内螺纹

摘要： 针对塑料盖内螺纹脱模困难的问题,采用齿轮带动螺纹型芯旋转的方式实现其自动脱模;为了防止螺纹型芯旋转时与推件板发生摩擦导致螺纹型芯磨损,在推件板上安装弹簧,当螺纹型芯旋转时弹簧将推件板与螺纹型芯分开;在推件板上安装限位机构,使推件板与动模板分开的距离小于螺纹的长度,避免出现螺纹损伤的现象。

摘要： 中径差作为评价内螺纹质量的重要参数,对内螺纹的加工质量影响很大。为研究切削锥长度和主轴转速对内螺纹中径差的影响,采用高速钢直槽丝锥对45钢进行了干攻丝试验。试验结果表明:切削锥长度和主轴转速对中径差均有影响。在100 r/min的主轴转速下,使用切削锥长度为2.5 mm的丝锥进行切削可获得最佳的中径差,其中径向中径差的最小值从第一个螺纹到第三个螺纹分别为25μm、12μm和10μm,轴向中径差的最小值为9μm。

摘要： 某钻井工具接头在短期使用后出现周向裂纹,采用化学成分分析、硬度测试、金相检验等方法对其开裂原因进行了分析。结果表明:该钻井工具接头的裂纹为疲劳裂纹,裂纹萌生于内螺纹接头与杆柱体最临近的螺纹牙型底部,在周期性疲劳载荷的作用下,裂纹沿螺纹牙型底部周向扩展,同时向外壁方向扩展,最终外壁发生开裂。

摘要： 在水利机械中,很多零部件由于外形复杂而采用铸件结构,在相关设计标准和参考资料中,均要求与螺杆连接的铸件内螺纹的深度不低于1.5倍螺纹公称直径。建立2D轴对称模型,采用有限元分析法,在相同边界条件下,分析螺纹应力与旋合深度之间的关系,并探讨铸件螺纹旋合深度要求的合理性,为类似结构的螺杆参数设计提供一定的参考。

摘要： 公开了一种薄壁不锈钢管连接管件,包括壳体和两个旋转环。壳体的内部中端固定设置密封圈,壳体的两端外侧壁表面均设置有外螺纹;两个旋转环的内侧壁均设置有内螺纹,两个旋转环均通过内螺纹与对应的壳体一端螺纹连接,壳体的两端均开设有多个第一凹槽,多个第一凹槽的内部均通过第一转杆转动连接有压杆,多个压杆的上端均固定设置有上压块且下端均固定设置有下压块,壳体的侧壁位于多个第一凹槽之间且均开设有第二凹槽。该实用新型能够便于对不锈钢管进行快速的连接,能够防止连接管件松动。(专利申请号:CN202020776033.6公开号:CN212251544U申请日:2020.05.12公开日:2020.12.29申请人:嘉兴小出钢管有限公司)

摘要： 高强度螺栓在发动机铝合金缸体应用时,应充分考虑避免铝制缸体内螺纹脱扣,粗、细牙螺纹的选择,以及内螺纹加工方式等联接边界条件。选取M10×1.5粗牙和M10×1.25细牙的10.9级螺栓,基于标准VDI2230分别计算得到有效最小啮合长度。通过拉伸试验,验证两种螺栓在计算的有效最小长度啮合工况下,加载到最大抗拉强度时,两种螺纹均未发生脱扣情况。同时对带有普通攻丝内螺纹和挤压成形内螺纹的铝件分别进行50次螺栓过屈服拧紧测试,并对试验后两者内螺纹的状态进行了对比。结果表明,不论是粗牙螺纹还是细牙螺纹,只要按照推荐的计算方法确定螺纹啮合长度,均可实现螺纹不脱扣;且挤压成形内螺纹相对切削加工内螺纹具有更好的承载性能。试验结论为高强度螺栓与铝合金连接的边界条件选定及正向设计提供了一定参考。

摘要： 结合机器人控制管套塑件的结构特点,设计了一副两板模具用于塑件的成型。模具模腔布局1模4腔,单腔使用侧浇口浇注。针对塑件脱模复杂的特点,分4步对塑件实施脱模:第一步脱模所用到的复合型马达螺纹抽芯机构由1个马达同步驱动4个螺纹型芯转动,并辅助以模板的开模驱动,来实现内螺纹型芯的边转边移动的脱螺纹动作。第2~4步脱模所用到的顶出式哈弗滑块脱模机构利用注塑机顶杆来驱动位于动模一侧的哈弗滑块实施侧抽芯,避免了在定模一侧设置定模先抽芯机构而带来的模具结构复杂性。机构动作可靠,在降低模具加工难度的同时也使模具的结构得到优化。

