,优化效果显著,且符合该闸门的强度和刚度要求,验证了该优化方法的可行性,为研究翻转式闸门的结构轻量化设计提供了有效参考.

摘要： 以ANSYS和CAD作为开发平台,通过VB二次开发工具,利用CAD支持DXF的特性,运用VB调用桥梁截面和模型的DXF文件,同步生成ANSYS APDL的命令流文件,形成FEDIS软件。该软件旨在实现计算桥梁横向分布系数的快速化和参数化建模,并在ANSYS中读取生成的模型APDL文件,最终通过ANSYS计算分析并输出横向分布系数的有限元结果。该软件实现了计算桥梁横向分布系数的集成开发,达到了提高设计效率的目的。

摘要： 以ANSYS和CAD作为开发平台,通过VB二次开发工具,利用CAD支持DXF的特性,运用VB调用桥梁截面和模型的DXF文件,同步生成ANSYSAPDL的命令流文件,形成FEDIS软件.该软件旨在实现计算桥梁横向分布系数的快速化和参数化建模,并在ANSYS中读取生成的模型APDL文件,最终通过ANSYS计算分析并输出横向分布系数的有限元结果.该软件实现了计算桥梁横向分布系数的集成开发,达到了提高设计效率的目的.

摘要： 针对水工弧形闸门结构有限元分析过程中建立几何模型和有限元模型过程不清晰、方法不高效及质量不高问题,采用通用有限元计算软件ANSYS中APDL参数化语言给出快速建立弧形闸门高质量几何模型和有限元模型的具体思路和相应APDL命令.确保了几何模型的真实性、有限元模型的正确性、边界条件的恰当性、分析结果的合理性.进而解决了弧形闸门有限元分析过程中的关键技术问题,提高了闸门设计质量;基于参数化建模能准确快速修改闸门设计中的相关参数,提高了闸门设计效率;为同类型闸门结构高质量设计和分析提供借鉴作用;同时为完善、丰富现行闸门设计规范奠定技术基础.

摘要： 针对水工弧形闸门结构有限元分析过程中建立几何模型和有限元模型过程不清晰、方法不高效及质量不高问题,采用通用有限元计算软件ANSYS中APDL参数化语言给出快速建立弧形闸门高质量几何模型和有限元模型的具体思路和相应APDL命令。确保了几何模型的真实性、有限元模型的正确性、边界条件的恰当性、分析结果的合理性。进而解决了弧形闸门有限元分析过程中的关键技术问题,提高了闸门设计质量;基于参数化建模能准确快速修改闸门设计中的相关参数,提高了闸门设计效率;为同类型闸门结构高质量设计和分析提供借鉴作用;同时为完善、丰富现行闸门设计规范奠定技术基础。

摘要： 圆碟形水下滑翔机结构质量大小对其性能影响较大.为提高圆碟形水下滑翔机结构分析效率,在圆碟形水下滑翔机耐压壳结构分析的基础上,对圆碟形耐压壳结构进行参数化设计及优化研究.运用ANSYS参数化设计语言APDL对圆碟形耐压壳进行参数化建模与分析,采用零阶与一阶相结合的优化方法,对圆碟形水下滑翔机耐压壳结构进行轻量化设计.结果表明,参数化分析方法有效地提高了分析效率,优化后所得最优解与初始值相比,质量减轻了29.4％,圆碟形水下耐压壳轻量化效果明显.

