三乙胺

摘要： 2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)重结晶是目前面临的一大挑战。本文以多聚甲醛(PFA),正丁醛(BA)为起始原料,三乙胺(TEA)为催化剂,经过氧化,碱化成盐,酸化工艺处理,克服了重结晶难的问题,以高收率获得了高纯度的DMBA。对关键步骤的温度控制、投料比、投料方式等反应参数进行了筛选。产物及中间体结构经1 HNMR、元素分析表征。目标产物的总收率约74.8%,产物经HPLC检测,纯度达99.6%。

摘要： 建立特殊医学用途全氨基酸水解配方奶粉中牛磺酸新的衍生方法,结合二维液相色谱体系精确定量。奶粉基质经超纯水溶解,亚铁氰化钾和乙酸锌沉淀蛋白,用高质量浓度30 mg/mL丹磺酰氯衍生,有机碱三乙胺调节衍生环境,60°C水浴加热1 h。衍生液在Agilent XDB-C18色谱柱上,以甲醇和0.1%三氟乙酸为一维流动相分离其余氨基酸,锁定牛磺酸的出峰时间,通过柱切换技术,经捕集和中心切割后,被切换进入Thermal Accucore^(TM) PFP色谱柱,以乙腈和0.1%甲酸为二维流动相进行梯度洗脱,用荧光检测器进行定量分析。研究不同的衍生液浓度,衍生液pH值,衍生时间和二维液相色谱条件对牛磺酸回收率的影响,优化其条件。所建立的方法确保牛磺酸在1.0~20.0 mg/L范围线性良好,线性相关系数(R2)≥0.9996,对企业提供的实际样品平均回收率为95.2%,相对标准偏差为1.86%。本试验方法准确性高,抗干扰能力强,克服了全氨基酸水解配方奶粉中其余氨基酸对目标物衍生的影响,并提升了衍生的效率。解决了国标无法准确定量特殊医学用途奶粉中牛磺酸的含量,被AOAC委员会认可为检测特殊奶粉基质中牛磺酸含量的推荐性方法。

摘要： 建立了检测阿莫西林钠原料药中二乙胺、三乙胺的离子色谱法。色谱柱为Dionex CS17(250×4mm),流动相为6mmol·L^(-1)甲磺酸,流速为1.0mL·min^(-1),进样量为25μL,柱温为35°C,检测方式为抑制电导检测。结果表明:二乙胺和三乙胺的质量浓度线性范围分别为0.015~19.85μg·mL^(-1)(r=0.9998)和0.051~20.49μg·mL^(-1)(r=0.9998),平均加样回收率(n=9)分别为99.20%和100.93%,RSD分别为0.41%和1.05%。本实验为阿莫西林钠原料药中二乙胺、三乙胺的检测提供了简便有效方法。

摘要： 基于经济和环保的原则,采用水相合成法在室温下合成了沸石咪唑酯骨架-8(ZIF-8).扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、傅立叶变换红外光谱(FTIR)、热重分析(TGA)和BET比表面积的结果表明,不同三乙胺(TEA)的添加量对形貌及比较面积有较大影响,加入10 mL的TEA改良后的ZIF-8具有菱形十二面体结构,平均粒径约为166 nm,热重分析表明具有良好的热稳定性.ZIF-8对柚皮素的吸附实验结果表明,当TEA的用量为10 mL时,ZIF-8对柚皮素的吸附效果最佳,其吸附行为更符合拟二级动力学模型和Langmuir模型,最大吸附量可达867 mg/g,在连续5次吸附-解吸循环中具有稳定的重复使用性,表明该材料在吸附柚皮素方面具有良好的应用前景.

