微相分离

摘要： 相比于传统碳系高分子材料,有机硅高分子材料分子骨架结构中硅氧键的高键能、大键角,使其具有更突出的耐高低温、耐老化以及低温柔韧性等优势,并被大量应用于国民经济的各行各业。然而由于其分子链普遍极性低,相互作用相对较弱,纯有机硅高分子材料因力学强度(如材料拉伸强度、低撕裂强度等)较低限制着其被更广泛应用。一方面通过物理共混添加补强填料可提高材料的力学强度,但受限于非分子尺度改善,其提升效果有限。另一方面利用嵌段化学反应可将传统高强度特性的碳系聚合物分子链引入有机硅链段,并形成有机硅(碳)嵌段共聚物,这是目前正在发展的有机硅材料改性的重要方法之一。有机硅嵌段共聚物是既含有机硅聚合物链段又含有机碳聚合物链段的杂化体;基于有机硅聚合物特性与有机碳聚合物通用性质,有机硅嵌段共聚物成为一种新型高分子材料。有机硅嵌段共聚物的合成是其发展与应用的前提,本文主要综述了近十几年来有机硅嵌段共聚物的合成方法。首先简单介绍了α,ω-双官能团封端聚二甲基硅氧烷的合成,接着重点论述了嵌段共聚物的一步合成法(离子聚合法、ATRP法、ROP聚合法与其他方法),然后阐述了以分别用聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺等与聚二甲基硅氧烷合成嵌段共聚物为代表的多步合成法,并在此基础上论述其理化性能或应用性能与结构的相关关系,另外对有机硅嵌段共聚物今后的发展进行了简单展望。

摘要： 以聚四氢呋喃二醇(PTMG2000)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-50)为主要原料,小分子二元醇为扩链剂,受阻酚三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯(AO-70)为有机填料,制备聚氨酯弹性体(PUE)。分别利用红外光谱仪、原子力显微镜和动态热力学分析仪对材料的微相结构和阻尼性能进行表征。结果表明,来自二元醇扩链剂的聚氨酯分子悬垂链长度可以调控PUE的微相结构和阻尼性能,当悬垂链中碳原子数目由0增加到10时,PUE的损耗因子峰值(tanδ_(max))由0.647提高至1.043,阻尼峰相对面积从12.18提升至27.20。

摘要： 针对聚脲涂层,研究了其在自然曝晒180 d过程中拉伸强度和断裂伸长率等力学性能、光泽度等表面性能以及烟密度的变化规律,进一步采用傅里叶红外光谱、热失重分析、扫描电子显微镜、原子力显微镜等测试手段对涂层的微观结构与形貌进行了机理研究,并分析了自然曝晒条件下涂层耐老化性能变化的机理。研究结果表明:曝晒后涂层的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能有不同程度的下降,光泽度和烟密度分别下降了99.89%和82.20%;而润湿性、热稳定性提高;曝晒后涂层的表面发生龟裂,其粗糙度增加。曝晒过程对涂层化学结构的影响较大,曝晒后涂层微相分离程度提高,通过红外定量分析可知曝晒后涂层的氢键键长和氢键化程度皆降低。

摘要： 聚氨酯(PU)是一类具有高柔韧性和耐久性的弹性体聚合物,由多元醇与异氰酸酯通过加成聚合反应制备而成,广泛应用于工业、电子产品、建筑、运输和医疗等领域。引入自修复性能可为PU的使用寿命提高和可回收性做出巨大贡献。然而自修复要求聚合物分子链具有较高的运动能力,其引入往往会带来材料机械性能的下降,导致高强度自修复PU制备一直面临挑战。汇总了近年来高强度本征型自修复PU材料研究的思路与成就,总结了由多种相互作用力控制的自修复机制在平衡机械性能和可修复性的重要性。梳理了自修复PU的增强方式,首先是最常用的纳米填料增强,主要包括碳纳米管和石墨烯等碳基填料来提高自修复PU的力学性能;其次是利用特殊的分子设计方式,将富含氢键的基团引入侧链或主链中,通过提高氢键的密度使PU表现出优异的机械性能,实现高机械强度与高自愈合效率的共同突破;最后是控制“微相分离”,通过调节PU中的软基体与硬畴的分离程度,平衡材料的机械性能和自修复能力,获得高强度自修复PU。在此基础上,对目前各类增强方式存在的问题进行了对比和分析,并对高强度本征型自修复PU的发展方向和应用前景做出了展望。

