板带轧机

摘要： 考虑板带轧机垂直振动对液压压下系统中四通伺服电磁阀非线性流量的影响,推导出非线性流量变化下的液压缸的非对称分段弹簧力,并建立了板带轧机液压压下-垂直振动动力学方程.运用平均法求解出该轧机振动系统的幅频响应方程,并利用奇异性理论求解了轧机在动态轧制过程的分岔特性,得到4组不同的转迁集及其对应的分岔图,分析了开折参数对轧机分岔特性的影响.最后以实际轧机参数为例,通过仿真发现系统幅频曲线在分段处出现拐弯特性,调整伺服阀响应时间可降低系统振幅不稳定频率区域,通过调整外激励幅值与阻尼比等参数可有效改善系统共振情况,为进一步抑制轧机辊系振动提供理论参考.

摘要： 考虑轧机万向接轴倾角产生附加动态弯矩影响,建立了万向接轴倾角影响下板带轧机垂扭耦合振动模型。采用多尺度法得到该轧机耦合系统的主共振幅频方程;并采用奇异性理论分析了该耦合振动系统的分岔特性,得到了系统的转迁集及不同分岔形态的条件。采用1780轧机实际参数,分析了接轴倾角、轧制力参数、接轴扭转刚度以及外扰力等对轧机垂直和扭转方向主共振幅频特性的影响,为进一步抑制轧机振动提供理论参考。

摘要： 钢铁板带是钢坯经高温加热后通过板带轧机轧制而成。由于板带轧机采用液压系统进行控制,液压缸的运行精度对轧制板带具有重要的作用。在应用过程中,由于摩擦力的变化,会引起液压缸性能的变化,从而对板带的成型造成影响。因此,针对液压缸的摩擦力变化搭建相应的实验系统,对摩擦力的变化作用进行分析,从而为液压缸的运行维护提供指导。

摘要： 对朝阳钢铁1700 mm轧机机架及工作辊与支承辊的接触情况进行有限元分析,找到机架和主机框架的薄弱环节.

摘要： 柳钢冷轧板带厂1550冷连轧板带轧机是引进改造的二手机组,于2007年投入使用,经过多年的运行,各部分设备出现了不同程度的磨损,原结构缺陷也逐渐显现。机组共有5个轧机机架,每组机架上设置有4个弯辊块装置,每个弯辊块装置设置有2个上支撑辊平衡缸、1组用于控制板形和平衡上工作辊的正弯缸。2组液压缸长期处于多水(乳化液)、重负荷的工作状态,缸体维护和处理漏油的工作量较多。原弯辊块装置为整体式结构,维护困难,需要更换缸体时就得更换整个弯块装置,不便于快速处理,特别是出现故障时,对生产的影响尤为明显,对弯辊块装置进行完善改造很有必要。本文分析弯辊块装置的结构特点、存在缺陷,总结对弯辊块装置中的平衡缸、正弯缸结构实施的优化改造情况。

摘要： 板带轧机辊系热变形预报对板厚和板形控制具有重要的意义.在分析轧辊热变形机理的基础上,以300实验轧机为研究对象,基于时间序列分析方法,分离提取出轧辊趋势性热变形与周期性热变形.取总轧制力、轧制速度作为周期性热变形的影响因子,提出采用时间序列分析和支持向量机回归相结合的方法对其进行预测;最终将趋势性热变形与周期性热变形预测值叠加得到累计热变形预测值,提高了对热变形的周期性变化的预报能力和预报精度,具有良好的应用前景.

摘要： 摘 要 :分析稀有金属板带轧机机架加工误差及控制,由于稀有金属本身的特性要求,在进行其板带轧机机架加工时,比传统板带 轧机机架加工更容易出现误差,其中,主要的误差因素为加工刀具错位产生误差和部件间传动链移位产生误差。针对两种产生误差 的因素,提出了相应的机架加工误差控制措施,即选择合适的加工刀具和调整部件传动链,从而控制稀有金属板带轧机机架加工产 生误差,提高其作业效率。

摘要： 板带轧机液压AGC缸是整个系统中最为关键性的设备之一,其可以控制板带轧机带钢产品的厚度参数,由于客观因素的存在,容易导致在该设备的运行阶段出现故障,基于此问题,配置了综合测试系统,以研究是否存在问题。本文研究了该系统的主要构成和运行方式,提出了常见系统运行阶段存在的故障及针对这些问题应该采用的解决方法,让该系统可发挥应有作用。