摘要： 目的:考察不同催化剂对N-甲基帕罗西汀脱除N-甲基制备盐酸帕罗西汀收率的影响。方法:采用不同催化剂催化N-甲基帕罗西汀脱除N-甲基制备盐酸帕罗西汀,确定最佳催化剂,并优化催化剂的用量,分析催化反应原理。结果:三乙胺作催化剂,N-甲基帕罗西汀的转化率在88%~89%之间,盐酸帕罗西汀收率在78%~81%之间;而N,N-二异丙基乙胺作催化剂,N-甲基帕罗西汀转化率为100%,盐酸帕罗西汀收率较高,达91%~95%。结论:N,N-二异丙基乙胺催化N-甲基帕罗西汀脱除N-甲基制备盐酸帕罗西汀,收率较高,制备工艺稳定性较佳,可以运用于工业生产。

摘要： 为考察碱催化丁酮和甲醛羟醛缩合制备甲基异丙基酮关键反应过程,采用单一变量法考察了催化剂类别、催化剂用量、醛酮摩尔比、反应温度和反应时间对丁酮和甲醛羟醛缩合反应性能的影响。结果表明,三乙胺能够高效催化丁酮和甲醛之间的羟醛缩合且反应遵从平行-序列的反应路径;在反应温度为40°C、醛酮摩尔比为1.1的条件下,目标产物的总选择性超过92%。

摘要： 三乙胺作为一种含氮挥发性有机物,其催化燃烧处理对相关企业及行业有重要意义。以ZSM-5及过渡金属Co、Cu、Fe改性ZSM-5分子筛为催化剂,研究催化剂表面酸性、比表面积等对催化性能的影响。结果表明,三乙胺在催化剂上完全转化所需的最低温度依次为Co-ZSM-5(220°C)

摘要： 以化工流程模拟软件Aspen Plus为工具,通过模拟数据与文献数据对比,确定选用SR-POLAR热力学方程模拟研究体系.利用残余曲线、蒸馏边界理论对三乙胺、乙醇和水混合液模拟分析,确定采用变压精馏技术分离共沸混合物设计方案,利用灵敏度分析对流程进行优化设计.结果表明:低压精馏塔理论塔板数为25、回流比为5,原料进料位置在第21块塔板;加压精馏塔理论塔板数为20、回流比为2,进料位置在第11块塔板.在此条件下,塔底产品三乙胺的质量纯度在99.9％ 以上,达到了预期的分离效果.

摘要： 目的:建立气相色谱法测定硼替佐米中间体中三乙胺和N,N-二异丙基乙胺的含量.方法:采用顶空进样方式,采用DB-624毛细管色谱柱(30m×0.32mm×1.8μm),采用氢火焰离子化检测器(FID),检测器温度为250°C,进样口温度为200°C,载气为N2,程序升温,流速为1.5ml/min,外标法.结果:三乙胺和N,N-二异丙基乙胺在各自浓度范围内线性关系良好(r=0.9972/0.9987),平均回收率为92.2％和93.8％,检测限分别为2.11μg/ml和1.03μg/ml.结论:方法操作简单、灵敏度高、分离效果好,适用于硼替佐米中间体中三乙胺和N,N-二异丙基乙胺的检测,为质量控制提供依据.

摘要： 介绍了采用三乙胺芯盒工艺制芯的生产情况,根据砂芯结构,现场随机抽查了 10个型号砂芯进行试验,发现YH2097花瓣风道芯、YH3255花瓣隔断芯及YH20455环芯的三乙胺预定量设置非常高.针对这3个砂芯的出现的局部不硬化及排气塞分布情况,采取了相应的防止措施,通过调整排气塞分布、减少短路排气道及将点状射砂嘴改成环形射砂嘴等措施,在不影响砂芯硬化的前提下,不仅降低了三乙胺的用量,保证了三乙胺的精准使用,改善了车间环境,还缩短了生产节拍时间,提高了生产效率.

摘要： 本文对三乙胺冷芯盒制芯尾气处理及胺回收技术进行了试验研究,发现采用活性碳做为吸附剂可以吸附三乙胺冷芯盒制芯尾气中的三乙胺,吸附三乙胺后的活性碳可以通过加热的方法将三乙胺从活性碳中解附出来,且解附后的活性碳仍具有再次吸附和解附三乙胺的能力.解附后获得的含高浓度三乙胺气体的三乙胺、空气混合气体,可以通过冷凝的方法使三乙胺重新凝聚为液体,从而将三乙胺和空气分离,实现三乙胺的回收.

