计算机辅助制造

摘要： 3D打印技术是一种新兴的制造技术,随着社会的发展日趋成熟,应用的领域也越来越广泛,在制造、建筑、医疗、教育等领域都有所应用。“计算机辅助制造”课程是机械设计制造类专业的核心课程之一,主要学习零部件的结构分析并对零部件进行数字模型建立、工艺路径规划等,实践性较强。课程的内容相对比较抽象,需要学生具备较强的空间想象能力。通过在教学中引入3D打印技术,将抽象的零件模型以实物的方式展示出来,更有利于学生掌握零部件结构,方便进行机构分析及工艺路径规划,也增加课程的趣味性,有效提高学生的学习积极性。

摘要： 基于CAM系统将具有复杂结构的三维零件的实体建模与制造相结合,实现了零件整体结构设计与加工过程的数字化虚拟仿真.这可用于零件加工前刀具与零件的干涉检测、刀具运动轨迹的优化设计、数控加工参数的合理设置、曲面加工精度的提高.从而实现复杂零件的加工代码自动生成,降低制造试验成本.

摘要： 近几年,国家为了进一步推进产教融合、校企合作的深度和质量,发布了很多指导文件、出台了许多激励措施。但是,实际实施的效果却差强人意。在推进过程中,企业参与的热情和积极性不高,职业院校想要联手合作企业深入开展校企合作举步维艰。对于实现校企双方形成产教良性互动、校企优势互补的发展格局还需要很长的时间去探索和实践。

摘要： 针对目前国内高校计算机辅助制造教学仍以商业软件应用技能培训为主的问题,提出了基于Python+3D Printing+CAM路径规划的计算机辅助制造实验教学方案。以易学易用的Python语言为编程开发语言,以操作简单安全的3D打印为数控加工应用对象,指导学生自主开发一套小型实用的3D打印CAM系统,实现3D打印路径规划的各环节算法,包括模型切片、轮廓拼接、填充路径生成、支撑生成与优化、端面封闭、NC代码生成等,最后在3D打印机上对开发的CAM系统进行测试、完善。该方案具有一定的通识性,适用于理工科各专业。

摘要： 数字化微笑设计(DSD)是一种数字化的美学预告手段。在正式治疗开始前,使用数字设备进行虚拟微笑设计是最终达成理想修复美学效果的基础。美学预告技术是指最终修复治疗的美学效果可被预知和调整的技术,通过这一技术,医生、技师、患者得以在可视化的条件中进行治疗和沟通。美学预告技术包含了三级预告:一级预告为二维数字化微笑设计(2D-DSD),二级预告为美学诊断蜡型(wax-up),三级预告为口内诊断饰面(mock-up)。DSD运用数字化手段增强了修复的可预测性和可视性[1]。目前,常见的DSD软件和系统主要有DSD Hands On App,ADSD,CEREC,3shape,Planmeca和Exocad,其中多数软件和平台已实现三维数字化微笑设计(3D-DSD),设计结果支持导出并兼容多种计算机辅助制造(CAD/CAM)系统,并整合DSD、口扫、面扫、锥形束计算机断层扫描(CBCT)及下颌运动的数据信息,融入虚拟治疗计划。本文从DSD的美学参数、DSD的软件和系统、2D-DSD和3D-DSD的工作流程以及发展趋势进行综述。

摘要： 随着互联网技术的发展,"互联网+教学"正在成为未来教学模式的重要形式.为此,以网上教学和课堂教学融合方式入手,分析了两者的教学特点,构建了"网上+课堂"融合的教学模式,设计了适应该教学模式的网上教学资源,以计算机辅助制造课程为载体,开展了实践分析.结果表明,应用该教学模式后提高了学习质量,为进一步丰富该教学模式提供了模板,具有非常有益的教学参考价值.

摘要： 描述三维物体表面几何形状的文件格式,广泛应用于快速成型和计算机辅助制造。

摘要： 针对大型金属壳体在数控龙门机床进行内外形多特征铣削时深度尺寸易超差的问题,提出了一种基于西门子840D数控系统和数显千分表的铣削过程自适应刀补调整方法.首先,在程序准备阶段通过在NX软件CAM模块编制加工刀轨和测量刀轨的基础上,在加工刀轨开始事件中添加刀补调整宏程序和在测量刀轨结束事件中添加测点宏程序进行加工程序和测量程序的快速编制.其次在产品变形量检测阶段,开发了一种基于数显千分表的特征变形量检测软件,实现基于测量程序的测点数据采集并写入机床数控系统.再次在产品加工阶段,通过加工程序自动调用R寄存器刀补值调整,实现变形产品多特征自适应补偿加工.最后使用该方法对某型号大型金属壳体端框外形盒形特征和窗口下陷特征进行加工,端框外形盒形件深度尺寸在30.01～30.05mm、窗口下陷深度尺寸在5.98～6.03 mm.

