工艺模拟

摘要： 结合新建城际铁路阎良至机场线泾河特大桥64m节段组合箱梁施工工程,采用BIM技术,利用其可视化、可模拟性和可操作性的特点进行三维建模,使施工人员更好地了解现场实况,及时发现工程细部结构问题,并严格把控施工各个环节。结果表明,BIM技术在这一项目工程中的应用,有效控制了施工成本和进度,同时保障了施工质量。

摘要： 化学环制氢技术能够从化石燃料中高效制取氢气并分离出二氧化碳,由于商用工艺模拟软件缺少适用于化学环制氢的反应器模型,制约了该技术的工艺模拟及优化。建立了一种基于轴向扩散方程的化学环制氢三流化床反应器模型,将反应器模型嵌入商用工艺模拟软件中实现工艺全流程模拟及优化。分析了三流化床反应器的操作条件,结果表明:蒸汽反应器操作温度在850°C、蒸汽输入流量与天然气输入流量比值为2.6条件下能够高效制取氢气,氢气/甲烷比率达到263.86%;蒸汽燃料反应器操作温度在800°C,三氧化二铁流通量与天然气输入流量比值为3.82条件下能够高效分离出二氧化碳,二氧化碳捕获率达到99.21%。

摘要： 提出了一种电子级丙酸乙酯合成的新工艺,即在酯化合成丙酸乙酯的过程中,采用无机分子筛膜脱水并经实验验证效果,打破了乙醇-丙酸乙酯-水三元恒沸体系,避免了萃取剂和带水剂的使用;利用Aspen Plus V10化工模拟软件对丙酸与乙醇摩尔比为1∶1的该丙酸乙酯连续合成工艺进行了模拟及优化。模拟结果表明,在优化工艺条件下,采用两个精馏塔可实现丙酸乙酯产品纯度大于99.9999%(w),水和乙醇含量均低于1×10^(-6)(w),丙酸乙酯设计产能为8000 t/a时总能耗为2.78×10^(6)kJ/h。新工艺不仅节约了投资成本,提升了产能,且在低能耗下实现了高品质丙酸乙酯的连续合成。

摘要： 在保证产品质量的基础上,为进一步提高液化气和稳定轻烃的经济效益,实现天然气资源的综合利用,本文应用HYSYS软件对中石化某油田轻烃站的丙烷机+膨胀机制冷及DHX分馏工艺构建了流程模型,通过模拟计算分析了重接触塔压力、脱乙烷塔压力、脱乙烷塔重沸器温度、脱丁烷塔压力、脱丁烷塔空冷器出口温度、脱丁烷塔重沸器温度、脱丁烷塔回流比在一定范围内调节,对轻烃、液化气的产量及质量指标的影响,并运用min-max标准化方法对各参数影响的灵敏程度进行排序,为后续生产运行参数的实时调整提供了理论依据。同时,基于分析结果对现有运行参数进行优化,使经济收益提高了7.8%。

摘要： 2021年4月竣工的中共一大纪念馆,由中国共产党第一次全国代表大会会址、宣誓大厅、新建展馆等部分组成。新馆以“初心使命”贯穿全篇的“伟大的开端——中国共产党创建历史陈列”展览作为基本陈列展厅,分序厅、“前赴后继、救亡图存”、“民众觉醒、主义抉择”、“早期组织、星火初燃”、“开天辟地、日出东方”、“砥砺前行、光辉历程”和尾厅共7个板块,讲述了100年来中国共产党如何团结和带领中国人民实现中华民族伟大复兴的光辉历程[1]。本文以新建展馆数字化设计建造为例,以深化设计、工艺模拟、智慧工地、虚拟现实等技术为依托,讲述了BIM技术在中共一大纪念馆建设过程中发挥的重要作用。

摘要： 常减压换热网络是影响整个装置能耗的关键因素,虽然夹点技术的应用为降低装置能耗起到了至关重要的作用,但复杂的网络结构也给装置操作带来困难,还需要进行长期摸索。本文通过对比PROII严格换热器模块和HTRI 8.1软件的计算结果发现,两者对常减压装置中换热器的计算结果相差不大。同时,采用PROII软件对常减压换热网络进行模拟,为换热网络分析、操作调优和故障诊断等提供参考。

摘要： 根据江苏省某农村污水处理站AO+MBR工艺的调研数据,利用BioWin软件进行了AO+MBR工艺的模拟,设计3种不同进水条件进行模拟,结果表明:AO+MBR工艺对于COD和氨氮去除效果较好,去除率可达90％ 以上;当进水总氮高于35 m g/L时,可通过提高回流比实现出水总氮的降低;但该工艺对于除磷效果不显著,需要考虑加药通过化学沉淀来强化除磷能力.