摘要： 扩链剂类型对聚氨酯(PU)的结构性能有较大影响。分别采用1,4-丁二醇(BDO)、对苯二酚二羟乙基醚(HQEE)、3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)和封端二苯基甲烷二胺(S-MDA)为扩链剂,制备了聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)/MDI型PU弹性体。通过红外光谱、差示扫描量热法、动态力学热分析及热重分析等方法,研究了扩链剂结构对PU微相分离及性能的影响。结果表明,胺类扩链剂生成的脲基有利于硬段间形成强氢键,软硬段间微相分离程度更大,提高了硬段结晶度、力学强度和耐热性,降低了软段玻璃化转变温度和损耗因子。

摘要： 采用预聚体法以聚烯烃、脂肪族异氰酸酯为主要原料合成聚丁二烯型聚氨酯,加入不同比例环氧树脂共混,用胺类交联剂交联固化制得聚合物。通过红外(FTIR)、扫描电镜(SEM)、热失重测试对其组成、表面形貌及耐高温性进行分析。

摘要： 分别以聚己内酯二醇(PCL)、聚碳酸酯二醇(PCDL)、聚四氢呋喃二醇(PTMEG)、聚氧化丙烯二醇(PPG)为软段,改性二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(BDO)为硬段,采用双组份预聚物原位共混聚合法制备了4种无溶剂聚氨酯(SFPU)树脂膜。通过傅里叶红外、X射线衍射、差示扫描量热、拉伸试验、动态力学性能分析等方法,考察了软段结构对SFPU膜微相分离及其结晶性、热性能和机械性能的影响。结果表明:弱极性软段且无侧基的PTMEG-SFPU具有高的微相分离程度、结晶性和热稳定性,并且其玻璃化温度低至-58.6°C,断裂伸长率高达371.1%;强极性软段的PCDL-SFPU具有低的微相分离程度,软硬段相容性好,玻璃化温度较高,拉伸强度达到32.7 MPa,模量达23.3 MPa。

摘要： 以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HD1)和聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇(PBA)为主要原料制备系列水性聚氨酯乳液(WPU).采用红外光谱仪、差式扫描量热仪、X-射线衍射仪、电子拉力机等对WPU进行结构表征;为了从聚集状态上对聚氨酯结晶性有更深层次的探究,对WPU进行了定伸情况下的测试.结果显示:随着硬段含量的增加,硬段-软段间的氢键相互作用减小,微相分离程度增加,结晶性能降低;随着伸长率的增加,氢键相互作用和结晶性能都表现出先减小后增大的趋势.当硬段含量为14.73％时,聚氨酯胶膜拉伸强度达到40.11 MPa,剥离强度为93.7N/(25 mm).

摘要： 对近年来聚烯烃型聚氨酯力学性能的相关研究工作进行了总结,分析了软段、硬段、微观相分离等因素对聚烯烃型聚氨酯力学性能的影响,总结了提高聚烯烃型聚氨酯力学性能的方法,展望了高力学性能聚烯烃型聚氨酯的应用前景.

摘要： 利用DSC和DMA方法研究了不同热处理条件下,透明聚酰胺PACM12-PA66共聚物(PACM12含量为90％)的结晶行为和玻璃化转变.结果表明,PACM12-PA66共聚物具有缓慢结晶的特征.与PA66相比,透明聚酰胺PACM12-PA66共聚物的玻璃化转变温度显著提升,采用DSC方法检测到玻璃化转变温度从80.1°C升高至114°C;DMA检测玻璃化转变温度从88.2°C升高至97.2°C.且随着升降温速率的加快以及恒温时间的缩短,透明聚酰胺PACM12-PA66共聚物材料的玻璃化转变温度显著提高.研究结果表明,通过控制变温速率及保温时间可以调控聚酰胺PACM12-PA66共聚物的玻璃化转变温度,透明聚酰胺PACM12-PA66共聚物的使用温度范围与纯PA66相比较宽,具有更广泛的应用范围.

