加工工序

摘要： 针对传统连杆加工变形预测方法预测误差较大的问题,设计了不同工序下柴油机连杆加工变形预测方法。构建柴油机连杆的有限元预测模型,基于不同工序施加预测模型的边界条件进行连杆加工热处理,实现了柴油机连杆加工变形的精准预测。通过仿真实验验证了所提设计方法的预测误差较小,精度较高,极具推广价值。

摘要： 特种纸行业具有明显的细分领域特殊性——用途具专一,加工工序复杂、对生产设备和工艺要求较高,属于造纸行业中的高技术产品。

摘要： 研究不同加工工序对安溪铁观音香气及品质成分的影响,以期为改进铁观音加工工艺及进一步开发利用铁观音香气及品质成分提供一定科学依据。本文按照安溪铁观音制作工艺进行加工,研究了香气成分、茶多酚、咖啡碱、游离氨基酸、黄酮、茶色素等铁观音重要内含成分的变化,发现铁观音加工过程中重要内含成分产生明显差异,茶多酚、咖啡碱含量总体呈现下降趋势,整个加工过程茶多酚含量下降了68.52%,咖啡碱含量下降了47.74%,而氨基酸、黄酮类含量总体呈现上升趋势,整个加工过程氨基酸含量上升了59.67%,黄酮类含量上升了1.62倍,茶色素含量无明显变化规律。其中,在加工过程中杀青工序对铁观音色香味成分影响最大,经过杀青工序之后茶多酚含量下降了40.66%,黄酮类含量显著增加到6.93 mg/g,是关键加工工序节点。此外,晒青、摇青及凉青也是影响铁观音香气及品质成分的重要工序。本文为安溪铁观音品质提升及工艺优化提供了科学依据。

摘要： 为研究机采棉主要加工工序对棉纤维品质的影响,本文按照GB/T 22335—2018《棉花加工技术规范》中规定的机采棉加工技术要求,将阿克苏地区主摘的3个机采棉花品种作为研究对象,选用当前主流的机采加工设备,在每个主要加工工序后设置取样点,并用HVI1000对棉纤维的物理指标进行测试,对比分析各加工工序后棉纤维物理指标的变化情况。研究结果表明,籽棉清理对棉纤维的颜色级和短纤维率影响较大,对纤维长度、比强度和马克隆值影响较小,皮棉清理对纤维长度、长度整齐度和比强度的影响均以负效应为主。

摘要： 介绍绉(纱)布染整加工特点,对其生产工序确定原则、织物起皱何时进行、绉布印花对坯布的要求、花布图案花型的适应性以及生产过程中应注意的事项等进行探讨。

摘要： 文章分析了国内加工业现状和模板技术的应用情况,在大批量模式与小批量快返模式下探讨不同技术优化路线,提出柔性智能制造生产线与模板技术的并轨和生产技术的优化方向,为大中小企业全面解决工艺技术难题,为模板技术的普及提供研发思路和技术支持。

摘要： 高速、高效、高精度的复合加工技术及设备已进入现代汽车制造领域。复合加工体现了工件在一次定位夹紧中完成多个加工工序,从而达到减少机床、刀具、夹具等,免去工序间工件的搬运和储存,提高工件的加工精度,缩短和平衡工序节拍,节约生产面积。现今复合加工工艺的实现,可通过以下两种途径。

摘要： 埃万特宣布推出一系列全新的VersaflexTM热塑性弹性体(TPE)材料,专为符合欧洲和北美法规体系关于油脂类食品接触(FFC)制品迁移量测试标准而开发。作为硅橡胶的替代品,Versaflex FFC材料可直接注塑成型包覆到多种工程材料上,无需二次加工工序,既满足产品设计自由度又可提高生产效率。

摘要： 齿轮产品图样会标注齿轮表面粗糙度,若加工工序选择为先磨齿再抛丸,齿面粗糙度取决于磨齿工艺与抛丸工艺的共同作用。通常,抛丸工艺优先保证残余压应力满足产品图纸,然后再考虑对齿面粗糙度的影响,当抛丸工艺满足残余压应力要求时抛丸参数即可确定下来,通过磨齿工艺保证齿面粗糙度满足图纸要求。

摘要： 针对复杂多曲面零件加工难为题,综合考虑零件加工的技术要求、零件材料的性能、指令选用、加工工序、坐标点计算、切削用量、刀具的选用以及对刀要求,结合图纸分析了如何车削能提高零件加工精度,给出解决问题的具体方法,从而提高加工零件的合格率。

摘要： 曲轴振动会增加轴承承受的负载、消耗的功率、工作时的噪声，同时会使零件从总成上松动并产生疲劳失效等，最终降低发动机的寿命。回转部件的震动与其转速的平方成正比，而曲轴是发动机中的高速回转部件，所以控制其不平衡量就显得尤为重要，因此曲轴不平衡量是曲轴的关键指标之一，曲轴不平衡量的高低对发动机的振动、运行平稳性及寿命都有很大的影响。壳型铸造工艺是将覆膜砂（一种遇热硬化的型砂）覆盖在加热到200～300°C的金属模具上，使其硬化为薄壳（薄壳厚度一般为6～12mm），薄壳具有足够的强度和刚度，将上下两片型壳粘接到一起即形成所需铸型。在加工曲轴前，第一道工序是卡紧曲轴两端主轴径外圆，加工曲轴两端面和钻中心孔，加工出来的中心孔即曲轴的几何轴线，如图4所示。因为中心孔是后续加工工序的主要工艺基准，后续加工全部使用顶针与中心孔进行定位，它的精度对后续工序特别是对动平衡工序和各加工表面余量分布产生很大影响。

