压下规程

摘要： 针对冷连轧机组第4、5机架容易出现振动问题,结合1730机组的设备与工艺特点,在分析轧机振动机理的基础上提出了振动因子的概念,建立压下规程对振动的影响模型,开发了一套以振动防治为目标的压下规程优化技术,并将其应用到实际生产,大大降低了轧机出现振动概率,为企业取得了很好的经济效益。

摘要： 针对以往现场生产过程中压下规程的设定主要考虑轧制负荷均衡、打滑与热滑伤的防治，而对板形与板凸度的控制考虑较少的问题，结合UCM冷连轧机组的设备与工艺特点，兼顾轧制负荷均衡、打滑与热滑伤的防治与板形及板凸度的控制，提出了一套适合于五机架UCM冷连轧机组的压下规程综合优化方法，并将其推广应用到生产实践，取得了良好的使用效果。%In the past ,the setting of draft schedule in the field production mainly considered the rolling load balancing and the preven-tion and control of slipping and hot sliding ,but rarely considered flatness and strip crown .In this paper ,by fully considering me-chanical and technological characters of UCM cold rolling unit ,and taking into account not only the rolling load balancing and the prevention and control of slipping and hot sliding ,but also the flatness and strip crown ,we built a set of optimized technology of draft schedule suitable for five-stand UCM tandem cold mill ,and promoted it to production practice ,and a good use effect was ob-tained .

摘要： The causes of non-full of defects on the H400x400 specifications flange are analyzed,The defects were effectively resolved through perfecting the heating,speed and deformation system,optimizing the press rules and edger groove depth etc.%分析了莱钢H400x400规格翼缘端部未充满缺陷的产生原因,通过采取完善加热、速度以及变形制度,优化压下规程及轧边机槽深等措施,最终使得此缺陷得到有效解决.

摘要： 分析菜钢H400 mm×400 mm规格翼缘端部未充满缺陷的产生原因,通过修改成品孔型参数、轧边机轧槽深度及优化压下规程、加热制度、速度制度以及变形制度,可以有效地解决该规格翼缘端部未充满缺陷.

摘要： 基于中厚板轧制规程优化是多个连续决策变量的复杂非线性优化问题,以最小化轧制能耗为目标,建立轧制规程的能量优化设计模型;基于粒子群优化算法(particle swarm optimization,PSO)进行轧制规程优化设计,通过规划最佳道次板厚分配实现轧制能耗目标最优;针对中厚板轧制生产特点及其对算法全局搜索能力和收敛速度的要求,提出一种改进PSO,通过构造新的惯性权重和加速系数非线性调整策略,平衡算法不同阶段的粒子全局搜索和精确搜索能力,引入局部平均值的同时构造非线性局部加速系数,以减小对收敛速度的影响.研究结果表明:改进PSO应用于轧制规程优化,能耗明显降低,全局搜索能力强且收敛速度快,综合性能比遗传算法、标准PSO及几种常用改进算法的优.

摘要： 马钢中板生产线对6mm薄规格中板进行了试轧研究,在试轧的基础上采取了坯料选择、设备精度确认、工艺规程优化等措施,成功轧制6mm规格中板,并形成批量生产能力.

摘要： 无孔型轧制是一项可以优化线棒材生产的先进技术.本文依托新兴铸管盘螺生产机组开展了无孔型轧制工业试验和研究,具体介绍新兴铸管股份公司在高线车间粗中轧1-12#轧机上采用了无孔型轧制工艺并介绍了其工艺特点,通过制定合理的轧制工艺参数正确的使用轧辊、导卫,解决开发中发现的问题,并分析了高线无孔型轧制技术带来的效益.实践证明,无孔型轧制技术开发成功后,可优化轧制工序,能达到统一坯料、去除氧化铁皮、节约生产时间、降低轧辊和导卫消耗、降低劳动强度和减少固定资产投入等目的.无孔型轧制技术具有广阔的发展应用前景,技术价值和经济价值较大,特别适合小型材生产的老线改造和新线建设.

