热加工

摘要： 针对铜磷钎料热挤压酸洗后表面出现的色差现象,以未酸洗BCu93P铜磷焊丝为研究对象,对焊丝截面分别进行XRD、SEM、EDS等分析,对焊丝表面进行XPS测试。XRD分析表明,钎料内部合金主要由Cu和Cu_(3) P两相组成。SEM和EDS分析表明,钎料内部(Cu+Cu_(3) P)共晶组织分布均匀,无元素偏析。钎料内部主要为Cu和P两种元素;钎料表面主要为Cu、P、O三种元素。色差主要出现在焊丝表面,未对钎料内部合金相组成产生影响。热挤压后,钎料表面有片状不连续氧化膜。XPS分析表明,正常钎料表面Cu_(2)O含量高,约为38.9%,P含量低,约为1.79%;变色钎料表面Cu_(2)O含量低,约为24.5%,P含量高,约为11.82%,有新相CuP_(2)的形成。铜磷钎料热加工过程中丝材表面的不均匀氧化是出现色差的根本原因。

摘要： 关于召开“2022中国(沈阳)国际铸造及热加工展览会”的通知由我会主办的“2022中国(沈阳)国际铸造及热加工展览会”(以下简称“沈阳铸造展”)将于2022年9月1-5日在沈阳举办。现将有关事项通知如下:一、组织机构主办单位:中国铸造协会承办单位:北京中铸世纪展览有限公司合作媒体:《中国工业报》《机电商报》《铸造工程》《铸造纵横》《铸造》《铸造技术》《铸造设备与工艺》《金属加工》《中国铸造装备与技术》《特种铸造及有色合金》《中铸产业网》《洲际铸造》《Global Casting》(中美德合办)、《Modern Casting》(美)、Foundry-Planet.com(德)。

摘要： 微波真空干燥技术是一种将微波干燥与真空干燥的优点相结合的一种新技术,被广泛应用于食品、水产品、农副加工产品及花卉产品等产业中。本文着重介绍了微波真空干燥技术的原理和优势,以及在新疆特色农产品干燥中的应用,并结合新疆地理气候特点,对其发展形势进行展望。微波真空干燥技术具有高效节能、加热均匀、防止氧化、易于控制等特点,非常适合农产品的干燥生产。随着微波真空干燥设备的高效性、环保性的不断提高,微波真空干燥技术将在新疆特色农产品的发展中起到越来越大的作用。

摘要： 锌元素的生物利用率与其存在形态密切相关,该文研究热加工对牡蛎锌元素存在形态的影响。将经过蒸制(100°C、10 min)、油炸(140°C、5 min)、烤制(200°C、15 min)3种热加工方式的牡蛎和生鲜牡蛎进行比较,研究总锌及锌离子含量、多糖和蛋白中锌含量的变化;采用傅里叶红外光谱仪测定多糖及蛋白的结构变化。牡蛎经蒸制、油炸加工后总锌含量分别损失6.43%、14.68%、锌离子含量分别下降45.60%、68.12%,烤制过程总锌含量未发生明显变化,但锌离子含量下降50.59%,其中油炸组锌离子含量降低最为显著(P<0.01);热加工使多糖和蛋白的锌结合能力显著下降,红外光谱图显示,多糖的官能团及化学键没有显著变化,而蛋白的二级结构遭到破坏。结果表明,热加工使牡蛎中锌元素伴随流失液损失,其中离子形态锌流失较为严重;热加工改变多糖和蛋白的结构,可能破坏了锌与多糖、蛋白的结合方式。

摘要： 根据国家新闻出版署颁布的《新闻记者证管理办法》《国家新闻出版署关于开展2021年度新闻记者证核验工作的通知》(国新出发函[2022]3号)文件要求,我单位对《金属加工(热加工)》新闻记者证持证人员进行了严格审核,持证人员遵规守法且符合法定许可条件。现将拟通过新闻记者证年度核验人员名单进行公示,并接受社会监督,公示期20天(2022年3月1日至3月20日)。

