压裂充填

摘要： 海上E油田某区块储层泥质细粉砂含量高、胶质沥青质含量高、稠油黏度大,前期开发存在产量下降快、生产压差大等问题,亟需开展防砂技术方案设计研究。利用耐高压稠油油藏控砂模拟实验装置模拟E油田稠油油藏地层砂和生产条件,针对3类筛管、2种陶粒,开展了防砂介质参数优化以及防砂方式对比评价实验,分析不同防砂方式堵塞机理,优化防砂技术方案。研究结果表明:不同防砂方式下分别存在单级桥架复合堵塞机制和多级桥架复合堵塞机制,前者防砂精度设计建议在常规设计基础上放宽1个级别,后者建议在前者防砂精度设计基础上再放宽1个级别;不同防砂方式对比及压裂充填等效评价实验结果得出压裂充填防砂效果最优、挤压充填次之。针对E油田高泥质高沥青质细粉砂条件,综合实验评价、产能评价结果,对于裸眼井优先推荐挤压充填防砂方式,其次为循环充填防砂;对于射孔井,优先推荐压裂充填防砂方式,兼顾增产效果,其次推荐挤压充填。本文研究成果可为E油田高泥质高沥青质稠油油藏防砂技术方案设计提供参考。

摘要： 基于线性压裂滤失模型,建立考虑储层岩石弹塑性变形的有限元模型,对疏松砂岩裂缝起裂规律进行数值模拟研究。计算结果表明:对于低渗储层,裂缝起裂较容易,裂缝起裂长度较长;对于中高渗储层,较大差异的地应力和较低的岩石强度不利于裂缝的起裂和扩展;对于特高渗储层,裂缝起裂较难,起裂长度较短。

摘要： 南海E油田属于典型的疏松砂岩稠油油藏,开发过程中出砂风险高.文章以E油田为例,统计了该油田采用的各种防砂方式及其效果,分析防砂失效原因和机理.防砂效果分析表明,砾石充填防砂方式的防砂效果优于优质筛管独立防砂,产量递减率也慢于简易防砂,因此砾石充填防砂更适用于E油田这种泥质含量高、疏松砂岩稠油油藏;为进一步提高油气田产量,推荐油田使用压裂充填防砂,可进一步打开地层,减小表皮系数,并有效防砂.另一方面,针对长水平井或多分支井,可推荐使用新型防砂筛管,提高防砂有效期.

摘要： 为了进一步提高储层段水泥环在射孔作业、压裂充填完井或水力压裂作业过程中的力学完整性,满足后期增产作业对固井质量的需求.以射孔作用下的水泥环损伤响应为研究对象,在模拟地层温度和压力工况条件下分别采用大孔径和深穿透2种射孔弹开展射孔实验,分析射孔水泥环损伤与射孔弹及水泥环性能的关系.结合射孔弹结构,建立射孔动态冲击载荷作用下的水泥环伤响应数值模型,提出以累计塑性应变率和最大偏应力为关键指标,形成射孔水泥环冲击损伤量化评价技术.基于流固耦合理论和压裂裂缝扩展力学理论,建立非均值特性水泥环压裂裂缝延展数值分析模型,针对射孔水泥环初始裂纹的4种状态,开展了压裂过程中的水泥环损伤及裂缝延展规律研究.研究结论可指导优化固井设计、优化射孔方案和优化压裂完井方案,对保障井筒安全具有重要意义.

摘要： 为了满足渤海油田疏松砂岩储层高效开发的需求,解除近井地带污染,增强低渗层导流能力,实现防砂、增产、调剖和控水等多重目的,对疏松砂岩裂缝起裂与延伸机理进行了研究,并以S油田为例,研究了压裂充填对生产的影响,同时对液压锁定器、顶部封隔器总成、充填短节旁通孔及反循环流道等进行了优化,形成了适用于?244.5和?177.8 mm套管的一趟多层压裂充填防砂工艺技术并进行了现场应用.研究及应用结果表明:交联类型的压裂液滤失量小、压裂液效率高、易形成平整的短宽缝,有利于进行压裂充填作业;压裂充填完井与常规砾石充填完井相比,压裂充填完井可解除近井地带污染,增强低渗层导流能力,达到增产、调剖和控水等多重目的;一趟多层压裂防砂工艺技术可满足4层压裂充填防砂完井作业要求.所得结论可为渤海油田疏松砂岩的高效开发提供新思路.