摘要： 冷连轧带钢表面划痕问题是冷轧生产中经常遇到的技术性难题.介绍了涟钢冷连轧机高速生产过程中的带钢表面划痕现象,探讨了划痕产生的机理,并且分析了轧制速度、压下规程、工作辊、乳化液等因素对划痕的影响,采用了有效措施,成功解决了带钢表面划痕的难题.

摘要： 一种冷连轧机组以振动抑制为目标的压下规程设定方法，属轧制领域。包括收集机组相关参数和带材轧制工艺参数，定义各个机架的振动判断指标，给定以抑制振动为目标的压下规程综合优化目标函数初始设定值，设定压下规程，计算各个机架的咬入角、各机架带钢的入口速度、油膜厚度，以及各个机架工作辊与带钢间的摩擦系数和各个机架的中性角，计算各个机架的振动判断指标，以轧机振动判断指标最优值与实际轧制过程求解的轧机振动判断指标值的均方差最小并兼顾单独各机架最大轧机振动判断指标值也最小为优化目标函数，以中性角为咬入角一半时轧制过程处于欠润滑状态求出振动判断指标的下阀值为约束条件，最终实现对冷连轧机组轧制过程的压下规程的优化。

摘要： 一种冷连轧机组极薄带钢轧制的压下规程优化方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种冷连轧机组极薄料轧制过程综合控制的压下规程优化，使用冷连轧机组控制系统现有的设备参数与工艺参数数据，定义兼顾板形，板凸度和压靠控制的压下规程优化所涉及的过程参数，计算当前压下规程下的优化目标函数，通过计算机程序控制实现压下规程优化，在考虑安全系数的前提下，判断轧制压力、轧制功率、打滑因子、滑伤指数、板形、板凸度和压靠是否超限，实现极薄带钢轧制的压下规程综合优化设定。采用本发明的方法之后，表征带材质量的末机架出口板形明显下降，板凸度合格率显著提高，带材质量比传统方法有明显改进。

摘要： 本发明涉及轧制设备的控制技术领域内的适用于五机架UCM机型冷连轧机组的压下规程优化方法，首先定义板形偏差系数和凸度偏差系数，再根据现场来料波动情况，给出修正系数的初始值，然后计算当前规程下的最佳工作参数，再输出给相应的机架调节机构，实现压下规程的优化。本发明考虑了轧制负荷均衡、打滑与热划伤的防治问题，兼顾到板形与板凸度的综合控制，板形封闭率可下降到2.5％，板凸度合格率达到99％以上，提高了产品质量，具有重大经济意义。

摘要： 本发明提供了一种基于压下规程参数的矫直机压下规程调节系统，具有这样的特征，包括：矫直模块，具有用于输送板材的前辊道、设置在前辊道后的用于接收输入的板材并将该板材夹紧传输的夹辊道、用于对从夹辊道输入的板材进行矫直的矫直机以及用于引导矫直后的板材传输的后辊道；原始材料检测模块，设置在前辊道，具有用于收集板材初始数据的检测器；压下规程参数计算模块，与原始材料检测模块通信连接，利用计算机根据初始数据通过压下规程参数设计方法计算下压量；辊缝调节模块，根据压下规程参数计算模块得到的下压量进行辊缝调节；以及状态监测模块，设置在后辊道，用于对后辊道中矫直后的板材进行平直度检测，从而区分合格产品与不合格产品。

摘要： 本发明公开了六机架冷连轧采用五道次模式轧制钢的压下规程优化方法，包括步骤：S1、收集六机架冷连轧机组的基本设备参数和待轧高强钢相关参数；S2、根据六机架冷连轧机组的基本设备参数和待轧高强钢相关参数定义轧制规程优化过程参数；S3、定义基于六机架冷连轧机组采用五道次模式轧制高强钢的出口板形及轧制稳定的压下分配优化目标函数后计算优化目标函数；S4、输出优化目标函数最小值对应的基于六机架冷连轧机组采用五道次模式轧制高强钢的出口板形及轧制稳定的压下分配结果。本发明在减少了一道次的轧制模式下，充分发挥小辊径轧机的优势，在保证轧制稳定性与成品质量的前提下达到降低能耗、提高生产效率的目的。

