可浇性

摘要： 对120 t BOF-LF-RH-CC流程生产的低碳低硅-铝镇静钢C4C-Q(/%:0.02~0.06C,≤0.06Si,0.02~0.05Al)冶炼硅含量高,可浇性差的原因进行了分析。通过工艺优化,转炉采用出钢两次挡渣模式和出钢后脱碳工艺,降低出钢氧含量,减少后期脱氧过程中生成Al_(2)O_(3)夹杂;通过优化LF脱氧模式、结合调节钢包底吹搅拌,可以在保证钢水脱硫的同时,将钢水增硅控制在0.03%以内,中间包[Si]≤0.045%,LF精炼渣流动性好,吸附夹杂物能力强。连铸提高开浇时保护浇铸效果,采用高钢水液面开浇,可以促进中间包夹杂物上浮,提高开浇时中间包钢水温度,同时增加钢水静压力,减少开浇时Al_(2)O_(3)夹杂在水口内壁结瘤,从而生产出成分为/%:0.04~0.06C,0.034~0.042Si和0.028~0.034Al可浇性好的C4C-Q钢。

摘要： 钙处理工艺是铝镇静钢生产过程中的一道关键工序,将铝脱氧钢中高熔点尖晶石类夹杂物和硫化钙等变性为低熔点的钙铝酸盐,用来解决水口堵塞问题。目前行业通用无缝钙线、硅钙线、钙铁线进行钙处理,不仅增加了生产制造成本,还污染钢液和现场环境。文章研究基于硅铁代替喂钙线进行钙处理的可行性分析,进行四轮阶段性试验。结果表明了该工艺的可行性和稳定性。在精炼脱S后期配加2~3 kg/t硅铁,可使中包Ca含量稳定在(15~20)×10^(-6),钢水可浇性良好;硅铁回收率对比降低1.4,Mn回收率增加2.1;电石、铝制品消耗略有降低;试验炉次较对比组到站温度高6°C,离站温度高1.2°C,加热时间降低4.6 min,取消钙线钙处理对温降和环保均有较大的优势;在稳定铸坯质量、保证生产顺行前提下,给企业带来了可观的经济效益(降本约4元/t,仅耐候钢即可实现年降本600万元)和社会效益(环保方面),对推动钢铁行业绿色可持续发展及生态环境保护具有重要意义。

摘要： 在LF精炼中进行钢水钙处理是提高钢水纯净度和可浇性的重要措施,但钙处理效果受到多种因素影响。本文以宣钢20CrMnTi(低硫)齿轮钢在LF精炼过程中钙处理工艺为研究对象,运用Factsage软件计算在平衡模块下,钢中总[O]含量、[Al]含量、温度等因素对钙处理过程的影响。结果表明:随着钢中[O]含量的增加,夹杂物“液态窗口”下限范围上升、上限范围上升,控制范围越来越宽;随着钢中[Al]铝含量的增加,夹杂物“液态窗口”范围区间变小;随着钢液温度的增加,夹杂物“液态窗口”下限范围下降、上限范围上升,控制范围越来越宽。

摘要： 对“90t EAF→LF→VD→CC”流程生产轴承钢的全流程夹杂物进行了研究。结果表明,LF精炼结束以CaO-Al_(2)O_(3)-CaS和Al_(2)O_(3)·MgO尖晶石为主;VD真空处理后,Al_(2)O_(3)·MgO尖晶石几乎全部消失,钢中夹杂物以液态钙铝酸盐为主,T.O质量分数由精炼结束的8.6×10^(-6)降低至破空的4.3×10^(-6),并且夹杂物的去除率达65%。浇铸过程中间包钢水T.O和N含量并未增加,但重新生成了Al_(2)O_(3)·MgO尖晶石,重新生成的尖晶石是恶化钢水可浇性的主要原因。

摘要： 为解决H08A兑现率低,钢水可浇性差的问题,炼轧厂与国内某企业开展对标分析,结合夹杂物检测,从转炉造渣、吹氩站脱氧工艺调整、精炼炉成分控制、渣面脱氧工艺优化以及混浇坯划分着手,改善钢水可浇性,控制气泡缺陷,大幅度提升H08A兑现率.

