回转体零件

摘要： 为了实现拖拉机回转体复杂零部件的数控加工,提高零部件的建模和工艺设计效率,将CAD建模和UG仿真技术引入到了零部件的数控加工工艺的设计上,通过对加工过程的仿真,实现加工工序的优化设计.在利用UG软件进行数控加工仿真时,可以通过碰撞干涉检查和仿真过程的详细查看确定加工工艺的设计是否存在问题,发现是否存在过切等现象,为数控加工时刀具轨迹的修改提供依据,还可以代替零件的试切或试加工过程,对于提高拖拉机复杂零部件的设计和加工效率具有重要的意义.

摘要： 数控车削二次曲线(椭圆、双曲线和抛物线)回转体零件一般采用宏程序来进行编程,但宏程序构造复杂、逻辑性强且对编程人员要求高。本文建立了该类零件宏程序统一模型,并基于VB软件开发了一个智能平台,仅改变关键参数,便可获得3种二次曲线回转体零件的宏程序。该方法简单有效,并在实践中得到了验证。

摘要： 为延长回转体零件的使用寿命,提高其耐腐蚀性能,本文利用喷射电沉积技术在45钢外圆表面制备Ni-P合金镀层和Ni-P-ZrO2复合镀层,采用扫描电镜、腐蚀失重法和电化学测试分析等测试手段对Ni-P-ZrO2复合镀层、Ni-P合金镀层和45钢基体在50 g/L NaCl溶液中的表面形貌和耐腐蚀性能进行研究,并探究腐蚀机理.研究表明:Ni-P-ZrO2镀层相对Ni-P镀层表面致密度更高,缺陷较少;浸泡相同时间,Ni-P-ZrO2镀层的失重量最小,腐蚀速率最小;电化学测试实验中,Ni-P-ZrO2复合镀层的腐蚀电流最低(43.2×10-5 A/c2),共沉积ZrO2颗粒后,Ni-P-ZrO2复合镀层容抗弧半径更大,极化电阻值R.增大为Ni-P合金的3倍,双层电容值Cd由4.743 8 μF/cm2降低为3.887 2 μF/cm2.在相同条件下腐蚀后,Ni-P-ZrO2复合镀层的表面较为完好,腐蚀产物较少;Ni-P合金次之,有较多黑色腐蚀产物;45钢表面形貌最差.综上,采用喷射电沉积在回转体表面制备的Ni-P-ZrO2复合镀层相对Ni-P合金镀层和45钢基体表现出更优良的耐腐蚀性能.

摘要： 随着并行工程和人工智能在现代制造业的发展,将传统工艺设计经验与智能计算机决策相结合的CAPP系统已成为当前研究的热点.回转体零件主要包括轴类、盘类零件,本文对回转体零件进行加工工艺分析及优化.使用CAXA数控车2013软件进行加工运动仿真分析得到数控加工程序,并引入零件特征和相似性分析技术,改进了工艺分析的流程,提高了工艺制订的效率.

摘要： 薄壁回转体零件是飞机制造中的重要组成部分,与飞机制造质量和飞行安全有着密切关系。回转体零件的刚度比较低,在加工期间会受到多方面因素的影响而出现变形情况,这就会影响回转体零件的质量和加工精度,无法保证零件的使用效果。本文主要对飞机典型薄壁回转体零件的受力情况进行分析,并提出了提高零件制造精度的加工方法,根据零件的加工需求进行工装设计,对变形情况进行有效控制,以此提高薄壁回转体零件的加工质量。

摘要： 由于铍材的难加工特性和薄壁回转体零件的高加工精度要求,需考虑加工过程中多种因素产生的影响,从而保证加工质量。针对铍材薄壁回转零件加工时的刀具磨损,通过工艺试验,对精密镗刀的刀具磨损形式和变化规律、加工参数对其的影响规律和最小切削厚度进行研究,为实际生产的刀具加工补偿奠定基础。

摘要： 以回转体零件为例,对基于实例检索的CAPP系统进行技术研究.以已存在的实例作为基础构建实例库,对目标零件按照一定的规则进行编码和相似件的检索算法,借助良好的人机交互界面,根据目标零件编码从实例库中检索出相似件.当检索出的实例与所需求的零件不符时可以对实例库进行修改,提高实例库的准确性和效率.