摘要： 根据国家新闻出版署颁布的《新闻记者证管理办法》《国家新闻出版署关于开展2021年度新闻记者证核验工作的通知》(国新出发函[2022]3号)文件要求,我单位对《金属加工(热加工)》新闻记者证持证人员进行了严格审核,持证人员遵规守法且符合法定许可条件。现将拟通过新闻记者证年度核验人员名单进行公示,并接受社会监督。

摘要： 利用Gleeble-3500热模拟试验机,研究了高温合金GH4169在温度1000~1150°C,应变速率0.01~10 s^(-1)变形参数下的热加工性能及组织演变规律。获得了合金的真应力-真应变曲线,随后构建了Arrhenius本构方程、加工图与热变形机理图。结果表明,增加应变速率或降低变形温度会导致变形抗力增大,其中1000°C下的变形抗力可达到400 MPa。合金在峰值应变与稳态应变下的热变形激活能分别为436.4696,399.20 kJ/mol;失稳加工窗口出现在3~10 s^(-1)的高应变速率区;而经1025~1075°C,0.05~0.6 s^(-1)变形后,出现晶粒尺寸为10μm的完全动态再结晶组织,因此该参数区间可作为GH4169合金的最佳热加工窗口。

摘要： 本文研究了热加工(70、90°C)和非热加工(室温、超声、均质和超高压)对不同粒径羊肚菌水提液鲜味成分及抗氧化性能的影响,为羊肚菌的精深加工提供参考。采用高效液相色谱和氨基酸分析仪分别检测了提取液中5’-核苷酸(5’-CMP、5’-UMP、5’-XMP、5’-GMP、5’-IMP和5’-AMP)和游离氨基酸(17种)的含量,并计算、对比各加工条件下羊肚菌的等鲜度(EUC)。通过三种抗氧化法(DPPH、FRAP和ABTS)综合评价各提取液的抗氧化性能。结果表明,除室温处理外,其它处理下,超微粉碎(P2或P3,菌粉粒径分别为35.52和6.28μm)不同程度地提升羊肚菌水提液中5’-核苷酸含量,但降低了提取液中呈鲜味氨基酸和总游离氨基酸(FAA)含量,使得菌粉的EUC值从106.58 g MSG/100 g~493.97 g MSG/100 g降低至74.70 g MSG/100 g~364.35 g MSG/100 g。相比室温处理,其它处理均能提高羊肚菌水提液的EUC值,但热处理降低了提取液的抗氧化性能,非热处理中HHP(超高压处理)能够取得最优的EUC值和理想的抗氧化效果,其中,未经超微粉碎的菌粉经HHP处理后具有最高EUC值和抗氧化能力,适用于羊肚菌水提液的精深加工。

摘要： 金属加工视频号是装备制造业领域的专业视频号,由创刊于1950年的《金属加工》(包括冷加工和热加工两刊)和金属加工在线(mw1950.com)共同运营,开通以来陆续形成系列栏目,包括金属加工要闻、金属加工对话、金属加工快讯、金属加工在线论坛、加工真奇妙和金粉小讲堂等。

摘要： 以线性低密度聚乙烯(LLDPE)为研究对象,采用双螺杆挤出机对其进行多次挤出加工,经多次热加工,运用万能拉力试验机、熔体流动速率仪(MFR)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TG)对LLDPE新料和再生料进行测定与比较分析。结果表明:LLDPE经多次挤出加工后,LLDPE在IR波长1700 cm^(-1)(酮羰基伸缩振动)附近的吸收峰,随着加工次数的增加向高波数移动,强度也越来越大;多次加工后的LLDPE的拉伸强度、断裂伸长率明显下降;材料在加工过程中发生交联反应而使得流动性变差,但也因此使得模量、熔融温度、热稳定性等性能提高。

摘要： 分别采用热锻和热轧工艺得到规格为Φ40mm的TA11钛合金棒材,对比分析了两种加工工艺下TA11钛合金棒材的显微组织、力学性能和超声波探伤结果.结果表明:在本次实验条件下,经轧制的TA11钛合金棒材组织为等轴组织,组织细小,分布均匀.热锻TA11棒材显微组织为双态组织,棒材整体组织均匀性较好,但初生α相分布存在局部群集的现象;两种热加工工艺得到的棒材力学性能差异较小,均能满足标准要求.但热轧TA11钛合金棒材超声波探伤结果优于热锻棒材.

