塑性加工

摘要： 铜加工材的铸坯内部常存在气孔、缩孔等空洞缺陷,在后续加工过程中,这些空洞缺陷常演变为内部裂纹或表面缺陷,导致成品率降低。在生产过程中,可借助变形和升温来消除铸坯内部的空洞缺陷。空洞的形变闭合是消除缺陷的先决条件,因此有必要开展铜合金中空洞缺陷的形变演化研究。本文对金属空洞缺陷形变演化的研究进展进行了梳理;基于对某锡磷青铜连铸板坯内部空洞缺陷及铸态组织的观察,重点讨论了现有研究成果对于铜合金的适用性,指出了材料微观结构对空洞缺陷形变演化的潜在影响;针对当前研究在几何建模方面的难点,采用Python语言设计了含任意椭球空洞的体元模型自动建模程序。

摘要： 镁合金作为最轻的金属结构材料,具有比重轻、比强度高、电磁屏蔽性能好、抗震性好、易加工、可回收利用以及生物相容性和可降解性良好等特点,在数码、交通和生物医用领域有广泛的应用前景。然而,镁的晶体结构为密排六方结构,在室温下可启动的滑移系少,塑性变形能力较差,这成为限制其广泛应用的主要原因。近年来,关于改善合金加工性能的研究已经广泛开展。研究较多的是通过对塑性加工工艺进行优化来提高合金的成形以及综合力学性能,如大塑性变形、半固态加工、电辅助成形等。其中,电辅助成形是利用电塑性效应,提高合金在加工过程中的塑性,降低变形抗力,同时还能有效节约能源,是实现难变形材料精准成形、提高材料综合性能的绿色加工技术。本文对脉冲电流在镁合金加工中的应用进行了综述,系统探讨了当前变形镁合金的加工方法与力学性能,分析了当前制约变形镁合金发展的因素,重点讨论了电塑性效应的研究现状,总结了国内外电塑性效应在镁合金加工中的研究现状,举例说明了脉冲电流在镁合金轧制、冲压等工艺中的应用。最后,从电塑性效应、止裂效应、极性效应三方面出发,重点综述了脉冲电流在金属塑性加工中的微观作用机理,并对脉冲电流在镁合金中的加工应用前景进行了展望。

摘要： 塑性加工一般采用润滑油或固体润滑膜对工件进行润滑处理,干摩擦定律作为理解润滑条件下的摩擦行为的基础,可通过类金刚石镀膜镀层模具与板材进行侧拉摩擦试验和高面压摩擦试验来确定.对固体润滑膜下的摩擦定律进行了研究,最后基于干摩擦定律与侧拉摩擦试验,提出了油润滑条件下的摩擦定律.

摘要： 镁合金作为一种轻金属结构材料,由于其独特的优点而得到广泛应用.目前,世界上40％以上的金属镁被直接用作冶金、电池等领域的原材料.其他大部分镁合金都熔化成工业纯镁和各种镁合金,镁合金的制造成型方法主要包括挤出、轧制、冲压、锻造等传统方法,以及半固体加工、真空压铸、充氧压铸等新型方法.本文简述了各种方法的要点与优劣势.

摘要： 该文提到一种医用材料的特定尺寸的金属环件,但该环件的直接尺寸达不到设计所要的要求,需要做扩径加工,由于该材料在低温状态下(-50°C～70°C)能够较好地塑性加工,因此需要设计一套采用冷挤压技术且带有冷却箱的辅助装置对其进行扩径加工,从而达到设计要求.该文研究了特种医用材料扩径成型辅助装置.

