凸缘

摘要： 氨合成塔为合成氨装置中的核心设备,通过对氨合成塔设计工况和操作状况下可能发生的失效模式进行分析,对氨合成塔从选材、强度计算、结构设计、加工制造等方面进行论述,为广大设计人员设计此类设备提供更加安全的参考依据。

摘要： 先进复合材料在直升机框梁等主承力结构的稳定性设计中得到广泛应用。复合材料结构稳定性设计的关键在于后屈曲分析,即受压结构能够承受超过其初始屈曲载荷的能力。本文以L型复合材料凸缘为例,通过开展L型复合材料凸缘压缩稳定性试验,获得后屈曲破坏载荷,与应用修正前、后的理论分析模型获取的计算值对比分析。验证了开展修正基于线弹性理论的分析模型的必要性,确定了直升机复合材料框梁凸缘后屈曲载荷计算的理论分析模型。

摘要： 一种鞋类物品包括中底布,该中底布包括限定内部空腔并配置为将流体保持在内部空腔内的聚合物囊。聚合物囊具有绕内部空腔的周边的至少一部分延伸的周边凸缘。拉伸部件设置在内部空腔中。拉伸部件被固定至聚合物囊的相对的内表面。周边凸缘限定沿周边凸缘延伸的沟槽。当缝合或以其他方式将中底布固定至鞋面时,沟槽用作操作者或机器的引导路径。

摘要： 针对某轮毂轴承运行过程中出现异常噪声的问题,分析其主要原因为受螺栓夹紧力时靠近外圈凸缘的密封圈安装面及沟道产生变形,造成密封性能变差,异物进入轴承使沟道发生剥落.提出在外圈凸缘安装面进行凹度设计,并基于MSC.MARC建立有限元模型分析不同凹度下外圈密封圈安装面和沟道的变形,结果表明外圈凸缘安装面凹度有助于改善外圈安装变形,最佳凹度为30～50μm,并通过试验验证了设计的合理性.

摘要： 文章采用《AD 2000压力容器规范》对设计中遇到的换热器管箱活套法兰、凸缘进行了结构设计及强度计算,并对凸缘的倾角进行了相应地验算.

摘要： 基于简单盒形件毛坯计算方法,研究食品罐类带凸缘高盒形件毛坯尺寸的理论计算方法,用该理论方法和计算机模拟方法分别计算某食品罐毛坯尺寸,理论计算与计算机模拟结果一致,按照理论计算的结果进行落料试冲,成形的食品罐符合要求,表明该理论计算方法具有一定的指导意义。

摘要： 利用数值模拟与实验研究的方法,在具有风切变的来流条件下,对带有不同几何参数扩散管凸缘的浓缩风能装置模型的内部流场特性进行仿真分析和试验验证.结果表明:扩散管凸缘结构能够明显提高浓缩风能装置减轻风切变的作用和机组输出功率.综合分析风速梯度、输出功率及流场特性,扩散管凸缘高度L为330 mm、角度α为-3°的模型是流场性能较佳的浓缩风能装置结构;与原始模型相比,其内部流场速度梯度降低了36.80％,输出功率可提高58.80％.

摘要： 本发明的某些示例性实施方案涉及真空隔离玻璃(VIG)单元和/或其制造方法。密封管或密封材料设置在该VIG单元内，从而潜在地消除了对保护顶盖的需要并且在处理、框架设计、混合VIG构造、层压等方面实现更大的自由度。至少在某些示例性实施方案中，该密封管可重新定位到基底的凹陷凹坑内的内部区域。该VIG单元不含突出的泵出管等。

摘要： 一种拉伸凸缘成形方法，通过改善基于冲压成形的拉伸凸缘成形的方法而使在成形中产生的应变在坯料中分散，进而不会产生圆弧部中心处的破裂，其中，使用拉伸凸缘成形工具来进行拉伸凸缘成形，所述拉伸凸缘成形工具的特征在于，具备：上表面部，在俯视下具有凸部；直壁部；主斜壁部，在上表面部与直壁部之间位于与上表面部成超过0°且小于90°的角度且与直壁部成10°以上且小于90°的角度的位置，具有在直壁部侧相交的2条棱线；第1副斜壁部，与主斜壁部共有2个棱线中的一方的棱线，位于与上表面部及直壁部分别成超过0°且小于90°的角度的位置；及第2副斜壁部，与主斜壁部共有2个棱线中的另一方的棱线，位于与上表面部及直壁部分别成超过0°且小于90°的角度的位置。

摘要： 本发明提供了一种由复合材料制成的凸缘(1)、一种制造所述凸缘(1)的方法和一种用于形成所述凸缘(1)的心轴(3)。所述凸缘(1)是具有大体上呈三角形的剖面的弯曲中空构件。制造所述凸缘(1)的所述方法包括将复合材料施加到弯曲心轴(3)的外表面上。所述心轴(3)是弯曲的且包括实心三角形剖面。所述方法还包括对所述复合材料进行固化以便形成凸缘(1)的步骤，所述凸缘是弯曲的中空构件，所述弯曲的中空构件具有大体上三角形的剖面。