摘要： 激光立体成形是一种具有广阔应用前景的快速增材制造技术，能够实现各种复杂结构零件的快速、无模具、全致密近净成形，被广泛誉为“第三次工业革命”。激光立体成形技术以零部件／组件的形状数据为输入、以激光为热源，通过快速熔化、凝固过程直接制备出所需零部件，该方法具有加工余量小、后处理工艺少、组织晶粒细小、成分均匀且综合力学性能优良等优点，业已成为世界科技发展的热点之一。为了抓住这一前沿技术，探索了回转体零部件／组件的激光熔覆立体成形方法，逐步解决了曲面件机器人程序控制、机器人与样品转台同步等技术难题，基本掌握了镍基合金、钨基高比蓖合会空心回转体曲面件的激光立体成形方法，创新地采用了转台与机器人四维复合运动控制，克服了常规熔覆头平移方法难以获得大于40°偏转角立体成形件的难题，成功地获得了多种空心回转体零件。

摘要： 随着大型回转体零件在高科技领域的应用，需要严格控制零件表面轮廓测量精度的准确性。但实际制造中误差较大的情况频频出现，因此，对实时补偿方法以及轮廓误差分析的研究与讨论就显得尤为重要。

摘要： 随着充液成形技术的多元化发展,充液成形设备的设计也越来越多样性.本文针对一种回转体零件的充液成形工艺,介绍了一种复合式的双动充液成形液压机,该设备结构相对于普通的双动压机结构简单,在保证压机刚度及精度的前提下,能够节省成本,并且能够很好地适用于板式零件的成形工艺.

摘要： 本文通过e指数曲线回转体加工件实例,详细介绍了复杂曲线回转体的车削加工方法,即普通车床靠模加工和数控编程自动车削加工方法.通过对两种加工方法的比较,得出两种方法的工艺特点和各自适应对象.通过对比可以看出，利用靠模加工回转体曲面的方法需要加工靠模，该方法加工周期长，成本高，加工件的尺寸精度一般会受到靠模加工精度及滚轮磨损量的影响，因此精度相对较低。这种方法适合中低精度要求的批零生产。若产品改进或品种较多，需要加工多个靠模，因此这种方法不适合研制阶段或单件、批量小的生产阶段，亦不适合高精度产品的车削加工。数控车床由于利用高级程序设计语言进行辅助编程，可以通过修改程序中的零件曲面方程完成各种复杂零件的车削加工，对加工批量没有要求，加工过程方便快捷，是今后航天领域机械加工的主要发展方向。

摘要： 回转体零件是最主要的一类机械零件,也是机械产品的一种典型零件.为了提高质量检验和质量管理的效率,设计了一个方便现场应用的普通精度回转体轴径加工误差检测装置.在该装置之中,固定座运用了创新的圆弧旋转式机构,可调V形块运用了直升调节杆,提高了装置的适应性能.该装置可做为独立部件,同时也可以把它作为自动数据采集在线质量控制系统中的一个部分.

摘要： 工艺知识库是CAPP专家系统的核心。本文以作者开发的回转体零件CAPP专家系统—HZTCAPP为背景，介绍了其工艺知识库的设计与实现方法，包括知识的获取与表达，知识库的组织与管理等。

摘要： 常规的测量器具是无法检测回转体零件指定半径处的厚度的.结合回转体零件的自身特点和检测需求,设计了一种专用的检测装置.并以汽车车轮为例,详细介绍了该检测装置的具体结构和工作原理.文中的测量装置就是充分考虑了回转体零件的结构特点后，将常规的游标卡尺和游标深度尺合二为一后的集成化设计，是专门针对回转体零件的检测需要设计的，具有使用便捷、兼容性广、制作简单等特点，有很大的推广价值。

摘要： 本文针对螺纹轴线在回转体回转截面上的任意位置任意倾斜角的内、外圆柱螺纹提出了使用四轴车削中心铣削加工的方法。基于这种方法建立了刀具轨迹的数学模型，并利用数控系统的宏程序功能针对孔类螺纹的铣削编写了具有实际意义的宏程序，最后进行了验证。宏程序的实现不仅可以让工艺人员摆脱对于昂贵编程软件的依赖，而且可以实现参数的调整、补偿控制等实用功能，通过移植和扩展，可以用于五轴机床的定面螺纹加工和各种复杂位置螺纹的加工，大大提高了生产效率，更可以延伸至三维任意姿态的圆柱乃至圆锥等特型螺纹的铣削。

摘要： 本文针对螺纹轴线在回转体回转截面上的任意位置任意倾斜角的内、外圆柱螺纹提出了使用四轴车削中心铣削加工的方法。基于这种方法建立了刀具轨迹的数学模型，并利用数控系统的宏程序功能针对孔类螺纹的铣削编写了具有实际意义的宏程序，最后进行了验证。宏程序的实现不仅可以让工艺人员摆脱对于昂贵编程软件的依赖，而且可以实现参数的调整、补偿控制等实用功能，通过移植和扩展，可以用于五轴机床的定面螺纹加工和各种复杂位置螺纹的加工，大大提高了生产效率，更可以延伸至三维任意姿态的圆柱乃至圆锥等特型螺纹的铣削。

