冷却制度

摘要： 冷却是烧结球团工艺中的一项基础性工作,对最终产品的矿物组织及其演变形态影响较大,关系着成品矿的产质量指标。在“双碳”背景下,余热回收技术成为烧结球团工艺的一个节能潜力点。首先对国内不同冷却设备的冷却原理及余热回收技术进行了归纳整理,然后在此基础上进一步分析了冷却制度对成品矿物相、抗压强度以及应力分布的影响机制,最后基于不同冷却设备的操作及冷却制度的合理选用总结了提高冷却效率和余热回收利用率的优化措施。研究结果为铁矿石造块过程冷却技术的发展提供方向,指导钢铁工业的节能减排及余热回收。

摘要： 1号高炉A处于炉役后期,设备老化,且存在富氧量不足、球式热风炉球床老化风温低的工况,2021-01出现炉况波动,悬料多达10次,炉墙反复结厚,炉缸活跃性不够,产量指标差,铁水优质率偏低,原燃料消耗高,吨铁成本上升。为此,1号高炉A车间调整布料制度、冷却制度和送风制度,加强设备管理、炉前管理,采取低硅稳硅冶炼,调整高炉炉型,以促进高炉顺行,可望实现高产、高效、优质、低耗。本文进行总结。

摘要： 针对低碳钢酸洗板边部翘皮缺陷,分别从显微组织、化学成分和铸坯边部质量3个方面进行了分析.通过对比验证,明确了铸坯边部角横裂是边部翘皮缺陷产生的原因.调整结晶器与二冷段冷却水模式、辊缝对中后,有效改善了铸坯角横裂缺陷,解决了低碳钢酸洗板边部翘皮缺陷.

摘要： 采用光学显微镜、扫描电子显微镜、常温力学拉伸和电导率等测试方法,研究在加热570°C、保温3h条件下,不同均匀化冷却方式对6008铝合金铸锭微观组织及力学性能的影响.结果表明,在相同均匀化工艺条件下,水冷均匀化制度下的铸锭均匀化程度更高,第二相回溶更充分,综合力学性能更好.空冷对铸态电导率的提升作用更加明显,达到46.18％IACS.

摘要： 总结柳钢3号高炉因煤气系统故障导致的无计划休风101 h后的补热、送风参数制定、装料制度的选取、炉前出铁操作、冷却制度的调整等炉况恢复措施及其效果.

摘要： 分析了圆坯连铸工艺的特点及圆坯碳元素分布特征,并对碳元素偏析形成原因进行分析和讨论.结合圆坯连铸的工艺特点和设备条件,从浇铸钢水过热度、连铸冷却制度两个方面提出了优化措施,并进行了工业试验,结晶器电磁搅拌电流控制在300 A左右、浇铸钢水过热度控制在25°C左右、比水量控制在0.20～0.22 L/kg能够有效地改善大断面圆坯碳元素偏析.

摘要： 通过光镜、电镜检测焊丝断裂样品及母材盘条,分析出影响出影响断裂的原因主要为三次渗碳体及Al2O3脆性夹杂物;并对成因进行分析,采用硅锰脱氧工艺及优化冷却制度,成功解决了盘条拉拔脆断的问题.

摘要： 本文研究不同冷却制度对锻造退火后X70级管线钢组织和显微硬度的影响.结果 表明,炉冷试样组织由较粗大的多边形铁素体、准多边形铁素体和少量粒状贝氏体组成;空冷试样组织由细小的准多边形铁素体和粒状贝氏体组成;水冷试样组织由大量的粒状、板条状贝氏体及少量马氏体和铁素体组成.水冷淬火处理试样的显微硬度可达到229.24 HV,明显高于另外两种实验钢.

摘要： 煤矸石是煤炭开采过程副产的一种伴生矿,反应活性较低,但是易于活化.因此,煤矸石利用之前必须进行活化,使微粒之间产生剧烈运动来破坏煤矸石稳定状态晶相,提高了煤矸石反应活性.当熟料冷却制度控制不当时,会使大量高活性的硅酸二钙存在,溶出时由于二次反应降低氧化铝溶出率.为了提高氧化铝的溶出率,减少高活性的硅酸二钙含量,用两段冷却保温制度.实验表明,熟料采用自然到1140°C保温15 min,再冷却到550°C保温20 min时,获得熟料氧化铝溶出率高达89.5％.