摘要： 螺纹钢钛微合金化技术广泛应用于国内钢铁企业降本增效,钢中加入钛微合金化元素时,通过钢中加入钛微合金化并且采取控扎控冷工艺,能充分发挥其细化晶粒和沉淀强化作用,最终获得良好的综合机械性能.某炼钢厂开发初期存在钢水可浇性差、浇铸中断情况.结合生产实际,对螺纹钢钛微合金化钢水可浇性差原因进行了分析,并给出解决办法.

摘要： 针对马钢搪瓷钢浇注时发生水口堵塞,连浇炉数低的问题,通过控制转炉终点碳含量及氧含量、减少转炉下渣量、对钢包顶渣进行二次改质以及控制中间包酸溶铝含量处于0.035％-0.040％之间等措施,缓解了浇注搪瓷钢时出现的水口结瘤问题,改善了钢水的可浇性,提高了产品质量和经济效益.

摘要： 通过对齿轮钢20CrMnTi成分及生产工艺的介绍,阐述了钢水可浇性差对生产的主要危害,分析了齿轮钢可浇性差的主要原因并对工艺进行了改进,使炼钢厂在生产齿轮钢时的可浇性大幅提高,有效的提升了生产效率,稳定了铸坯质量.

摘要： 针对河钢唐钢不锈钢1580生产线在浇注IF钢时浸入式水口严重絮流的问题,分析了产生水口絮流的影响因素.通过降低IF钢的过程温降,优化RH处理工艺,调整浇注中包温度等措施,RH过程OB平均量降低了105 Nm3,过程OB平均率降低了32.1％,减少了Al2 O3生成量,提高了钢水洁净度,改善了钢水的可浇性,单只浸入式水口的平均寿命由原来的67.6 min提高到163.9 min.

摘要： 本文通过对普碳钢生产过程中,炼钢各工序关键工艺控制参数的数据分析,找出了影响普碳钢可浇性的主要因素和临界点,并针对要因优化制订了有效的工艺制度,取得了明显的改进效果.

摘要： 对低碳低硅钢冶炼过程中存在的两大技术问题进行了详细分析,结合涟钢210转炉厂实际,通过转炉脱氧提前,全程复合脱氧,优化连铸开浇操作,改善了低碳低硅钢钢水可浇性,提高了钢水质量,为后续生产解除了隐患.

摘要： 针对某厂应用LD-RH-CC 工艺生产SPHD低碳低硅铝镇静钢过程中，水口结瘤严重连浇炉数较低，通过现场试验研究了萤石的加入对钢中夹杂物及钢水连浇性的影响，试验结果表明：水口结瘤物的主要成分是Al2O3-CaO-MgO，其中Al2O3 含量百分比在70%以上。通过向RH 炉真空室内加入一定量的块状萤石，可将出站精炼渣中钙铝比CaO/Al2O3 控制在2 左右，铸坯中Al2O3 夹杂物含量有所减少并且粒径变小，钙铝酸盐夹杂物比例有所提高，连浇炉数可达到3 炉以上。

摘要： 主要描述了本钢采用FTSC薄板坯连铸机生产无取向硅钢的生产实践,优化出了最佳的LF+RH精炼工艺路线,稳定地控制了钢中的[C]、[Si]、[N]、等难控元素,提高了钢水的纯净度,钢水的可浇性好,实现多炉连浇.

摘要： 本文主要分析了本钢薄板连铸(BSP)钢水质量存在的问题,针对薄板坯对钢水的高要求,对钢水控制提出优化指标,稳定地控制了钢中的[C]、[AL]、[Ca]等元素,优化造渣制度,确保高碱度"白渣"的精炼工艺,提高了钢水的纯净度,钢水的可浇性好,提高连浇炉数.

摘要： 本文主要描述了本钢采用薄板连铸生产超低碳汽车用钢EDDQF的生产实践,首先阐述了本钢薄板坯连铸连轧生产的工艺流程以及设备设,对本钢簿板坯连铸连轧生产超低碳铜的工艺技术难点进行分析.详细论述了炼钢各工序生产EDDQF所采取的工艺措施及操作要点,并对不同精炼工艺路线进行了比较,优化了最佳精炼生产工艺路线.结合本钢生产超低碳钢EDDQF试制实际情况数据分析,证明精炼来用LF+RH工艺路径是可行的,真空精炼后不进行钢水钙处理工艺,可把钢中的难控成分[c]、[Si]、[N]较容易地控制在钢种要求的范围内,可提高钢水的纯净度,使钢水具有良好的可浇性,并可实现二炉连浇.