摘要： 本研究发现了一种能降解三乙胺的新颖菌株,它能以三乙胺作为唯一的碳源和氮源,是一种革兰氏阴性菌,变形杆菌属,命名为T12.根据16SrDNA测序结果,确定它为Thaurea sp.实验考察了pH、温度、接种量、初始三乙胺浓度和第二碳源/氮源对三乙胺降解的影响.结果表明菌株T12生物降解三乙胺的最佳条件为pH7.5,温度30-35°C,接种量为4％.初始浓度为400mg/L的三乙胺经过56h,基本上可被菌株降解完全.用霍尔丹抑制模型对不同初始浓度下的比降解率进行拟合,参数umax、Ks和Ki分别为0.24971/h,43.556mg/L和98.012mg/L.进一步研究表明投加200mg/L的醋酸钠作为第二碳源时能增强生物降解效率,但进一步增加醋酸钠的浓度会降低生物降解三乙胺的浓度.补充的硫酸铵能够显著提升三乙胺的降解效率.

摘要： 在有机磷酸金属盐成核剂的生产中，需要三乙胺作为缚酸剂。从生成的副产物三乙胺盐酸盐中回收三乙胺，可以显著降低成核剂的生产成本。而磷作为一种不可再生资源，它的回收也非常重要。成核剂生产污水中的磷可以以磷酸盐沉淀的形式回收，其中以鸟粪石的形式从污水中回收磷是最有效的磷回收途径。本文尝试将三乙胺和磷酸根的回收结合在一起，通过一步回收法，达到大幅度降低磷酸盐成核剂的生产成本，且减少污染物的排放量的目的。

摘要： 本文介绍了外军防毒面具滤毒罐中的四种胺修饰煤基炭中的三乙胺(TEA)和二乙胺(DEA)释放量的估算方法.对建立和优化的低水平下取样及分析测量TEA和DEA的方法进行评估.在模拟环境舱中测定了88种空气样品的TEA和DEA浓度,包括呼吸泵模拟装具和志愿者佩戴面具两种采集方式.模拟环境中测定了极低水平TEA和中低水平DEA的释放情况,结果表明加拿大军用C7型防毒面具滤毒罐(KOH-TEA-BPL/ASC3T)有机胺的释放量最低.以士兵佩戴防毒面具每月1～2天,每天最少4小时计算,认为TEA和DEA释放量对佩戴者的潜在健康危害是可接受的.

摘要： 建立了一种抑制型电导检测离子色谱法测定草甘膦合成工艺中三乙胺的方法。色谱条件为：ICS-1600离子色谱仪，色谱分析柱IonPac CS17(4×250 mm)，保护柱IonPac CG17(4×50 mm)，柱温30°C，流动相MSA，6mm等度洗脱，流速1.0mL/min。样品经去离子水准确稀释后，即可直接进样分析，进样量25μL。该方法前处理简单，灵敏度高，选择性好。

摘要： 采用溶胶-凝胶法,利用多水体系制备工艺制备了具有锐钛矿晶型的TiO2溶胶,通过三乙胺制备改性TiO2溶胶,最终制得具有可见光催化性能的TiO2复合薄膜。通过SEM、粒度分析、TEM等表征发现三乙胺的加入改变了TiO2晶粒尺寸和薄膜的结构。rn 可见光催化实验表明：三乙胺与钛酸丁酯质量比为1：2时,薄膜光催化性能最优利用UV-vis测试发现改性后的TiO2薄膜的吸收边有所红移,在可见光区具有较强的吸收。

摘要： 分别以三乙胺(TEA)、四乙基氢氧化铵(TEAOH)及两者混合物为模板剂合成SAPO分子筛,在固定床反应器上研究SAPO分子筛在氯甲烷催化转化制备氯乙烯单体(VCM)反应中的催化性能。试验结果表明,模板剂的种类、组成均对分子筛的催化转化性能有重要影响。

摘要： 本文针对三乙胺作为冷芯盒催化剂的工艺特点，在缸体铸件的生产中，对冷芯盒制芯所用的原材料、工艺方法及要求进行了概括，对冷芯盒树脂砂芯常见的问题进行了分析并提出预防措施。