摘要： 本文旨在研究不同热加工条件对羊乳脂肪酸各组分含量的影响并进行分析评价,为羊乳加工提供技术参考.试验利用气相色谱法对经不同热加工后的羊乳样品进行脂肪酸组分及含量分析比较.结果表明(85±1)°C,随时间延长,羊乳中短链脂肪酸含量升高,长链脂肪酸含量降低,亚油酸含量在30s最高,达3.16±0.02％;饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸三类脂肪酸比例在30s为18.55∶6.10∶1,与脂肪酸理想比例模式最接近.超高温(UHT,T≥128°C)条件下,时间不变,随温度升高,多不饱和脂肪酸含量减少,短、中链脂肪酸含量增加,其中三类脂肪酸比例最佳为温度128°C.高温条件下,温度不变,加热时间越短,三类脂肪酸比例越接近脂肪酸理想比例模式.因此,加工羊乳液态乳时,以最大限度保存脂肪酸营养价值为依据确立的巴氏杀菌工艺参数为:(85±1)°C、30s;UHT工艺参数为128°C、4s.

摘要： 本文主要探讨了常用变形镁合金的物理化学性能和热加工性能,并介绍了镁合金在汽车领域的应用状况及发展趋势.

摘要： 研究7AXX铝合金在热变形过程中的流变行为对于提高专用设备锻件综合性能、避免材料热开裂有重要意义.本文利用Gleeble-3500热模拟试验机在变形温度360～460°C、应变速率0.001～1s-1的条件下,对7AXX铝合金铸锭进行高温压缩实验,研究了热压缩状态下温度和应变速率对该合金流变行为的影响程度,拟合得到了含Zener-Hollomon参数的7AXX铝合金流变应力表达式,建立了基于双曲正弦关系的合金热变形本构方程及热加工图.结果显示,变形温度及应变速率对7AXX铝合金的流变行为有显著影响.合金的流变应力随温度的升高而降低,随应变速率的増加而增加.合金在热压缩过程中的应力指数为3.21,热激活能为137.31kJ/mol.变形温度385～450°C、应变速率0.01～0.1s-1是适用于7AXX铝合金的热加工条件范围.

摘要： 采用金相法(OM)、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)及透射电镜(TEM)等表征技术,分析了不同热加工工艺条件下的Ti-4Al-22V的微观组织差异对其塑性变形行为的影响.结果表明:结果表明,由于不同厂家的热加工工艺不同,获得的Ti-4Al-22V钛合金线材的塑性变形能力存在较大差别,而微观组织结构是影响其塑性变形能力的主要因素.晶粒尺寸的不均匀性会使应力在细小晶粒处集中,容易产生裂纹源而使材料塑性下降;晶体内部的亚晶界阻碍位错的滑移,对塑性变形产生不利影响;晶界β相的析出使晶界变宽,同时其本身的硬脆特性使得材料在拉伸变形过程中,更容易沿晶界发生断裂,降低材料的塑性变形能力.

摘要： 通过热压缩试验研究了不同原始组织的TA17钛合金在温度区间750°C～950°C和应变速率0.01s-1～20s-1范围内的热变形行为,并且分析了原始组织晶粒尺寸对TA17钛合金热变形行为的影响.结果表明,TA17钛合金在750°C～900°C时的变形机制主要以动态再结晶为主,峰值应变随着温度升高和应变速率的降低而降低;而在900°C～950°C区间时以动态回复为主,峰值应变随着温度升高而增大.相同变形参数下,原始晶粒尺寸越小,热变形过程中的流变应力越小,动态再结晶程度越大.减小原始组织晶粒尺寸,可以有效提高TA17钛合金的热加工稳定性,扩大热加工的可加工区间.

摘要： 本文对TB6合金进行了拉伸实验,其变形温度范围600～850°C、应变速率10-3～10-1S-1,本文分析了热加工参数对流动应力的影响,形成了可行的TB6合金成形用热加工工艺参数,并对该参数进行了验证性工艺试验.试验结果表明:采用实验方法所确定的热加工工艺参数,桨毂中央件锻件成形质量良好,力学性能满足相关技术要求.

