反应合成

摘要： 研究直接喷涂和反应喷涂合成的两种碳化钛-硅化钛复合涂层的组织结构与性能.通过等离子喷涂技术将两种不同复合粉(TiC-TiSi_(2)和Ti-SiC)分别喷涂在TC4钛合金表面制备成碳化钛-硅化钛复合涂层,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、万能拉伸试验机、显微维式硬度计、划痕仪对所得涂层进行表征及测试.结果表明:等离子喷涂TiC-TiSi_(2)复合粉所得涂层中含TiC为58%,Ti_(5)Si_(3)为21%,TiSi_(2)为7%,Si为9%和SiO_(2)为5%,等离子喷涂Ti-SiC复合粉所得涂层含有TiC(47%),Ti_(5)Si_(3)(40%)和SiC(13%);在等离子喷涂过程中Ti-SiC复合粉中的Ti与SiC发生了明显的化学反应,反应生成了TiC和Ti_(5)Si_(3);等离子喷涂Ti-SiC复合粉所得涂层,具有更薄的层片和更小的晶粒尺寸.与等离子喷涂TiC-TiSi_(2)复合粉所得碳化钛-硅化钛涂层相比,等离子喷涂Ti-SiC复合粉所得碳化钛-硅化钛涂层具有更高的结合强度、更高的显微硬度(提高了18.7%)、更好的韧性及更好的耐划痕性能,这主要在于等离子喷涂Ti-SiC复合粉反应合成的碳化钛-硅化钛涂层中硬质相的相对含量更高且反应合成的碳化钛、硅化钛晶粒更细小.

摘要： 具有大规模量产潜力的高能球磨技术自诞生以来,引起了人们极大的兴趣。但是,传统的高能球磨依靠单一的机械能输入,存在效率低、能耗高、粉末污染等问题。在球磨过程中引入其他能量场实现的外场辅助球磨对解决上述问题具有重要意义。与传统高能球磨相比,外场辅助球磨具有两大应用优势:(1)球磨时间明显缩短;(2)可以合成特殊化合物。目前常用的外能量场包括超声波、磁场、温度场、电场和等离子体。利用介质阻挡放电,将大面积的冷场等离子体引入球磨过程所发展的等离子球磨技术可以实现球磨效率、球磨产能和工艺可控性三方面的提升。当前等离子球磨技术应用已涉及诸多材料体系,但是由于冷场等离子体的复杂性和非热平衡特性,等离子体、等离子体-机械力耦合对材料合金化特点和反应机制的影响仍是重点研究内容。近年来,研究人员针对不同的材料体系发挥等离子球磨效能的工作取得了一定的进展。本文主要介绍等离子球磨技术的基本原理、特点及其在多种材料制备中的应用,重点分析等离子球磨所制备的材料的特殊结构、优异性能及其组织结构形成机制。针对当前的研究进展,本文还总结了等离子球磨技术的发展前景和面临的挑战,旨在为等离子球磨制备高性能材料提供参考。

摘要： 以甲基氧化锡和马来酸溶液为原料,反应合成一种无硫化污染、无臭味的PVC 加工热稳定剂马来酸甲基锡.研究讨论了合成反应的工艺条件对产率以及产品锡含量的影响,最佳的合成工艺条件为:①马来酸反应系数1.01;②马来酸溶液浓度为45％;③反应温度35°C;④反应时间4h.在此工艺条件下产率最大,达97.8％以上,产品锡含量45.2％左右,与理论值较接近.

摘要： 本发明涉及一种离子液体的制备方法,特别涉及一种咪唑类离子液体的制备方法,其制备的离子液体及该离子液体在隔膜制备中的应用。本发明提供一种离子液体的制备方法,由反应物在反应容器内进行反应合成离子液体.

摘要： (上接第5期第35页)附图说明[0018]图1为本发明一种用尿素与甲醇反应合成碳酸二甲酯的装置及生产工艺的工艺流程示意图。[0019]附图中标记:1为反应器,2为精馏塔I,3为再沸器,4为甲醇循环泵,5为溶剂循环泵,6为气液分离器,7为冷凝器I,8为塔顶回流泵.

