合模力

摘要： 2022年3月20日,深圳品成金属制品有限公司从宁波顺兴机械制造有限公司引进一台合模力800t、可用于6,000t以上压铸机模具的超大型合模机。据介绍,该型号SX800YC-Ⅱ)合模机高度为11.9m,相当于3层楼高,合模机的机身占地约100平方米,属高精度导柱式合模机,工作台尺寸为4.2×3.5 m,精度小于0.05~0.06mm,其合模加压能力800t,合模重量190t,翻转能力105t,可以配4,000~8,000t的模具。该合模机已基本完成安装调试。日前,承重60+30t的行车已于2022年1月安装,它在装配合模机中发挥巨大作用。

摘要： 目的在内高压成形过程中,合模力加载不合理不仅会导致模具寿命降低,而且容易引起管件截面精度超差,需探究合模力对管件截面尺寸的影响以改善这一缺陷。方法以低碳钢和铝合金变径管为例,采用内高压成形实验与数值模拟的方法,在两种不同的加载条件下分析合模力对管件截面尺寸精度的影响规律。结果变径管内高压成形时,模腔上、下侧的等效应力高于左、右侧,模腔顶部的径向位移最小,分型面附近的径向位移最大。模腔在合模力的作用下被压扁,导致卸载内压和合模力后管件截面竖直方向的直径始终小于水平方向,存在一定的不圆度。SAPH440低碳钢和6063铝合金变径管的截面最大不圆度分别为0.27%和0.26%。结论在内高压成形过程中,合模力对截面精度的影响不可避免,需通过增大模具尺寸或采用可变合模力的加载方式以减小其影响。

摘要： 注塑机,广泛应用于橡塑以及部分金属加工行业。它的工作原理是通过将热塑性或热熔性材料灌入喷射机构,高速射出填充模具,再经过高温或冷却进而成型。注塑机按照其合模动作方式可分为立式注塑机和卧式注塑机,按照动力源可分为电动注塑机以及液压注塑机。注塑机根据其所产生的合模力的不同,机型大小也会有所不同。小的可以小到仅能容纳身体局部进入机器,而大的则可大到合模区内可同时容纳2~3人。

摘要： 分析全钢子午线轮胎硫化胶边的产生原因,并提出相应解决措施。除了采取确保胎坯设计尺寸与模具尺寸匹配度、模具精度及硫化工艺参数符合要求等常规措施外,对于采用两半模硫化的情况,适当调低正硫化氮气压力不仅可改善硫化机合模力偏高和设备负荷较大的问题,还可在确保轮胎性能满足企业标准的前提下有效减少硫化胶边。

摘要： 日前,桂林橡胶机械有限公司自主研发的两台新型1900框架式双模液压硫化机成功下线。该设备适用于硫化中小规格工程机械子午线轮胎,节能、高效、占地面积小、精度高。新型1900框架式双模液压硫化机的蒸汽管路采用了集成阀组形式,比传统蒸汽管路节能15%;左右模独立控制,可实现双模同时硫化不同规格轮胎;框架式结构整机合模力大,生产的轮胎质量更稳定;硫化室结构改进,使密封更加可靠,且延长了密封圈使用寿命;全自动操作,可直接对接无人硫化工厂。

摘要： 日前,桂林橡胶机械有限公司(简称桂林橡机)开发的两台1900框架式双模液压硫化机在国内某大型轮胎厂顺利出胎,该新型硫化机可适应轮胎智能制造创新升级的要求。新型1900框架式双模液压硫化机左右模独立控制,可实现双模同时硫化不同规格轮胎,本机合模力分布均匀,生产轮胎质量更稳定,新型硫化室结构使密封更加可靠,密封圈使用寿命可达6个月以上;全自动操作,可直接对接无人硫化工厂.