摘要： 建立了氮合金化HRB500E连铸坯的凝固传热数学模型,并通过有限差分方法求解传热微分方程;运用Matlab软件进行铸坯凝固传热模拟及仿真计算,分析了原有冷却制度的不合理性,并基于相关冶金准则进行了优化;通过回归分析确定了优化后各冷却区的动态配水关系式.研究表明,原有配水工艺冷却强度偏大,易造成铸坯裂纹及疏松等缺陷;经过优化后将结晶器冷却水量下调15％ ～ 20％,二冷区0段和1段冷却水量下调4％～15％,二冷区2段和3段冷却水量下调30％～55％.采用优化后的冷却制度生产的铸坯角部、边部、中心无任何裂纹,并且偏析和疏松在1.5级以内,铸坯质量得到明显改善,验证了模型的可靠性及工艺优化的合理性.经回归分析后的动态配水关系式拟合度良好,对氮合金化HRB500E连铸生产有指导意义.

摘要： 含铬钢渣的冷却方式通过影响其物相赋存状态从而影响含铬钢渣综合利用.本文采用XRD、SEM-EDS等检测手段考察了冷却制度对CaO-SiO2-MgO-Al2O3-FeO-Cr2O3渣系物相组成的影响.结果表明:1400°C～1500°C水冷渣主要由尖晶石、黄长石、基体和少量RO相组成,其中铬主要赋存于稳定的尖晶石相中;1300°C水冷处理时渣中出现了立方晶型的钙铬石相,这种物相的生成可能会增加铬的浸出.

摘要： 承钢1#烧结机360m2烧结机冶炼钒钛磁铁矿,于2006年12月份投产,为承钢第一台采用环冷冷却方式的烧结机,负责为2500m3高炉供料。从1#烧结机近几年的生产实践看,烧结矿质量及冶金性能与工艺冷却制度存在着密切的关系。通过实验室研究不同的冷却制度对烧结矿质量以及冶金性能的影响,对比分析结果表明,均匀、缓慢冷却有利于烧结矿结晶发展,对提高烧结矿产质量有利,研究结果在1#烧结机现场实践,通过实验室研究结果与现场实践相结合,找到了冶炼钒钛磁铁矿合理的工艺冷却制度,为改善烧结矿质量提供了依据。

摘要： 本文叙述了邯宝一号3200m3在长寿设计的基础上,通过保证精料基础稳定,保持高炉长期稳定顺行,合理进行上下部调剂,优化冷却制度,活跃炉缸并采取有效的炉体维护措施等方式,保持了高炉的高效长寿运行.高炉的长寿设计是决定高炉长寿的先天因素，是高炉长寿的基础;后期操作维护对高炉长寿亦很重要，保证精料基础稳定，保持高炉长期稳定顺行，合理进行上下部调整，优化冷却制度，活跃炉缸并采取有效的炉体维护措施都是高炉安全长寿的关键环节;高炉长寿设计与后期长寿操作对高炉长寿缺一不可。邯宝一高炉在长寿设计的基础上，长期精心操作细心维护，使得其成为邯钢最早建设且到目前为止炉体损坏最少的一座高炉。

摘要： 对承钢2500m3(3#高炉)高炉炉型管理经验进行总结,通过采用矿焦同角、大角差、大矿批的装料制度,并与下部送风制度相配合,制定合理的冷却制度,控制合适的软熔带位置,不断更新管理思路等措施,实现了3#高炉操作炉型合理,炉况稳定顺行.

摘要： 对迁钢2号高炉的喷涂后的炉体维护实践进行了总结.通过对喷涂技术的改进,煤气分布的控制、入炉锌负荷的管理以及炉体冷却制度的摸索,确保炉型长时间的均匀完整,达到降低燃料消耗的目的,实现高炉的长期顺稳.

摘要： 昆钢新区2500m3高炉,30个风口、3个铁口,采用新型PW 并罐式无料钟炉顶布料设备,于2012年6月26日送风投产.由于原料组织困难,退出使用进口矿,矿石品位不断下降,炉料中有害元素大幅度升高;高炉使用焦炭品种多,质量不稳定;高炉冷却系统的先天性设计缺陷等原因,高炉炉墙频繁的结厚和炉况失常现象,炉况波动,频繁出现悬料、崩料现象,处理难度大,产量大幅下降,焦比明显升高,各项技术经济指标恶化.通过采取一系列的调整措施,高炉炉况得到及时掌控,炉墙结厚得到有效处理,而且高炉摸索出了一套适合自身的避免结厚的措施.精细化操作，树立稳定顺行为主，兼顾强化的思路，加强设备管理，加强炉前管理，定期做好排碱工作，冷却制度合理调整，利用休风机会校正风口中套。

摘要： 本文对国内高炉长寿概况和炉缸结构形式做一介绍.分析高炉在设计阶段对死铁层参数和冷却制度选择原则和计算方法,铁水流动层合适深度可以减轻剪切力对炭砖作用,冷却水量必须与炭砖参数、冷却壁结构相匹配.根据破损调查发现提出炭砖侵蚀原因和特征以及克服方法,最后提出延长炉衬寿命应该采用技术方法.

