弯辊

摘要： 为优化轧辊辊形及提高辊系稳定性,以某设计院设计的1620 mm UCMW轧机为对象,结合具体生产数据,利用abaqus有限元软件建立了UCMW轧机二分之一辊系静力学仿真模型。通过仿真分析获得了轧制力、板宽、中间辊弯窜辊、工作辊弯窜辊、中间辊偏置等工艺参数对轧辊变形的影响规律。结果表明轧辊在压下方向变形影响最大的为中间辊的弯辊及窜辊,而中间辊偏置会对轧制方向变形产生影响,随着偏置量的增加,轧辊变形方向逐渐稳定。

摘要： 1780mm热轧线弯辊系统的设计存在使用功能缺陷,通过在生产中的改进,消除了缺陷,正弯与负弯系统实现了无缝衔接连续切换,小弯辊力下的板形控制不再困难.

摘要： 介绍了鞍钢热轧带钢厂1700机组精轧弯辊控制系统的设备组成,分析了该系统出现的背压控制异常及泄漏问题,并提出了改进方案.改进后提高了产品板型质量,避免了设备漏油事故发生,降低了生产成本.

摘要： 板形是铝箔的重要质量指标,采用板形自动控制系统是提高铝箔板形精度和实现最高生产效率的必由之路.本文介绍一种自动化程度很高的铝箔板形自动控制系统OPTIROLLi2的组成及控制原理.

摘要： 柳钢冷轧板带厂1550冷连轧板带轧机是引进改造的二手机组,于2007年投入使用,经过多年的运行,各部分设备出现了不同程度的磨损,原结构缺陷也逐渐显现。机组共有5个轧机机架,每组机架上设置有4个弯辊块装置,每个弯辊块装置设置有2个上支撑辊平衡缸、1组用于控制板形和平衡上工作辊的正弯缸。2组液压缸长期处于多水(乳化液)、重负荷的工作状态,缸体维护和处理漏油的工作量较多。原弯辊块装置为整体式结构,维护困难,需要更换缸体时就得更换整个弯块装置,不便于快速处理,特别是出现故障时,对生产的影响尤为明显,对弯辊块装置进行完善改造很有必要。本文分析弯辊块装置的结构特点、存在缺陷,总结对弯辊块装置中的平衡缸、正弯缸结构实施的优化改造情况。

摘要： 介绍了鞍钢热轧带钢厂1700机组精轧弯辊控制系统的设备组成,分析了该系统出现的背压控制异常及泄漏问题,并提出了改进方案。改进后提高了产品板型质量,避免了设备漏油事故发生,降低了生产成本。

摘要： 针对辊式矫直过程建立具有边浪特征的带钢有限元仿真模型,通过对比现场工况实测矫直力与有限元模型计算所得的矫直力,得到二者误差在10%以内,验证了有限元模型的精度。分别采用原始曲率补偿法和塑性变形层增加法确定了4种弯辊量设定方案。采用上述方案对浪高为20 mm的带钢进行矫直,对比矫直后带钢平直度情况,得出按最高浪采用原始曲率补偿法计算得到的弯辊量矫直效果最优。同时随着弯辊量的加大,矫直力也随之增加,为现场边浪矫直过程提供了依据。

摘要： 基于有限元软件ANSYS建立了冷轧六辊轧机的三维弹塑性有限元参数化模型.将轧机实体模型转换成有限元模型,根据轧机的工作方式提炼出边界条件和载荷条件,施加在有限元模型上.参数化模型采用ANSYS参数化设计语言APDL编写.通过修改程序中的参数,计算分析了弯辊力、中间辊的串辊量以及带钢宽度等参数对带钢形状和辊缝的影响.计算结果表明:当带钢宽度小于1300 mm时,调整弯辊力对带钢板形的改变较为明显;当带钢宽度大于1700 mm时,调整弯辊力对改变带钢板形的作用变得非常小,此时通过连续可变凸度轧辊(CVC)的串辊来调节板形更有效.该结论与冷轧厂实践结论一致.

摘要： 介绍了自主开发的冷轧板形自动控制系统的相关硬件配置和控制技术,对系统采用的倾斜控制技术、弯辊控制技术、窜辊控制技术以及相关控制模型进行了描述.该控制系统投入使用后,能够有效控制板形偏差,提高冷轧产品的成品质量.