摘要： 本文采用AAO模板法，通过嵌段共聚物微相分离制备了高度取向Ti02纳米材料。扫描电镜(SEM)可以看到高度取向的Ti02纳米棒，纳米棒直径大约为200nm，长度为几个微米，透射电镜(TEM)的纳米棒还存在明显的微细结构。上述两种结构可以分别通过AAO模板参数和嵌段共聚物参数得到很好的控制。根据射线衍射(XRD)结果可知，Ti02的晶型为锐钛矿型，这种纳米材料具有一定的场发射性能。

摘要： 采用原位聚合法制备了聚氨酷/海泡石纳米复合材料，将海泡石质量百分含量分别为0、0.5、1.0和2.0的样品依次命名为TPU-0, TPU-0.5,TPU-1.0和TPU-2.0。通过研究可知，改性海泡石纤维在聚氨酯基体中分散较为均匀，这将有助于海泡石与聚氨酯间产生较强的相互作用，从而影响聚氨酯的分子链间相互作用及微相分离结构。加入海泡石之后，2θ=7.1°处有一较小的尖锐峰，说明海泡石存在于复合材料中;另外，软段结晶峰强度逐建增大，说明软段结晶更加完整。综合以上讨论可以得出，海泡石的加入促进了聚氨酯的微相分离。

摘要： 棒杆-棒杆(rod-rod)共轭嵌段共聚物体系是近几年发展起来的一类新型共轭聚合物材料,由于其特有的电学活性以及通过自组装实现纳米尺度结构可控等特性正逐渐成为人们研究的热点.我们以聚噻吩均聚物以及苯撑-噻吩双结晶性共轭嵌段共聚物为研究体系,开展薄膜状态下自组装结构的研究,进一步利用结晶与微相分离强弱竞争实现有序微结构的构筑.研究发现具有结晶性的共轭嵌段共聚物薄膜在形成过程中实际上包括了结晶与相分离的共同作用.通过选择不同退火方式促进结晶,在苯撑段较长以及噻吩段较长的嵌段共聚物体系中分别实现了受限结晶以及结晶破坏相分离结构.

摘要： 热塑性弹性体由于其优异的综合性质,广泛应用于许多领域。以嵌段共聚物为代表的热塑性弹性体,由于微相分离作用,常呈现为纳米尺度的微观有序结构。当嵌段共聚物在熔融加工过程中,材料的流动与形变会影响微相纳米结构或其排列,进而影响到加工后嵌段共聚物的机械性质。本文主要研究烯烃嵌段共聚物的微相分离行为与结晶行为。通过显示两种烯烃嵌段共聚物在不同温度下的线性粘弹性行为,对于Infuse9000体系时温叠加的失效可以从平移的(Cole-Cole图)中看出,而Infuse9817则在所测量的温度范围内都满足时温叠加原理,并且在低频下动态模量与频率满足典型的粘弹性流体的标度特征。这表明前者在温度降低时会出现强的浓度涨落，发生显著的微相分离，而后者无显著的相分离发生。由于微相分离行为的差异，导致二者的结晶行为后很大差别。通过显示两种烯烃嵌段共聚物降温结晶后的偏光显微镜照片，Infuse9817体系表现出完整的球晶形态，而Infuse9000体系的球晶很小，而且不完整。这主要是因为Infuse9000体系在结晶前发生了显著的微相分离，相分离的微区对球晶生长存在阻碍作用，导致球晶生长不完善。

摘要： 聚乙炔(PA)是一类具有单双键交替的共轭主链结构的高分子,通常具有导电性、顺磁性以及化学反应性和形成复合物的能力.基于以上性质,聚乙炔作为一种特殊高分子材料具有潜在的应用价值.在本研究中，采用[[Rh(nbd)Cl]2作为催化剂，聚合得到一系列分子量较高(Mn=1.2-2.9×105g/mol)且具有高顺式含量(83-94%)的非手性的聚苯乙炔衍生物PAn(n=1,3,4,5,6,8,10,12,14)以及含手性中心的聚苯乙炔衍生物S-/R-PA4*以及S-PA5*。示差扫描量热实验(DSC)结果并没有发现该系列样品的玻璃化转变温度和相转变峰。对聚合物进行热处理后，可以获得有序的六方柱状相结构。利用变温小角X射线散射(SAXS)跟踪了PAn及S-/R-PA4*和S-PA5*的相转变过程。研究认为，在聚合物中烷基尾链与主链存在一定的微相分离，在此作用下，烷基链以均一液体状无序包裹在聚苯乙炔主链周围。