摘要： 以后浇带劲性钢管支撑体系实现后浇带浇筑的施工工艺，涉及建筑物的后浇带浇筑的施工技术。在已铺设好的梁底模板上开设两排洞口，在各洞口内穿置一根直形劲性钢管，在两排洞口下方的两排直形劲性钢管之间设置抱箍钢管，在梁底模板上进行楼层砼浇筑，待浇筑的楼层砼固化后拆除抱箍钢管，再进行后浇带砼浇筑养护，最后拆除梁底模板、拆除直形劲性钢管。本发明施工的二次支模材料费极低，大大节省了材料的租赁费用，总成本为现有施工方法的两倍左右。直形劲性钢管可以重复利用，本发明使得每个施工段之间可以相互贯通，保证了材料的有效、快速运转，大大节约了工程成本，同时也缩短了施工工期。

摘要： 本发明公开了用于将浇斗护罩可逆地联接到收集器喷嘴的联接装置、自支撑浇斗护罩、其套件以及用于将浇斗护罩联接到收集器喷嘴的方法。本发明涉及一种固定到浇斗护罩(111)的联接装置(34)，该联接装置在金属浇注设备中用于通过枢转地安装在铰链(36)上的至少第一细长闩锁和第二细长闩锁(32)将所述浇斗护罩的入口孔(115a)可逆地联接到被固定到浇斗(11)的底板的外部的收集器喷嘴(112)，使得该闩锁可从固定位置枢转到空载位置。闩锁的空载位置使浇斗护罩围绕收集器喷嘴接合而进入其浇注构型，并且闩锁的固定位置接合被设置在所述闩锁上的抓取器件(33,33a)而进入位于保持收集器喷嘴的闸门框架上的匹配固定器件(31,31a)。

摘要： 以后浇带劲性钢管支撑体系实现后浇带浇筑的施工工艺，涉及建筑物的后浇带浇筑的施工技术。在已铺设好的梁底模板上开设两排洞口，在各洞口内穿置一根直形劲性钢管，在两排洞口下方的两排直形劲性钢管之间设置抱箍钢管，在梁底模板上进行楼层砼浇筑，待浇筑的楼层砼固化后拆除抱箍钢管，再进行后浇带砼浇筑养护，最后拆除梁底模板、拆除直形劲性钢管。本发明施工的二次支模材料费极低，大大节省了材料的租赁费用，总成本为现有施工方法的两倍左右。直形劲性钢管可以重复利用，本发明使得每个施工段之间可以相互贯通，保证了材料的有效、快速运转，大大节约了工程成本，同时也缩短了施工工期。

摘要： 本发明公开了用于将浇斗护罩可逆地联接到收集器喷嘴的联接装置、自支撑浇斗护罩、其套件以及用于将浇斗护罩联接到收集器喷嘴的方法。本发明涉及一种固定到浇斗护罩(111)的联接装置(34)，该联接装置在金属浇注设备中用于通过枢转地安装在铰链(36)上的至少第一细长闩锁和第二细长闩锁(32)将所述浇斗护罩的入口孔(115a)可逆地联接到被固定到浇斗(11)的底板的外部的收集器喷嘴(112)，使得该闩锁可从固定位置枢转到空载位置。闩锁的空载位置使浇斗护罩围绕收集器喷嘴接合而进入其浇注构型，并且闩锁的固定位置接合被设置在所述闩锁上的抓取器件(33,33a)而进入位于保持收集器喷嘴的闸门框架上的匹配固定器件(31,31a)。

摘要： 本实用新型涉及悬浇连续梁合龙段劲性骨架连接接头，该连接接头包括设置在每个劲性骨架连接位置处混凝土层的多个预埋螺栓以及铺设在混凝土层面上的劲性骨架连接钢板，所述劲性骨架连接钢板通过第一螺母与螺预埋栓固定连接，其中预埋螺栓沿横桥向、纵桥向均匀排布，且预埋螺栓埋设在混凝土层的深度为20‑25cm、伸出混凝土层面高度为6.5‑7.5cm，本连接接头还包括铺设在混泥土层面下且与预埋螺栓固定的预埋钢板，本实用新型制作简单、可节省成本。