摘要： 航空航天等领域对高性能、轻量化和高功效构件精确成形成性的要求,迫切需要发掘和提高难变形材料的成形潜力.金属等材料在电流辅助加载时塑性提高和变形抗力降低的电塑性效应(EPE),与传统塑性加工技术相结合发展出的电流辅助成形(EAF)工艺,可望大幅提高材料成形极限和成形质量,是实现难变形材料难成形结构精确成形制造的极具前景的技术.基于EPE测试表征方法的研究进展分析,综述了焦耳热效应、电子风效应及磁效应等EPE作用机理的研究动态,从回复、再结晶、相变及缺陷修复等方面,分析总结了电流处理对材料微观组织和性能的影响规律和作用机制,进而讨论了电塑性拔丝、轧制及微成形等EPE用于成形过程的EAF研究进展.基于上述研究动态分析,总结提出了电塑性机理方面尚待解决的科学难题、EPE驱动EAF工艺创新及工业化应用所面临的技术挑战.%Higher requirements for precision forming of high-performance,light-weight and high-utility function components in aerospace urge the need for exploring the potential of the forming of hard-to-deform materials.Application of electric current in deformation causes the drop of the flow stress and improvement of ductility of metals,and this phenomenon is termed as Electro Plastic Effect (EPE).Electrically-Assisted Forming (EAF),which combines EPE with the conventional plastic forming technology,can significantly increase the forming limit and quality.EAF is of high accuracy,and is promising for the manufacturing and shaping of hard-to-deform materials.After a review of the experimental design of EPE and research on Joule effect,electron wind effect and magnetic effect,the effects of current treatment on the microstructure and properties of materials are reviewed with respect to recovery,recrystallization,phase change and defects healing.The development of EAF in electroplastic drawing,rolling and micro forming is then analyzed.The problems in the understanding of EPE mechanisms and the technical challenges for EAF innovation and industrialized application are also summarized.

摘要： 研究了塑性变形和退火处理对热压烧结Ag-Ti3AlC2复合材料力学及电学性能的影响.结果表明,塑性变形+退火处理能显著提高复合材料的导电性,其中Ag-20％Ti3AlC2(体积分数)电阻率降幅达到15.02％;复合材料的抗拉强度随着变形量的增加而大幅提升,Ag-20％Ti3AlC2复合材料在Φ2 mm加工态时抗拉强度达到最高的462.42 MPa,经退火处理,其强度降低28.57％,延伸率提高435.11％,达到19.05％,综合力学性能显著提高.

摘要： 5xxx系铝合金由于具有高比强度,优良的耐腐蚀性能、成形性能和焊接性能以及可回收利用等特点,是重要的汽车轻量化材料.综述了常用5xxx系铝合金汽车板的种类、性能、主要合金元素、强化机制、半连续铸锭组织,并简介了5182铝合金汽车板的塑性加工工艺、热处理工艺及其对组织的影响.

摘要： 旋压具有柔性好、成本低廉等优点,适合加工多种金属材料,是一种经济、快速成形薄壁回转体零件的方法。介绍了旋压工艺的分类、旋压技术的研究现状,并对我国旋压成形的发展方向和研究重点进行了探讨,供行业参考。

摘要： 本文讨论了热加工本身带来的各种缺陷,热加工参数(锻造温度,锻造比)选择不当引起的缺陷,对这些缺陷可能导致的损坏事故进行了阐述,以供同行参考.

摘要： 20世纪70年代，研究者们开始致力于将生物质材料转化为热塑性材料的研究，近年来进一步提出生物质材料塑性加工的学术理念并开展了相关研究。本文阐述了生物质材料的热塑化研究进展和生物质材料塑性加工相关的材料特性。从深入分析生物质材料的粘弹性及其与主要组分的结构性质关系出发，阐述了在基本保持生物质材料优良性能的前提下进行塑性加工的基本原理，进而提出了通过动态塑化和木塑复合等方法实现塑性加工之可能的技术途径，为生物质材料资源的高效利用探索新的加工利用方式。

摘要： 上世纪中后期研究者们开始致力于将生物质材料转化为热塑性材料的研究，近年来进一步提出生物质材料塑性加工的学术理念并开展了相关研究。本文在概要介绍生物质材料热塑化研究相关成果的基础上，从分析生物质材料的粘弹性及其与主要组分的结构性质关系出发，阐述了在基本保持生物质材料优良性能的前提下进行塑性加工的基本原理，进而提出了通过动态塑化和木塑复合等方法实现塑性加工之可能的技术途径，为生物质材料资源的高效利用探索新的加工利用方式。