摘要： 针对Ø244.5 mm套管完井作业中突出的调整层间分隔和薄油层精细分层等技术难题,设计了集旁通过流筛管、生产滑套于一体的外层防砂管柱,以及将充填转换总成预置于锚定密封总成的压裂充填防砂服务管柱,使充填时减少1层中心管的下入,满足低摩阻、大排量充填防砂和细分层系的需要。通过对管柱关键工具的分析以及施工参数的模拟,研究结果表明该管柱可安全下入最大拉伸载荷50 kN;冲管长度500 m且正循环压裂充填施工排量为6.48 m^(3)/min时,最大压力58.3 MPa;反循环洗井施工排量为1.27 m^(3)/min时,最大压力17.45 MPa,满足现场施工要求。该技术在渤海油田A井实施1次5层充填防砂作业,现场应用结果表明,细分层系高效压裂充填防砂管柱性能稳定可靠,比常规充填防砂施工作业节约3 d工时,并且实现免下分采管柱进行分层调控生产,节约作业时间近1 d,具有一定的推广应用价值。

摘要： 渤海油田实施一口调整井E8S1井,在实钻过程中发现目的层无开采价值,为降低综合开采成本,决定开采过路油层。由于过路油层厚度小、含底水,根据目前现有压裂充填技术工艺,易压穿底水且无法实现地层压力的实时监测,难以达到预期效果。为实现开发开采需要,决定对压裂充填工艺进行适应性改造。通过对该压裂过程使用软件进行精准模拟、压裂液体系优选、压裂充填服务工具改进,提出了造短宽缝,优化设计裂缝几何形态,合理调整缝高的方案,最终成功避开了目的层下部水层。投产初期,该井产量超过了预期配产产能,生产状况良好,为渤海油田开创了新的完井增产工艺措施,也为该同类型油气藏开发提供了新的手段。

摘要： 由于工具结构的限制,端部脱砂技术在渤海油田压裂充填作业中并不适用,为减少工具砂卡风险,实现油井增产效果,我们运用了诱导脱砂的方法进行压裂充填.该文根据渤海油田给定井的资料和信息,对其进行了压裂充填模拟.在满足裂缝无因次导流能力的前提下,设计诱导脱砂压裂充填的施工:对施工砂量、泵注程序、施工压力、裂缝尺寸等参数进行优化.根据该设计施工的井,增产效果良好,稳产周期较长.同区块其他油井运用此项技术也达到了增产、稳产的效果,实践证明,诱导脱砂压裂充填技术能较好地应用于渤海油田.

摘要： 水平套管井压裂充填防砂技术具有释放产能、有效防止底水锥进的优势,然而目标油田M20H1井储层存在表皮系数高、近井地带受污染、以及作业段长、渗透率高和筛套环空间隙小的问题,作业面临多项挑战.通过剖析地层应力和适度分层,在避免作业风险同时省时降本;采用钻杆复配,优化钻具结构降低循环摩阻,确保施工压力满足要求;数值模拟分析了极限工况下耐冲蚀性能,优选管材满足长效防砂生产需要;选择优质陶粒和海水基压裂胍胶液,提高充填效果;采用免破胶射孔液简化作业程序,降本效果良好.该技术体系在海上高渗地层中首次应用,现场压裂充填作业顺利完成,测试产量达到了配产要求的两倍,增产效果显著.形成了一套海上高渗地层水平套管井压裂充填防砂工艺,为渤海油田稳产、增产提供了技术支撑,可为类似油田开发提供借鉴.

摘要： 针对普通稠油油藏低压，低渗，出砂，油稠，地层染污严重等问题，结合油藏特点，开展了压裂充填技术。通过运用脱部脱砂原理，对携砂液、充填砂以及压裂参数进行优化和改进，实现了对低压、低渗稠油油藏的地层改造，对因出砂造成的近井亏空地带进行了高压充填，在近井地带形成了新的高渗透流道，有效改善了原油在井底的流动条件。现场应用情况表明，措施后油井增产效果显著，地层出砂得到有效遏制，区块开发效果明显改善。