摘要： 为了研究内高压成形管件横截面尺寸变化规律,获得管件横截面尺寸精度的调控方法,采用内高压成形实验研究了内压和合模力加载条件对低碳钢变径管直径尺寸精度的影响规律.结果 表明:随着内压从60 MPa增加到210 MPa,变径管直径逐渐增加,卸压出模后管件发生0.045％～0.075％的回弹,当内压为150 MPa时,获得的管件直径尺寸精度最高.随着合模力增加,变径管水平方向的直径尺寸逐渐增大,竖直方向的直径尺寸逐渐减小,横截面不圆度增大,导致尺寸精度降低.因此,在内高压成形中,可通过增加模具尺寸或采用可变合模力加载以降低合模力对管件横截面尺寸精度的影响,也可通过控制内压使模具弹性变形量恰好等于管件回弹量,从而使管件最终直径尺寸等于设计值,以保证管件的横截面尺寸精度.

摘要： MAIII系列伺服节能注塑机的合模力范围为600~33000 k N.基于软、硬件方面的持续提升,该系列拥有诸多创新.其中,全新优化的高驱力伺服液压动力系统结合智能化运动控制技术,实现了注射过程的全闭环控制,从而提升了注射精度,使设备运行更加平稳、高效,能很好地满足日用品、电子消费品、家电和汽车等行业的多样化需求.

摘要： 位于中国的“制造业之都”广东省东莞市的东莞松裕兴压铸科技有限公司(以下简称:松裕兴压铸),是一家专业从事压铸、CNC等核心精密大型零部件的高新企业,产品涵盖汽车结构件、通讯散热器、LED灯具及显示屏等多个领域,是国内5G通讯、新能源汽车领域压铸件的主要生产供应商。为了更好的进行业务扩展,2020年下半年,在新冠疫情尚未褪去之时,松裕兴压铸又向力劲集团订购了一台合模力35,000kN的大型冷室压铸机,设备将于今年11月份交付,12月份正式投产。

摘要： 本文叙述了利用应变电测原理及技术对某厂的大型塑料注射机进行合模力电测应力分析的结果.其结果对塑料注射机的设计参数进行了实验验证,并对塑料注射机四根主轴的制造工艺等进行分析讨论.

摘要： 本发明提供一种注塑成型机的合模力设定方法以及合模力设定装置，所述方法根据设定合模力关闭金属模，通过注射机构向该金属模内注射熔融树脂，设定金属模不打开的必要最小限度的合模力。计算作为金属模关闭时产生的合模力和注射过程中的合模力的最大值的差的合模力最大增加量。然后，检测当降低设定合模力时从合模力最大增加量增加的区间（状态2）向合模力最大增加量比该状态2大幅度增加的区间（状态3）的转移点。然后，求出从上述状态2向上述状态3转移前不久的合模力，作为金属模不打开的必要最小限度的设定合模力。

摘要： 本发明公开了一种注塑机合模机构及其合模力平衡调节方法，包括后模板(1)、动模板(2)、前模板(3)、肘杆机构(4)和四根拉杆(5)，所述的合模机构还包括拉杆调节机构，所述的拉杆调节机构包括均与四根拉杆(5)一一对应的应变片(6)、伺服电机(7)和前螺母(8)，所述的应变片(6)在四根拉杆(5)上的位置和方向一致，所述的前螺母(8)的外周面为齿轮状，所述的伺服电机(7)上连接有驱动齿轮(9)，所述的驱动齿轮(9)与前螺母(8)的外周面相啮合；并经过闭环反馈控制的平衡调节方法，实现四根拉杆的受力均匀，从而起到了合模力平衡调节的作用，本产品可靠性高，使用寿命长。

摘要： 本发明提供一种用于合模装置的合模力校正方法，在检测在生产过程中施加在模具C上的合模力变化并且根据所检测出的变化校正合模力时，采用伴随着合模过程的高压合模的工作负载作为该变化，并且预先设定工作负载作为伴随着高压合模的标准负载(标准工作负载Ws)，将伴随着合模过程的高压合模的工作负载(检测工作负载Wd)检测作为在生产过程中的变化，并且根据标准工作负载Ws与该检测工作负载Wd的偏差Ke来校正合模力。