摘要： 本文针对螺纹轴线在回转体回转截面上的任意位置任意倾斜角的内、外圆柱螺纹提出了使用四轴车削中心铣削加工的方法。基于这种方法建立了刀具轨迹的数学模型，并利用数控系统的宏程序功能针对孔类螺纹的铣削编写了具有实际意义的宏程序，最后进行了验证。宏程序的实现不仅可以让工艺人员摆脱对于昂贵编程软件的依赖，而且可以实现参数的调整、补偿控制等实用功能，通过移植和扩展，可以用于五轴机床的定面螺纹加工和各种复杂位置螺纹的加工，大大提高了生产效率，更可以延伸至三维任意姿态的圆柱乃至圆锥等特型螺纹的铣削。

摘要： 本文针对螺纹轴线在回转体回转截面上的任意位置任意倾斜角的内、外圆柱螺纹提出了使用四轴车削中心铣削加工的方法。基于这种方法建立了刀具轨迹的数学模型，并利用数控系统的宏程序功能针对孔类螺纹的铣削编写了具有实际意义的宏程序，最后进行了验证。宏程序的实现不仅可以让工艺人员摆脱对于昂贵编程软件的依赖，而且可以实现参数的调整、补偿控制等实用功能，通过移植和扩展，可以用于五轴机床的定面螺纹加工和各种复杂位置螺纹的加工，大大提高了生产效率，更可以延伸至三维任意姿态的圆柱乃至圆锥等特型螺纹的铣削。

摘要： 本文针对螺纹轴线在回转体回转截面上的任意位置任意倾斜角的内、外圆柱螺纹提出了使用四轴车削中心铣削加工的方法。基于这种方法建立了刀具轨迹的数学模型，并利用数控系统的宏程序功能针对孔类螺纹的铣削编写了具有实际意义的宏程序，最后进行了验证。宏程序的实现不仅可以让工艺人员摆脱对于昂贵编程软件的依赖，而且可以实现参数的调整、补偿控制等实用功能，通过移植和扩展，可以用于五轴机床的定面螺纹加工和各种复杂位置螺纹的加工，大大提高了生产效率，更可以延伸至三维任意姿态的圆柱乃至圆锥等特型螺纹的铣削。

摘要： 一种适用于回转体挤压零件的多层挤压凹模，其外形为台阶圆柱，圆心有一通孔，台阶圆柱的上部为小端，下部为大端；台阶圆柱小端高h大于等于凹模总高H的五分之一，挤压凹模(1)上部的小端环圆周设置有圆弧凹槽(2)，圆弧凹槽(2)位于台阶圆柱小端的高h的二分之一处，圆弧凹槽(2)的圆弧半径R大于等于台阶圆柱小端高h的五分之一，圆弧凹槽(2)的深t大于等于圆弧半径的五分之四，本发明以环形圆弧凹槽替代模具螺纹孔用于起吊,能防止回转体挤压零件的挤压凹模，在模具制造或挤压坯件过程中不易炸裂或破裂，提高挤压凹模的制造合格率，延长使用寿命。

摘要： 本发明属于零件加工技术领域，涉及一种大余量回转体类零件防转动装夹夹具及装夹方法，包括芯棒和压紧垫片；所述芯棒上设置外四方；压紧垫片端面上设置贯穿压紧垫片的内四方孔；所述压紧垫片套在芯棒上，且外四方卡套在内四方孔内；压紧垫片端面上还设置凸台；凸台置于内四方孔的外周方向上。本发明增强芯棒的装夹加紧功能，有效防止大切削量加工时零件在芯棒上打转、松动；装夹牢靠，提高零件加工质量，进一步改变传统芯棒装夹模式。

摘要： 本发明涉及航空发动机技术领域，具体公开了一种航空航天回转体类零件加工参数优化方法，其中，包括：提取航空航天回转体类零件的关键特征，并确定所述关键特征的几何特征参数；建立加工过程数据模型，其中所述加工过程数据模型的输入量包括加工参数和所述几何特征参数，所述加工过程数据模型的输出量包括关键特征的加工精度指标；根据优化算法对所述加工过程数据模型中的加工参数进行迭代优化，得到优化后的加工参数。本发明提供的航空航天回转体类零件加工参数优化方法能够通过对加工参数的优化提升加工精度。

摘要： 本发明公开了一种回转体类零件高精度内曲面的加工方法，包括以下步骤：对零件端面进行粗车，并留有加工余量，使其表面粗糙度至至Ra3.2以上，并在大头孔口加工出一段直面，作为工艺基面，方便通过临床测量工艺基面直径，来间接检测曲面余量的情况；通过三坐标测量机，以端面及上一步加工出的工艺基面为基准，检测内曲面，得到第一次临床检测数据。本发明所采用的加工方法对机床加工过程中的各项误差进行了有效的补偿，可以实现加工过程中对刀具轨迹的精确控制。