摘要： 本钢四座高炉炉底炉缸采用"国产陶瓷杯+UCAR小块炭砖水冷炉底"复合结构,同时配以适宜的冷却制度,在正常生产中采取合理的装料制度、控制合适的边缘气流发展程度、做好精料工作、加强铁口的维护和管理等措施,保证了高炉长期稳定顺行和高炉安全稳定生产.实践证明,采用良好的碳砖、综合炉底技术及合理的操作制度,是高炉长寿的前提和保证.

摘要： 经过对高炉炉缸侧壁温度升高原因的调查分析,基本查明了炉缸侧壁温度异常升高的主要原因.通过实施加强原燃料管理、优化高炉操作参数、加强铁口操作管理、加强冷却,建立炉缸炉缸残厚监控等措施,在未使用钛矿护炉的前提下,炉缸侧壁温度得到了有效控制,炉缸侧壁温度逐渐回落到安全范围内,实现了炉缸工作的安全和高炉长寿.

摘要： 经过对高炉炉缸侧壁温度升高原因的调查分析,基本查明了炉缸侧壁温度异常升高的主要原因.通过实施加强原燃料管理、优化高炉操作参数、加强铁口操作管理、加强冷却,建立炉缸炉缸残厚监控等措施,在未使用钛矿护炉的前提下,炉缸侧壁温度得到了有效控制,炉缸侧壁温度逐渐回落到安全范围内,实现了炉缸工作的安全和高炉长寿.

摘要： 本发明公开了一种高炉漏水冷却壁差异性控水方法及漏水冷却壁供水制度调控方法，属于高炉炼铁技术领域。本发明漏水冷却壁供水制度调控方法的步骤为：步骤一、明确冷却壁漏水情况，在冷却壁出水管道的管道口检测可燃性气体，若有可燃性气体，则表明冷却壁存在漏水情况；步骤二、确定冷却壁漏水率，检测冷却壁进水管道的进水流量为Q

摘要： 本发明公开了一种高炉漏水冷却壁差异性控水方法及漏水冷却壁供水制度调控方法，属于高炉炼铁技术领域。本发明漏水冷却壁供水制度调控方法的步骤为：步骤一、明确冷却壁漏水情况，在冷却壁出水管道的管道口检测可燃性气体，若有可燃性气体，则表明冷却壁存在漏水情况；步骤二、确定冷却壁漏水率，检测冷却壁进水管道的进水流量为Q

摘要： 本发明提供一种用于冷却堆芯熔体的多孔冷却块，包括：底座部分，其包含多个孔；多个多孔冷却块，其包含与所述底座部分的所述多个孔中的一些连通的通道部分；牺牲部分，其覆盖所述多孔冷却块的暴露上表面；以及冷却水供应单元，其将冷却水供应到所述多孔冷却块。通过使用蒸汽或从所述多孔冷却块排出的冷却水来冷却堆芯熔体。因此，可冷却并以多孔形式固化所述堆芯熔体。此外，将所述冷却水均匀地供应到基本上由所述冷却块形成的一个表面，从而易于冷却所述堆芯熔体。

摘要： 本发明涉及一种用于机动车辆的可控制的冷却系统（1），所述冷却系统（1）包括冷却回路、机械驱动的可控制的主冷却液泵（3）以及电力驱动的可控制的第二冷却液泵（5）；所述冷却回路用于将所述冷却液输送到内燃机和将所述冷却液从所述内燃机排出。所述冷却系统进一步包括控制装置，所述控制装置根据所述内燃机的运行状态来控制所述第一主冷却液泵（3）和/或第二冷却液泵（5）。本发明进一步提供了一种用于所述冷却系统（1）的电力驱动的可控制的第二冷却液泵（5）、可被用于所述第二冷却液泵（5）中的叶轮（25）以及控制所述冷却系统（1）中的冷却液流的方法。