摘要： 为使华亭硫回收装置在超低负荷进料时能稳定运行(酸性气进料低于816 kg/h时,硫回收装置联锁停车),避免酸性气放火炬燃烧,保护大气环境,采用Aspen Plus V10软件对范围为100～700 kg/h(间隔50 kg/h)的酸性气进料进行了模拟运行.对其中4组模拟数据进行了分析,将分析结果应用于硫回收装置实际运行,并对理论模拟和实际运行数据进行了对比分析.结果表明,硫回收装置在酸性气超低负荷进料时可稳定运行.随着酸性气进料的增加,氧气和非渗透气进料呈增大趋势,硫磺产量逐渐增加,并且当氧气和非渗透气进料质量比值接近1时硫磺产量和回收率相对较高.理论模拟硫回收率在99.97％～100％之间波动,实际运行硫回收率在97.53％～99.86％之间波动,模拟与实际运行数据非常接近,验证了模拟结果的合理性.

摘要： 岸边集装箱起重机和散货机械的行走机构中广泛使用的主动车轮轴是一种阶梯轴,具有较大的长度直径比,一般使用吊框装载置于井式炉加热,然后出炉转移至冷却池冷却.文中在一定的假设条件下,建立了一种材质为35CrMo的主动车轮轴热处理数学模型,对调质热处理工艺进行了数值模拟,对模拟结果进行了读取和解读,探讨了有限元分析在热处理工艺模拟中的应用.

摘要： 随着GB 17820—2018《天然气》的实施,天然气质量要求愈加严格.应用HYSYS软件对中国石油某低含硫净化厂脱硫装置系统构建流程模型,通过模拟计算分析了胺液循环量和浓度、吸收塔塔板数、原料气温度和压力、贫液温度参数变化对净化气中H2S、CO2含量的影响程度.研究结果表明:各参数因素对H2S净化效果的影响由大到小依次为胺液循环量、原料气温度、贫液温度、原料气压力、吸收塔塔板数、胺液浓度;对CO2净化效果的影响由大到小依次为胺液循环量、原料气温度、吸收塔塔板数、贫液温度、原料气压力、胺液浓度;通过模拟调节胺液循环量为95.50 m3/h、原料气压力为5.25 MPa、温度20°C和贫液入塔温度34.3°C,可满足低能耗下的净化气H2S、CO2含量达标.基于影响程度排序的胺液循环量、原料气温度和压力、贫液温度的多参数调节,可为现场脱硫装置生产运行优化提供一定指导参考.

摘要： 随着集成电路工艺进入纳米时代,片上集成度不断提高,功耗和面积成为制约高性能微处理器设计的重要因素,必须在体系结构设计阶段就考虑工艺需求与实现,以加快设计的收敛.本文采用基于McPAT的体系结构级工艺模拟器对三种典型多核处理器架构进行模拟得到不同工艺节点下实现的性能、面积和功耗,给出了采用当前主流工艺实现三种处理器的规模,为未来设计高性能CPU提供工艺需求参考.

摘要： 利用北京北方恒利科技发展有限公司开发的铸造工艺设计及工艺模拟CASTsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热结计算、冒口系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算,对铸件毛坯进行工艺设计和铸造工艺缺陷的分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺.采用CAStsoft CAD/CAE技术进行体积法和模数法进行浇注系统计算、浇口棒计算和浇口位置确定,初步确定工艺,通过浇注过程凝固过程进行分析,进一步优化合理工艺,从而缩短工艺试制周期、降低工艺试制成本。

摘要： 本文使用Aspen plus模拟了气态烃蒸汽转化和非催化转化集成的换热式转化工艺，并把该工艺的计算结果与蒸汽转化及非催化部分氧化工艺结果进行了比较。根据计算结果，该工艺二段出口合成气温度从1100°C上升到1300°C时，比氧耗略有上升，比甲烷耗小幅下降，出口合成气H2/CO比随着温度的上升略有上升。与传统蒸汽转化和非催化部分氧化工艺比较，该工艺能耗优势显著，尤其是比甲烷耗比非催化部分氧化低约10%，比蒸汽转化低25%，有着良好的工业应用前景。