摘要： 嵌段共聚物(BCP)的微相分离能够提供丰富的纳米结构,有望应用于纳米材料、纳米光子学、固态电解质等领域.当不同侧链顺次连接到主链上,就能得到嵌段共聚聚合物刷.当不同的侧链杂乱的分布在主链上,就得到无规共聚聚合物刷(BRCPs).BRCPs很难形成有序的纳米结构,原因在于将侧链有序排列需要克服巨大熵减的阻力.不同于前两种聚合物刷，交替共聚聚合物刷(ACPBs)的侧链是交替排列的。 在这一工作中，合成了侧链为含胆甾醇液晶基元(Chol)的液晶高分子和PEO的两亲性交替共聚聚合物刷(AACPB)，它是由端基为苯乙烯的PEO(St-PEO，聚合度DP=25)和端基为马来酞胺的含胆甾醇的聚甲基丙烯酸甲酯(MI-PCho1MA,DP=8)发生普通自由基聚合得到。 AACPB能形成多级自组装结构，一种是尺寸为9.66nm的微相分离层状相，另外一种是尺寸为5.46nm胆甾醇的双层近晶A相(SmAd)。当掺入0.2当量的LiCF3SO3后，AACPB/LiCF3SO3(r=0.2)形成了尺寸更大的层状相。这是由于锂离子与PEO中的氧络合，使得PEO伸直，相分离的尺寸变大。这是首次发现AACPB形成微相分离，并且用AACPB可构建近10nm的有序结构。

摘要： 研究表明,甲壳型液晶高分子及树枝化高分子等不含盘状液晶基元的侧链高分子可以形成柱状液晶相.通常认为,其基本结构单元是具有整体柱状构象的单根高分子链.近期,课题组将由棒状和扇形基元相联而成的Hemiphasmid型液晶基元引入到侧链高分子中,发现在这类高分子的柱状相中,超分子柱状结构单元是由一束(如4-8根)高分子链组装而成的,调节Hemiphasmid型侧链中刚性与柔性部分的体积比可以精确调控超分子柱中的分子链数目.这种“多链超分子柱”也存在于其它柱状相侧链高分子中，其形成机制与主/侧链及侧链上不同组成部分的微相分离有关。研究认为，“多链超分子柱”中交错排列的侧链以及相互缠绕的主链将导致特殊的松弛行为。“多链超分子柱”是一种新的物理交联点，可用于热塑性弹性体、形状记忆材料及“超软”材料等功能材料的设计和制备。

摘要： 通过共缩聚的反应合成了不同PEG分子量及质量分数的PET-PEG嵌段共聚物,并经熔融纺丝制备得到共聚酯纤维.NMR测试确定了共聚酯为目标产物.分别利用DSC、表面接触角测试、回潮率等手段对共聚酯热性能与亲水性能进行了表征,结果表明随着PEG分子量的增加共聚酯的熔融温度、冷却结晶温度与热焓逐渐升高,共聚酯的表面润湿性提高,共聚酯纤维的吸湿性增强,纤维的力学强度呈现出下降的趋势;在PEG-2000添加量在0～20wt％添加范围内,共聚酯的熔融温度与冷却结晶温度随着PEG添加量的增加呈下降趋势,共聚酯纤维的回潮率值对数随着PEG质量分数呈线性增加关系.从X衍射图谱上,可以看出PEG在结晶过程中并不进入PET晶格中.PEG分子量与添加量的增加,聚酯硬段与聚醚软段的微相分离增强,分布于无定形区域中的PEG起到吸湿作用.

