化学着色

摘要： 黄铜拉链橄榄绿着色清幽淡雅,装饰效果好。采用改进的过硫酸盐体系着色液对黄铜拉链橄榄绿着色工艺进行研究,探讨了各因素对着色效果的影响,并采用扫描电镜(SEM)和能谱成分分析(EDS)方法分析着色层厚度、表面形貌和成分。结果表明,该着色新工艺的最佳条件:25~30 g/LNaOH,30~40 g/L K_(2)S_(2)O_(8),40~50 g/L Na_(2)SO_(4),0.25~1.00 g/L钼酸钠,0.1~0.5 g/L十二烷基硫酸钠,0.05~0.15 g/LPEG 6000;温度30°C,时间60~90 s。在最优工艺条件下所获得的膜层各性能均合格,着色膜均匀,厚度约为1μm,其主要成分为Cu-Zn-Mo-O的复合物。该工艺性能稳定,成本低,装饰效果好,且着色液稳定性好,满足工业生产的要求。

摘要： 不锈钢具有良好的耐蚀性和耐磨性,已广泛应用于各个领域。本文介绍了不锈钢化学着色的研究现状和影响因素,阐述了不含铬的绿色环保型不锈钢化学发黑新工艺的着色原理和方法,并对不锈钢化学着色的发展前景作出了展望。

摘要： 采用过硫酸盐体系着色液对铜锌合金拉链进行红古铜化学着色.通过正交试验得到最优着色液组成和工艺条件:氢氧化钠50 g/L,过硫酸钾l5 9/L,温度75°C,时间5 min.分别通过摩擦试验,普通水和酵素水耐洗试验,以及中性盐雾试验,表征了最优工艺条件下所得着色膜的结合力、耐洗色牢度和耐蚀性.结果表明,在最优工艺条件下得到的膜层各项性能合格,满足工业和日常生活的需要.

摘要： 以高锰酸钾为主盐配方在常温下和以钼酸铵为主盐配方在加热条件下,分别对铝合金小型零件表面进行非阳极氧化的化学着黑色膜,并都进行坚膜和封闭的后处理.然后研究所获得的两种色膜的表面装饰效果及耐蚀性能.结果表明,以高锰酸钾为主盐配方获得的色膜在生产过程节能性和表观装饰效果上好于以钼酸铵为主盐配方获得的色膜,但其耐酸碱盐的腐蚀能力不及后者;对于一般零部件的装饰要求而言,二者的装饰效果及耐蚀性能都是可以满足的,实际生产中可根据零件的具体使用要求进行选择.

摘要： 不锈钢具有良好的耐蚀性和耐磨性,已广泛用于各个领域.总结了不锈钢化学着黑色工艺及不同添加剂的影响,讨论了不锈钢着色的发展前景.

摘要： 不锈钢具有优异的耐蚀性、耐磨性、成型性、相容性以及在宽温度范围内的强韧性等特点,目前已在重工业、轻工业、生活用品及建筑装饰等领域有着广泛应用.该文分析了不锈钢化学着色法的机理及彩色不锈钢的显色原理,介绍了目前不锈钢化学着色的研究现状和着色方法,由于在着色方法上大多采用INCO法,此法虽工艺简单,成本经济,但着色温度高,颜色重现性较难控制,对环境的污染严重,所以不含铬的绿色环保型着色法是当今不锈钢化学着色的一种发展趋势.

摘要： 研究了喷砂、抛光、除油、活化等前处理工艺对不锈钢着色质量的影响.同时通过正交试验确定了一种马氏体不锈钢着黑色工艺,获得了其最佳配方及工艺参数为:铬酸200 g/L,硫酸500 mL/L,温度90°C,时间5 min.获得的不锈钢着色膜呈黑色、着色均匀,不仅具有优越的耐蚀性,而且能满足光学仪器零件消光和防腐的需要.

摘要： 不锈钢化学着色老化液的污染严重，制约着彩色不锈钢的大规模生产与应用。针对不锈铜化学着色老化液难以处理这一技术难题，首次提出了一种新的处理方法——蒸发分离-电化学氧化法。通过实验研究，对工艺进行了优化。结果表明：采用蒸发分离-电化学氧化法处理不锈铜化学着色老化液，可实现铬的循环利用和其他离子的回收利用。

摘要： 以Cu-Se系铜合金化学着色液为对象,通过检测着色膜层的颜色,观察着色膜的均匀性和表面形貌,研究了着色液pH值、着色温度、着色时间等工艺参数及抛光、除油、擦拭等着色前后处理方法对最终着色质量的影响。研究结果表明:pH值和着色温度对着色膜的颜色和均匀性影响显著,最佳pH值为1.5～2,最佳着色温度为20～30°C;着色时间对着色膜层的颜色影响显著,对均匀性没有影响,时间越长,膜层越趋于黑色。

摘要： 18-8型不锈钢制品经化学着色后,可呈现五彩缤纷的装饰表面,使产品在国内外市场极具竞争力.对化学着色工艺和相关的技术问题进行了分析研究.指出:原材料的化学成分、组织状态、前加工工艺等均可影响着色效果.为获得18-8型不锈钢制品良好的彩色表面,还必须严格控制化学着色工艺参数.