摘要： 本文简述了转阀式液压助力式转向器的工作原理，分析了设计阀体快换钻孔数控专机的目的，阀体快换钻孔被加工零件尺寸要求，以及原阀体加工工序，重点对阀体快换钻孔数控专机的设计理念、专机总体布置、夹具设计理念、夹具体设计等内容进行了综述。

摘要： 柔性作业车间分批调度中,不同工序的加工工时、准备时间不同,其适合批量大小不尽相同;同工件工序因机器选择不同也会对适合批量大小造成影响;另外在工序间具有约束关系的情况下,不同工序批量大小的选择也将影响到加工效率.考虑到不同工序具有各自适合批量大小,首次提出基于工序分批的调度问题,建立以关键路径工序为中心的分批调度模型,该模型动态更新可加工工序子批集,同时更新机器选择,及时调整加工路线,为不同工序安排大小合适的批量,以达到优化完工时间、有效降低加工批次的目的.实验结果表明,相比基于工件分批的调度,本模型在优化最大完工时间、提高机器利用率的同时,大幅减少了加工批次数量(42％),降低了车间调度管理的复杂度.

摘要： 在水电站金属结构制作中,钢闸门中的定轮闸门是最为常见的一种,其偏心轴的加工工序多,加工时间较长;为了缩短偏心轴的加工时间,减少加工工序,提高生产工作效率,本论文就对偏心轴的加工工艺进行改进,进行详细论述.

摘要： 简述了超声波清洗技术的原理和特点,并从粉末冶金产品类型、后道加工工序、超声波清洗设备结构三方面阐述了超声波清洗技术在粉末冶金产品中的应用.

摘要： 晕圈是PCB产品常见的缺陷之一,PCB加工对晕圈的产生有着至关重要的作用,本文从考察PCB不同加工工序对晕圈产生的影响入手,探索了晕圈产生的关键影响因素并根据笔者的实验结果对改善晕圈提出几点改善建议.

摘要： 本文对服装衬布树脂整理的溶解、烘干、机械处理、烘焙、后水洗处理、预缩整理六个加工工序进行了介绍，探讨了树脂整理中的增产与节能问题.

摘要： 东北地区豆酱的传统制作工艺,是人们在长期的生产、生活中总结出来的食品加工方法,每一道工序中都蕴含着先人们的智慧,属于非物质农业文化遗产.通过对其制作工艺的考察和记录,希望可以更有利于这项传统工艺的发展和保护.

摘要： 东北地区豆酱的传统制作工艺,是人们在长期的生产、生活中总结出来的食品加工方法,每一道工序中都蕴含着先人们的智慧,属于非物质农业文化遗产.通过对其制作工艺的考察和记录,希望可以更有利于这项传统工艺的发展和保护.

摘要： 东北地区豆酱的传统制作工艺,是人们在长期的生产、生活中总结出来的食品加工方法,每一道工序中都蕴含着先人们的智慧,属于非物质农业文化遗产.通过对其制作工艺的考察和记录,希望可以更有利于这项传统工艺的发展和保护.

摘要： 本发明公开了一种基于柔性切削力的薄壁件单工序加工精度预测方法，包括如下步骤：步骤一：构建薄壁件等效刚度模型：步骤二：构建柔性切削力模型：21)构建切削深度模型：22)根据切削力模型在切削深度上的积分，得到柔性切削力模型；步骤三：构建BP神经网络，以柔性切削力模型和等效刚度模型作为模型输入，并输出时变坐标经切削加工后的Z轴坐标；步骤四：以时变坐标经切削加工后的Z轴坐标计算加工精度。本发明还公开了一种基于柔性切削力的薄壁件多工序加工精度预测方法。考虑低刚度零件加工过程中由挠度引起的轴向误差以创建单工序加工精度预测模型，基于误差传递机制和迭代策略并最终实现多工序铣削加工加工精度预测。

摘要： 本发明涉及机加工设备技术领域，公开了一种四工序自动机床，包括工作台和三个加工车，所述工作台为轨道式工作台，在所述工作台上安装滑动式工装，在所述工装上装夹零件，所述工装由气缸驱动在所述工作台上移动定位，所述三个加工车分别为铣两侧加工车、铣半圆加工车和钻孔加工车，所述三个加工车依次设置在工作台一侧，所述气缸驱动所述工装在四个位置定位，分别通过人工以及三个加工车完成零件装夹以及铣两侧、铣半圆、钻孔和去毛刺四道工序。本发明还公开了机床加工零件的方法。本发明只需操作工一名即可完成零件的四个生产工序，节约了人工成本，全自动加工，产品尺寸统一、标准。

