型腔

摘要： 模具温度是影响压铸件成形质量的一个重要因素,为保证压铸模在连续生产过程中保持在合理温度范围,模具型腔的冷却至关重要。在压铸模设计前期采用CAE收缩缺陷分析,确定模具型腔需要重点冷却的部位。基于CAE的分析结果,结合下缸体铸件的结构分析,合理地进行模具型腔部位的冷却系统设计,缩短了模具设计制作周期,提高了压铸生产率,改善了铸件质量。

摘要： 220301用于在真空和/或保护气体气氛下铸造金属和金属合金的真空感应装置,以及用于更换真空感应铸造装置上的塞杆和/或塞体的方法[世界知识产权组织]W02022029300,2021.06.08 Demirci Cihangir[德国]本发明涉及一种真空感应铸造装置。该设备可用于在真空和/或保护气体气氛下所进行的金属和金属合金的铸造。该设备具有至少一个型腔,一个与型腔相连通的浇注通道,和至少一个塞装置。

摘要： 汽车内饰零件中,喇叭网类的结构比较常见,此类塑件的模具在调试过程中容易出现两大主要问题:一个是塑件的粘定模;另一个是塑件的顶出问题,出现顶白、顶裂、顶变形等缺陷。介绍了一款汽车喇叭网的模具设计,为该类塑件模具设计提供借鉴.

摘要： 基于数字化设计与制造软件NX的CAM功能,结合典型型腔零件,探索了其数控加工编程的一般方法,进行了数控加工工艺设计,实现了其粗加工、固定轴轮廓铣半精加工、区域轮廓铣精加工,并进行了3D仿真验证,通过后处理生成了可用于实际生产的数控加工程序。

摘要： 通过圆柱表面椭圆轮廓型腔进行数理分析,得出坐标参数间的关联,采用变量进行手工宏程序编程,并利用VERICUT软件模拟生产条件,对宏程序进行仿真加工验证,程序经仿真加工效果良好.故在类似曲线轮廓及其型腔加工时,可通过分析及构建加工曲线轮廓的相关参数联系,采用四轴宏程序编程的加工方式,有效发挥宏程序的编程优势完成数控加工,提高生产实效.

摘要： 针对目前所用压延法生产的覆盖胶胶片及其他橡胶制品胶片存在密实度低及夹杂气泡等问题,提出了一种新型宽幅胶片挤出模,创新设计出一种折叠式双鱼尾式型腔宽幅胶片挤出模。使得橡胶熔体流经V型双鱼尾式挤出模后经过挤出、铺展及压延后得到所需厚度及宽度的宽幅胶片制品。

摘要： 以实际案例阐述了应用较小型设备调头铣削较大型工件的技巧和方法,除了应用双级滚筒架外,还创造性地发明了利用预钻中间孔作为工件调头加工校正基准的方案.

摘要： 针对国内中小企业多数使用3轴数控机床,并且众多企业都使用UG NX自动编程来实现数控机床自动化,用实际案例阐述了使用UG加工采用3轴数控机床对型腔的负角度加工的方法,利用这些方法能显著提高生产效率,保证加工的表面质量,减少加工成本,缩短生产周期.

摘要： 2018年年底,克朗斯推出了Contiform 3 Speed拉伸吹塑机,号称单位小时的产出在该技术领域中是独一无二的:单个型腔可生产出2750个瓶子,从而为PET瓶的拉伸吹塑成型技术树立了典范。不到两年的时间,目前,第100台Contiform 3 Speed机器已经售出。

摘要： 在IML薄膜注射模中,通常利用IML的外形或IML薄膜旁边上的孔进行定位.这样在注射过程中,IML中间的部位与模具型腔贴合不是很好,导致塑件的废品率较高.通过真空发生器在模具中的应用,利用真空发生器在模具型腔中产出真空,起到吸附IML薄膜,使得IML薄膜与模具型腔很好贴合,提高了IML注射塑件的品质.