摘要： 本发明公开了一种针对大型回转体零件的非接触式回转面轮廓测量装置，包括：固定架，固定架包括安装法兰、悬挂板、悬挂杆、托趁稳定板和安装转换头，悬挂板和安装转换头均设置在安装法兰上，悬挂杆和托趁稳定板均设置在悬挂板上；控制件，设置在固定架上，控制件包括驱动器、控制防护壳、主控制器、无线传输模块、电池和天线，驱动器、控制防护壳和电池均设置在安装法兰上，主控制器、无线传输模块和天线均设置在控制防护壳内，驱动器与主控制器电连接；移动扫描件，其设置在固定架上，移动扫描件包括动力传动件和扫描件，动力传动件设置在固定架上。本发明结构设计合理、测量速度快、测量精度高和能够适用于不同的机床设备。

摘要： 本发明涉及一种曲面窄腔回转体模具及其制备曲面窄腔回转体零件的方法，解决现有的制备方法中，将拆分的零件铆接导致铆接处接触间隙大及整体强度低的技术问题。该模具包括内模单元和由下外模组件和上外模组件构成的外模单元；内模单元的上内模、下内模及内模侧边的外侧面缠绕所需层数的碳纤维布；下外模组件和上外模组件与内模单元相匹配。该方法包括：1、内模单元合模；2、在内模单元的外侧面铺层缠绕碳纤维布，制备厚度H1预制体；3、在相应的位置铺设所需层数的碳纤维布，制备出厚度H2预制体；4、在预制体上，进行对穿缝制；5、将外模单元与内模单元合模；6、成型和致密化处理后，拆除模具得到毛坯；7、将毛坯加工即可。

摘要： 本发明公开了一种针对大型回转体零件的非接触式回转面轮廓测量装置，包括：固定架，固定架包括安装法兰、悬挂板、悬挂杆、托趁稳定板和安装转换头，悬挂板和安装转换头均设置在安装法兰上，悬挂杆和托趁稳定板均设置在悬挂板上；控制件，设置在固定架上，控制件包括驱动器、控制防护壳、主控制器、无线传输模块、电池和天线，驱动器、控制防护壳和电池均设置在安装法兰上，主控制器、无线传输模块和天线均设置在控制防护壳内，驱动器与主控制器电连接；移动扫描件，其设置在固定架上，移动扫描件包括动力传动件和扫描件，动力传动件设置在固定架上。本发明结构设计合理、测量速度快、测量精度高和能够适用于不同的机床设备。

摘要： 本发明涉及用于回转体零件铆接的工装和方法，属于铆接领域，解决现有不规则零件铆接法效率低、易产生偏差的问题。该工装包括固定支架和压块；固定支架包括与回转体的装配窗口相匹配的固定主板，固定主板的相对的两边上设置翼板，翼板上设置有定位孔，定位孔与零件的铆接孔对应；固定主板设置有与零件的第一凸起匹配的通孔；固定主板上设置有与零件的凹槽匹配的凸块；压块包括压块主板和设置在压块主板一面的压块副板，压块副板与压块主板形成的角度使得零件上的第二凸起能卡在压块副板与压块主板之间；固定主板设置有固定螺栓通孔，压块主板设置有与固定螺栓通孔相对应的压块螺栓通孔。实现了铆接位置精准。

摘要： 本说明书实施例提供一种基于回转体零件铣削夹具及铣削系统，基于回转体零件铣削夹具包括：零件安装座，呈桶状结构且能够被虎钳夹持；升降组件，设置在零件安装座内并与回转体零件配合连接，升降组件能够控制回转体零件在竖直方向上与零件安装座的相对位置。零件安装座能够被虎钳夹持，因此可以在数控铣削设备上直接进行回转体零件装夹定位，设置升降组件能够通过上述升降组件实现回转体零件相对于零件安装座的位置变化，以适应不同回转体零件的加工需求。

摘要： 本发明公开了一种基于小型回转体零件旋转超声振动的小球头磁流变抛光工艺方法，涉及小型回转体零件磁流变抛光工艺的技术领域，解决了使用基于小型回转体零件旋转超声振动的小球头磁流变抛光方法的过程中，由于所需加工参数复杂、操作步骤繁琐，加工前期准备工作耗时较长，导致加工效率低、产量较少的问题，本发明能够减少操作步骤和前期准备工作时长，提高加工效率，可以实现具有小曲率半径复杂面型的小型回转体零件的高效率、高精度磁流变抛光，能够使零件与磨粒的最大相对速度提高70％～100％，材料去除率最大可提高86％，加工后表面粗糙度Ra可保持在5μm以下，确保零件在超声振动过程中的安全性，避免零件发生不可控的共振，造成零件破碎等不良后果。