切削用量
切削用量的相关文献在1958年到2022年内共计1043篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、自动化技术、计算机技术
等领域,其中期刊论文997篇、会议论文23篇、专利文献605891篇;相关期刊409种,包括黑龙江科技信息、中国新技术新产品、组合机床与自动化加工技术等;
相关会议23种,包括2015年第五届全国地方机械工程学会学术年会暨中国制造2025发展论坛、第七届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会、全国先进制造技术高层论坛暨第十届制造业自动化与信息化技术研讨会等;切削用量的相关文献由1569位作者贡献,包括金成哲、梁军华、刘战强等。
切削用量—发文量
专利文献>
论文:605891篇
占比:99.83%
总计:606911篇
切削用量
-研究学者
- 金成哲
- 梁军华
- 刘战强
- 叶洪涛
- 李金泉
- 周利平
- 贺芳
- 万熠
- 周进
- 常兴
- 徐骣
- 熊建武
- 胡忠举
- 贾春德
- 陈五一
- 陈尔涛
- 顾立志
- 黄树涛
- 乔培平
- 傅晓锦
- 刘伟
- 刘杰华
- 叶邦彦
- 周培培
- 周洪玉
- 姜彬
- 孔祥水
- 师明霞
- 曹岩
- 曾林林
- 曾湘黔
- 李初晔
- 李明
- 杜江
- 杨康
- 汤勇
- 汪永超
- 王军
- 王培东
- 王成勇
- 王海涛
- 白瑀
- 艾兴
- 许立福
- 许耀东
- 谢黎明
- 赵凯
- 赵学智
- 赵松涛
- 郑敏利
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刘敏
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摘要:
航空航天行业对于装备轻量化多功能结构设计有着近乎苛刻的要求。而薄壁件由于其刚度小、易产生变形、材料去除率大等特点,导致加工过程中的装夹和变形控制一直是困扰加工者的难题。影响此类零件加工精度的因素很多,包括工件自身的结构特点、切削力、装夹系统的夹紧力等。以一种航天薄壁镂空零件为例,针对镂空薄壁结构的刚度小、易变形、材料去除率大等问题,采用正交试验方法寻找合适的加工参数。详细介绍了加工工艺制定、专用工装设计、切削参数选择的过程。通过制作专用工装夹具达到较好的应用效果,可为类似零件的加工提供参考。
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杨兴林;
杨艺;
陈波;
陈中强
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摘要:
镍基高温合金Inconel 718因其具有优异性能而被广泛应用于发动机热端部件,然而其可切削加工性低,切削力大、切削温度高等使得工件质量得不到保障。基于有限元分析软件Deform_3D模拟镍基高温合金Inconel 718的车削过程,研究其车削过程中切削力和切削温度的变化以及切削速度、进给量、背吃刀量对切削力和切削温度的影响规律,结果表明:背吃刀量对切削力影响最大,其次是进给量,切削力随背吃刀量和进给量的增大而增大,随切削速度的增大而减小;切削速度对切削温度的影响较大,切削温度随切削速度和进给量的增大而增大,随背吃刀量的增大先增大而后减小。
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汪朝阳
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摘要:
数控编程时,正确选用刀具和设置切削参数十分重要,它不仅对零件的加工质量起主要作用,还显著影响零件加工的效率、成本和机床功效的发挥,甚至关乎人员和设备的安全。本文介绍了刀具的分类,对于铣加工刀具、孔加工刀具分别从刀具的耐用度、刀具刚性、断屑等方面介绍了刀具的选用原则,对刀具切削速度、进给速度、背吃刀量等选择原则进行了详细总结,并根据材料种类、硬度、加工精度等给出了推荐的切削用量,对提高数控程序的编制、零件加工质量有较大帮助。
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章宗城
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摘要:
机械设备和模具零部件除一些较简单的平面、内外圆周表面外,还有许多难加工的曲面、复杂成形表面、立面等,这些表面的加工主要采用多种立铣刀。为实现高效加工,需要不断改进原有立铣刀的结构和材料,选择出相应的更优质的立铣刀。要实现高效加工,就要尽可能加大切削用量,增多单位时间金属余量的切除率,缩短加工时间,提高经济收益。但这样加工直接就会导致切削力、切削热加大,刀具磨损加快,工艺系统振颤变形。如果没有相应的准备和处理,会使刀具寿命缩短,加工质量变差,经济性反而下降。
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张浩;
李金泉
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摘要:
金属已加工表面表层微观组织结构严重影响工件的性能,采用单因素试验法对TC4钛合金棒材进行车削加工、线切割取样、金相试样制作及显微观察等试验,研究与分析切削用量对表层的影响。研究表明,表层微观组织随进给量变化显著,随切削速度和背吃刀量变化不明显。对金相组织研究发现,进给量增大时表层晶粒被细化拉长,并产生扭曲,晶粒变形深度加深,塑性变形区越来越厚;粗糙度与表层微观组织存在相互关系,在本试验条件下,表层塑性变形越大,粗糙度越大,表层微观组织结构对表面质量产生一定影响。
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黄慧婕
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摘要:
针对复杂多曲面零件加工难为题,综合考虑零件加工的技术要求、零件材料的性能、指令选用、加工工序、坐标点计算、切削用量、刀具的选用以及对刀要求,结合图纸分析了如何车削能提高零件加工精度,给出解决问题的具体方法,从而提高加工零件的合格率。
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冯利章
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摘要:
为提高数控机床车削加工成果质量验收通过率,并为工业构件的生产加工提供进一步的技术指导,提出了数控机床车削加工质量控制方法。选择YW-02型号硬质合金作为加工刀具构成材料,根据数控机床车削加工中的实际需求,选择适合的刀具;优选CAK5647Di FANUC 0i mate类型的数控机床,建立数控机床空间坐标,明确在此空间内刀具与待加工构件两者的空间关系,使用程序编译的方式设置加工中的换刀点,避免在加工中由于换刀位置误差造成的加工误差;综合控制切削速度、车刀给进速度、车刀背部吃刀量,以此实现加工中切削用量的精准控制。结果表明,新方法可以在有效提升加工质量、提升构件随机抽检通过率的同时,降低构件的废品率。
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王小猛;
刘淑欣
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摘要:
镍基高温合金材料有着很好的强度和一定的抗氧化腐蚀能力,具有良好的强度硬度,在实际生产中得到越来越广泛的应用.但镍基合金加工难度较大,因为它的成分中含有微量的W元素,能使得基体的硬度变高.并且成分中还有较高的Ni元素,在加工过程中需要较高的温度,才能保证综合性能,对刀具和加工条件要求较高.目前国内镍基合金的加工整体工艺水平较低,目前大部分依赖国外进口,受到国外制约.因此,全面提升镍合金加工水平、加快产品结构调整和技术进步显得非常紧迫,这是国家对镍合金产业发展的要求,也是加快经济发展的必需.
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曹磊
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摘要:
针对数控加工中出现振纹的成因,本人根据实际加工经验,对其进行综合分析,通过合理选择切削用量、正确装夹工件及刀具等措施,从而避免了振纹的产生。
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孔令昊;
李建广;
高栋
- 《第十四届切削与先进制造技术学术会议》
| 2017年
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摘要:
机床设备在加工过程中耗能巨大,能量利用率低,加工过程节能技术研究普受关注.切削用量的选取对加工过程的能耗、加工效率与质量、加工成本等具有直接的影响,通过合理地选用切削用量以降低切削过程中的能耗是解决机械加工行业能量利用率低的有效途径之一,且具有可操作性强、成本低的优点.本文对数控车床主轴系统能耗建模及面向节能的切削用量优化方法进行了研究,研究结果表明,所建立的能耗模型能够准确地预测主轴系统各个加工状态下的功耗,利用切削用量优化可有效地降低加工过程中的能耗,且提高加工效率。
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丁毓峰;
高红平
- 《湖北省机械工程学会第十六届机械设计与传动学术年会》
| 2008年
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摘要:
通过对高速加工技术现状的分析,着重探讨刀具材料与角度、切削用量、加工工艺策略、冷却方法等方面对高速加工的影响.针对高速铣削切削用量优化设计问题,采用多目标线性加权求和法建立优化问题数学模型,并利用复合形法进行求解,结合塑料水瓶凸模的加工问题,对实际加工过程进行验证,经过参数优化与使用经验参数相比,整个加工时间减少了26.7%,加工成本减少了22.3%.
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