摘要： 本文研究了含甲壳型液晶高分子链段的刚-刚型嵌段共聚物的本体自组装，以探索链段长度及直径差异对微结构的影响。还研究了含甲壳型液晶高分子链段的刚-柔型嵌段共聚物与柔-柔型嵌段共聚物的共混物在薄膜中的自组装，希望结合AB/AC嵌段共聚物共混体系的宏观相分离和微相分离以构建多级有序的嵌段共聚物薄膜。结果表明，链段长度和柱径差异对刚-刚型嵌段共聚物的自组装影响较大，而基于AB/AC共混物的薄膜形成了包括宏观相分离和微相分离的多级自组装形貌。

摘要： 利用氮氧自由基活性聚合嵌段共聚物高分子PS-b-P4VP混掺合成带有羟基的苯并恶嗪单体(Pa-OH).透过转换傅立叶变换红外光光谱仪(FT-IR)分析P4VP上的呲啶和Pa-OH上的羟基之间的氢键作用力.经过升温交联固化之后,从穿透式电子显微镜(TEM)和小角度X光散射(SAXS)观察,因为反应导致微观相分离(reaction-induced microphase separation)机制,使得嵌段共聚高分子会被包覆在聚苯并恶嗪树酯之内.透锅中温锻烧条件移除模板PS-b-P4VP之后,可以得到一个规则的中孔洞聚苯并恶嗪.不同重量分率组成的PS-b-P4VP模板和苯并恶嗪树酯基材所得到的聚苯并恶嗪树酯可以得到不同的结构,包括不规则球状结构、虫洞结构、以及六角柱状结构.这种自组装形成的中孔洞聚苯并恶嗪只有组成在50％～ 60％可以得到规则结构,这是一个特殊的平衡在聚苯并恶嗪和嵌段共聚高分子之间.在TEM和SAXS实验中可以观察到在较高组成的聚苯并恶嗪的中孔洞结构会较松散无法形成规则的排列.就我们所知,这是第一次研究发现在聚苯并恶嗪树酯中合成出含有规则的自组装奈米结构和规则的中孔洞结构.

摘要： 本发明公开了一种液液两相分离器，尤其是一种用于液液两相分离的微通道分离器。本发明提供了一种简化分离过程、提高分离效率的用于液液两相分离的微通道分离器，包括主体和微通道，所述主体由至少一层亲水通道板和至少一层疏水通道板叠合而成；所述微通道呈三维螺旋状，所述微通道沿着主体的叠合方向盘旋穿透而形成。本分离器采用了三维螺旋状的微通道、亲水通道板和疏水通道板，混合液沿着微通道盘旋前进，不断的经过亲水通道板和疏水通道板，基于Dean涡流耦合的液滴惯性迁移机理，以及亲水疏水面的界面作用，促使液滴的碰撞聚并，使得两相混合液最终分离，提升微通道在高通量下对小液滴的捕捉分离作用。

摘要： 本发明公开了重现性良好、高敏感度地测定氨等对液体为可溶性的气体的方法及该方法所使用的气液相分离方法以及用于其的微流路芯片。微流路芯片具备设于基板内的微流路；连接于该微流路下游端、深度为10μm～100μm、上部被多孔性膜被覆的气液相分离微流路。从下述二相流中将气相排除而形成液相流的气液相分离方法包括使下述二相流在微流路芯片内的微流路中流通、导入气液相分离微流路、并在该区域流通，由此通过多孔性膜将气相流从气液相分离微流路排出至外部，所述二相流是在微流路内流通的由气相和液相构成的二相流，且液相流流通微流路的周缘部、气相流流通其内侧。

摘要： 本发明公开了一种液液两相分离器，尤其是一种用于液液两相分离的微通道分离器。本发明提供了一种简化分离过程、提高分离效率的用于液液两相分离的微通道分离器，包括主体和微通道，所述主体由至少一层亲水通道板和至少一层疏水通道板叠合而成；所述微通道呈三维螺旋状，所述微通道沿着主体的叠合方向盘旋穿透而形成。本分离器采用了三维螺旋状的微通道、亲水通道板和疏水通道板，混合液沿着微通道盘旋前进，不断的经过亲水通道板和疏水通道板，基于Dean涡流耦合的液滴惯性迁移机理，以及亲水疏水面的界面作用，促使液滴的碰撞聚并，使得两相混合液最终分离，提升微通道在高通量下对小液滴的捕捉分离作用。

摘要： 本发明公开了重现性良好、高敏感度地测定氨等对液体为可溶性的气体的方法及该方法所使用的气液相分离方法以及用于其的微流路芯片。微流路芯片具备设于基板内的微流路；连接于该微流路下游端、深度为10μm～100μm、上部被多孔性膜被覆的气液相分离微流路。从下述二相流中将气相排除而形成液相流的气液相分离方法包括使下述二相流在微流路芯片内的微流路中流通、导入气液相分离微流路、并在该区域流通，由此通过多孔性膜将气相流从气液相分离微流路排出至外部，所述二相流是在微流路内流通的由气相和液相构成的二相流，且液相流流通微流路的周缘部、气相流流通其内侧。