摘要： 本发明提供一种注塑成型机的合模力设定方法以及合模力设定装置，所述方法根据设定合模力关闭金属模，通过注射机构向该金属模内注射熔融树脂，设定金属模不打开的必要最小限度的合模力。计算作为金属模关闭时产生的合模力和注射过程中的合模力的最大值的差的合模力最大增加量。然后，检测当降低设定合模力时从合模力最大增加量增加的区间（状态2）向合模力最大增加量比该状态2大幅度增加的区间（状态3）的转移点。然后，求出从上述状态2向上述状态3转移前不久的合模力，作为金属模不打开的必要最小限度的设定合模力。

摘要： 根据第一设定合模力(Fs1)闭合金属模，向该金属模内注射熔融树脂，把该熔融树脂注射过程中检测的实际的合模力中的最大值(Fmax1)作为第一最大检测合模力取出。接着根据第二设定合模力(Fs2)进行和上述同样的动作取出第二最大检测合模力(Fmax2)。然后在把横轴作为设定合模力把纵轴作为最大检测合模力的坐标上标注(Fs1，Fmax1)的点和(Fs2，Fmax2)的点并且用直线连接这两点。把该直线与表示最大检测合模力＝设定合模力的直线的交点处的设定合模力的值作为适当的合模力利用。

摘要： 本发明公开了一种注塑机合模机构及其合模力平衡调节方法，包括后模板(1)、动模板(2)、前模板(3)、肘杆机构(4)和四根拉杆(5)，所述的合模机构还包括拉杆调节机构，所述的拉杆调节机构包括均与四根拉杆(5)一一对应的应变片(6)、伺服电机(7)和前螺母(8)，所述的应变片(6)在四根拉杆(5)上的位置和方向一致，所述的前螺母(8)的外周面为齿轮状，所述的伺服电机(7)上连接有驱动齿轮(9)，所述的驱动齿轮(9)与前螺母(8)的外周面相啮合；并经过闭环反馈控制的平衡调节方法，实现四根拉杆的受力均匀，从而起到了合模力平衡调节的作用，本产品可靠性高，使用寿命长。

摘要： 本发明提供一种用于合模装置的合模力校正方法，在检测在生产过程中施加在模具C上的合模力变化并且根据所检测出的变化校正合模力时，采用伴随着合模过程的高压合模的工作负载作为该变化，并且预先设定工作负载作为伴随着高压合模的标准负载(标准工作负载Ws)，将伴随着合模过程的高压合模的工作负载(检测工作负载Wd)检测作为在生产过程中的变化，并且根据标准工作负载Ws与该检测工作负载Wd的偏差Ke来校正合模力。

摘要： 本实用新型公开了一种合模机构合模力预紧结构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑杆表面的底部套设有弹簧。本实用新型通过底板、竖板、滑槽、滑杆、滑块、弹簧、升降板、上模、压块、限位杆、进料管、下模、压力传感器、限位孔、缓冲条、通槽、连接杆、电机、卷线轮、拉动绳、风机、排风管、均风板和PLC控制器的配合，使合模机构合模力预紧结构可以自动控制合模力度，避免因为合模力度过大或过小而造成模具损坏以及物料泄漏，以此实现了合模机构合模力预紧结构具备防护功能的目的。

摘要： 一种合模机构合模力预紧结构，主要解决保证制品品质等技术问题，其采用技术方案是，合模机构的前连杆端部铰接一预紧结构，预紧结构卡持连接于内模板，预紧结构内设置有弹性元件，弹性元件一端顶持于预紧结构，另一端顶持于内模板，卡持的预紧结构的座体预压缩弹性元件，卡持的预紧结构的座体相对内模板具有轴向间隙，适用于电动机械式合模机构。

摘要： 一种合模机构合模力、模具厚度调整结构，主要解决前、内模板之间距离可调整等技术问题，其采用技术方案是：后连杆和后模板间设有调整结构，该结构具有上、下斜板，上斜板和下斜板的斜面触接，上、下斜板的通孔穿设螺钉并螺固在后模板，下斜板端部设有调整构件，适用于机械式合模机构。