摘要： 对ANSYS进行了二次开发，运用APDL语言编制渐开线外花键建模的宏文件，并运用UIDL语言开发出渐开线外花键建模专用建模模块，真正实现了基于ANSYS的渐开线外花键参数化建模，极大的提高了建模效率。

摘要： 对ANSYS进行了二次开发，运用APDL语言编制渐开线外花键建模的宏文件，并运用UIDL语言开发出渐开线外花键建模专用建模模块，真正实现了基于ANSYS的渐开线外花键参数化建模，极大的提高了建模效率。

摘要： 对ANSYS进行了二次开发，运用APDL语言编制渐开线外花键建模的宏文件，并运用UIDL语言开发出渐开线外花键建模专用建模模块，真正实现了基于ANSYS的渐开线外花键参数化建模，极大的提高了建模效率。

摘要： 对ANSYS进行了二次开发，运用APDL语言编制渐开线外花键建模的宏文件，并运用UIDL语言开发出渐开线外花键建模专用建模模块，真正实现了基于ANSYS的渐开线外花键参数化建模，极大的提高了建模效率。

摘要： 液压成型机模具锥度是影响成型的关键参数，为降低压缩过程中的摩擦力、减少消耗的压缩能、提高成型燃料的成型密度和成型品质，运用ANSYSAPDL参数化语言，对液压成型机模具锥度进行优化分析。研究了模具锥度值与应力分布关系、模具不同开口锥度时摩擦力与位移关系，得出锥度与应力分布呈二次抛物线形式。研究结果表明：模具锥度最佳取值范围为5.5°～6°。经试验，锥度在此范围内取值，出模后的成型燃料，松弛密度增大，耐久性增加，成型密度和成型品质提高。

摘要： 液压成型机模具锥度是影响成型的关键参数，为降低压缩过程中的摩擦力、减少消耗的压缩能、提高成型燃料的成型密度和成型品质，运用ANSYSAPDL参数化语言，对液压成型机模具锥度进行优化分析。研究了模具锥度值与应力分布关系、模具不同开口锥度时摩擦力与位移关系，得出锥度与应力分布呈二次抛物线形式。研究结果表明：模具锥度最佳取值范围为5.5°～6°。经试验，锥度在此范围内取值，出模后的成型燃料，松弛密度增大，耐久性增加，成型密度和成型品质提高。

摘要： 液压成型机模具锥度是影响成型的关键参数，为降低压缩过程中的摩擦力、减少消耗的压缩能、提高成型燃料的成型密度和成型品质，运用ANSYSAPDL参数化语言，对液压成型机模具锥度进行优化分析。研究了模具锥度值与应力分布关系、模具不同开口锥度时摩擦力与位移关系，得出锥度与应力分布呈二次抛物线形式。研究结果表明：模具锥度最佳取值范围为5.5°～6°。经试验，锥度在此范围内取值，出模后的成型燃料，松弛密度增大，耐久性增加，成型密度和成型品质提高。

摘要： 液压成型机模具锥度是影响成型的关键参数，为降低压缩过程中的摩擦力、减少消耗的压缩能、提高成型燃料的成型密度和成型品质，运用ANSYSAPDL参数化语言，对液压成型机模具锥度进行优化分析。研究了模具锥度值与应力分布关系、模具不同开口锥度时摩擦力与位移关系，得出锥度与应力分布呈二次抛物线形式。研究结果表明：模具锥度最佳取值范围为5.5°～6°。经试验，锥度在此范围内取值，出模后的成型燃料，松弛密度增大，耐久性增加，成型密度和成型品质提高。

摘要： 液压成型机模具锥度是影响成型的关键参数，为降低压缩过程中的摩擦力、减少消耗的压缩能、提高成型燃料的成型密度和成型品质，运用ANSYSAPDL参数化语言，对液压成型机模具锥度进行优化分析。研究了模具锥度值与应力分布关系、模具不同开口锥度时摩擦力与位移关系，得出锥度与应力分布呈二次抛物线形式。研究结果表明：模具锥度最佳取值范围为5.5°～6°。经试验，锥度在此范围内取值，出模后的成型燃料，松弛密度增大，耐久性增加，成型密度和成型品质提高。

摘要： 液压成型机模具锥度是影响成型的关键参数，为降低压缩过程中的摩擦力、减少消耗的压缩能、提高成型燃料的成型密度和成型品质，运用ANSYSAPDL参数化语言，对液压成型机模具锥度进行优化分析。研究了模具锥度值与应力分布关系、模具不同开口锥度时摩擦力与位移关系，得出锥度与应力分布呈二次抛物线形式。研究结果表明：模具锥度最佳取值范围为5.5°～6°。经试验，锥度在此范围内取值，出模后的成型燃料，松弛密度增大，耐久性增加，成型密度和成型品质提高。