摘要： 本发明公开了一种用尿素与甲醇反应合成碳酸二甲酯的装置及生产工艺,属于碳酸二甲酯生产技术领域,包括反应器、精馏塔Ⅰ、再沸器、甲醇循环泵、溶剂循环泵、气液分离器、冷凝器Ⅰ、塔顶回流泵、精馏塔Ⅱ、换热器、减压阀、冷凝器Ⅱ,精馏塔Ⅱ内分成五部分,自上而下分别是氨分离段、精馏段、萃取精馏段、碳酸二甲酯精馏段和提馏段。本发明通过热集成和分离集成工艺,有效地降低了能耗和投资,在一个塔内同时实现回收产品碳酸二甲酯、副产品氨气、甲醇和萃取溶剂,具有良好的经济效益,且工艺过程环保和安全系数高。

摘要： 综述了ZrB2基复合涂层的制备方法,并介绍了ZrB2基复合涂层的研究发展趋势。重点介绍了热喷涂在ZrB2基复合涂层制备中的优势,详细阐述了热喷涂在ZrB2基复合涂层制备中的应用,并对其进行了总结和展望。其中热喷涂反应合成ZrB2基复合涂层能够解决由于原料熔点过高而造成粉末熔化状态较差的问题,从而改善涂层的质量并提升涂层的性能。文中指出热喷涂反应合成ZrB2基复合涂层能否达到理想使用要求的关键因素是前驱体粉末的成分设计,并提出了前驱体粉末的成分设计及优化需考虑的问题。

摘要： 采用反应合成方法制备孔隙度为54.3％的高纯Ti3SiC2多孔材料,并研究其在400～1000°C下空气中的氧化行为.采用热重-差热分析法、扫描电镜、X射线衍射技术、能谱仪、拉曼光谱、BET比表面分析法和孔结构测试等研究Ti3SiC2多孔材料在氧化前后的氧化动力学、物相组成、微观形貌以及孔结构参数演变.结果表明:形成不同晶型TiO2氧化产物是影响Ti3SiC2多孔材料抗氧化性及孔结构稳定性的主要因素.由于氧化产物体积应力以及热应力的存在,因此,在400～1000°C试验过程中试样表面均出现开裂现象.其中,在400～600°C下形成的锐钛矿型TiO2会导致Ti3SiC2晶粒出现严重开裂,并引发快速氧化以及孔径和透气度的异常减小.600°C以上在氧化过程中主要形成金红石型TiO2,开裂现象得以缓解,但是氧化膜的外延生长大幅降低了Ti3SiC2多孔材料孔隙的连通性.%Abstraet:High-purity porous Ti3SiC2 with a porosity of 54.3％ was prepared by reactive synthesis and its oxidation behavior was evaluated under air in the temperature range from 400 to 1000 °C.Thermogravimetric analysis and differential scanning calorimetry (TG-DSC),scanning electron microscope (SEM),X-ray diffractometometry (XRD),energy dispersive spectrometer (EDS),Raman spectrum,BET surface area analysis,and pore-parameter testing were applied to the studies of the oxidation kinetics,phase composition,micro morphology,and porous structure parameters of porous Ti3SiC2 before and after oxidation.The results showed that the formation of YiO2 oxidized products with different modifications was the primary factor influencing the oxidation resistance and structural stability of porous Ti3SiC2.Cracks were observed in the samples oxidized in the full temperature range of 400-1000 °C because of the growth stress and thermal stress.At 400-600 °C,anomalous oxidation with higher kinetics and the aberrant decrement in pore size and permeability were attributed to the occurrence of severe cracking caused by the formation of anatase TiO2.At raised temperatures over 600 °C,the cracking phenomena were alleviated by the formation of rutile TiO2,but the outward growth of the oxide scales detrimentally decreased the connectivity of porous Ti3SiC2.

摘要： 丁基橡胶(Butyl Rubber,简称IIR)是由异丁烯与少量异戊二烯通过低温阳离子聚合反应合成的线型高分子化合物,具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能,在内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品(口香糖基料)、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面具有广泛的用途。

摘要： 以环己酮为起始原料,经Darzens反应、水解酸化、脱羧重排、缩合歧化及醚化反应合成了1,1-双(甲氧甲基)环己烷,并考察了反应中原料物质的量的比、脱水剂无水Na2SO4用量等关键因素的影响。在适宜的反应条件下,以环己酮计,目标产品的总收率为61.6％,气相色谱纯度为95.3％。1H-NMR分析表明所获产品结构正确。

摘要： 采用粉末冶金的方法，通过直接添加Ni、Al元素粉末在液相烧结过程中反应合成Ni3Al来制备WC/Ni3Al复合材料，对制得的合金进行了组织结构的观察及性能测定，分析了铝含量对合金致密化和镍铝相形成种类的影响，并对其抗氧化性能进行测试.结果表明，制备的WC/Ni3Al复合材料具有圆钝的WC晶粒形貌，粘结相中除了Ni3Al相外还有少量的NiAI和Ni相;铝含量对WC/Ni3Al材料的烧结致密度的影响主要与高熔点的NiAl的形成量有关. 与普通WC/Ni硬质合金相比，WC/Ni3Al复合材料具有低的室温抗弯强度和高的硬度.其具有比WC/(Co-Ni-Cr)硬质合金高一个数量级的高温抗氧化性能。