摘要： 车身制造中高强钢板料的使用对传统制造业提出了更多新的要求,一方面高强钢较差的成形能力使得成形窗口变窄,需要更精确的成形性能预测评估方法,另一方面车身零件的制造过程需要板材在复杂的加载条件下加工成形,考虑到高强钢区别于普通材料的复杂应力应变关系,这对成形性能的预测提出了很高的要求.本项目旨在研究复杂加载条件下高强钢的颈缩行为规律,为先进高强钢在车身成形应用中成形极限的预测确定提供理论依据和方法指导.

摘要： 介绍了轴承的塑性加工方法，围绕轴承典型的热处理方法及节能这一关键问题，简要说明热处理的高效化与低变形热处理技术，阐述关于轴承的磨削、超精密加工及最近的技术动向。

摘要： 高聚物成形是一个各种物理、力学、化学现象共存的复杂过程,成形过程不仅使材料获得一定的形状、尺寸,而且赋予其最终的组织与性能.因此,多物理场耦合作用下加工条件、形态结构演化的关联是高聚物成形中的关键科学问题,也是通过成形加工来优化形态结构、充分发挥材料潜在性能的重要基础.本项目系统研究了不相容共混体系的分散相演变、刚性粒子增强体系的增强相演变.在此基础上,考虑到装备是成形工艺执行的载体,先进注射成形装备是实现高质、高效成形的重要保障,本项目进一步研究了注射成形工艺智能化技术.

摘要： 为了研究20A低碳钢在高温条件下金属的热变形行为和本构模型,采用Gleeble-1500型热模拟压缩试验研究在不同变形温度及变形速率条件下材料的真实应力应变之间的关系.结果表明,20A钢属于对温度和应变速率都敏感的材料,其流变曲线呈现出周期性动态再结晶特征.对实验数据运用最小二乘法、多元线性回归及Arrhenius方程处理得20A材料热变形本构模型为σ=8.8650ε0.1445ε·0.1283exp(3475.23/T),为20A钢塑性加工过程的控制及模拟提供了理论基础.

摘要： 本文针对钨粉烧结后及旋锻后的棒材,进行了应力应变关系的实验测定,经整理后,分别采用二维、三维和四维的方法对其进行了描述,其中利用MATLAB软件进行的四维描述,更为全面,系统,直观,简洁,易于比较。这不仅为其塑性加工过程的数值模拟提供了准确可靠的数据,而且也为材料应力应变关系的全面描述和分析总结提供了一个好方法。

摘要： 本文针对铋黄铜在熔炼、塑性加工过程中易出现的问题进行了研究和探讨，已摸索出一套较为严谨的熔炼、塑性加工方法，并研制出几种无铅环保易切削黄铜合金型材。

摘要： 基于晶体塑性理论,建立了滑移-孪生耦合的Cu单晶和滑移-孪生-相变耦合的TWIP钢多晶晶体塑性本构模型.分别将模型应用于Cu单晶和TWIP钢多晶典型单向加载条件下的力学行为模拟.利用滑移-孪生模型模拟再现了Cu单晶实验中的应力陡降现象,结果表明,当孪晶体积分数达到饱和值时,孪生增量为零,晶体滑移转向,促使新的滑移系启动,应力突降.利用滑移-孪生-相变模型分析了TWIP钢多晶硬化效应的演化规律,解释了相变对宏观应力上扬现象的成因:马氏体体积分数随着应变增大而增加并在硬化中占主导地位.