摘要： 本发明公开了一种基于APDL语言的自然补偿器静力学分析方法，包括以下步骤：一、基于APDL语言创建自然补偿器几何模型，确定材料类型、设置材料参数，并定义单元类型及属性；二、基于APDL语言分配单元属性，设置网格划分水平并选择网格划分方式，通过划分网格生成自然补偿器有限元模型；三、基于APDL语言定义分析类型，针对自然补偿器有限元模型施加载荷，并进行求解计算；四、基于APDL语言进入后处理器观察和分析计算结果，得到自然补偿器的位移及应力分布情况。本发明使用APDL语言实现自然补偿器的参数化建模，提高建模效率，并且系统完善地分析自然补偿器的位移和应力情况。

摘要： 本发明涉及一种3D打印计算模拟技术。一种基于APDL的栅格路径的熔融沉积成型温度场模拟方法，包括步骤S1，建立FDM数字模型，定义与温度相关的材料参数，将模型划分网格；S2，选出需要做单元生死的单元；运行APDL脚本对所选单元按照栅格路径进行排列；S3，杀死所选单元后按照排列顺序依次激活单元并加载相应载荷和计算。该方法和APDL中的单元生死技术相结合，理论上可以用于打印路径为栅格路径的各种不同模型，如正方体，圆柱体，椭圆体等。该模拟方法还可以预测不同的填充走线方向对模型温度场的影响和适用于熔融沉积成型的各种材料以及打印条件，为熔融沉积成型提供一种最佳的打印方案。

摘要： 本发明涉及一种VBA结合APDL进行核电站管道支吊架力学性能计算分析的方法,包括：通过定制APDL基本命令流程序格式一次性完成ANSYS软件计算分析的基本环境设置，在VBA程序界面中输入数据方式替代ANSYS软件中建模等前处理操作，自动生成APDL完整命令流程序，自动提取并分析ANSYS有限元计算结果，自动生成支吊架力学性能分析报告。本发明利用VBA结合APDL进行核电站管道支吊架力学性能计算分析，省略了传统的核电站管道支吊架力学性能计算分析过程中大量繁琐的手动操作，最大限度地减少了核电站管道支吊架力学性能计算分析的时间，能有效提升设计人员的设计效率。

摘要： 本发明公开了一种基于APDL语言的换流站阀厅金具数值仿真批量化建模仿真方法，针对支柱绝缘子、管母、均压环、屏蔽球等典型金具设备，进行参数化、批量化建模；针对各设备金具表面电场的提取，将求解过后的出现最大场强的单元节点内电场的平均值作为最大场强，采用批量化、自动化提取，并自动对结果进行统计分析。一方面减少了外部建模的工作量，降低了兼容性问题发生的可能，另一方面也提高了建模及后处理的效率，避免了长时间的人工操作。该方法有助于更高效的进行阀厅内部金具设备全场域模型的有限元数值仿真，对阀厅金具的设计及校核具有较强的指导意义。

摘要： 本发明公开了一种基于ANSYS‑APDL语言考虑折皱因子的方坯角部缺陷预测方法，包括：确定方坯材料的折皱失稳临界应力；基于ANSYS APDL语言建立方坯轧制过程三维几何模型；确定方坯和轧辊的材料并进行网格划分；定义轧辊与方坯间的接触并施加载荷；定义求解时间、结果输出频率和文件格式，保存模型后进行求解计算；对计算结果进行处理，获得每个节点的折皱因子，并根据折皱因子预测方坯角部是否发生折皱缺陷。本发明可定量化的预测缺陷并可给出直观的折皱因子分布图。与采用有限元软件界面进行操作相比，采用APDL语言建立的宏命令可通过改变参数重复同一类问题的建模，省时高效。