摘要： 本发明公开一种同时提高高碳钢小方坯角部强度与塑性的冷却制度方法，属于连铸技术领域。所述制备方法包括：S1：在高碳钢方坯连铸生产的二冷区段，采用非均匀冷却工艺对方坯进行冷却；在二冷区出口处，方坯的角部的温度为A°C、方坯铸坯面部除角部外，其他部位的温度为B1～B2°C，B1大于等于A，A的取值为195～205，B2的取值为790‑810，B1小于B2；S2：方坯经二冷区冷却后进入空冷区，坯件角部的温度回升至495‑505°C，之后坯件整体冷却至室温。本发明工艺流程简单、易于操作实现、能够实现高碳钢方坯角部强度与塑性的同时提升，性能提升效果显著；便于大规模工业化应用。

摘要： 一种高炉烘炉冷却制度控制方法，在不同烘炉阶段，控制高炉炉体不同部位冷却系统内的冷却水温度及循环状态，以控制冷却水带走高炉炉体的热量，使高炉炉缸碳砖温度得到明显提升，特别是提高靠近炉壳侧的碳砖冷面的砌体温度，促进砌体内水分的蒸发，避免因砌体内水分蒸发不到位而造成靠近碳砖冷面的砌体内窜气，提高碳砖间的固结强度，烘炉效果更加彻底，避免开炉时升温过快水汽迅速逸出致使砌体爆裂和炉体剧烈膨胀而损坏设备。另外，本发明方法可以将高炉炉缸碳砖进行缓慢升温，促使各受热面均匀升温，缓慢膨胀，避免产生不均匀的热应力，破坏各联接设备件。

摘要： 本发明公开一种同时提高高碳钢小方坯角部强度与塑性的冷却制度方法，属于连铸技术领域。所述制备方法包括：S1：在高碳钢方坯连铸生产的二冷区段，采用非均匀冷却工艺对方坯进行冷却；在二冷区出口处，方坯的角部的温度为A°C、方坯铸坯面部除角部外，其他部位的温度为B1～B2°C，B1大于等于A，A的取值为195～205，B2的取值为790‑810，B1小于B2；S2：方坯经二冷区冷却后进入空冷区，坯件角部的温度回升至495‑505°C，之后坯件整体冷却至室温。本发明工艺流程简单、易于操作实现、能够实现高碳钢方坯角部强度与塑性的同时提升，性能提升效果显著；便于大规模工业化应用。

摘要： 一种原位观察制定镍基耐蚀合金连铸冷却制度的实验方法，包括如下步骤：1)将镍基耐蚀合金样品线切割加工成圆柱试样，直径3～6mm，高度3～5mm；2)将试样放入高温共聚焦激光显微镜的加热腔内，加热腔内抽真空后通入纯氩气或氦气；3)按180～300°C/min的升温速率将试样升温至1000～1200°C，再按10～30°C/min的升温速率升至温度1430～1490°C，保温5～15min，用于模拟钢水在中间包停留时间；最后再以1～600°C/min，冷却至600～800°C，模拟不同的连铸结晶器冷却速率，最后缓冷至室温。本发明实验方法可得到不同冷却速率的凝固演化过程，观察过程确保试样不受污染，实验方法简单、操作性强，为连铸结晶器冷却制度和解决铸坯凝固初期缺陷行为提供了有益信息。

摘要： 本发明属于烧结技术领域，特别涉及一种优化烧结矿冷却制度的方法及系统，制定多组冷却制度，至少包括降温速率、降温幅度及降温区段；将铁矿粉装入制样设备，制成细矿粉并将其与氧化钙粉末混合并转移至成型设备中制成规则矿块；将规则矿块放入烧结设备中加热并从多组冷却制度中选出一组，设定烧结设备的温控程序，接着启动烧结设备；将烧结并冷却后的烧结块转移至强度试验设备，进行强度测试并将测试结果记录下来；直至制定的每组冷却制度至少一次被选出；最后对比选出最佳冷却制度。本发明通过烧结并冷却小体积的烧结矿，降低测试成本；快速得出最佳冷却制度，改善了烧结矿质量，降低烧结矿冷却过程能耗。

摘要： 一种高炉炉壁冷却制度优化模拟装置，由进水管、蓄水池、总阀门、水泵、分阀门、流量计、输水管、测温计、回水池)、喷淋铁壳、试样测试热偶、试验炉(试样)、加热器、炉温热偶、电缆、控制柜组成，按功能该系统可分为冷却系统、加热系统、检测及自动控制三个系统。冷却水从蓄水池通过水泵、流量计送至水冷壁，水冷壁与碳砖的冷面紧密接触，碳砖的另一面与电阻加热炉相连，通过改变炉温来模拟不同厚度炉壁的冷却制度和冷却效果，提高高炉的使用寿命。