摘要： 研究了不同N含量C-Mn钢在740～900°C温度范围内的热塑性和峰值应力.结果显示:N含量增加,热塑性变坏和峰值应力升高.原因是:N元素将促进氮化铝沿奥氏体晶界析出,促进沿晶断裂;N元素会抑制动态再结晶,这可能是N元素加宽热塑性低谷区的原因.氮化铝的析出由Al含量和N含量的乘积决定,因此降低Al含量,也有助于改善钢的热塑性.

摘要： 通过检测化学成分、观察金相组织、观察断口及测试力学性能等方法,对40CrMnMo钢轴齿轮失效原因进行了分析.结果表明:由于轴齿轮在制造过程中锻造、热处理工艺方法不当,导致轴齿轮的力学性能偏低,在使用过程中发生了疲劳断裂.并针对以上问题,对轴齿轮热加工工艺进行调整,提出了锻件应在有足够吨位的锻压设备上锻造成形，确保锻造比达到3:5，确保锻透和组织均匀，锻后增加正火工序，消除锻造应力，细化晶粒，改善组织，为轴齿轮调质做好组织准备，锻坯在粗加工后进行超声波无损检测，改善轴齿轮热处理质量,提高轴齿轮使用寿命.

摘要： 铱金属作为一种高熔点的面心立方晶体,具备高强度及硬度、高温性能优异、非常优良的耐腐蚀、耐氧化、耐磨、抗热震性、高温抗蠕变等性能,其合金作为制品及器件被广泛应用于冶金、能源、航空航天等领域.采用高频真空感应熔炼和热加工制备了铱制品,具有组织均匀、致密度高、强韧性好、加工性能优异等特点.在不同温度进行退火处理,并进行了显微组织分析和显微硬度测试.结果表明,适当的退火温度和加工率可以降低铱合金的硬度,改善材料的塑性变形及加工能力.

摘要： 本发明公开了一种玻璃板斜坡道热加工装置及热加工方法，属于热加工技术领域，玻璃板斜坡道热加工装置包括斜坡道加热机构、斜坡道支撑机构和监测控制系统；斜坡道加热机构包括控制箱和紫铜管，控制箱内通过控制箱电机螺栓连接有若干控制箱电机，控制箱电机与控制杆进行精密齿轮齿条配合，控制杆的另一端固定于紫铜管上，斜坡道支撑机构包括旋转平台和旋转平台控制箱，旋转电机通过旋转电机螺栓与旋转平台控制箱相连，监测控制系统包括红外CCD摄像机和计算机。本发明能够实现斜坡道工件圆弧段热处理过程中受热均匀，保证斜坡道工件淬火后圆弧段表面耐磨性均匀，避免由于斜坡道耐磨性不均匀而造成的玻璃板成材率低的问题。

摘要： 本发明提供一种用于曲面零件的热加工装置及其热加工方法，包括单层线圈、冷却组件、电极、工作台、装夹块、转轴、压紧螺母、轴承透盖和轴承。工作台上设有通孔，通孔的上下端面对称安装轴承透盖和轴承，转轴的轴肩和位于工作台上端面的轴承内圈接触，小径段穿过轴承的内圈伸出装置外，大径段上设有键槽，单层线圈通过键和转轴的大径段连接，转轴的大径段从上到下依次安装压紧螺母、单层线圈和垫圈，曲面零件的两端分别通过装夹块安装在工作台的上方；冷却组件沿单层线圈的圆周均布在远离曲面零件的一侧，主电极和副电极分别位于曲面零件的两侧。本发明在加工过程中能获得非常好的微观组织，效率高，自动化程度高，极大节省曲面零件热加工成本。

摘要： 根据本公开的一侧面，提供从电源装置提供电力来进行热加工的热加工用喷枪。热加工用喷枪包含显示部、使用检测部、累积使用时间计时部和显示控制部。所述显示部具有显示画面。所述使用检测部检测所述热加工用喷枪正被使用。所述累积使用时间计时部对将由所述使用检测部检测到正使用的时间累积得到的累积使用时间进行计时。所述显示控制部使所述累积使用时间显示在所述显示部。