摘要： 轧机是一种能够对金属制品进行轧制的设备,通常情况下会根据轧制的品种等来对其进行命名,而板带轧机主要是以工作轧辊辊身的长度来命名的。板带轧机在工作的过程中,轧机减速机会出现大幅度的振动,从而导致轧机运行出现异常。这是就需要使用振动测试的方法对轧机进行全面的测试,从而对轧机中的故障进行诊断,之后将故障解决,使板带轧机能够正常的工作。本文对板带轧机减速机振动进行了探讨和研究,以期为有关人员提供参考。

摘要： 建立了板带轧机两自由度垂直振动系统的数学模型,将自抗扰控制器应用到垂直振动系统中,设计了轧机垂直振动自抗扰控制系统,对系统中出现的振动现象进行控制.通过仿真实验证明了自抗扰控制器具有良好的快速性、精确性,且抗干扰能力强和鲁棒性能好,可以方便地控制整个系统的稳定运行,具有较高的应用价值,为轧机垂直系统的振动控制提供了一种新的有效途径.

摘要： 首先简要介绍了板带轧机几种典型的液压辊缝控制系统(HGC)及其主要特点：三菱日立HYROP-F系统（FMV阀控缸系统）、西马克西门子HGC系统（MOOG阀控缸系统）等。其次，分析了HGC伺服油缸静态特性与动态性能测试试验项目、常见测试系统及其特点：单油缸测试系统、双缸对顶测试系统。最后，提出了冷轧机HGC系统振荡机理及提高系统稳定性的对策措施等。

摘要： 通过对某板带轧机轴向力的测试与分析，得出推力系数的一般规律，并对轴向力偏载与动态特征进行了精确描述。

摘要： 板带轧机轧辊磨损严重影响产品质量的提高.本文论述了轧辊磨损的机理和特点,分析了轧辊磨损的形式和影响因素.对轧辊磨损预报模型的研究现状进行了分析总结,提出了对轧辊磨损进行进一步研究的方向及应重视的问题.

摘要： 板带轧机的构成是复杂的,其控制系统日益精密化和智能化.但是,目前广泛应用于现场的PID控制策略,由于其鲁棒性较差,已经难于满足进一步提高板带轧机控制精度的要求.因此,针对板带轧机位置伺服系统,应用广义动态矩阵控制理论,设计预测控制器,采用了滚动优化、反馈校正的控制策略.并构造状态观测器,使控制系统具有带观测器的状态反馈形式,不断的修正预测模型,增强了系统的鲁棒性.该控制算法,基于系统的阶跃响应,具有较强的稳定性和鲁棒性.同时,提出了上述控制策略的计算机控制实现方法,仿真研究结果表明该方法远比目前带钢生产中广为采用的PID控制策略优越,具有智能性,且易于实现.

摘要： 研发了一种以PIC24HJ256GP610为核心器件的板带轧机自动厚度控制(AGC)系统的控制装置.该装置能够完成AGC现场信号的高速采集与实时闭环控制，并具有成本低、抗干扰性好以及可靠性高的特点。采用该AGC系统控制装置能够极大地降低设备改造的成本，经过几年的实际现场应用，表明该控制装置具有良好的实用性。

摘要： 负荷分配是轧制规程设定计算的核心,合理的负荷分配能够充分发挥轧机生产能力,稳定生产过程,提高产品质量。负荷分配发展至今,其中按目标比例分配是众多分配方法中重要方法之一。按目标比例分配的数学模型本质上是求解非线性方程组问题,对国内外各种代表性的算法进行比较分析,在此基础上提出新的算法--改进Newton法,该算法既有Newton法良好的收敛性,同时又可以避免求Jacobian逆矩阵.经仿真验证,计算速度较快,精度较高,满足在线要求.

摘要： 陕西压延设备厂(以下简称陕压)是经原国家计委批准,由原一机部组织建设的国有大型三线骨干企业,是以大型精密板带轧机成套设备和板带处理成套设备为主要产品的重型机器制造厂.企业近几年"严实"管理,克服困难,抓住难得的市场机遇,迅速发展壮大,在板带轧机、后处理精整设备产品方面具有了明显的品牌优势,"十五"期间企业销售收入由1.7亿增长到5.9亿元,利税由1100万增长到近亿元,企业步入了良性发展的快车道,在国内冶金装备市场立住脚跟并占有了一席之地,走出了一条具有陕压特色的发展之路.但是,作为拥有3800名在职职工、2000多名退休职工的老国有独资三线企业,内部主业辅业尚未分离,历史负担包袱很重,地处偏远待遇偏低难以吸引高层次技术、管理人才,企业发展提升核心竞争力乏力等深层次矛盾依然没有根本解决,外部受国家宏观调控国内固定资产投资的增速减缓、钢材市场降价波动、冶金装备市场萎缩调整等不利因素已经显现,同时企业的主要竞争对手上重、常冶等也在迅速扩张,竞争非常激烈,企业未来发展面临严峻的考验. 本文介绍陕压"十一五"发展战略，包括，一、企业现状及发展环境分析，二、企业"十一五"定位和远景目标，三、自主创新、强强联合是企业发展战略规划的重点和必由之路。