摘要： 硝化菌生长的动力学参数是污水处理厂流程设计、运行最优化和处理能力定级中的关键参数.本文以广东佛山高明区第一污水处理厂为例,利用冲失试验Washout方法对该污水处理厂的硝化菌最大比增长速率常数(μmax)进行了测试,得到了南方地区典型污水处理厂的μmax值,并且与国外的污水特征值进行了对比,并对μmax值在污水厂设计和工艺模拟中的应用进行了分析和展望,该值的测定对污水处理厂的升级改造具有很好的借鉴作用.

摘要： 分析了利用热压罐法制造叠层板复合材料矩形截面管梁的两种不同模具结构的特点. 利用复合材料零件成型时满足的数学方程做为分析的基础探讨了零件的厚度均匀性等指标，明确了适宜的工艺方法。

摘要： 利用北京北方恒利科技发展有限公司开发的铸造工艺设计及工艺模拟CASTSoftCAD／CAE对铸件进行工艺设计和对铸造缺陷进行分析，依据分析结果对工艺进行改进，最后设计出合理的铸造工艺。通过砂型重力铸造8.05t铸钢件、CF-8M阀体熔模精铸件和一型4件的小型铸铁件等3个实例验证了工艺模拟的可靠性，表明采用铸造模拟技术能取得事半功倍的效果。

摘要： 本文提出了一种利用钙基载氧体(CaS)从含S02的酸性烟气中提炼出硫单质的工艺路线,并利用Aspen Plus软件构建了化学链制硫系统的流程.模拟研究了汽钙比和反应温度对S02转化率和硫单质产率的影响,考察了当系统满足自热运行,CO2气体自捕集和富氮气体回收利用等3个条件时系统所处的操作区间.模拟结果表明该工艺路线热力学可行,对于1.89的汽钙比,SR内温度处于480-650 °C内,硫单质主要以S2分子的形态存在.温度在400-600 °C范围内,CaS载氧体被SO2氧化的固体产物主要为CaSO4,利于钙基载氧体的循环利用.当汽钙比小于3.64时,SO2的转化率仅受SR反应温度影响,反应温度为550 °C时,转化率达98.53％.随着汽钙比减小,硫单质产率下降.系统合理的操作区间为当SR反应温度小于575 °C时,载氧体循环流量应大于30.20 mol/s;当SR反应温度大于575 °C时,载氧体循环流量应大于29.96 mol/s.

摘要： 本文提出了一种利用钙基载氧体(CaS)从含S02的酸性烟气中提炼出硫单质的工艺路线,并利用Aspen Plus软件构建了化学链制硫系统的流程.模拟研究了汽钙比和反应温度对S02转化率和硫单质产率的影响,考察了当系统满足自热运行,CO2气体自捕集和富氮气体回收利用等3个条件时系统所处的操作区间.模拟结果表明该工艺路线热力学可行,对于1.89的汽钙比,SR内温度处于480-650 °C内,硫单质主要以S2分子的形态存在.温度在400-600 °C范围内,CaS载氧体被SO2氧化的固体产物主要为CaSO4,利于钙基载氧体的循环利用.当汽钙比小于3.64时,SO2的转化率仅受SR反应温度影响,反应温度为550 °C时,转化率达98.53％.随着汽钙比减小,硫单质产率下降.系统合理的操作区间为当SR反应温度小于575 °C时,载氧体循环流量应大于30.20 mol/s;当SR反应温度大于575 °C时,载氧体循环流量应大于29.96 mol/s.

摘要： 本文提出了一种利用钙基载氧体(CaS)从含S02的酸性烟气中提炼出硫单质的工艺路线,并利用Aspen Plus软件构建了化学链制硫系统的流程.模拟研究了汽钙比和反应温度对S02转化率和硫单质产率的影响,考察了当系统满足自热运行,CO2气体自捕集和富氮气体回收利用等3个条件时系统所处的操作区间.模拟结果表明该工艺路线热力学可行,对于1.89的汽钙比,SR内温度处于480-650 °C内,硫单质主要以S2分子的形态存在.温度在400-600 °C范围内,CaS载氧体被SO2氧化的固体产物主要为CaSO4,利于钙基载氧体的循环利用.当汽钙比小于3.64时,SO2的转化率仅受SR反应温度影响,反应温度为550 °C时,转化率达98.53％.随着汽钙比减小,硫单质产率下降.系统合理的操作区间为当SR反应温度小于575 °C时,载氧体循环流量应大于30.20 mol/s;当SR反应温度大于575 °C时,载氧体循环流量应大于29.96 mol/s.