摘要： 通过一种温和的反应合成了一种侧链含有硅氧烷基团的二元醇,利用FTIR对其结构进行了表征。将该二元醇作为扩链剂引入水性聚氨酯主链中,将含硅基团引入聚氨酯分子中,由于硅氧烷基团的水解作用,分子链间交联结构。实验结果发现,改性后的水性聚氨酯材料表现出良好的表面性能,同时材料的耐水性、耐溶剂性、耐化学品性以及机械性能得到明显提高。

摘要： 本文简述了AgSnO2电触头材料的几种常见的制备方法，对比分析了合金内氧化法、粉末冶金法、预氧化合金粉末法和反应合成法等几种制备方法的优缺点。简要介绍了近几年纳米技术在AgSnO2电触头材料中的应用概况，并展望了AgSnO2电触头材料的发展趋势。

摘要： 概述了耐磨、耐腐材料在电力等行业的应用背景,综述了金属陶瓷和金属陶瓷涂覆层制备技术的进展,描述了电热爆炸超高速喷涂法反应合成亚微米晶金属陶瓷涂层技术、反应合成金属陶瓷熔覆层技术的进展及应用前景。

摘要： 在超声波作用下,利用氧化锌粉和硫化钠溶液反应制备纳米硫化锌,对该方法制备纳米ZnS颗粒的粒度变化机制开展研究.结果表明,ZnS粒度随着反应温度的提高及液固比的增加逐渐增大;随反应时间的延长,先增大后减小;随Na2S摩尔浓度的增加而减小;随超声波的加入,颗粒粒度显著变小,并且能够达到纳米量级;没有超声波作用所形成的ZnS颗粒只能达到微米量级.

摘要： 在超声波作用下,利用氧化锌粉和硫化钠溶液反应制备纳米硫化锌.进一步研究氧化锌与硫化钠反应制备纳米硫化锌的结晶过程.结果表明,原料的形貌对产物的形貌基本没有影响,纳米硫化锌颗粒为结晶良好的立方体闪锌矿;透射电镜分析晶体的生长过程表明,晶体呈棱柱体形,遵从碱性溶液中晶体极性生长机制.

摘要： 由邻甲苯胺和甲醛水溶液反应合成得到了高纯度的3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷(MDT),并对其性能进行了表征.以合成得到的MDT与二胺单体和均苯四甲酸二酐(PMDA)反应制得了高疏水性的聚酰亚胺薄膜,并对其性能进行了研究.

摘要： 本发明提供烃合成反应装置，其具备反应容器和将合成气供给到所述反应容器的合成气供给路，通过在所述反应容器内部的所述合成气与催化剂浆料接触来合成烃，所述烃合成反应装置具备：预备供给路，其与所述合成气供给路连接，在停止所述合成气从合成气供给机构向所述合成气供给路的供给时，经过所述合成气供给路向所述反应容器供给不活泼气体或氢气；和流体加热机构，其对流过在所述合成气供给路中位于比与所述预备供给路的连接部分更靠所述反应容器侧的流路的流体、和流过所述预备供给路的流体中的至少任一个流体进行加热。

摘要： 本发明提供一种烃合成反应装置，其是利用以氢和一氧化碳为主成分的合成气与使固体的催化剂粒子悬浮在液体中而形成的浆料之间的化学反应来合成烃化合物的烃合成反应装置，其具备：反应器，其收容上述浆料；合成气导入部，其将上述合成气导入到上述反应器；和合成气加热部，其设置在上述合成气导入部，用于将被导入到上述反应器的上述合成气加热到羰基化合物的分解温度以上。

摘要： 本发明提供一种烃合成反应装置，其是利用以氢和一氧化碳为主成分的合成气与使固体的催化剂粒子悬浮在液体中而形成的浆料之间的化学反应来合成烃化合物的烃合成反应装置，其具备：反应器，其使所述合成气与所述浆料接触；和未反应气体供给机构，其在将未反应气体从所述反应器导出之后进行加压，并将该加压后的气体供给至构成该烃合成反应装置的构成设备。