摘要： 为了解决翻转课堂教学中学生进入翻转课堂时知识储备不足、翻转过程中师生互动效率不高、翻转课堂后学生自学主动性低等问题,以超星学习通为教学管理的数字化工具,设计了与翻转课堂教学相适应的在线教学资源和翻转课程实施的关键流程,以"计算机辅助制造"课程为实践对象,开展了实践分析.结果表明,将在线教学与翻转课堂结合,学生反馈效果良好,更能调动学生学习的自主性、积极性.

摘要： PCB产前工程设计是在对客户工程资料及加工要求解读后，结合工厂的制程能力，进行转化，设计出既满足客户质量要求，又能适用于工厂高效率、低成本设计制作指示，当中的CAM(计算机辅助制造)是把客户提供的原始设计按照MI的指示，具体修改，提供生产所需的各种生产工具，满足实际生产需求。通过CAM制作时运行相关制作及输出程序提取ERP数据,达到参数自动提取,快速准确设置相关程序的运行参数的目的.工程相关参数一次输入,后续制作运行相关程序时得以继承,避免多个环节输入参数产生错误;将ERP中的相关参数与CAM数据的分析结果进行对比,正向与反向检测(正向检测:通过ERP参数检测CAM输出资料的正确性;反向检测:通过CAM输出资料时分析的参数检测ERP相关参数的正确性).CAM资料归档时分析并上传部分参数到ERP数据库,供产线及相关工序使用.

摘要： 随着科技的进步和时代的发展,消费者对个性化的需求越来越迫切,服装作为一种流行符号,个性化定制成为其必然发展趋势.牛仔服装作为技术标准相对落后,污染相对其他服装品类较大的服装形式,智能化生产显得特别重要.本文论述了牛仔服装个性化定制的发展现状,并简单讨论了三维人体扫描、计算机辅助制造技术、虚拟试衣技术. 三维人体扫描技术精确快速的测得人体数据，设计师可以提取出人体关键尺寸，创造出虚拟的个性化人台，以设计出真正意义上的合体的个性化服装。服装CAD系统能够根据在线订单快速设计出符合客户需求的产品，虚拟试衣系统能够预先展示消费者根据个性化需求定制的试穿效果，这种以销定产的方式在很大程度上节省了时间和财力，不仅有助于服装生产率的提高，更有助于服装满意率和设计质量的提高。服装行业逐渐进入自动化、智能化的时代，牛仔服装向着个性化、网络化、更高效、更清洁、更环保的方向发展，在迅速发展的信息社会，个性化定制相关技术还需要不断地探索和完善。

摘要： 在印制电路板产品中,调整阻抗线是工程CAM阶段中的一个重要的环节,目前公司作业方式是在CAM系统中手动去挑选需调整的阻抗线再调整线宽.工作效率非常低.文章对阻抗线调整作业流程及自动化需求进行了分析,重点阐述了阻抗线自动调整原理及检测原理.

摘要： 在印制电路板产品中,调整阻抗线是工程CAM阶段中的一个重要的环节,目前公司作业方式是在CAM系统中手动去挑选需调整的阻抗线再调整线宽.工作效率非常低.文章对阻抗线调整作业流程及自动化需求进行了分析,重点阐述了阻抗线自动调整原理及检测原理.

摘要： 在印制电路板产品中,调整阻抗线是工程CAM阶段中的一个重要的环节,目前公司作业方式是在CAM系统中手动去挑选需调整的阻抗线再调整线宽.工作效率非常低.文章对阻抗线调整作业流程及自动化需求进行了分析,重点阐述了阻抗线自动调整原理及检测原理.

摘要： 在印制电路板产品中,调整阻抗线是工程CAM阶段中的一个重要的环节,目前公司作业方式是在CAM系统中手动去挑选需调整的阻抗线再调整线宽.工作效率非常低.文章对阻抗线调整作业流程及自动化需求进行了分析,重点阐述了阻抗线自动调整原理及检测原理.

摘要： 在印制电路板产品中,调整阻抗线是工程CAM阶段中的一个重要的环节,目前公司作业方式是在CAM系统中手动去挑选需调整的阻抗线再调整线宽.工作效率非常低.文章对阻抗线调整作业流程及自动化需求进行了分析,重点阐述了阻抗线自动调整原理及检测原理.