摘要： 分析了汽车旋钮塑件内螺纹脱模后内螺纹变形甚至损坏问题产生的原因,对模具中的脱螺纹机构进行了改进,将螺纹型芯旋转+弹簧推板式内螺纹脱模机构改进为螺纹型芯旋转+升举螺杆式推板同步推出脱螺纹机构,解决了生产中的实际难题。由于推板同步推出,不会像弹簧弹推板那样会对螺纹较细的产品有损坏,从而适合内螺纹较细和螺纹要求较高的螺纹塑件产品。模具结构选用合理,加工装配较为简单,机构设计动作可靠,有效地提高了高品质要求内螺纹塑件的成型质量。

摘要： 本文选择5052-O、5083-O铝合金作基材,采用冷挤压成形、切削成形两种方式加工铝合金内螺纹样件,对两种加工方式得到的样件进行拉伸、极限紧固力矩试验,结果表明冷挤压成形内螺纹性能明显优于切削成形内螺纹,是一种提升铝合金内螺纹性能的有效方法。

摘要： 本文通过CPRSABS数据库、DWPI数据库和SIPOABS数据库中检索到的文献对无切削加工内螺纹技术进行专利分析,阐述了无切削加工内螺纹技术的国内外专利申请趋势和专利申请国家分布,并从外部滚轧加工内螺纹、内部滚轧加工内螺纹、冲压加工内螺纹、拉拔加工内螺纹、挤压加工内螺纹、先轧制螺纹再卷圆形成内螺纹等方面分析了无切削加工内螺纹技术的专利发展状况.

摘要： 螺纹连接在核电厂应用广泛,当设备的内螺纹的螺牙发生损伤时,修复方法根据损伤程度,差异较大.但从轻微损伤至严重损伤并无明显界限,如何判断螺纹损伤程度及采取哪种修复方法难度较大.为了对现场工作中内螺纹出现的轻微损伤进行一个科学、合理的判断,本文以福清核电稳压器人孔螺纹孔为基准模型,采用Solidworks软件进行三维建模,简化模型后应用Simulation仿真功能,进行力学分析.模拟各种轻微损伤状态下螺纹孔与完整螺栓进行配合使用时螺纹副的受力,分析比较各情况下螺纹副各螺牙的平均应力和最大应力.最终得出在给定的量化损伤前提下,损伤螺牙数量少于3个时,其各牙的平均应力和最大应力变化不大,可以简单处理后照用.为工程实践中,判断内螺纹损伤的后如何处理提供了一个理论计算参考.

摘要： 针对目前存在的针对长管气瓶内螺纹（与外螺纹相对）检测工作量大的问题,采用涡流方法研制了一种专用螺纹检测装置.采用幅度法对给定的内螺纹试样进行了检测.检测结果表明,该装置可以检测出螺纹齿根环向和螺纹齿面纵向的裂纹类缺陷.还分析了在不同频率下不同缺陷的阻抗图,研究了涡流响应信号的特征,最终提出了检测频率范围.

摘要： 本文主要通过三坐标LEITZ MESCAL软件功能来选取适当的定位方式，利用计算修正的方法，来方便的检测内螺纹的中径。

摘要： 采用自制的温度传感器,使用不同规格、不同结构的挤压丝锥,在不同工件材料、不同预制孔径、不同挤压速度、不同切削液的实验条件下,对内螺纹挤压加工温度及其变化规律进行了实验研究.从降低挤压加工温度出发,提出延长挤压丝锥寿命、提高内螺纹质量的优化措施.

摘要： 详细介绍了油管接箍内螺纹计算机辅助测量系统的机械、软硬件结构与原理.给出了数据处理方法与实验结果.通过现场实验证明整个系统工作正常,测量结果满足精度要求,是一种在线测量油管接箍内螺纹参数的有效方法.

摘要： 探索一种较为精确地计算内螺纹冷挤攻丝所需底孔尺寸的方法,并在介绍冷挤攻丝加工技术的同时验证了计算的准确性.