摘要： 本发明公开了一种平行辊系整体调整式矫直机的压下规程设定方法，将矫直过程转化为相对曲率变化过程，通过计算弦高建立最终残余曲率与板形关系，根据矫直过程中曲率的变化关系以及设定目标的初始值得到最终残余曲率的对应值，再根据最终残余曲率与板形关系得到对应的板形状况，不断优化迭代设定目标，直至达到板形目标值结束。本发明能快速、精确、可靠的设定平行辊系整体调整式矫直机的压下规程，方便推广应用。

摘要： 本发明公开了一种中厚板压下规程分配方法及系统。本发明通过构建压下规程案例库，压下规程案例库存储有多种钢种、多种坯料尺寸、多种目标钢板尺寸范围及多种控温标志的板材对应的最优压下规程数据，根据当前板材的钢种、坯料尺寸、目标钢板尺寸及控温标志从压下规程案例库中检索出当前板材对应的最优压下规程数据，根据当前板材的坯料尺寸、目标钢板尺寸及对应的最优压下规程数据分配当前板材的压下规程，可为不同钢种、不同坯料尺寸、不同目标钢板尺寸及不同控温标志的板材分配最适合的压下规程，压下规程分配更加合理。

摘要： 本发明公开了一种以振动、打滑为防止目标压下规程的优化方法，优化步骤包括如下：(a)收集基本设备参数，包括相邻各个架间距Li、1‑5机架工作辊半径Ri、1‑5机架工作辊的杨氏模量Ei和泊松比νi、i＝1，2，…5、平均变形抗力Km；(b)收集典型规格产品的基本轧制工艺参数，包括带材的宽度B、来料厚度h0、带材入口速度v0、带钢出口速度vr。本发明通过将五机架六辊冷连轧机组所涉及的各个机架压下量可调工艺参数作为优化控制变量，并以打滑振动作为防止目标，把振动系数以及打滑因子作为控制目标，开发一套以振动、打滑为防止目标压下规程的优化设定技术，有效防治了冷连轧机组振动打滑缺陷的发生，为机组提高了实际生产效率，给企业带来经济效益，推广应用前景比较广阔。

摘要： 一种冷连轧机组以振动抑制为目标的压下规程设定方法，属轧制领域。包括收集机组相关参数和带材轧制工艺参数，定义各个机架的振动判断指标，给定以抑制振动为目标的压下规程综合优化目标函数初始设定值，设定压下规程，计算各个机架的咬入角、各机架带钢的入口速度、油膜厚度，以及各个机架工作辊与带钢间的摩擦系数和各个机架的中性角，计算各个机架的振动判断指标，以轧机振动判断指标最优值与实际轧制过程求解的轧机振动判断指标值的均方差最小并兼顾单独各机架最大轧机振动判断指标值也最小为优化目标函数，以中性角为咬入角一半时轧制过程处于欠润滑状态求出振动判断指标的下阀值为约束条件，最终实现对冷连轧机组轧制过程的压下规程的优化。

摘要： 一种冷连轧机组极薄带钢轧制的压下规程优化方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种冷连轧机组极薄料轧制过程综合控制的压下规程优化，使用冷连轧机组控制系统现有的设备参数与工艺参数数据，定义兼顾板形，板凸度和压靠控制的压下规程优化所涉及的过程参数，计算当前压下规程下的优化目标函数，通过计算机程序控制实现压下规程优化，在考虑安全系数的前提下，判断轧制压力、轧制功率、打滑因子、滑伤指数、板形、板凸度和压靠是否超限，实现极薄带钢轧制的压下规程综合优化设定。采用本发明的方法之后，表征带材质量的末机架出口板形明显下降，板凸度合格率显著提高，带材质量比传统方法有明显改进。