摘要： 3D打印是一种利用各类材料,借助计算机辅助设备层层叠加得到设计模型的先进制造技术,特别适合复杂结构的快速制造成型.本课题组针对3D打印计算机辅助设计与制造的关键技术与方法开展了一系列研究,利用CAD领域最新的T样条理论,实现复杂曲面与拓扑结构的精确设计建模,同时开发了一批3D打印过程规划关键技术算法,实现复杂曲面与拓扑结构的高效制造.

摘要： 3D打印是一种利用各类材料,借助计算机辅助设备层层叠加得到设计模型的先进制造技术,特别适合复杂结构的快速制造成型.本课题组针对3D打印计算机辅助设计与制造的关键技术与方法开展了一系列研究,利用CAD领域最新的T样条理论,实现复杂曲面与拓扑结构的精确设计建模,同时开发了一批3D打印过程规划关键技术算法,实现复杂曲面与拓扑结构的高效制造.

摘要： 3D打印是一种利用各类材料,借助计算机辅助设备层层叠加得到设计模型的先进制造技术,特别适合复杂结构的快速制造成型.本课题组针对3D打印计算机辅助设计与制造的关键技术与方法开展了一系列研究,利用CAD领域最新的T样条理论,实现复杂曲面与拓扑结构的精确设计建模,同时开发了一批3D打印过程规划关键技术算法,实现复杂曲面与拓扑结构的高效制造.

摘要： 系统、设备和方法包括为一个或更多个特征中的特征(201)选择一个或更多个加工类型的序列(202)，其中一个或更多个加工类型的序列的选择基于所述特征和加工类型的先前选择的数据库；为所选择的一个或更多个加工类型的序列选择一个或更多个工具(204)，其中一个或更多个工具的选择基于所述特征、所选择的一个或更多个加工类型的序列以及一个或更多个工具的先前选择的数据库；以及为所选择的一个或更多个工具选择一个或更多个加工参数(206)，其中所选择的加工参数基于所述特征、所选择的一个或更多个加工类型的序列、所选择的一个或更多个工具以及一个或更多个加工参数的先前选择的数据库。

摘要： 本发明公开了一种工业图形计算机辅助制造的信号线路数据的分析方法，包括以下步骤：步骤一:向计算机内导入并确认信号线路制造良率有关层的数据；步骤二:对信号层物件进行分析，表列出(1)Size物件尺寸及数量；步骤三:筛选出SMD焊盘与Pad垫盘，再交互分析后，表列出(2)SMD与焊盘有关风险；步骤四:将(1)与成型层比对分析后，表列出(3)Rout与成型有关风险；步骤五:表列出(4)Bottleneck线路粗细变化风险；步骤六:表列出(5)Spacing与间距有关风险、(6)Sliver间隙或细丝风险以及(7)Connection物件相连风险；步骤七:将(1)与孔层比对分析，表列出(8)Drill与孔相关的风险。通过上述方式，得到系统性分析数据，方便进行风险评估，有利于快速高效找出风险点以进行改进。

摘要： 本申请提供了一种计算机辅助制造的方法、装置、电子设备及存储介质，应用于数控加工领域，所述方法包括：在模拟加工过程中，计算当前选用刀具在设定的加工参数下进行加工的第一理论切削温度；当该刀具能够承受的最大温度小于第一理论切削温度时，更换该当前选用刀具；当该当前选用刀具能够承受的最大温度大于或等于第一理论切削温度时，计算该当前选用刀具能够承受的最大温度与第一理论切削温度的第一温度差值；当第一温度差值小于第一预设温度差值时，调整加工参数，使该当前选用刀具在加工时的第一温度差值大于或等于第一预设温度差值，降低烧刀风险。

摘要： 本发明提供一种牙科用种植牙种植体的制造方法，用于利用计算机辅助设计、计算机辅助制造来制造牙科用种植牙种植体，上述牙科用种植牙种植体的制造方法的特征在于，取得口腔环境的三维形状数据，并在计算机辅助设计系统上显示上述三维形状数据，并从蜡模型取得牙科用种植牙种植体的三维形状数据，再加工这些数据并导出齿冠和基台的三维形状数据，上述齿冠的内部面形状取决于上述基台的凹槽面和牙桩的形状，利用导出的上述齿冠和上述基台的三维形状数据，通过机械加工来制造上述齿冠和上述基台。