摘要： 从辊系约束的角度探讨了从传统单止推油膜轴承结构的支承辊系向双止推油膜轴承支承辊系过渡期间设计和使用中发生的问题,提出过约束和欠约束辊系的概念,分别通过真实的案例进行分析说明,旨在对辊系机械约束结构设计与辊系使用维护人员提供帮助.

摘要： 从辊系约束的角度探讨了从传统单止推油膜轴承结构的支承辊系向双止推油膜轴承支承辊系过渡期间设计和使用中发生的问题,提出过约束和欠约束辊系的概念,分别通过真实的案例进行分析说明,旨在对辊系机械约束结构设计与辊系使用维护人员提供帮助.

摘要： 一种用于板带热连轧机组板形板厚在线协调控制方法，属于板带材热连轧技术领域。其特征在于操作步骤为：(1)收集n机架热连轧机组设备及轧制规程参数；(2)现场采集轧制力及末架板凸度偏差值；(3)计算各机架板形刚度；(4)令末架出口厚度不变；(5)由末架开始逆计算第i机架机械板凸度变化量；(6)计算第i机架轧制力及入口厚度变化量；；(7)计算第i机架新的入、出口厚度；(8)计算第i架新的压下量及调整量；(9)根据等比例凸度条件计算第i-1机架出口板凸度偏差值；(10)重复(5)～(9)步骤可得2～n机架压下量调整量；(11)计算第一机架压下量调整量；(12)根据压下量调整量进行在线调控，可达到对板形板厚协调控制的目的。

摘要： 本发明公开了一种用于轧机带材板型的在线检测装置以及带材板型调整方法，在线检测装置包括板型检测辊、信号传输单元、处理单元和板型显示器，板型检测辊的外圆周表面均匀的分布有若干个压电式传感器，来自于压电式传感器的电信号通过信号传输单元传输给处理单元，最后将处理分析后的实际板型反映在板型显示器上，并将获取的实际板型与存储在板型显示器内部的目标板型作对比，当实际板型与目标板型不一致时，自动控制系统控制调整弯辊力的大小改善实际板型。该在线检测装置可以准确在线检测铜板带材轧制时的实际板型情况，同时可以精确的自动调整控制轧机轧制的带材板型，有效避免由于操作原因造成铜板带材的板型问题，提高了产品的品质及成品率。

摘要： 本发明涉及一种板带热轧机组精轧机辊缝外置式检测磁尺防护装置，属于板带热轧机组设备技术领域。技术方案是：包含HGC缸（1）、呼吸孔（3）、磁环（4）、附缸（5）、磁尺杆（6）、软管（7）、干燥盒（8）、干燥剂（9）和过滤器（10），磁尺杆（6）和磁环（4）安装在HGC缸（1）外部的附缸（5）中，附缸（5）的下端设有呼吸孔（3），软管（7）的一端连接在呼吸孔（3）上，软管（7）的另一端连接在干燥盒（8）上，干燥盒（8）内设有干燥剂（9）和过滤器（10）。本发明的有益效果是：能够满足附缸上下动作呼吸的需要，避免水蒸气和铁磁性粉尘对磁尺检测出现干扰，杜绝了由于磁尺检测失真造成的质量事故。

摘要： 一种用于板带热连轧机组板形板厚在线协调控制方法，属于板带材热连轧技术领域。其特征在于操作步骤为：(1)收集n机架热连轧机组设备及轧制规程参数；(2)现场采集轧制力及末架板凸度偏差值；(3)计算各机架板形刚度；(4)令末架出口厚度不变；(5)由末架开始逆计算第i机架机械板凸度变化量；(6)计算第i机架轧制力及入口厚度变化量；(7)计算第i机架新的入、出口厚度；(8)计算第i架新的压下量及调整量；(9)根据等比例凸度条件计算第i-1机架出口板凸度偏差值；(10)重复(5)～(9)步骤可得2～n机架压下量调整量；(11)计算第一机架压下量调整量；(12)根据压下量调整量进行在线调控，可达到对板形板厚协调控制的目的。