摘要： 为解决生产上加工大尺寸高强度材料的内螺纹的技术难题，对大尺寸复合丝锥的设计与制造进行了详细的理论和实验研究及生产验证。按此方法设计制造的大尺寸复合丝锥的耐用度可提高1.2倍，切削效率可提高25﹪以上。取得了明显的技术经济效益。研究结果对高强度材料内螺纹的加工具有理论和实用意义。

摘要： 本文采用自制的温度传感器,使用不同规格、不同结构的挤压丝锥,在不同工件材料、不同预制孔径、不同挤压速度、不同切削液的实验条件下,对内螺蚊挤压加工温度及其变化规律进行了实验研究.从降低挤压加工温度出发,提出延长挤压丝锥寿命、提高内螺蚊质量的优化措施.

摘要： 螺纹连接是引信与弹丸间及引信许多零部件间连接的重要接口.它不但影响着连接的可靠性,而且连接精度的高低,对弹丸在弹道上飞行精度和引信的可靠作用的影响更是不可忽视.本文论述了利用攻丝取代常用的铣削大规格螺纹的加工是一种有效的途径,根据多年经验,针对攻丝时的一些问题提出了处理方法,对工厂攻制螺纹中一些问题的解决有着指导意义.

摘要： 本发明公开了一种双头内螺纹模具，包括前模、后模，所述前模设有齿条、油缸，所述油缸带动所述齿条运动，与所述齿条啮合的前模大齿轮，及与所述前模大齿轮啮合的第一螺纹轴；所述后模固定设有液压马达、后模齿轮，与所述后模齿轮啮合的第二螺纹轴，本发明还公开了使用所述模具制备双头螺旋产品的方法。本发明的有益效果体现在：解决了注塑产品在两头都有螺纹出模时螺纹镶套与产品螺纹需等螺距，针对一些非标螺纹且不易加工、运动过程中易卡死的技术问题，安全可靠。

摘要： 本申请公开了一种内螺纹加工机床、内螺纹及内螺纹刀具加工方法。该内螺纹刀具加工方法包括：根据目标内螺纹的特征参数选定用于加工目标内螺纹的标准牙型；将标准牙型转换为目标内螺纹在法向平面的法向平面牙型；加工具有法向平面牙型的成型立铣刀。按照该内螺纹刀具加工方法加工得到的成型立铣刀可用于在工件内加工目标内螺纹。前述成型立铣刀的法向平面牙型基于目标内螺纹所对应的标准牙型转换而来，且较之于标准牙型更窄，因此，既能够在工件内加工得到目标内螺纹，又有利于避免出现螺纹过切现象，安全可靠地在工件内完成目标内螺纹的加工作业，因此解决了大螺纹导程、大螺旋升角的螺纹无法加工的难题。

摘要： 本发明涉及一种制造内螺纹件(1)的方法，内螺纹件(1)具有一个第一内螺纹段(20)和一个第二内螺纹段(21)，第二内螺纹段(21)相对于第一内螺纹段(20)定位为，在这两个内螺纹段(20、21)共同与一个外螺纹件(19)旋紧时造成一个制动力矩。此外本发明还涉及一种内螺纹件(1)和一种螺纹连接。

摘要： 本发明属于螺纹加工技术领域，尤其是一种内螺纹铜管生产用内螺纹加工装置，针对现有的螺纹加工装置散热效果不佳、鼓入空气的清洁度不能保障和铣削碎料清理不便的问题，现如今提出如下方案：包括壳体，所述壳体的两侧外壁底部位置均垂直固定连接有载重座，两组所述载重座的上表面分别设置有电机和气缸，所述壳体的底部中间位置焊接有料斗，且料斗的下表面中间位置设置有导管，所述壳体靠近电机的上表面一侧位置固定安装有风机，且风机的顶部一侧和另一侧外壁底部位置均焊接有连接管，所述风机通过一组所述连接管固定安装有抽风管。本发明中，可通过鼓风进行冷却，增强散热效果且空气清洁度高，同时，铣削碎料清理方便。

摘要： 本发明提供了一种内螺纹铜管或内螺纹铝管及其制造方法和生产线，本发明提供的制造方法，沿被加工管材移动方向在线先后设置有减径加工的游动芯头及游动芯头外模、内螺纹成形加工的齿芯及旋压模，被加工管材的坯管为未经退火处理的硬态坯管，在游动芯头外模和旋压模之间设置有可对被加工管材进行连续直线牵引的履带式主牵引机，使被加工管材具有减径拉拨力和旋压推管力，从而被加工管材的受力状态发生了根本性变化，可方便地成形薄壁高齿复杂齿形的内螺纹管、可降低内螺纹管的加工成本、实现更高的成形速度和更高的产量和更加稳定的生产、更好的质量品质，制造出的内螺纹管传热效率高，克服了现有技术的缺陷。