摘要： 本实用新型公开了用于转向节精铣内端面工序与镗孔工序相整合加工的装置，包括底座，底座上端通过四个竖杆固定连接有顶板，底座上端固定连接有安装座，安装座上端两侧均固定连接有夹具；顶板上端中心位置固定连接有液压缸，液压缸输出端固定连接有升降板，升降板四角分别与四个竖杆活动套接；升降板底端通过两个固定板固定连接有安装板，升降板底端一侧固定连接有电机，电机输出端设有镗孔机构，镗孔机构一侧通过传动带连接有精铣机构，镗孔机构和精铣机构底端外侧均设有限位机构，本实用新型能够同时对两个转向节进行加工，集镗孔和精铣于一体，加工效率更高，批量加工转向节时能够节省大量时间。

摘要： 加工工序生成装置(10)具有：工序事例存储部(11)，其对表示针对每个加工单位的加工内容的加工工序的事例即工序事例进行存储；工序生成部(14)，其基于加工工序的生成条件和所述工序事例而生成加工工序，并且生成依据信息，该依据信息包含为了生成所述加工工序而使用的所述工序事例的信息，表示生成所述加工工序的依据；以及显示部(17)，其能够将所述依据信息显示于显示装置。

摘要： 加工工序数据生成装置(100)具有：加工流程数据组存储部(11)，其存储多个加工流程数据，该加工流程数据包含对加工工序的构成单位即加工单位进行定义的数据、和根据该数据进行定义的加工单位的加工顺序数据；加工流程选择部(2)；以及加工工序生成部(4)，其基于对由加工流程选择部(2)选择出的加工流程数据所包含的加工单位进行定义的数据和产品材料数据，决定与加工单位对应的加工形状而生成加工单位数据，根据生成的加工单位数据而生成加工工序数据。

摘要： 一种用于借助激光束在工件上执行加工工序的激光加工系统，激光加工系统包括：激光加工头，其用于使激光束入射到工件上的加工区域中；和传感器单元，其用于利用至少一个高光谱传感器来监控所述加工工序，其中，传感器单元设置用于，从所述工件的区域检测具有N×M个像素的高光谱图像，其中，所述高光谱图像具有两个空间维度x和y以及一个光谱维度λ，其中，N说明在第一空间维度x中的像素的数量，M说明在第二空间维度y中的像素的数量，并且L说明在所述高光谱图像的光谱维度λ中的光谱带的数量，其中，M、N和L都是自然数。此外，说明了一种用于监控工件上借助激光束的加工工序的方法。

摘要： 本发明提供一种加工工序监视装置以及加工工序监视方法。加工工序监视装置具备数据截取部、数据长度调整部、判断处理部。数据截取部确定各单一循环的加工开始时和加工结束时，并且从加工机械中循环加工中时间上变化的第1物理量，按照各单一循环的每个，来截取表示从加工开始时到加工结束时为止的第1物理量的第1测定数据。数据长度调整部调整第1测定数据的数据长度，以使得与将加工机械正在正常动作的情况下的单一循环中的第1物理量的变化表示为基准的判断基准数据的数据长度一致，从而生成第2测定数据。判断处理部将第2测定数据与判断基准数据进行比较，判断加工机械是否正在正常进行动作。

摘要： 加工工序生成装置(10)具有：工序事例存储部(11)，其对表示针对每个加工单位的加工内容的加工工序的事例即工序事例进行存储；工序生成部(14)，其基于加工工序的生成条件和所述工序事例而生成加工工序，并且生成依据信息，该依据信息包含为了生成所述加工工序而使用的所述工序事例的信息，表示生成所述加工工序的依据；以及显示部(17)，其能够将所述依据信息显示于显示装置。

摘要： 加工工序数据生成装置(100)具有：加工流程数据组存储部(11)，其存储多个加工流程数据，该加工流程数据包含对加工工序的构成单位即加工单位进行定义的数据、和根据该数据进行定义的加工单位的加工顺序数据；加工流程选择部(2)；以及加工工序生成部(4)，其基于对由加工流程选择部(2)选择出的加工流程数据所包含的加工单位进行定义的数据和产品材料数据，决定与加工单位对应的加工形状而生成加工单位数据，根据生成的加工单位数据而生成加工工序数据。

摘要： 本发明公开了一种可对加工件加工工序进行位置转换的工业机器人，包括第一传送架和第二传送架，所述第一传送架和第二传送架相互靠近的一侧固定连接有固定架，所述固定架上通过轴承转动连接有固定柱，所述固定柱上固定连接有环形齿轮，所述环形齿轮的一侧啮合有辅助齿轮，所述固定架内腔的底部固定连接有第一电机，本发明通过利用锁止机构可根据加工件的大小自行调节夹持板的摆动角度，同时四组夹持板的同步摆动，可对加工件进行全面夹持，提高了对加工件的夹持效果，有效避免加工件掉落损坏，同时辅助机构可在锁止机构对加工件进行夹持的同时，利用吸力对加工件进行吸附限位，进一步提高了加工件在位置转移时的稳定性。