摘要： 本文针对三乙胺作为冷芯盒催化剂的工艺特点,在缸体铸件的生产中,对冷芯盒制芯所用的原材料、工艺方法及要求进行了概括,对冷芯盒树脂砂芯常见的砂芯局部疏松，射不实，芯盒表面粘砂严重，砂芯固化速度太慢等问题进行了分析并建议在生产缸体铸件冷芯过程中，首先做到合理选用原材料，在设备、模具良好状态下，优质稳定的原材料是生产合格砂芯的前提条件。其次，严格控制制芯各个环节，对缸筒芯、水套芯区别调整各工艺参数，以满足砂芯性能指标。在实际生产中，冷芯盒砂芯对环境温度、空气湿度敏感性较强，做好模具、原砂、树脂、三乙胺等的加热、干燥、保温等至关重要。在冷芯盒制芯过程中，不仅要做好模具的合理设计，而且要做到班前班后对设备、模具的精心维护和保养。在此基础上，严格工艺操作，才能提高生产效率，生产出合格砂芯。

摘要： 本发明公开了一种应用双极膜电渗析法处理含有三乙胺盐酸盐的废水从而获取三乙胺的方法：将三乙胺盐酸盐废水经微孔过滤器进行过滤，得到无杂质颗粒的三乙胺盐酸盐废水；将所得无杂质颗粒的三乙胺盐酸盐废水通入到双极膜电渗析装置的淡化室中，将纯水通入浓缩室中，硫酸钠溶液分别通入阳极室和阴极室；将所述电渗析装置的阴极板与直流电源的负极相连，阳极板与直流电源的正极相连，开启双极膜电渗析装置，反应完全后，得到目标产物三乙胺。本发明实现了三乙胺盐酸盐废水的综合利用，既回收了高纯度的三乙胺，又降低了排放废水中的氨‑氮含量使其达到排放标准，获得显著经济效益和环境效益的新型废水处理工艺。

摘要： 氧化钙与盐酸三乙胺水溶液反应后，于50-150°C蒸出产生的三乙胺。收集的三乙胺中加入氧化钙，加热回流脱去水分，蒸馏收集到的三乙胺含水量小于0.5％。蒸去产生的三乙胺残留在反应釜的混浊水溶液分去固体物，所得的水溶液用盐酸调至中性，除去水分后可制得二水或六水氯化钙；干燥三乙胺后的氧化钙可套用与盐酸三乙胺反应产生三乙胺。

摘要： 本发明提供了一种含三乙胺废水中三乙胺的回收工艺，具体步骤如下：将含有三乙胺的废液加入调节槽中加入碱液调节pH值，将调节后的废液进行搅拌，并对废液进行加热升温；将升温后的废液加入一个中间带有隔板的分离槽中，进行三乙胺与废液分离，分离后的三乙胺排入至有胺收集槽中进行收集，并通过排液泵泵入至精馏系统处理后回用于生产；分离后的仍含有少量三乙胺与盐的废液排入至废液处理系统处理。采用本发明处理三乙胺废水，可使废水中的三乙胺得到有效回收利用；回收的粗品磷酸氢二钠，经过重结晶精制，可作为商品出售。

摘要： 本发明涉及三乙胺回收技术领域，具体涉及一种含三乙胺废水中三乙胺的回收工艺，包括以下步骤：S1、将含三乙胺废水放入反应釜内，并加入抗氧化剂得到混合溶液；S2、对步骤S1中混合溶液进行打循环反应，反应时间为6‑9h；S3、减小反应釜内部气压，并对混合溶液进行蒸馏去除低沸点有机物；S4、向混合溶液中添加碱性物质，使混合溶液PH值保持在8‑10；S5、再次蒸馏混合溶液得到三乙胺；S6、对步骤S5中的三乙胺进行循环脱水；本发明利用抗氧化剂螯合杂质中水溶液金属离子，利用前期脱馏法和加抗氧化剂法，杂质基本全部去除，含量达到99%以上，水分达到0.01%以下。

摘要： 本发明公开了一种对三乙胺具有稳定选择响应的材料，为Co9S8/In2S3异质结结构的半导体材料；为纳米片组装而成的纳米花结构。本发明还公开了上述三乙胺具有稳定选择响应的材料的制备方法，包括以下步骤：将前驱体ZIF‑67、硝酸铟水合物及硫代乙酰胺的溶于乙醇，经水热反应后，所得的产物经烧结处理，得到对三乙胺具有稳定选择响应的材料。本发明的对三乙胺具有稳定选择响应的材料，具有显著的三乙胺气体选择响应特性，对环境湿度适应性优良，在湿度35‑80％RH范围，Co9S8/In2S3传感器件的响应值可稳定保持在100左右。