摘要： 将多种多样的型腔结构模型化，归类为典型的四种形式，构建好可行的力学计算模型。将公式中各参数的取值知识加以整理，并通过计算机推理，获得了所需的值，从而实现了型腔刚强度的自动化设计。

摘要： 利用金属的超塑性成形技术制造用一般工艺难以加工的复杂的注射模盲孔型腔，具有工简单、制周期短，成本低、轮廓清晰，表面光洁等优点。

摘要： 采用积压成形模坯型腔工艺制造模具，不但可以大大节省贵重的合金材料，提高劳动生产率，而且能大幅度改善模具质量，提高模具寿命。该文对模具型腔挤压成形的一般工艺特征主要优点分类作了简要地介绍，还介绍了简单的型腔挤压成形艺和应用实例。

摘要： DC53钢用于制作粉未冶金压坏模具,用电火花加工模具型腔,由于电参数不佳和冷却不充分,在型腔表面产生很厚的白亮层,导致模具早期疲劳破裂.白亮层的本质是纳米晶淬火马氏体,晶格畸变大,内应力大;另一方面,模具几何尺寸如尖角效应,也产生局部应力集中.因此,在模具型腔所有尖角处,都有两种内应力叠加,致使模具在所有尖角处都产生裂纹,形成多源疲劳断裂.

摘要： 基于修正的Archard磨损理论，应用有限元数值模拟软件计算模具挤压成形阶段每个节点的瞬时温度、压力和速度场，以此计算锥形和弧形两种挤压模具型腔的磨损。计算结果表明：挤压模具磨损集中在入口，弧形凹模磨损较锥形凹模磨损大，但弧形凹模磨损均匀，模具寿命较高。磨损计算结果与实际情况较吻合，为预测模具寿命和优化模具型腔奠定了基础。

摘要： 本文介绍了CAD/CAM技术的现状和应用,SolidWorks三维造型软件的特点及其利用模具装配技术形成复杂型腔零件的方法,SolidWorks在机械设计与制造中的应用前景.

摘要： 注塑成型模具(以下称注塑模具)在生产中占有非常重要的作用，模具的的种类和技术点很多，而每个设计工程师都要面对确定模具方案和相关技术点的问题。一方面我们需要获得高质量的产品，另一方面我们又需要控制项目和产品的成本，所以合理的确定模具的方案，对项目的成功和产品的成本控制有着非常重要的作用。本文从实际工作经验出发，结合实际案例，从产品设计的角度介绍了相关的模具知识和壳体类产品的特点，并讨论和分析了壳体类产品选择模具方案的原则和方法。

摘要： 注塑成型模具(以下称注塑模具)在生产中占有非常重要的作用，模具的的种类和技术点很多，而每个设计工程师都要面对确定模具方案和相关技术点的问题。一方面我们需要获得高质量的产品，另一方面我们又需要控制项目和产品的成本，所以合理的确定模具的方案，对项目的成功和产品的成本控制有着非常重要的作用。本文从实际工作经验出发，结合实际案例，从产品设计的角度介绍了相关的模具知识和壳体类产品的特点，并讨论和分析了壳体类产品选择模具方案的原则和方法。

摘要： 注塑成型模具(以下称注塑模具)在生产中占有非常重要的作用，模具的的种类和技术点很多，而每个设计工程师都要面对确定模具方案和相关技术点的问题。一方面我们需要获得高质量的产品，另一方面我们又需要控制项目和产品的成本，所以合理的确定模具的方案，对项目的成功和产品的成本控制有着非常重要的作用。本文从实际工作经验出发，结合实际案例，从产品设计的角度介绍了相关的模具知识和壳体类产品的特点，并讨论和分析了壳体类产品选择模具方案的原则和方法。

摘要： 注塑成型模具(以下称注塑模具)在生产中占有非常重要的作用，模具的的种类和技术点很多，而每个设计工程师都要面对确定模具方案和相关技术点的问题。一方面我们需要获得高质量的产品，另一方面我们又需要控制项目和产品的成本，所以合理的确定模具的方案，对项目的成功和产品的成本控制有着非常重要的作用。本文从实际工作经验出发，结合实际案例，从产品设计的角度介绍了相关的模具知识和壳体类产品的特点，并讨论和分析了壳体类产品选择模具方案的原则和方法。