摘要： 本发明特别涉及一种非钙处理提高钢液可浇性的冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域，方法包括：将铁水进行转炉冶炼，后出钢，获得钢水，其中，在出钢过程中，出钢量在1/8‑3/8时，向所述钢水加入硅铁，出钢量在1/6‑1/2时，向所述钢水加入铝铁，用以进行脱氧和合金化；将所述钢水进行LF精炼，获得可浇性高的精炼钢水；通过控制硅铁合金添加顺序消除了硅铁合金中Ca元素的影响，降低了钢液增Ca，将原工艺中高熔点钙铝酸盐夹杂物控制为氧化铝，降低了在水口内壁的粘附性，提高了可浇性。

摘要： 本发明涉及冶金行业炼钢技术领域，特别是涉及一种提高钢水可浇性的方法。包括以下步骤：RH合金化处理工序，通过真空加料系统向钢包内的待合金化处理钢水加入合金，以获得达到预设条件的合金化钢水，所述合金化钢水所达到的预设条件包括钢水的含氧量小于10ppm和钢水的含硫量小于或等于0.02％；RH钙处理工序，通过喂丝机向钢包内的合金化钢水喂入钙线，以获得钙处理后的钢水；浇铸工序，将钙处理后的钢水通过中间包转移至结晶器，根据中间包中前一炉次钢水的可浇性调整后一炉次钢水在RH钙处理工序中的喂钙线量。下有益效果是：提高了钢水的可浇性，确保生产顺利进行，保证了产品质量和生产效率。

摘要： 本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种低硅热卷Q195钢水可浇性控制方法，包括如下步骤：1)控制转炉冶炼的目标终点：氧≤700ppm，磷≤0.020％，硫≤0.030％；根据转炉终点控制情况，转炉出钢时加入高碳锰铁、增碳剂调整钢水成分，并采用台铝进行脱氧合金化，禁止加入含硅合金；出钢过程加入稠渣剂1.5～2kg/吨钢，精炼石灰2.2～3.6kg/吨钢，渣料总量≥3.7kg/吨钢；2)钢水进CAS站测温、定氧，采用铝线微调成分中铝含量，铝线补加量≤200m/炉；采用大流量吹氩，即每炉吹氩流量≥30Nm3/h、吹氩时间≥3min；根据钢水成分、温度和炉机节奏调整底吹氩流量，不进行钙处理操作，软吹氩时间≥5min；3)进行连铸。本发明针对低硅热卷Q195钢的采用强脱氧加不钙处理工艺，降低了钢水可浇性异常比例。

摘要： 一种改善超低碳低硅钢钢水可浇性的控制方法，钢的化学成分重量百分比为C≤0.005%、Si≤0.01%、Mn≤0.05%、P≤0.012%、S≤0.012%、Al≤0.008%。冶炼生产过程中控制各关键工序参数，优化LF冶炼造渣工艺及脱氧方式，在不同氧活度含量时采用不同的脱氧方式，改善钢水纯净度，实现连铸浇注时的稳定生产。本发明提供了一种改善超低碳低硅钢钢水可浇性控制的冶炼方法，实现了产品的低成本高创效的目标，能够高效、协同、稳定的实现超低碳低硅钢种的产品质量性能要求。

摘要： 本发明属于冶金工业连铸技术领域，具体为一种钢水可浇性预测系统和方法，可以用于钢液浇注结瘤物厚度预报和钢液可浇性评估，还可为新耐火材料开发，钢液可浇性改善提供理论指导。结合夹杂物物理属性数据、边界层速度分布律、钢液属性数据，形成由钢中夹杂物导致水口结瘤的定量评估系统和方法，可评估钢液浇注过程由于夹杂物沉积在水口壁面导致的水口结瘤物厚度和剥落物尺寸，评估结果可以用于工业生产中水口更换、水口使用寿命预测提供指导，改善浇注过程水口堵塞提供指导意见，进而得出钢液浇注过程可浇性定量分析。