摘要： 一种减少内螺纹加工工序的内螺纹攻丝机，包括工作箱以及设置于所述工作箱内的工作腔，所述工作腔下腔壁固定设有钻孔气缸，所述钻孔气缸下端面设有钻孔活塞杆，所述钻孔活塞杆下端面固定设有钻孔电机，所述钻孔电机下端设有钻头，所述钻头内设有拉升腔，在使用本发明后，在需要进行对工件进行内螺纹攻丝时，进行细孔打孔时，在达到孔深后通过扩张钻头的伸出使细孔进行扩张，并在扩张钻头向上移动一定距离后，将螺纹刀伸出，在钻孔上下一个来回即可完成对工件的钻孔和螺纹攻丝，提高了工作效率，还可对内螺纹以及工件外表面进行喷漆，防止工件在后续工作过程中出现生锈的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头，包括芯头主体、散热槽和夹持座，芯头主体外侧壁的一侧设置有螺纹齿牙，螺纹齿牙的内部设置有散热槽，芯头主体的内部设置有加强结构，芯头主体的一侧固定连接有夹持座，散热槽的内部设置有辅助结构，夹持座的外侧壁设置有缓冲结构，夹持套设置于夹持座的外侧。本实用新型通过设置有缓冲结构，在该芯头与驱动组件进行连接时夹持套被驱动组件相夹持，在该芯头被驱动向铜管内部进行螺纹开设而与铜管发生碰撞时，此时夹持套将在滑槽与滑块的滑动结构下开始滑动，并在缓冲弹簧的弹力作用下使该芯头的撞击力得到一定的缓冲，实现了对芯头开设螺纹的缓冲。

摘要： 本实用新型涉及铜管生产技术领域，尤其涉及一种用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头。其技术方案包括：固定座、防护壳和螺纹杆，固定座的一侧固定安装有芯头本体，固定座两端的表面皆通过旋转件安装有第二滑块，且第二滑块的内部安装有调节杆，固定座的另一侧焊接有螺纹杆，螺纹杆的外围安装有连接座，且螺纹杆外围的连接座一侧表面设置有螺纹槽，固定座另一侧的表面固定安装有防护筒，且连接座位于防护筒内部。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在工作过程中可以根据需要轻松快捷的进行芯头的拆装更换工作，增加工作效率，并且在不工作时可以对芯头进行防护工作，增加实用性。

摘要： 本实用新型提供了一种内螺纹钛焊管，包括中空的钛管体以及设置其内壁上的内螺纹；内螺纹的齿形为梯形槽齿、人字槽齿及交叉齿中的至少一种。应用本实用新型的内螺纹钛焊管，效果是：整体结构简单；内螺纹所具有的沟槽结构，加大了换热介质在管内的紊流，增大了换热面积；钛管体的壁厚规格合理，结合钛管体的内壁上设置内螺纹，一定程度上减薄了壁厚，改善了热交换条件，提高了热交换效率。本实用新型还公开一种换热装置，包含上述内螺纹钛焊管，将钛焊管用作换热管，利用钛的耐腐蚀性优良及密度小的特点，提高了换热装置的使用寿命；钛焊管具有内螺纹结构，具有换热效率高、换热装置重量轻的特点。

摘要： 本实用新型涉及一种两端内螺纹型导向轴内螺纹加工设备，包括：工作台上靠近短边端部固定设有气缸一，气缸一连接设有连接箱，卡盘固定在连接箱上，工作台上另一端部设有气缸二，气缸二端部连接有电机箱，电机箱内设有电机，电机轴端与钻夹头相连接，钻夹头与卡盘之间设有圆形滑槽，圆形滑槽上设有转盘，转盘下方设有滑轮，转盘上方设有电动液压杆一，电动液压杆一另一端设有固定块一，工作台一侧设有倒置的L形支架，L形支架另一端上部设有倒置的伺服电机，伺服电机轴端穿过L形支架设有放置板，放置板另一侧固定设有电动液压杆二，电动液压杆二轴端设有固定块二。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，工作效率高，实现自动翻转工作。