摘要： 本实用新型涉及一种板带热轧机组精轧机辊缝外置式检测磁尺防护装置，包括底架组件、外方管、内方管、旋钮螺钉、螺母、托板、铰链、定位板、翻板、透明板、拉手、搁板、锁紧组件和减振组件；外方管竖直设置在底架组件的上侧，内方管竖直插入在外方管的上端内部，托板的前侧设置有翻板，锁紧组件设置在托板和翻板的左侧之间；托板的下侧还设置有减振组件；本实用新型具备高度调节功能，操作简单，便于使用，而且只要翻起翻板就能进行维护，省时省力；并且具备减振功能以提高外置式检测磁尺的检测精度。

摘要： 本实用新型属于钢铁冶炼板带热轧机粗轧机工作辊制备领域，尤其涉及一种板带热轧机粗轧机工作辊，包括采用高铬钢轧辊作为上工作辊与采用半钢轧辊作为下工作辊，高铬钢轧辊与半钢轧辊形成配对组，所述下工作辊的直径比上工作辊的直径大于等于2-4mm，上工作辊与下工作辊分别通过固定架固定在粗轧机机架上，上工作辊的固定架与下工作辊的固定架之间设置液压杆，通过控制液压杆可调节上工作辊与下工作辊之间的间距。高铬钢工作辊与半钢工作辊在板带热轧机粗轧机架的配对使用，杜绝了下工作辊裂纹减径现象，减少了轧机非计划停机时间，节约了轧辊非计划减径造成的损失。

摘要： 本发明涉及轧机及轧制方法。一种板带轧机，包括两组对向设置的轧辊组，所述轧辊组包括依次设置的工作辊、中间辊和支撑辊，所述中间辊包括柱形段和连接在柱形段一端的锥形段，两组轧辊组中的中间辊的所述锥形段所在方向相反。本发明提供了一种能够改变中间辊辊面接触长度的板带轧机及板带边缘形状控制方法，解决了现有的中间辊辊面接触长度不可变而导致的板带边缘形状不能够调整到符合要求的问题。

摘要： 本发明公开了一种用于重型板带轧机的机架及其板带轧机，包括机架及设置于机架上的轧辊装置和压下装置，所述机架包括两立柱、连接于两立柱下端之间的下横梁及连接于两立柱上端之间的上横梁，所述立柱包括内钩头立柱和外钩头立柱，所述内钩头立柱与所述外钩头立柱相对设置并通过连接结构相连；所述连接结构包括设置于内钩头立柱上的内钩头、设置于外钩头立柱上的外钩头及用于连接内钩头与外钩头的键，所述内钩头与所述外钩头之间间隙配合且配合面为台阶面，所述键设置于内钩头与外钩头的配合面之间。本发明能够降低对建设地点的要求，运输安装更为方便，整体成本更低，适应性更强，能够利用宽厚板轧机余热生产高强辊弯型钢。

摘要： 本发明涉及轧机及轧制方法。一种板带轧机，包括两组对向设置的轧辊组，所述轧辊组包括依次设置的工作辊、中间辊和支撑辊，所述中间辊包括柱形段和连接在柱形段一端的锥形段，两组轧辊组中的中间辊的所述锥形段所在方向相反。本发明提供了一种能够改变中间辊辊面接触长度的板带轧机及板带边缘形状控制方法，解决了现有的中间辊辊面接触长度不可变而导致的板带边缘形状不能够调整到符合要求的问题。

摘要： 本实用新型为一种板带轧机工作辊带排屑导向槽的导卫板，涉及轧机导卫板，解决现有导卫板不易排屑的问题，本导卫板设有前部排屑导向槽，板坯导向筋及后部排屑导向槽，其中：前部排屑导向槽设置在导卫板贴近轧机工作辊的前部位置，其设有前部排屑导向角；后部排屑导向槽设置在导卫板贴近进入轧机处钢坯的后部位置，其设有第一、第二后部排屑导向角；板坯导向筋，设置在导卫板的端部，其与轧机的轧制中心线平行；前部排屑导向槽与后部排屑导向槽呈同一轴线布置，并与所述板坯导向筋呈间隔布置。本导卫板具有导向及排屑的功能，有利于提高成品热轧板表面质量。