摘要： 无筛管压裂充填既可以有效地控制地层砂进入井筒，又不影响措施井的产能，也不影响措施井后续的修井作业。当缝口封堵技术采用可同化包覆支撑剂时，如何确定包覆支撑剂的施工参数才能既保证良好的封堵效果，又达到最佳的经济效益。本文以无筛管压裂充填的净现值为目标函数，以砂量、砂比和施工排量为决策变量，建立了无筛管压裂充填防砂技术优化设计模型，并给出了优化方法-因素交替法。所建立的优化设计模犁不依赖于裂缝几何尺寸模型与产能预测模型，可在保证防砂效果的基础上，从经济角度确定最优的包覆支撑剂量、包覆支撑剂段的砂比和包覆支撑剂段的施工排量。所建立的模型对指导现场施工有积极意义。

摘要： 胜利油田疏松砂岩油藏储量大、类型多、分布广、防砂工作量大,其中埕岛油田馆陶组胶结强度低,生产中极易出砂,为了防治出砂使油气田能够有效开发,现以埕岛油田的防砂技术为例,对压裂充填防砂技术、分层挤压充填防砂两种防砂方式进行简单比较.

摘要： 本发明涉及石油开采技术领域，是一种压裂液原液和全充填无前置加砂压裂方法及其压裂液交联液，该压裂液原液组成有胍胶、粘土稳定剂、氯化钾、助排剂、杀菌剂、pH调节剂、降滤失剂、低温激活剂和水。本发明减少了压裂液入井液量，降低了压裂液对敏感地层的二次污染和伤害，缩短了占产周期，降低了作业成本，压裂液效率高；支撑裂缝充填饱满，近井地带形成宽缝；有效提高了近井裂缝的导流能力，提高了单井压后产能；工艺简单，无需特殊设备辅助即可完成，便于现场操作；可广泛应用于低渗、水敏储层油气区块的油层改造。

摘要： 本发明涉及石油开采技术领域，是一种压裂液原液和全充填无前置加砂压裂方法及其压裂液交联液，该压裂液原液组成有胍胶、粘土稳定剂、氯化钾、助排剂、杀菌剂、pH调节剂、降滤失剂、低温激活剂和水。本发明减少了压裂液入井液量，降低了压裂液对敏感地层的二次污染和伤害，缩短了占产周期，降低了作业成本，压裂液效率高；支撑裂缝充填饱满，近井地带形成宽缝；有效提高了近井裂缝的导流能力，提高了单井压后产能；工艺简单，无需特殊设备辅助即可完成，便于现场操作；可广泛应用于低渗、水敏储层油气区块的油层改造。

摘要： 本发明涉及压裂液组合物、压裂液的制备方法、压裂液和压裂方法。本发明的压裂液组合物包括液态二氧化碳基液和压裂液助剂，压裂液助剂包括聚甲基丙烯酸十二烷基酯和聚合硫酸铁。本发明的压裂液制备方法包括：将压裂液组合物中的聚甲基丙烯酸十二烷基酯、聚合硫酸铁以及液态二氧化碳基液混合。本发明的压裂液由上述压裂液组合物制备而成。本发明的压裂方法包括以下步骤：向地层注入通过本发明方法制备的压裂液；以及向地层注入该压裂液和支撑剂的混合物。采用本发明的压裂液组合物可以制备得到具有良好粘弹性的压裂液，大大改善了压裂液的携砂效果，使得液态二氧化碳压裂液具有优异的耐温耐剪切性能。

摘要： 本发明是一种压裂充填脱砂管柱及压裂充填脱砂方法，包括泵注排量和砂浓度的确定。通过对排量的控制，使脱砂后钻杆中的砂浆尽量少，即：在保证脱砂的同时，减小防砂服务管柱卡在井中的风险。本发明在确保泵注砂量达到设计量后，地面停砂，顶替陶粒，然后通过降低排量，打开环空旁通路分流的方式，诱导裂缝闭合，并使陶粒填埋筛套环空，这种方法会使得脱砂后井筒中的陶粒较少，大大降低了反循环阻力，能在脱砂后迅速建立反循环通路，从而减少了卡工具的风险，提高了作业的成功率。

摘要： 本发明提供了一种水平井分段体积压裂和压裂充填组合开发稠油油藏的方法，首先在油藏底部和中上部分别部署一口注汽井和一口生产井；然后根据两口水平井孔隙度和渗透率分布情况分段进行体积压裂或压裂充填作业；再利用蒸汽吞吐的方式使两口井形热连通后转入连续注汽生产，当油汽比降低到0.1时停止生产。上述方法是利用体积压裂在致密区域形成缝网系统改善油藏渗流能力，在高孔高渗区域利用压裂充填工艺对地层进行压实降低地层出砂现象，将低渗区域油藏渗流模式从单一渗流转变为渗流和裂缝层流的同时，在高渗区域充填小粒径砂砾填充疏松油藏砂岩颗粒孔隙降低了生产井附近的渗透率，从而降低油藏非均质性，整个油藏得到均匀的动用和开发。