摘要： 针对特钢公司中宽带热连轧轧机，精轧机弯辊液压伺服系统出现的耗油量大，检修时间长，移动座漏油、弯辊阀台及车间配管漏油等系列问题，本文分析了精轧机弯辊液压系统漏油的原因，并提出了相应的解决措施，取得了满意的效果。

摘要： 1 780 mm热轧精轧机F1～F7全部采用自动板型控制ASC(Automatic Shape Control)系统.该系统具有应答性高、设定精度高、调整精度高和动态响应快的特点.不但提高了板型控制精度,而且有利于设备状态的稳定,减少维修量.精轧机F7后的板型仪用来测量带钢的平直度和凸度,并及时将测量的数据反馈给精轧机组.

摘要： 梅山1422mm热连轧经过2002年技术改造,采用CVC辊型、弯辊和窜辊来控制板形,并运用GE提供的板形设定模型.通过对数学模型和工艺参数的优化,有效地控制板形,提高板形质量.

摘要： 梅山1422mm热连轧经过2002年技术改造,采用CVC辊型、弯辊和窜辊来控制板形,并运用GE提供的板形设定模型.通过对数学模型和工艺参数的优化,有效地控制板形,提高板形质量.

摘要： 在分析我国现有各类丝光机优缺点的基础上,对如何扬长避短,改造旧设备,研制新设备,使旧设备继续发挥作用,新设备更趋完善进行了研究和探讨。

摘要： 在分析我国现有各类丝光机优缺点的基础上,对如何扬长避短,改造旧设备,研制新设备,使旧设备继续发挥作用,新设备更趋完善进行了研究和探讨。

摘要： 在分析我国现有各类丝光机优缺点的基础上,对如何扬长避短,改造旧设备,研制新设备,使旧设备继续发挥作用,新设备更趋完善进行了研究和探讨。

摘要： 在分析我国现有各类丝光机优缺点的基础上,对如何扬长避短,改造旧设备,研制新设备,使旧设备继续发挥作用,新设备更趋完善进行了研究和探讨。

摘要： 在分析我国现有各类丝光机优缺点的基础上,对如何扬长避短,改造旧设备,研制新设备,使旧设备继续发挥作用,新设备更趋完善进行了研究和探讨。

摘要： 在分析我国现有各类丝光机优缺点的基础上,对如何扬长避短,改造旧设备,研制新设备,使旧设备继续发挥作用,新设备更趋完善进行了研究和探讨。

摘要： 一种钢板的辊弯成形装置，是能够避免钢板端部(4)的变形的钢板(3)的辊弯装置，在由上辊(1)和下辊(2)构成的钢板的辊弯成形装置中，其特征在于，在将钢板(3)的外侧成形的下辊(2)的与钢板端部(4)的接触区域中，形成有具有与钢板的弯曲的方向反向的弯曲的方向的凸状的曲率部(5)。

摘要： 本发明提供一种热态板带热辊弯分条辊、热辊弯分条系统、工艺及生产线，用于热态钢板或带钢的纵向分条，包括对应设置的上压辊和下压辊，所述下压辊上沿轴线方向设置有至少一个凹入部，所述上压辊上设置有与所述下压辊的凹入部对应的凸出部，至少所述凸出部上设置有辊刀环。通过压辊上凹入部和凸出部对板带待分条位置进行拉伸挤压，并通过辊刀环进行减薄或切断，实现板带的纵向分条。

摘要： 一种钢板的辊弯成形装置，是能够避免钢板端部(4)的变形的钢板(3)的辊弯装置，在由上辊(1)和下辊(2)构成的钢板的辊弯成形装置中，其特征在于，在将钢板(3)的外侧成形的下辊(2)的与钢板端部(4)的接触区域中，形成有具有与钢板的弯曲的方向反向的弯曲的方向的凸状的曲率部(5)。

摘要： 本发明提供一种L型截面铝型材辊弯系统及其辊弯工艺，它包括辊弯装置以及校形装置，辊弯装置包括至少两个转动安装的主动辊弯轮和一个从动辊弯轮，主动辊弯轮的辊面上周向设置有与L型截面铝型材一面相适配的辊弯槽，各主动辊弯轮水平且间隔设置，从动辊弯轮位于任意两个主动辊弯轮之间，且具有辊弯L型截面铝型材的辊弯工位；校形装置包括至少两个转动安装的主动校形轮和一个从动校形轮，从动校形轮的辊面上周向设置有与L型截面铝型材一面相适配的校形槽，各主动校形轮水平且间隔设置，从动校形轮位于任意两个主动校形轮之间，且具有校形L型截面铝型材的校形工位。本方案能保证型材一次成型，提高生产效率。