摘要： 本公开涉及一种用于围绕套管的圆柱形的冷凝器芯(3)装配的凸缘。凸缘包括：环形的下凸缘部分(7)，其围绕冷凝器芯的径向的肩部(4)装配，使得肩部的下肩部倒角(5)围绕冷凝器芯的周缘抵靠在下凸缘部分的下凸缘倒角(28)上；以及环形的上凸缘部分(8)，其紧固到下凸缘部分，并围绕冷凝器芯装配在肩部的上肩部倒角(6)上方。上凸缘部分的上凸缘倒角(27)布置在上密封元件(25)和下密封元件(26)之间，使得环形的倒角空间(21)在上凸缘倒角和上肩部倒角之间、在上密封元件和下密封元件之间形成。凸缘包括注入通孔(22)，其布置成用于将填充物材料通过其注入以填充倒角空间。

摘要： 系统和方法涉及用于将凸缘装配到用于形成管状结构（200）（诸如用于工业应用的大规模结构（200）（例如风塔和管道））的管状区段的自动化技术。与将凸缘装配到管状区段的手工技术相比，本公开的所述系统和所述方法促进更快地附接凸缘，这对实现成本有效的吞吐量可能有用。通过与手工技术进一步比较，本公开的所述系统和所述方法促进实现更严格的尺寸公差。反过来，这种更严格的尺寸公差对形成壁更薄、更轻和成本更低的管状结构有用。此外，将凸缘装配到管状区段的自动化技术促进多件凸缘或其他非传统凸缘几何结构的附接。

摘要： 一种拉伸凸缘成形方法，通过改善基于冲压成形的拉伸凸缘成形的方法而使在成形中产生的应变在坯料中分散，进而不会产生圆弧部中心处的破裂，其中，使用拉伸凸缘成形工具来进行拉伸凸缘成形，所述拉伸凸缘成形工具的特征在于，具备：上表面部，在俯视下具有凸部；直壁部；主斜壁部，在上表面部与直壁部之间位于与上表面部成超过0°且小于90°的角度且与直壁部成10°以上且小于90°的角度的位置，具有在直壁部侧相交的2条棱线；第1副斜壁部，与主斜壁部共有2个棱线中的一方的棱线，位于与上表面部及直壁部分别成超过0°且小于90°的角度的位置；及第2副斜壁部，与主斜壁部共有2个棱线中的另一方的棱线，位于与上表面部及直壁部分别成超过0°且小于90°的角度的位置。

摘要： 本发明提供了一种由复合材料制成的凸缘(1)、一种制造所述凸缘(1)的方法和一种用于形成所述凸缘(1)的心轴(3)。所述凸缘(1)是具有大体上呈三角形的剖面的弯曲中空构件。制造所述凸缘(1)的所述方法包括将复合材料施加到弯曲心轴(3)的外表面上。所述心轴(3)是弯曲的且包括实心三角形剖面。所述方法还包括对所述复合材料进行固化以便形成凸缘(1)的步骤，所述凸缘是弯曲的中空构件，所述弯曲的中空构件具有大体上三角形的剖面。

摘要： 一种用于医疗容器(2)的塑料凸缘(1)，所述塑料凸缘(1)限定开口(11)，所述开口(11)被外围套环(10)包围，所述套环(10)为使用者的手指提供支撑，其中所述凸缘(1)包括用于将所述凸缘(1)连接至所述医疗容器(2)的管状筒(20)的外表面(24)的连接装置，并且其中所述凸缘(1)进一步包括用于远程识别所述医疗容器(2)的远程可读电子构件(3)，所述远程可读电子构件(3)被嵌入至所述塑料凸缘(1)中。

摘要： 管端构件(2)设置于凸缘管(1)的端部，具备：筒部(21)，能够嵌合于凸缘管(1)的管主体(3)的端部；平坦部(22)，从与向管主体(3)嵌合的嵌合侧相反的一侧的筒部(21)的端缘向外方以大致直角折弯而形成；延伸部(23)，从平坦部(22)的外端向筒部(21)侧以大致直角折弯而形成；锥形部(24)，从延伸部(23)的前端以向筒部(21)接近的方式倾斜地延伸；及折回部(25)，从锥形部(24)的前端向由筒部(21)、平坦部(22)及延伸部(23)包围的空间(S)内折回，折回部(25)的前端以对锥形部(24)向外侧施力的方式与锥形部(24)抵接。能够实现凸缘管的制造成本的降低、制造效率的提高、轻量化，并且能够可靠地得到凸缘管的凸缘的平坦部和锥形部所要求的精度并稳定地维持这些精度。

摘要： 一种控制器，包括：处理单元；和非暂时性计算机可读存储介质，与处理单元电气通信且在其上存储有指令，用于使得处理单元执行包括如下的操作：接收指示凸缘相对于管状区段在旋转方向上移动的径向偏移的一个或多个信号，凸缘在旋转方向上移动通过由推动辊和定位辊限定的夹捏部；将指示所述径向偏移的所述一个或多个信号与目标值进行比较；以及至少部分地基于所述比较，移动所述定位辊以调整在所述旋转方向上移动的凸缘和所述管状区段之间的所述径向偏移。