摘要： 本发明提供烃合成反应装置，其具备反应容器和将合成气供给到所述反应容器的合成气供给路，通过在所述反应容器内部的所述合成气与催化剂浆料接触来合成烃，所述烃合成反应装置具备：预备供给路，其与所述合成气供给路连接，在停止所述合成气从合成气供给机构向所述合成气供给路的供给时，经过所述合成气供给路向所述反应容器供给不活泼气体或氢气；和流体加热机构，其对流过在所述合成气供给路中位于比与所述预备供给路的连接部分更靠所述反应容器侧的流路的流体、和流过所述预备供给路的流体中的至少任一个流体进行加热。

摘要： 本发明提供一种烃合成反应装置，其是利用以氢和一氧化碳为主成分的合成气与使固体的催化剂粒子悬浮在液体中而形成的浆料之间的化学反应来合成烃化合物的烃合成反应装置，其具备：反应器，其收容上述浆料；合成气导入部，其将上述合成气导入到上述反应器；和合成气加热部，其设置在上述合成气导入部，用于将被导入到上述反应器的上述合成气加热到羰基化合物的分解温度以上。

摘要： 本发明提供一种烃合成反应装置，其是利用以氢和一氧化碳为主成分的合成气与使固体的催化剂粒子悬浮在液体中而形成的浆料之间的化学反应来合成烃化合物的烃合成反应装置，其具备：反应器，其使所述合成气与所述浆料接触；和未反应气体供给机构，其在将未反应气体从所述反应器导出之后进行加压，并将该加压后的气体供给至构成该烃合成反应装置的构成设备。

摘要： 本发明公开了一种光催化合成氨反应器及反应系统，包括依次叠合固定的基板、催化层和固定框；基板靠近催化层的一侧具有流道，所述基板前侧面和后侧面上分别设置有与所述流道连通的进气口和出气口；固定框远离催化层的侧面密封安装有透光层，透光层、所述催化层和所述固定框形成液流空间，所述固定框上设置有与所述液流空间连通的进水口和出水口；催化层上设置有多个连通所述流道和所述液流空间的通孔，所述催化层上设置有光催化剂；基板靠近所述催化层的一侧连续均匀设有多个上下方向延伸的凹槽，各所述凹槽依次连通且与所述进气口和所述出气口连通，以形成所述流道。本申请能够增加氮气在反应器中的停留时间，提高合成氨的转化效率。

摘要： 本申请涉及一种氨合成反应器及氨合成反应方法，氨合成反应器，包括壳体组件；触媒框，设于壳体组件的内部；以及换热系统，包括至少两组换热组件，每一换热组件的至少部分伸入触媒框内，各换热组件在触媒框内沿径向依次间隔布设，以在触媒框内界定形成多个彼此连通的第一反应区。通过在氨合成反应器的触媒框内，使用多个换热组件界定形成多个第一反应区，能够使得未反应气能够沿径向经过多个第一反应区反应，使得反应段数多，提高了氨净值高，并且，由于多个第一反应区的设置，能够填充更多的催化剂。另外，由于未反应气全径向在触媒框内流动，阻力极少，加快了反应速度。

摘要： 公开了氢甲酰化合成反应釜和氢甲酰化合成反应的反应系统。所述反应釜顶部装有下喷自吸式反应器，该反应器依次包括喷嘴和流体相连的吸气段、混合段和扩散段，所述喷嘴位于吸气段内，所述吸气段与原料气源和反应釜流体相通，该反应釜还包括在反应釜内并与原料气源流体相连的气体分布器。使用时经由所述下喷自吸式反应器的喷嘴向所述反应釜中喷射含催化剂的反应液，该反应液在吸气段卷吸一部分来自气源的气体原料和反应釜气相部分的循环气，并在混合段和扩散段进行混合、反应并扩散；将另一部分来自气源的气体原料经管道送至反应釜内的气体分布器，在反应釜液中通过鼓泡与含催化剂的溶液接触反应。

摘要： 本实用新型涉及化工行业液位检测技术领域，具体提供一种羰基合成醋酐反应釜液位计及羰基合成醋酐反应系统。所述羰基合成醋酐反应釜液位计包括差压变送器，所述差压变送器两侧分别为正压室和负压室，正压室连接正压膜片，负压室连接负压膜片，正压膜片用于获取反应釜中液相侧的压力，负压膜片用于获取反应釜气相侧的压力；正压膜片还与正压膜片冲洗液管道相连，负压膜片还与负压膜片冲洗液管道相连，所述负压膜片冲洗液管道上有截止阀，截止阀与正压膜片冲洗液管道相连。解决羰基合成醋酐工艺中会产生焦油，黏着在双膜片差压法兰的膜片上，导致反应釜液位计指示不准确，严重威胁系统安全运行的问题。