摘要： 本发明公开了一种应用双极膜电渗析法处理含有三乙胺盐酸盐的废水从而获取三乙胺的方法：将三乙胺盐酸盐废水经微孔过滤器进行过滤，得到无杂质颗粒的三乙胺盐酸盐废水；将所得无杂质颗粒的三乙胺盐酸盐废水通入到双极膜电渗析装置的淡化室中，将纯水通入浓缩室中，硫酸钠溶液分别通入阳极室和阴极室；将所述电渗析装置的阴极板与直流电源的负极相连，阳极板与直流电源的正极相连，开启双极膜电渗析装置，反应完全后，得到目标产物三乙胺。本发明实现了三乙胺盐酸盐废水的综合利用，既回收了高纯度的三乙胺，又降低了排放废水中的氨‑氮含量使其达到排放标准，获得显著经济效益和环境效益的新型废水处理工艺。

摘要： 本发明揭示了一种从含有三乙胺盐酸盐的废水中回收三乙胺的方法，其包括以下步骤：(一)、将所述废水加热至60°C后，加入纯度20％的液碱，将所述废水调节至PH值为8-10，(二)、保温半小时，将三乙胺从三乙胺盐酸盐中游离出来，(三)、保温结束后，静置分层，分去水层。在分去所述水层后，在剩下的有机层加入无水硫酸钠干燥1小时，过滤。将所述过滤后的滤液在常压下蒸馏，收集馏分。本发明所提供的从含有三乙胺盐酸盐的废水中回收三乙胺的方法，回收率高，回收纯度高，可减少废水中难处理污染因子的排入，通过这种方法改进即可降低碳烯青霉素关键中间体4AA的生产成本，具有显著的环保、经济双重效益，符合污水特征因子减少目的。

摘要： 本发明提供了一种三乙胺法甘氨酸回收缚酸剂三乙胺的生产工艺，可以联产工业级氯化钙产品。用水溶液洗涤三乙胺盐酸盐结晶固体，去除杂质。洗涤过的三乙胺盐酸盐晶体溶解在水中，加入氢氧化钙或者是氧化钙，调节PH值10-12，得到有三乙胺分层的氯化钙分层溶液。分离出粗品三乙胺经过脱水、静置后得到合格三乙胺。氯化钙水溶液打入蒸发设备进行蒸发浓缩，回收含有三乙胺的冷凝液循环使用，去溶解洗涤过的三乙胺盐酸盐。剩下的氯化钙溶液用盐酸调节PH值7.5-9以后，送入蒸发器中蒸发，冷却结晶，过滤，200°C左右干燥得到二水氯化钙产品。洗涤液加入浓硫酸和尿素处理，分别得到硫酸钙、盐酸和化肥原料产品。

摘要： 本实用新型提供了一种从三乙胺盐酸盐溶液中连续回收三乙胺的装置系统，所述装置系统包括：前相分离单元、三乙胺精制单元和水相精制单元；所述前相分离单元包括前相分离器；所述三乙胺精制单元包括三乙胺精制塔和第一分离器；所述水相精制单元包括水相精制塔和第二分离器；所述前相分离器的三乙胺相出口与三乙胺精制塔的中部进口连接；所述前相分离器的水相出口与水相精制塔的中部进口连接。所述装置系统能耗低、装置占地小，实现自动化生产，提高操作安全性，且能够连续回收三乙胺，三乙胺的回收率可达99.99％以上，三乙胺的纯度可达99.99％以上，排放的盐水中三乙胺含量低。

摘要： 一种从三乙胺盐酸盐废水中回收三乙胺的装置，包括分液釜，所述分液釜上部通过管道与固体添加物储料箱连接，下部通过管道与离心机连接，所述离心机通过管道与蒸馏釜连接，所述分液釜一侧连接有废水进管，另一侧中上部设有溢流出口，所述溢流出口处连接有液体出管，所述液体出管分别连接有若干并联设置的干燥器，所述干燥器通过管道与三乙胺储存罐连接，它具有结构简单合理、可长期间歇性回收、可持续干燥、干燥剂使用后再利用、节约成本、回收效率高、经济性较高等优点。