摘要： 本发明揭示了一种加强型双腔管的成型工艺，其包括：获得双腔管，并维持双腔管的形状不变；将加强筋套设于双腔管外；将外固管套设于加强筋外；将第一热缩套管套设于外固管外；对第一热缩套管进行加热，使第一热缩套管收缩包覆于外固管，并使得外固管熔接于加强筋和双腔管的外壁；本发明还揭示了一种加强型双腔管。本申请通过外固管将加强筋熔接于双腔管的外壁，使得加强筋能够为双腔管提供稳定的支撑，保证了加强筋的支撑加强效果。

摘要： 一种上腔型及下腔型房间隔缺损可降解封堵器，包括第一盘面、第二盘面以及连接二者的连接部，覆膜支架，所述第一盘面、第二盘面、连接部均由可降解的编织丝编织而成,第一盘面的后部与连接部平齐连接，第一盘面的前部延伸过连接部形成第一固定部，第二盘面的前部延伸过连接部形成第二固定部，第二盘面的中部与所述连接部连接，所述第二盘面的曲面板块上装配有所述的覆膜支架。有益效果为：封堵器的两个盘通过自膨胀方式释放后封堵缺损处，再使用覆膜支架将封堵器的第二盘面的下部固定于腔静脉内，加强了封堵器的夹持稳定能力，从而完成对上腔型和下腔型房间隔缺损安全有效的封堵，由于封堵材料均采用可降解材料，所以术后封堵材料在心脏内会被分解。

摘要： 本发明公开了一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，具有型腔、垫板和型芯，型腔内设有型腔上冷却水进水路和型腔侧冷却水进水路，垫板内设有型芯冷却水进水路，且型芯冷却水进水路延伸至型芯内，其中，型腔上冷却水进水路和型腔侧冷却水进水路内均设有第一增压件，型芯冷却水进水路内设有第二增压件。本发明提供的微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，由于采用了上述结构，因而使得本发明对型腔和型芯的冷却效果更好。

摘要： 一种适于接收颗粒材料并从所述颗粒材料形成用作卫生用品的吸收性填充物的团聚物的成形型腔，包括：适于接收所述颗粒材料的外成形基体(3)，所述外成形基体设置有开口并且具有与待制作的吸收性填充物的形式相符的形状；网格状支撑结构(10；30)，所述网格状支撑结构与所述外基体(3)耦合，以在通过所述外基体(3)抽吸颗粒材料期间支撑所述外基体(3)，并且包括旨在与所述外基体(3)接触并且具有与所述外基体(3)的形状相符的形状的弯曲外表面(11)、与所述外表面(11)相对的内表面(12)、彼此相对的一对较大侧面(13)以及彼此相对的一对较小侧面(14)以及在所述外表面(11)与所述内表面(12)之间延伸的贯通开口(17a，17b，18a，18b)，以允许气体在抽吸期间从所述外表面(11)流到所述内表面(12)。一种用于制作成形型腔的方法，包括：制作所述支撑结构(10；30)的至少一个外层(15)和所述支撑结构(10；30)的至少一个内层(16)，所述外层和所述内层叠加并且分别具有由外壁(19a，19b)和由内壁(20a，20b)界定的外部开口(17a，17b)和内部开口(18a，18b)，其中，所述外部开口(17a，17b)和所述内部开口(18a，18b)叠加布置，以限定所述贯通开口(17a，17b，18a，18b)；其中，所述方法还包括制作与其上叠加有外部开口的所述内部开口(18a，18b)之一具有不同的形状和/或尺寸的至少一个外部开口(17a，17b)，以及通过使用层添加剂制造工艺(即，3D打印)来制作所述外壁(19a，19b)和所述内壁(20a，20b)。