摘要： 本发明公开了一种基于APDL语言的灌注芯材参数化建模分析方法，涉及领域。包括以下步骤：步骤一、基于APDL语言构建灌注芯材最小单元基本面的几何模型，分别确定芯材模型和树脂模型的材料属性，定义其单元类型；步骤二、基于APDL语言生成灌注芯材最小单元的有限元模型；步骤三、基于APDL语言多次镜像、复制生成完整的灌注芯材有限元模型；步骤四、基于APDL语言定义有限元模型分析类型，针对灌注芯材施加载荷，并求解；步骤五、最后基于APDL语言进入后处理观察并分析计算结果，输出灌注芯材变形及应力、位移情况。本发明的有益效果在于：使用APDL语言实现灌注芯材的参数化建模，有效提高效率减少失误。

摘要： 本发明公开了一种基于Python及APDL语言的SAP2000与ANSYS模型转化方法。现有结构设计分析软件SAP2000与有限元软件ANSYS的模型转化方法难以实现模型信息的准确转化。本发明从SAP2000软件中导出包含全部模型信息的.s2k文件；基于Python语言，将.s2k文件转化为APDL命令流文件；并读取APDL命令流文件，生成ANSYS有限元模型。本发明以ANSYS的关键点对应SAP2000的结点，使用先建立几何模型后生成有限元模型的思路，实现了梁单元网格数量的自定义设置以及板壳荷载向梁的传递，提高了模型转化的精确性。

摘要： 本发明提供一种基于APDL语言分析风电叶片强度及稳定性的方法，属于风电叶片分析领域。所述方法包括：S1：建立风电叶片有限元模型；S2：基于APDL语言，载入风电叶片有限元模型，输入风电叶片各截面的位置及弯矩载荷，将弯矩载荷转化为等效外力；S3：基于APDL语言，选取风电叶片主梁在各截面上的对应节点，将所述等效外力平均加载至风电叶片主梁在各截面的对应节点上；S4：基于APDL语言，设置边界条件；S5：基于APDL语言，计算风电叶片静强度以及风电叶片屈曲；S6：循环迭代S2～S5。本方法大大提高了设计人员在结构设计迭代过程中的计算效率，解放设计资源中的人工成本，使设计人员可以投入更多精力到结构设计优化创新的工作中。

摘要： 一种基于ANSYS‑APDL语言开发的冷态叶片加工坐标生成方法，首先基于热态叶型控制点坐标建立热态叶型控制点子模型；基于所述热态叶型控制点子模型，定义切割边界；在APDL中存储热态叶型控制点子模型数据库文件；基于热态叶片有限元模型和热转冷叶片变形计算结果，在APDL中利用CBDOF命令对热态叶型控制点子模型进行切割边界插值；获得热态叶型控制点子模型节点变形量；在APDL中利用UPGEOM命令，获得更新后的热态叶型控制点子模型；更新后的热态叶型控制点子模型节点坐标即为冷态叶片加工坐标。本发明同时提供一种冷态叶片加工坐标生成系统。本发明大幅降低了人工干预程度，提高了冷态叶片加工坐标生成效率。

摘要： 本公开提供了一种基于APDL的热塑性成形均匀温度控制仿真方法，包括：根据物理模型和材料属性在ANSYS软件中进行三维建模，利用ADPL命令流生成矩形网格进行划分，得到有限元模型，对有限元模型施加载荷和边界条件，配置有限元模型的初始温度，对ANSYS软件内的仿真总时间和每个载荷步的时间进行设置，仿真初始时在升温前期过程中进行全功率升温，使得温度场接近材料塑形所需温度，温度场达到材料塑性所需温度后，根据区域对流换热条件的不同将有限元模型分为五个区域，每个区域设置不同的分布式PI参数，确定温度场的温度均匀控制。通过上述，实施本公开的技术方案可在热塑性成形的温度控制系统仿真上实现良好的均温控制效果。