摘要： 基于晶体塑性理论,建立了滑移-孪生耦合的Cu单晶和滑移-孪生-相变耦合的TWIP钢多晶晶体塑性本构模型.分别将模型应用于Cu单晶和TWIP钢多晶典型单向加载条件下的力学行为模拟.利用滑移-孪生模型模拟再现了Cu单晶实验中的应力陡降现象,结果表明,当孪晶体积分数达到饱和值时,孪生增量为零,晶体滑移转向,促使新的滑移系启动,应力突降.利用滑移-孪生-相变模型分析了TWIP钢多晶硬化效应的演化规律,解释了相变对宏观应力上扬现象的成因:马氏体体积分数随着应变增大而增加并在硬化中占主导地位.

摘要： 为了提供即使有底筒状材料的长度尺寸或板厚尺寸存在偏差也能够确保对外周面侧的形状尺寸要求较高精确度的产品的精确度的旋压装置，本发明的旋压装置(1)具备：主轴(3)，配设有夹持有底筒状材料(W)的外周面的卡盘(4)及与材料(W)的外侧底面相抵的限制部件(11)；心轴(5)，从材料(W)的开口侧端部插入于内部，且前端与材料(W)的内侧底面相抵而与限制部件(11)一起夹持材料(W)的底部；及按压辊(6)，按压材料(W)的开口侧端部，所述旋压装置通过主轴的旋转驱动而使材料(W)绕该主轴(3)的轴心旋转，并且向靠近心轴(5)的方向推压按压辊(6)，由此以使材料(W)的开口侧端部的内径小于材料(W)的主体部的内径的方式在该开口侧端部形成圆周状的槽部，其中，将心轴(5)中的至少插入到材料(W)内部的部分形成为在该部分与材料(W)的开口侧端部的塑性变形后的内周面之间设置有间隙(S)。

摘要： 为了提供即使有底筒状材料的长度尺寸或板厚尺寸存在偏差也能够确保对外周面侧的形状尺寸要求较高精确度的产品的精确度的旋压装置，本发明的旋压装置(1)具备：主轴(3)，配设有夹持有底筒状材料(W)的外周面的卡盘(4)及与材料(W)的外侧底面相抵的限制部件(11)；心轴(5)，从材料(W)的开口侧端部插入于内部，且前端与材料(W)的内侧底面相抵而与限制部件(11)一起夹持材料(W)的底部；及按压辊(6)，按压材料(W)的开口侧端部，所述旋压装置通过主轴的旋转驱动而使材料(W)绕该主轴(3)的轴心旋转，并且向靠近心轴(5)的方向推压按压辊(6)，由此以使材料(W)的开口侧端部的内径小于材料(W)的主体部的内径的方式在该开口侧端部形成圆周状的槽部，其中，将心轴(5)中的至少插入到材料(W)内部的部分形成为在该部分与材料(W)的开口侧端部的塑性变形后的内周面之间设置有间隙(S)。

摘要： 本发明涉及含有奥氏体的钢材的塑性加工方法，该方法是：确定使上述钢材塑性变形时的预测断裂部位，对上述预测断裂部位的应变比βx进行解析，当将相对于上述应变比βx的加工诱导相变延展性极大温度以单位为°C设定为Tβx、将比上述Tβx更低温度一侧的依赖于上述应变比βx的临界等效应变近似曲线的标准偏差设定为σLβx、将比上述Tβx更高温度一侧的依赖于上述应变比βx的临界等效应变近似曲线的标准偏差设定为σHβx、将上述预测断裂部位的局部温度以单位为°C设定为Tlocal时，以使该局部温度Tlocal满足下述式1的方式进行加热，并且使上述加热后的上述钢材塑性变形。Tβx-2×σLβx≤Tlocal≤Tβx+1.25×σHβx(式1)。

摘要： 本发明提供即使在高温和高湿度环境下也不发生润滑性、加工性、耐烧结性等润滑性能的降低的耐吸湿性和耐腐蚀性优异的塑性加工用水系润滑剂。塑性加工用水系润滑剂，其特征在于，其是含有树脂成分(A)、无机成分(B)和固体润滑成分(C)的塑性加工用水系润滑剂，该树脂成分(A)含有至少含马来酸酐的具有烯属不饱和键的单体的共聚物或均聚物，用含氮化合物以封端率10～80％的比率对该树脂成分(A)的马来酸酐部分进行封端，并且使未封端的马来酸酐部分的基于碱成分的中和度为40～100％。