摘要： 本发明公开了型腔嵌件，包括嵌件主体、一次熔体注射冷流道、二次熔体多股注射机构、引流道和副腔，一次熔体注射冷流道和二次熔体多股注射机构均连接在型腔的一端，副腔连接在型腔的另一端。还公开了制备制品的方法，具体为：(1)在1000～1850Bar的注射压力下，将一次熔体以25～35ccm/s的注射速度注入温度为80～100°C的型腔内；(2)在1500～2299Bar的注射压力下，将多股二次熔体同时以15～38.4ccm/s的注射速度注入型腔内，多股二次熔体推动一次熔体填满型腔，并穿透一次熔体经引流道进入副腔；(3)经冷却保压定型后获得成品。本发明使得不同股数的二次熔体能独立稳定地穿透一次熔体。

摘要： 本发明公开了一种型腔针，包括从底部往顶部直径依次递减的装夹底座、基柱、伸长柱、型腔配合柱和碰穿针头，所述装夹底座、基柱、伸长柱、型腔配合柱和碰穿针头同轴设置且一体成型，装夹底座轮廓为圆柱形，装夹底座的圆柱面上设有一个限位平面，基柱上端面圆周处设有倒角，型腔配合柱为锥形，碰穿针头连接在型腔配合柱的上端面，碰穿针头直径为0.18mm，碰穿针头高度为0.318mm；本型腔针的碰穿针头无毛刺，加工精度很高，通过碰穿耳机外科注塑模具的定模，能够加工出无飞边、无毛刺的小孔，加工精度很高。

摘要： 本发明提供了一种型腔喷涂用烘干机构及型腔喷涂器，属于表面处理技术领域，包括安装块体、长度调节组件、支撑板以及弹性加热器，安装块体的外侧面上设有多个安装面，多个安装面沿安装块体的周向依次设置，长度调节组件为多个，与各安装面一一对应，长度调节组件一端连接于对应的安装面上，另一端沿背离安装面的方向向外延伸，支撑板为多个，分别固设于长度调节组件的另一端，支撑板远离长度调节组件的侧面为支撑面，弹性加热器围绕多个支撑板设置，且弹性加热器内壁与各支撑面接触。本发明提供的型腔喷涂用烘干机构，快速地烘干漆面的目的，进而有效地防止流坠现象的发生；并且适用于不同形状的型腔，便于操作。

摘要： 本发明属于模具型腔型芯冷却技术领域，公开了一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却装置，所述微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却装置包括：型腔、模具腔、冷凝控制器、注水管、文丘里管、注料管、阀门、开关、排水管、温度检测模块、中央控制模块、水流量检测模块、冷却温度控制模块、定时模块。本发明通过水流量检测模块可以大大型腔内冷却水流量检测的准确性；同时，通过冷却温度控制模块实现对风扇电机转速控制，维持高温型腔冷却水的温度和低温型腔冷却水的温度在给定值；能够避免由于采用PID控制导致超调进而出现控制不准确导致型腔冷却水温度出现大幅的变化和震荡问题。

摘要： 用于由食物碎块成形馅饼的装置(10)，其包括：‑模具型腔保持架(11)；‑模具型腔(12)，其被布置成使其容纳在模具型腔保持架中，该模具型腔由对于流体多孔的材料制成，并且包括限定馅饼成形模具(121)的内表面(123)和以多孔材料主体而与内表面(123)分隔开的外表面(122)；‑装置(13)，其将模具型腔夹紧在模具型腔保持架中；‑密封件(14、15、17)，其放置在模具型腔与模具型腔保持架和夹持装置中的一个之间，该密封件布置成迫使压力流体被带到多孔材料主体的外表面，从而穿过其中并到达内表面。

摘要： 本实用新型提供一种深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，涉及注塑模具型腔型芯冷却技术领域，包括机架和更换装置，机架的内壁固定连接有模型，模型的一侧开设有进水口，更换装置与模型靠近进水口的一侧设置，更换装置包括挡板，挡板与模型的内壁靠近进水口的一侧固定连接，挡板的一侧固定连接有定位杆，定位杆远离挡板的一侧转动连接有固定环。本实用新型，解决了目前现有大多模具冷却机构，通常将水管焊接或是螺栓的方式固定在机架上，当水管破裂和损坏时，无法及时地更换水管，水流从破裂处流出，导致模具无法有效的降温，产生形变和损坏，导致模具无法使用，对使用者造成大量经济损失的问题。