摘要： 一种基于计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的蜀绣上料工艺，是利用计算机辅助设计技术，将设计好的蜀绣纹样图稿进行移动、缩放、旋转操作，得到定位正确的上料图稿，再对需要上料的蜀绣绣布作树脂涂覆处理，然后用电子织物打印机对其进行上料制作，该工艺包括以下步骤：（1）将在计算机上处理好的蜀绣纹样图稿，进行图案定位，达到设计需要的大小和位置，形成蜀绣上料图稿。（2）将需要上料的绣布在头端涂覆树脂并干燥。布身上料部位不涂覆树脂，保持织物原有性能和外观。（3）在电脑上连接打印机。（4）将已处理好的绣布从头端喂入电子织物打印机进行打印，即在蜀绣绣布上得到所需图案（5）将完成上料工艺的绣布存放或上绷用于刺绣。

摘要： 本发明涉及一种牙齿更换部件或牙科辅助元件由坯料借助于加工工具的计算机辅助制造方法，所述坯料能够围绕旋转轴（10）旋转，其中存储包括所述旋转轴（10）的坯料数据集（8）以及所述牙齿更换部件或牙科辅助元件的模型数据集（1），并且所述模型数据集（1）具有第一区域（4），其具有第一插入轴（5）；以及第二区域（6），其具有相对于所述第一插入轴（5）倾斜的第二插入轴（7），其中在第一定位步骤（S1）中，所述模型数据集（1）布置在所述坯料数据集（8）中，其方式为使得所述模型数据集（1）的所述第一插入轴（5）垂直于所述坯料数据集（8）的所述旋转轴（10）定向，并且在第二定位步骤（S2）中，通过使所述模型数据集（1）围绕所述第一插入轴（5）旋转，所述模型数据集（1）的所述第二插入轴（7）垂直于所述坯料数据集（8）的所述旋转轴（10）定向。

摘要： 本申请提供了一种计算机辅助制造的方法、装置、电子设备及存储介质，应用于数控加工领域，所述方法包括：在模拟加工过程中，计算当前选用刀具在设定的加工参数下进行加工的第一理论切削温度；当该刀具能够承受的最大温度小于第一理论切削温度时，更换该当前选用刀具；当该当前选用刀具能够承受的最大温度大于或等于第一理论切削温度时，计算该当前选用刀具能够承受的最大温度与第一理论切削温度的第一温度差值；当第一温度差值小于第一预设温度差值时，调整加工参数，使该当前选用刀具在加工时的第一温度差值大于或等于第一预设温度差值，降低烧刀风险。

摘要： 本发明公开了一种工业图形计算机辅助制造的信号线路数据的分析方法，包括以下步骤：步骤一:向计算机内导入并确认信号线路制造良率有关层的数据；步骤二:对信号层物件进行分析，表列出(1)Size物件尺寸及数量；步骤三:筛选出SMD焊盘与Pad垫盘，再交互分析后，表列出(2)SMD与焊盘有关风险；步骤四:将(1)与成型层比对分析后，表列出(3)Rout与成型有关风险；步骤五:表列出(4)Bottleneck线路粗细变化风险；步骤六:表列出(5)Spacing与间距有关风险、(6)Sliver间隙或细丝风险以及(7)Connection物件相连风险；步骤七:将(1)与孔层比对分析，表列出(8)Drill与孔相关的风险。通过上述方式，得到系统性分析数据，方便进行风险评估，有利于快速高效找出风险点以进行改进。

摘要： 本发明公开了工业图形计算机辅助制造的防焊数据优化处理方法，处理方法包括一下步骤：步骤1：做预处理，找准防焊与外层的对应关系，单边距离等数据，计算外层和防焊的网络数据，同网络与不同网络使用不同的处理方法；步骤2：找到外层物件之间的间距和位置关系，提供给防焊的切削做参照；本防焊数据的智能优化处理方法，可以自动化实现软件的防焊处理，同时提供参数调配，可以根据用户的不同制程能力的需求自由调配，达到用户的生产要求，并有效的提高产品的良率；本防焊数据的智能优化处理方法，平均优化时间在10分钟以内，大大缩短了软件处理防焊层数据的时间，同时大大减少了人为干预和操作带来的成本。

摘要： 本发明公开了一种工业图形计算机辅助制造的图文印刷数据的分析方法，分析方法步骤如下：S1步骤:电脑首先确认与PCB图文印刷良率有关的层别数据皆已导入；分别有防焊开窗层、讯号线路层、孔层、成型层、图文印刷层本身；S2步骤:分析图文印刷层与防焊开窗层的关系，表列出A；数据透过方法分析后，整合成有参考价值的系统性数据。管理层能规避人为判断存在的失误，实现科学化管理，进而节约成本；工程师能规避繁琐且亦犯错的重复性工作，专注于研发本身，进而提高良率；同时也引导制造端主动回馈给软件开发端、设备提供商，对相关工业软件的开发意见，循序改进，制造业自动化发展在此产生闭环。