摘要： 本实用新型属于废水处理技术领域，具体是一种三相分离单元、三相分离模块及模块化三相分离器，均包括由下至上依次设置气封、导流罩、集气罩，气封的下部为楔形导流面，气封的上部为楔形污泥回流面，导流罩和集气罩分别包括两块构成喇叭形的斜板，导流罩和集气罩的开口均是下窄上宽，集气罩的下部开口伸入导流罩的上部开口，导流罩和集气罩之间的缝隙构成进水缝，导流罩的下部开口接近气封的楔形污泥回流面，且导流罩的下部开口与气封的楔形污泥回流面之间的缝隙构成污泥回流缝，气封、导流罩和集气罩之间的区域为沉淀区，沉淀区上部设有溢流堰。本实用新型改进气液分离、固液分离效果，模块化制造，场地适应力强，安装方便。

摘要： 本实用新型公开了一种三相分离转换两相分离的原油分离系统，包括：三相分离器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第一连接管、第二连接管、转换管和第五阀门；所述三相分离器的除雾器包括：外壳体；所述第一连接管，另一端与所述三相分离器的出气管连通；所述第一阀门和所述第二阀门依次设置在所述第一连接管上；所述第二连接管，另一端与所述三相分离器的出油管连通；所述第三阀门和所述第四阀门依次设置在所述第二连接管上；所述转换管，一端与所述第一连接管连接，另一端与所述第二连接管连接；所述第五阀门，设置在所述转换管上。本实用新型能够实现三相分离转换两相分离，结构简单，成本低，操作简单，实现了三相分离器全生命周期运行。

摘要： 本实用新型提供了一种三相分离器及具有该三相分离器的厌氧反应器，三相分离器包括主体及多个反射板，所述主体设有多个集气室，每个所述反射板的一端连接于其中一个所述集气室，所述反射板用于分离流体中的气体，所述集气室用于收集所述反射板分离的气体。三相分离器的集气效率较高。

摘要： 本实用新型属于废水处理技术领域，具体公开了一种双通道三相分离器、三相分离系统及厌氧反应器，其中三相分离器包括壳体和排气结构；所述壳体为方壳型结构，所述壳体表面两端向上延伸设置有进料管，所述进料管顶端与出料管道连通，所述壳体内部中心设置有排气结构，所述壳体内部顶端两侧设置有第一导料板，两所述第一导料板为向下倾斜设置且导料板顶端与壳体内壁固定连接，所述第一导料板底端与壳体侧壁之间形成导料口，所述导料口下方设置有第二导料板，两所述第二导料板相互对称设置，第二导料板底端与壳体内壁底端固定连接，第二导料板顶端与壳体侧壁固定连接。

摘要： 本发明提供一种提高所形成的微相分离结构的自由度的、具有微相分离结构的聚合物体的制造方法。其中，将包含2种以上的链段、且包括含有具备能够形成离子键和/氢键的第一官能团的单体单元的第一链段和与该链段不相容的第二链段的嵌段共聚物、与在聚合物链的末端以外具有能够与第一官能团之间形成离子键和/或氢键的第二官能团的聚合物混合，通过离子键和/或氢键使第一链段与聚合物在多点结合，同时使共聚物与聚合物的混合物发生微相分离，从而形成包括含有相互结合的第一链段和聚合物的区域和含有第二链段的区域的聚合物体。

摘要： 本发明提供一种提高所形成的微相分离结构的自由度的、具有微相分离结构的聚合物体的制造方法。其中，将包含2种以上的链段、且包括含有具备能够形成离子键和/氢键的第一官能团的单体单元的第一链段和与该链段不相容的第二链段的嵌段共聚物、与在聚合物链的末端以外具有能够与第一官能团之间形成离子键和/或氢键的第二官能团的聚合物混合，通过离子键和/或氢键使第一链段与聚合物在多点结合，同时使共聚物与聚合物的混合物发生微相分离，从而形成包括含有相互结合的第一链段和聚合物的区域和含有第二链段的区域的聚合物体。