摘要： 本发明是一种压裂充填脱砂管柱及压裂充填脱砂方法，包括泵注排量和砂浓度的确定。通过对排量的控制，使脱砂后钻杆中的砂浆尽量少，即：在保证脱砂的同时，减小防砂服务管柱卡在井中的风险。本发明在确保泵注砂量达到设计量后，地面停砂，顶替陶粒，然后通过降低排量，打开环空旁通路分流的方式，诱导裂缝闭合，并使陶粒填埋筛套环空，这种方法会使得脱砂后井筒中的陶粒较少，大大降低了反循环阻力，能在脱砂后迅速建立反循环通路，从而减少了卡工具的风险，提高了作业的成功率。

摘要： 本发明提供了一种水平井分段体积压裂和压裂充填组合开发稠油油藏的方法，首先在油藏底部和中上部分别部署一口注汽井和一口生产井；然后根据两口水平井孔隙度和渗透率分布情况分段进行体积压裂或压裂充填作业；再利用蒸汽吞吐的方式使两口井形热连通后转入连续注汽生产，当油汽比降低到0.1时停止生产。上述方法是利用体积压裂在致密区域形成缝网系统改善油藏渗流能力，在高孔高渗区域利用压裂充填工艺对地层进行压实降低地层出砂现象，将低渗区域油藏渗流模式从单一渗流转变为渗流和裂缝层流的同时，在高渗区域充填小粒径砂砾填充疏松油藏砂岩颗粒孔隙降低了生产井附近的渗透率，从而降低油藏非均质性，整个油藏得到均匀的动用和开发。

摘要： 本发明公开了一种用于压裂充填管柱的传压式单流阀，包括从上至下依次连接的接头和外套筒，在接头和外套筒内插装有芯管，芯管与接头和外套筒滑动密封连接；在芯管的上限位台阶与外套筒之间夹压有套装在芯管上的弹簧；在外套筒与芯管之间设有传压环空，在芯管上设有上传压孔和下传压孔；在上传压孔和下传压孔之间设有固接在芯管内部的阀座，在阀座上设有阀体。本发明通过在常规单流阀上增设传压通道来沟通单流阀的上下空间，使单流阀以上的环空压力能够经传压通道泄放至地层，在进行低压测试和压裂充填时，可通过实时监测环空套压来监测地层压力的变化情况，有效防止在模块密封通过密封筒时产生抽汲作用。

摘要： 本发明涉及油气藏开发装备领域，具体涉及一种适用底部压裂充填工艺的带滑套筛管，包括筛网部分、转换接头、挡环、滑套、单流装置、外套、棘爪球座、滑套本体以及短节。滑套本体上设有圆周分布的过流孔，滑套对过流孔实现一级密封，单流装置对过流孔实现二级密封。滑套采用可溶材料并涂层处理，充填时携砂液磨蚀滑套涂层，滑套可溶材料部分露出并接触流体开始溶解；单流装置充填方向流道关闭，反向流道开启。生产时，投球到棘爪球座打开滑套后，球落入下级筛管，可一球逐级打开全部筛管滑套。滑套、单流装置的二级密封结构以及棘爪球座的强制开启滑套结构保证筛管压裂充填及后期生产的可靠性。本发明减少了施工工序，降低了作业成本和风险。

摘要： 本发明公开了一种大斜度井压裂充填裂缝、孔眼产能贡献评价装置，属于油井增产、防砂完井技术领域，其原理是通过高压泵向容器中周向均匀注入不同粘度原油，通过裂缝、孔眼两种分流通道计量流量大小，从而评价其产能贡献。该装置主体有底座、仓体、井筒三部分：底座由圆盘、3条楔形状长钢条构成，起到稳定仓体的作用；仓体由内、外仓壁、上仓盖、注液小孔、固定螺栓、阀门构成；井筒由井筒外壁、井筒内壁、孔眼流道、裂缝流道、堵塞螺栓、裂缝模拟装置等构成。本发明优点是：可以模拟实际目标地层不同渗流情况，通过计量裂缝、孔眼流量大小，给出不同油井压裂充填完井建议，降低开采成本、提高油井效益。