摘要： 本文提出了一种利用钙基载氧体(CaS)从含S02的酸性烟气中提炼出硫单质的工艺路线,并利用Aspen Plus软件构建了化学链制硫系统的流程.模拟研究了汽钙比和反应温度对S02转化率和硫单质产率的影响,考察了当系统满足自热运行,CO2气体自捕集和富氮气体回收利用等3个条件时系统所处的操作区间.模拟结果表明该工艺路线热力学可行,对于1.89的汽钙比,SR内温度处于480-650 °C内,硫单质主要以S2分子的形态存在.温度在400-600 °C范围内,CaS载氧体被SO2氧化的固体产物主要为CaSO4,利于钙基载氧体的循环利用.当汽钙比小于3.64时,SO2的转化率仅受SR反应温度影响,反应温度为550 °C时,转化率达98.53％.随着汽钙比减小,硫单质产率下降.系统合理的操作区间为当SR反应温度小于575 °C时,载氧体循环流量应大于30.20 mol/s;当SR反应温度大于575 °C时,载氧体循环流量应大于29.96 mol/s.

摘要： 一种基于物联网的便携式模拟箱的环保工艺模拟系统，包括模拟箱，所述模拟箱的顶部活动连接有箱盖，所述模拟箱的内部固定连接有水池模型壳，所述水池模型壳的顶部固定连接有搅拌器，所述水池模型壳的内壁分别固定连接有液位传感器和PH传感器，该基于物联网的便携式模拟箱及其环保工艺模拟系统具备对环保设备和实验平台进行信息化升级改造，用户可以全面的获知设备和实验数据、及时收到异常警报、此外用户可以给其客户更具体的展示产品逻辑，完成对环保设备在线状态监控，减少人员日常巡检工作量，出现异常可以及时导航到问题设备的优点。

摘要： 本发明公开一种件杂货装卸工艺模拟系统及其模拟方法，本发明将对应装卸工艺通过一系列方法进行数字化，然后建立数据库存储，进而通过HTML5及程序进行调用设置，从而实现装卸工艺中装卸工具和相互关系的呈现，最后，通过预先设置的模拟判定系统对模拟搭配进行判定呈现，并实现装配图多角度的呈现。

摘要： 本发明公开了一种承压动水作用下煤层底板多角度倾斜钻孔注浆工艺模拟试验装置及方法，所述装置包括试验台架、承压含水层水源施加装置、多角度钻孔与不同孔径裂隙模拟装置和注浆装置，其中：试验台架用于支承多角度钻孔和不同孔径裂隙模拟装置；多角度钻孔与不同孔径裂隙模拟装置按照钻孔角度和裂隙大小分为多组；承压含水层水源施加装置包括恒压水泵、水压调节阀门、开源裂隙和封闭裂隙控制阀和流量计；注浆装置包括注浆机、安全阀、浆液冲洗阀、注浆通道阀门、注浆孔选择开关和免拆卸冲洗阀门。本发明的装置可以实现注浆工艺布置流程模拟、浆液流动至扩散的动态过程模拟、钻孔倾角对浆液扩散影响模拟、沉淀和凝结机理的情景模拟。

摘要： 本发明带钢热处理工艺模拟实验装置的中频加热装置及工作方法，包括中频加热系统、槽路谐振系统及控制子系统；其中中频加热系统包括：三相可控整流桥，三相可控整流桥与电网电连接；H型逆变桥，H型逆变桥与三相可控整流桥电连接，H型逆变桥与槽路谐振系统电连接。与现有技术相比，本发明带钢热处理工艺模拟实验装置的中频加热装置及工作方法具有以下优点：可用于普碳钢、超低碳钢、高强钢、先进高强钢等冷轧产品的热处理工艺研究，可实验试样厚度0.2～3mm，最高加热速率300°C/s，温度控制精度±5°C内，具有工艺窗口宽(工艺模拟范围广)、工艺重复一致性高的优点，可以很好满足冷轧新产品开发和工艺改善的需求。