摘要： 本文综述彩色不锈钢的兴起,在国内的发展,因科化学着色法及其影响因素,国内研制的不锈钢化学着色工艺,彩色不锈钢化学着色工艺流程.

摘要： 铝及铝合金阳极氧化后采用染色剂进行化学着色的方法较之电解着色具有品种丰富、色彩艳丽、工艺简单、设备简易、成本低廉等显著优点，不仅大幅度提高了铝型材及铝制品的表面装饰效果，又大幅度降低了生产成本，节约了能源，因此越来越受到广大用户的青睐。rn 本文所述系采用开封安迪电镀化工有限公司研制和生产的AD系列铝合金染色剂及其应用工艺。该公司三年多来立足国产原料，严格筛选择优，并经精工配制，生产出了可以与国外染料媲美的国产染色剂，应用于铝合金化学着色中取得了成功，投放市场后深受用户欢迎。该类产品现在己具备红、绿、蓝、黄、金黄、橙、紫、棕、黑等较为齐全的色系，在国内尚属首创，并且较之市场上国外同类产品价格降低了50%-80%左右。本文对AD系列铝及铝合金染色剂操作工艺进行了介绍。

摘要： 在钢铁表面进行化学着金黄色,着色前需进行除油除锈、活化处理,能得到美观的金黄色膜层.本文探讨了着色液中各组分及操作条件对金黄色膜层质量的影响,并对膜层性能进行了检测.结果表明,该工艺获得的金黄色膜色泽均匀、美观,具有较好的装饰性、较强的耐腐蚀性能.着色液生产成本低,污染小,适用于钢铁制品的表面装饰.

摘要： 在钢铁表面进行化学着金黄色,着色前需进行除油除锈、活化处理,能得到美观的金黄色膜层.本文探讨了着色液中各组分及操作条件对金黄色膜层质量的影响,并对膜层性能进行了检测.结果表明,该工艺获得的金黄色膜色泽均匀、美观,具有较好的装饰性、较强的耐腐蚀性能.着色液生产成本低,污染小,适用于钢铁制品的表面装饰.

摘要： 在钢铁表面进行化学着金黄色,着色前需进行除油除锈、活化处理,能得到美观的金黄色膜层.本文探讨了着色液中各组分及操作条件对金黄色膜层质量的影响,并对膜层性能进行了检测.结果表明,该工艺获得的金黄色膜色泽均匀、美观,具有较好的装饰性、较强的耐腐蚀性能.着色液生产成本低,污染小,适用于钢铁制品的表面装饰.

摘要： 在钢铁表面进行化学着金黄色,着色前需进行除油除锈、活化处理,能得到美观的金黄色膜层.本文探讨了着色液中各组分及操作条件对金黄色膜层质量的影响,并对膜层性能进行了检测.结果表明,该工艺获得的金黄色膜色泽均匀、美观,具有较好的装饰性、较强的耐腐蚀性能.着色液生产成本低,污染小,适用于钢铁制品的表面装饰.

摘要： 在钢铁表面进行化学着金黄色,着色前需进行除油除锈、活化处理,能得到美观的金黄色膜层.本文探讨了着色液中各组分及操作条件对金黄色膜层质量的影响,并对膜层性能进行了检测.结果表明,该工艺获得的金黄色膜色泽均匀、美观,具有较好的装饰性、较强的耐腐蚀性能.着色液生产成本低,污染小,适用于钢铁制品的表面装饰.