摘要： 提供一种热塑性加工用润滑剂组合物及热塑性加工方法，其能够防止被供给于热塑性加工的材料表面发生瑕疵。提供一种热塑性加工用润滑剂组合物，其特征在于，含有多种软化点不同的玻璃料。

摘要： 本发明提供确保锻造性、抑制破裂或表面变黑、燃烧的塑性加工产品的制造，同时实现模铸铸造的复杂形状的成形性、锻造产品的高可靠性、高强度性，廉价、高品质的塑性加工产品的制造，以及能够根据需要廉价地制造镁合金板材，包括对该廉价制造的镁合金板材进行塑性加工的镁合金塑性加工产品的制造。

摘要： 本发明提供一种通过锻造能获得、在低温下的塑性变形性、机械强度和耐蠕变性优良的塑性加工用镁合金和镁合金塑性加工构件，本发明提供塑性加工用镁合金和镁合金塑性加工构件，所述镁合金是通过铸造包含镁、铝、和在凝固过程的共晶反应中与铝形成金属间化合物的金属元素的熔液来获得的镁合金，该镁合金中的总铝含量为2～10质量％，镁合金的金属组织中镁相中的铝浓度为4.5质量％以下且比该镁合金中总铝含量低0.5质量％以上，残留的铝作为金属间化合物存在，在凝固过程的共晶反应中与铝形成金属间化合物的金属元素的量是使镁合金的金属组织中镁相中的铝浓度降低的量。

摘要： 本发明提供一种塑性加工用水溶性润滑剂，可以形成如下的润滑皮膜，即使在皮膜中不含有磷，也具有与含有磷的化成处理皮膜相同程度或其以上的润滑性及耐烧结性，耐腐蚀性也优异，并且皮膜密合性也良好。本发明的非磷系塑性加工用水溶性润滑剂的主旨在于，含有A成分：无机系固体润滑剂、B成分：蜡、以及C成分：水溶性无机金属盐，A成分与B成分的固体成分质量比(A成分/B成分)为0.1～5，相对于A成分、B成分、以及C成分的合计量的C成分的固体成分质量比率(C成分/(A成分+B成分+C成分))为1～30％。

摘要： 本发明涉及含有奥氏体的钢材的塑性加工方法，该方法是：确定使上述钢材塑性变形时的预测断裂部位，对上述预测断裂部位的应变比βx进行解析，当将相对于上述应变比βx的加工诱导相变延展性极大温度以单位为°C设定为Tβx、将比上述Tβx更低温度一侧的依赖于上述应变比βx的临界等效应变近似曲线的标准偏差设定为σLβx、将比上述Tβx更高温度一侧的依赖于上述应变比βx的临界等效应变近似曲线的标准偏差设定为σHβx、将上述预测断裂部位的局部温度以单位为°C设定为Tlocal时，以使该局部温度Tlocal满足下述式1的方式进行加热，并且使上述加热后的上述钢材塑性变形。Tβx-2×σLβx≤Tlocal≤Tβx+1.25×σHβx(式1)。

摘要： 本发明提供即使在高温和高湿度环境下也不发生润滑性、加工性、耐烧结性等润滑性能的降低的耐吸湿性和耐腐蚀性优异的塑性加工用水系润滑剂。塑性加工用水系润滑剂，其特征在于，其是含有树脂成分(A)、无机成分(B)和固体润滑成分(C)的塑性加工用水系润滑剂，该树脂成分(A)含有至少含马来酸酐的具有烯属不饱和键的单体的共聚物或均聚物，用含氮化合物以封端率10～80％的比率对该树脂成分(A)的马来酸酐部分进行封端，并且使未封端的马来酸酐部分的基于碱成分的中和度为40～100％。