摘要： 一种基于物联网的便携式模拟箱的环保工艺模拟系统，包括模拟箱，所述模拟箱的顶部活动连接有箱盖，所述模拟箱的内部固定连接有水池模型壳，所述水池模型壳的顶部固定连接有搅拌器，所述水池模型壳的内壁分别固定连接有液位传感器和PH传感器，该基于物联网的便携式模拟箱及其环保工艺模拟系统具备对环保设备和实验平台进行信息化升级改造，用户可以全面的获知设备和实验数据、及时收到异常警报、此外用户可以给其客户更具体的展示产品逻辑，完成对环保设备在线状态监控，减少人员日常巡检工作量，出现异常可以及时导航到问题设备的优点。

摘要： 本发明公开一种件杂货装卸工艺模拟系统及其模拟方法，本发明将对应装卸工艺通过一系列方法进行数字化，然后建立数据库存储，进而通过HTML5及程序进行调用设置，从而实现装卸工艺中工具和相互关系的呈现，最后，通过预先设置的模拟判定系统对模拟搭配进行判定呈现，并实现装配图多角度的呈现。

摘要： 本发明公开的一种钻井模拟器钻进工艺模拟方法，它包括以下步骤：1)读取前端设备的状态参数和操作指令；2)根据设备状态参数和操作指令类别及预先建立的钻进工艺模型计算出实现钻进工艺模拟动画的作业数据；3)按照设定的数据格式与专门设置的图形处理单元通讯，交换初始化数据和作业数据；4)图形处理单元据交换的数据完成钻进工艺的动画展现；5)按照设定的数据格式与图形处理单元通讯，交换动画状态信息。本发明基于计算机仿真技术并参照钻井作业现场的实际操作流程，对钻进工艺的原理和操作方法进行逼真模拟，用于钻井现场操作人员和在校学生的技术技能培训，增强了教学培训的现场感，缩短了培训周期，提高了培训效果，降低了培训成本。

摘要： 本发明带钢热处理工艺模拟实验装置的工艺腔结构，包括：壳体，壳体分为前工艺腔和后工艺腔；试样夹持装置及其执行机构，试样夹持装置及其执行机构设置在前工艺腔内，用于夹持带钢试样并张紧带钢试样，将大电流注入带钢试样以加热带钢试样；冷却风箱及其回转机构，冷却风箱及其回转机构设置在前工艺腔内，用于将冷却气体喷射在带钢试样以冷却带钢试样。本发明能在一个工位上完成加热冷却的功能，省却了多工位的传动机构，装卸料窗口采用移门形式，装卸料方便，具有结构简单、操作方便的优点，且实现成本。

摘要： 本申请公开了一种气体辅助成型工艺模拟方法、装置、设备及可读存储介质，该方法包括步骤：获取气体辅助成型工艺的工艺流程；基于预设优化内容，从所述工艺流程的影响因素中确定具有显性影响的显性因素，以及确定所述显性因素的目标参数范围；基于所述目标参数范围，选取得到用于模拟试验的所述显性因素的试验参数；模拟在不同试验参数条件下注塑件的成型结果，并基于所述成型结果，确定所述显性因素的优化参数，以用于优化工艺流程。本申请实现了根据预设优化内容，确定出对工艺流程具有显性影响的因素，并通过设定不同因素进行模拟注塑件的成型结果，从而确定出塑件成型时的最优参数，以用于优化工艺流程。

摘要： 本发明公开了一种超高温高压窄密度窗口地层的控压固井工艺模拟评价装置及方法。所述装置的结构为：高温高压釜体的釜盖上设有管线Ⅰ连接增压泵和釜体的腔体，管线Ⅰ上设有釜体增压压力表；釜体连接温度控制装置；釜体的上中下均设有至少一个水泥浆柱压力测试单元，用于监测高温高压釜体内水泥浆的静液柱压力；釜体的釜底上设有管线Ⅱ连接空气压缩泵和釜体的腔体。本发明可用于模拟油气井固井过程中水泥浆体在地层下的高温高压养护条件以及窄密度窗口等实际工况，也可以测试研究固井水泥浆在高温高压、窄密度窗口条件下固井水泥浆从液态—塑性态—固态整个过程中的静液柱压力，能够有效避免油气窜入凝结过程中的水泥浆而引发井口带压，溢流、井喷等工程事故的发生。