摘要： 因为挤压模具的塑性加工部的截面积从始端部朝向终端部逐渐减小，所以在热加工工序中对成型体的加压在中途不会缓和，由此，能够有效地抑制裂缝的产生。

摘要： 本发明提供一种可制作兼有高硬度与高热传导率的热加工用模具的模具用钢、热加工用模具及其制造方法。一种热加工用模具用钢，具有如下成分组成：以质量％计，C：0.45％～0.65％、Si：0.1％～0.6％、Mn：0.1％～2.5％、Cr：1.0％～6.0％、Mo及W单独或复合计(Mo+1/2W)：1.2％～3.5％、V：0.1％～0.5％、Ni：0.15％～0.6％、Cu：0.1％～0.6％、Al：0.1％～0.6％，剩余部分为Fe及不可避免的杂质。另外，本发明为一种具有所述成分组成的热加工用模具及其制造方法。

摘要： 本发明提供一种用于曲面零件的热加工装置及其热加工方法，包括单层线圈、冷却组件、电极、工作台、装夹块、转轴、压紧螺母、轴承透盖和轴承。工作台上设有通孔，通孔的上下端面对称安装轴承透盖和轴承，转轴的轴肩和位于工作台上端面的轴承内圈接触，小径段穿过轴承的内圈伸出装置外，大径段上设有键槽，单层线圈通过键和转轴的大径段连接，转轴的大径段从上到下依次安装压紧螺母、单层线圈和垫圈，曲面零件的两端分别通过装夹块安装在工作台的上方；冷却组件沿单层线圈的圆周均布在远离曲面零件的一侧，主电极和副电极分别位于曲面零件的两侧。本发明在加工过程中能获得非常好的微观组织，效率高，自动化程度高，极大节省曲面零件热加工成本。

摘要： 本发明公开了一种玻璃板斜坡道热加工装置及热加工方法，属于热加工技术领域，玻璃板斜坡道热加工装置包括斜坡道加热机构、斜坡道支撑机构和监测控制系统；斜坡道加热机构包括控制箱和紫铜管，控制箱内通过控制箱电机螺栓连接有若干控制箱电机，控制箱电机与控制杆进行精密齿轮齿条配合，控制杆的另一端固定于紫铜管上，斜坡道支撑机构包括旋转平台和旋转平台控制箱，旋转电机通过旋转电机螺栓与旋转平台控制箱相连，监测控制系统包括红外CCD摄像机和计算机。本发明能够实现斜坡道工件圆弧段热处理过程中受热均匀，保证斜坡道工件淬火后圆弧段表面耐磨性均匀，避免由于斜坡道耐磨性不均匀而造成的玻璃板成材率低的问题。

摘要： 依照本发明的一个方面，提供一种热加工用焊炬。上述热加工用焊炬包括传感器部和通知部。上述传感器部检测上述热加工用焊炬的规定位置的温度。上述通知部通知信息并且通知上述传感器部检测出的温度。

摘要： 本发明的一个方面提供一种热加工用焊炬。上述热加工用焊炬包括操作部、显示部、传感器部、通信部和控制部。上述操作部具有操作按钮。上述显示部具有显示屏。上述传感器部检测倾斜度信息。上述通信部发送信号。上述控制部将基于来自上述操作部的输入的信号发送到上述通信部。上述控制部基于上述传感器部所检测的倾斜度信息在上述显示屏显示菜单画面，上述菜单画面用于选择多个画面中的所希望的画面。

摘要： 本发明提供一种用于制造热加工磁铁的技术，该热加工磁铁通过具有粗大粒少的细微且均匀的晶粒而能够实现高取向化且磁特性优异。通过使用了旋转滚筒的超急冷法使利用液体急冷法制造的以RE即稀土类元素、Fe及B为主成分的合金的熔融金属急冷凝固，来制作非晶质、或微结晶质与非晶质混合存在的组织状态的合金粉末，使用下落式热处理炉对该合金粉末实施快速加热处理而得到原料粉末，通过热成形使该原料粉末致密化到接近真密度而形成为热成形体，之后在单轴方向上对该成形体实施热塑性加工而使其结晶取向，从而得到热加工磁铁。