摘要： 本发明公开了一种铜制品外表面化学着黑色的着色液为含有3～25％的K

摘要： 本发明公开了一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液的组分及含量为：10～30％NH

摘要： 本发明公开了一种铜制品外表面化学着古铜色的着色液的组分及含量为：5～20％的NaOH、3～8％的Na

摘要： 本发明公开了一种不锈钢化学着色液及其化学着色方法。不锈钢化学着色液由铬酐、硫酸、水、加速剂、稳定剂、光亮剂和均匀剂组成；不锈钢化学着色方法包括不锈钢表面前处理、着色-坚膜、封闭、干燥等主要步骤。其特征是在化学着色过程中，通过外加小电流在化学着色液中同时进行电解坚膜，即将传统的化学着色与电解坚膜两步工艺合为一步完成。本发明具有色膜均匀、色泽鲜艳、耐磨性与重现性好、工艺简化实用且无需顾虑坚膜前后颜色变化等特点。

摘要： 本发明涉及不锈钢表面处理试剂，尤其涉及一种不锈钢表面的着色方法。本发明以水为溶剂，且每升溶液中包括：钼酸盐30～80g、硼酸10～18g、硫酸锌2～5g、硫酸锰0.5～5g、硝酸锑2～15g、硝酸镧0.2～2g、丙二酸钠0.1～10g。而该工艺其基本流程为：除油→电解抛光→清洗→着色→清洗、烘干→成品，阳极为待着色工件，阴极为铅板，着色电流控制为0.1～5A/dm2，电压1.5～2.5V，着色温度为室温，着色时间为0.1～30分钟，着色之后进行清洗、烘干，得到的样品表面颜色均匀光亮。本发明提供的不锈钢电化学着色工艺，其所需设备及操作简单，不含有毒物质，有利于环境保护，且其着色稳定，通过该工艺可生产出高质量的彩色不锈钢产品。

摘要： 本发明公开了一种不锈钢电化学着色液，溶剂为水，其特征在于：所述着色液的组分含量为100‑120g/L三氧化铬、90‑120g/L硫酸铬、98%浓硫酸160‑220ml/L、5‑12g/L硝酸锌、3‑5g/L柠檬酸钠、1‑3g/L椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。应用本发明中的着色液和着色方法不仅能够对各类不锈钢进行均匀着色，而且着色时间不超过15分钟，电解过程稳定易控。

摘要： 本发明公开了一种不锈钢电化学着色液，溶剂为水，其特征在于：所述着色液的组分含量为氢氧化钠115‑140g/L、钼酸钠50‑90g/L、硝酸锑18‑22g/L、硝酸铈15‑32g/L、钨酸钠23‑45 g/L、非离子表面活性剂3‑6 g/L。本发明中的不锈钢着色液对操作环境无毒无害，而且能够对不锈钢进行有效均匀着色。

摘要： 提供视角色调识别性优良、提高了工业的色调、使用了化学着色技术、耐腐蚀性优良的着色不锈钢品。化学着色不锈钢品，具有通过研削处理形成的凹凸表面，凹凸表面的60度镜面光泽度[Gs(60°)]为5‑50。研削处理为单独喷砂处理，或者组合喷砂处理和电解研磨处理的研削处理。另外，喷砂处理为通过由莫氏硬度6以上的无机粒子所构成的喷射材所进行的喷砂处理。制造方法，包括喷砂处理工序，电解研磨处理工序，在含有铬酸和硫酸的混合溶液的着色处理液里浸渍、生成着色覆膜的着色处理工序，将已着色处理的不锈钢材在含有铬酸和磷酸的混合溶液的硬化处理液里浸渍，使着色覆膜硬化的硬化处理工序。

摘要： 本发明公开了一种不锈钢化学着色液及其化学着色方法。不锈钢化学着色液由铬酐、硫酸、水、加速剂、稳定剂、光亮剂和均匀剂组成；不锈钢化学着色方法包括不锈钢表面前处理、着色－坚膜、封闭、干燥等主要步骤。其特征是在化学着色过程中，通过外加小电流在化学着色液中同时进行电解坚膜，即将传统的化学着色与电解坚膜两步工艺合为一步完成。本发明具有色膜均匀、色泽鲜艳、耐磨性与重现性好、工艺简化实用且无需顾虑坚膜前后颜色变化等特点。

摘要： 本发明涉及不锈钢表面处理试剂，尤其涉及一种不锈钢表面的着色方法。本发明以水为溶剂，且每升溶液中包括：钼酸盐30～80g、硼酸10～18g、硫酸锌2～5g、硫酸锰0.5～5g、硝酸锑2～15g、硝酸镧0.2～2g、丙二酸钠0.1～10g。而该工艺其基本流程为：除油→电解抛光→清洗→着色→清洗、烘干→成品，阳极为待着色工件，阴极为铅板，着色电流控制为0.1～5A/dm2，电压1.5～2.5V，着色温度为室温，着色时间为0.1～30分钟，着色之后进行清洗、烘干，得到的样品表面颜色均匀光亮。本发明提供的不锈钢电化学着色工艺，其所需设备及操作简单，不含有毒物质，有利于环境保护，且其着色稳定，通过该工艺可生产出高质量的彩色不锈钢产品。