摘要： 本实用新型提供一种热态板带热辊弯分条辊、热辊弯分条系统及生产线，用于热态钢板或带钢的纵向分条，包括对应设置的上压辊和下压辊，所述下压辊上沿轴线方向设置有至少一个凹入部，所述上压辊上设置有与所述下压辊的凹入部对应的凸出部，至少所述凸出部上设置有辊刀环。通过压辊上凹入部和凸出部对板带待分条位置进行拉伸挤压，并通过辊刀环进行减薄或切断，实现板带的纵向分条。

摘要： 本发明公开了一种四辊轧机的工作辊弯辊装置及弯辊力的控制方法，所述轧机包括牌坊、工作辊以及支撑辊，所述弯辊装置包括用于对工作辊提供弯辊力的弯辊机构，所述弯辊机构设有弯辊块以及弯辊梁，所述弯辊块固定安装在牌坊窗口内，且对称布置于工作辊轴承座的两侧，所述弯辊块的两端均设有活塞杆和端盖，所述弯辊块与活塞杆以及端盖一起组成弯辊液压缸，所述活塞杆作用于弯辊梁上。本发明弯辊装置在结构上采用固定式单油缸、控制上采取微量差压控制，相对于现有技术，本发明弯辊装置的能力得以充分的利用，整体具有维护点少、油缸数量少等优点。

摘要： 本发明公开了一种基于双弯辊油路的轧机工作辊弯辊力控制方法，包括以下步骤：根据工作辊总弯辊力设定值分配两条弯辊油路的弯辊力设定值，并对落入切换死区范围内的弯辊力设定值进行重新分配；获取两条弯辊油路的弯辊力实际值，并根据获取的弯辊力实际值使用比例积分控制器调整两条弯辊油路的弯辊力；根据轧制力误差计算前馈弯辊力补偿量后，根据计算出的前馈弯辊力补偿量更新总弯辊力设定值以供更新两条弯辊油路的弯辊力设定值。本发明进一步公开一种基于双弯辊油路的轧机工作辊弯辊力控制装置。本发明提出的轧机工作辊弯辊力控制方法，实现了对双弯辊油路的工作辊弯辊力的合理分配与控制。

摘要： 本发明公开了一种四辊轧机的工作辊弯辊装置及弯辊力的控制方法，所述轧机包括牌坊、工作辊以及支撑辊，所述弯辊装置包括用于对工作辊提供弯辊力的弯辊机构，所述弯辊机构设有弯辊块以及弯辊梁，所述弯辊块固定安装在牌坊窗口内，且对称布置于工作辊轴承座的两侧，所述弯辊块的两端均设有活塞杆和端盖，所述弯辊块与活塞杆以及端盖一起组成弯辊液压缸，所述活塞杆作用于弯辊梁上。本发明弯辊装置在结构上采用固定式单油缸、控制上采取微量差压控制，相对于现有技术，本发明弯辊装置的能力得以充分的利用，整体具有维护点少、油缸数量少等优点。

摘要： 本发明公开了一种基于双弯辊油路的轧机工作辊弯辊力控制方法，包括以下步骤：根据工作辊总弯辊力设定值分配两条弯辊油路的弯辊力设定值，并对落入切换死区范围内的弯辊力设定值进行重新分配；获取两条弯辊油路的弯辊力实际值，并根据获取的弯辊力实际值使用比例积分控制器调整两条弯辊油路的弯辊力；根据轧制力误差计算前馈弯辊力补偿量后，根据计算出的前馈弯辊力补偿量更新总弯辊力设定值以供更新两条弯辊油路的弯辊力设定值。本发明进一步公开一种基于双弯辊油路的轧机工作辊弯辊力控制装置。本发明提出的轧机工作辊弯辊力控制方法，实现了对双弯辊油路的工作辊弯辊力的合理分配与控制。

摘要： 本发明涉及一种锂电池极片轧机泵控弯辊液压系统及弯辊装置，弯辊装置的上、下轴承座左右两端均设置有弯辊缸，每个弯辊缸的外侧均设置有一套泵控弯辊液压系统，将弯辊压力指令给定到控制器中，由控制器输出转速信号控制伺服电机驱动双向定量泵旋转建压，双向定量泵的第一油口通过低压孔道、低压管路从弯辊缸的无杆腔吸油，双向定量泵的第二油口通过高压孔道、高压管路向弯辊缸的有杆腔压油。弯辊缸产生的液压弯辊力使轧辊产生附加弯曲，以补偿辊缝横向间距偏差，提高极片轧制厚度的一致性。本发明不仅能实现电池极片的高精度轧制，而且降低了系统的装机、运行及维护成本，提高了功重比和可靠性。