扁管

摘要： 近日,和胜股份发明专利“用于扁管成型的模具及其加工方法”(专利号:ZL201711425516.0)荣获第二十三届中国专利奖。这是该专利继去年荣获第八届广东专利奖后,再次获得国家的肯定与表彰。本项获奖专利突破了热交换器扁管模具的生产技术瓶颈——通过优化模具设计,针对性地解决了扁管模具成型生产工艺复杂、制造成本高、修复困难、使用寿命短等行业关键性、共性技术难题,打破了国外制造技术的垄断。本专利技术有助于推动新能源汽车电池托盘热交换系统、航空发动机换热器和空调换热器等领域的模具技术更新迭代。

摘要： 为了在散热器组装过程中找到最适合的扁管扩口方式,从最基本的扁管扩口出方式出发,分析现有扩口方式的缺点、扩口动作的凸轮曲线、扩口时的受力.结果表明,采用凸轮方式进行扁管扩口能够精简结构,提升生产效率及精度.在自动化程度与日俱增的今天,对散热器扁管扩口方式的研究可以为不同规模的散热器生产企业提供重要的指导作用.

摘要： 扁管作为平行流蒸发器的重要组成部件,扁管排出结构是否能够稳定、快速地连续运转则对于整个蒸发器组装生产流水线起着至关重要的作用.从基本的扁管排出方式出发,分析原有结构的排管速度、排管稳定性,通过角度计算、仿真推演等手段,论证结合双蜗杆与鼓轮排管方式.结果表明,该方式可以减少排出上下两层扁管的时间,并通过双蜗杆稳定完成节距传送,完美解决排管速度与稳定性必须二选其一的痛点.

摘要： Φ7.94mmTP2内螺纹铜管常常出现扁管、夹杂以及无明显伤质量问题,通过显微观察、模拟放大缺陷等手段,分析了Φ7.94mmTP2内螺纹铜管扁管、夹杂以及无明显伤的探伤缺陷形成的原因,并制定了防治措施.研究结果表明:铜管表面扁管与在线成型的收线方式以及行车吊运有关;夹杂与铜管旋压成型的外润滑拉拔油含杂有直接关联;无明显伤与铜管管坯表面强度有密切关系,减小管坯的晶粒度大小可以改善无明显伤缺陷.

摘要： 传统的数值模拟方法计算量大,计算时间长,很难满足现代工业发展的需求.以扁管管翅式换热器为例,采用适体坐标与最佳正交分解(POD)相结合的方法构建了低阶模型,在等热流边界条件下对扁管管翅式换热器中流动与传热过程进行计算,并将POD计算结果与有限体积法(FVM)计算结果进行了对比.结果表明:POD方法能准确地捕捉到不同数量参数变化情况下的温度场及速度场信息.对于3变量工况重构速度场及温度场的相对偏差平均值的最大值分别为1.90％、0.308％.采用POD方法在保证计算精度的前提下将FVM计算速度最大能提高3093.4倍.研究对于提高扁管管翅式换热器数值设计效率、拓展POD方法的工程应用领域有一定的理论参考价值.

摘要： 通过数值研究的方法,在扁管蛇形平直翅片换热器基础上提出一种带错排凹坑的蛇形翅片,重点研究了错排凹坑对换热器性能的影响.结果表明:雷诺数在400～1400范围内时,错排凹坑蛇形翅片的换热性能较平直翅片的换热性能可提升25％～39％,同时阻力系数增加30％～40％,错排凹坑翅片换热性能优于顺排凹坑翅片.该研究结果可为今后扁管带错排凹坑的蛇形翅片换热器的工程应用和理论研究提供一定的依据.

摘要： 扁管排出结构一直是平行流热交换器组装设备中设计难度较大,故障率相对较高的一个部分.一套稳定的扁管排出结构对于一台平行流热交换器组装设备保持在一个稳定的稼动率起到了至关重要的作用.该文以一个设计人员的视角,解读如何针对各种不一样的扁管原料,设计一套稳定、合理的扁管排出结构,阐述如何合理地针对不同的扁管原料堆叠方式设计临时料库、扁管切出结构,以及针对不同扁管产品需要注意的问题点.

摘要： 卧式直冷冷柜多采用内藏式圆管蒸发器,蒸发器与内胆为线接触;扁管蒸发器与内胆为面接触,有效增大了蒸发器与内胆的换热面积。通过调试产品灌注量与毛细管长度发现,采用扁管蒸发器替代圆管蒸发器时产品能耗可降低8.5%。

摘要： 强化蒸发式冷凝器管外传热传质可有效降低系统能耗,利用Fluent软件,结合自编译程序及组分输运模型对扁管蒸发式冷凝器管外传热传质过程建模,选取了等周长圆管模型进行比较,研究了二者传热传质性能的差异.通过研究管外液膜厚度及速度,以及管外温度分布和含湿量的变化规律,对比了扁管和圆管的平均表面传热系数,结果表明扁管的平均表面传热系数于圆管提升了9.04％.模拟了风速从1.5 m·s-1变化至3 m·s-1以及喷淋密度从0.15kg·m-1·s-1增加至0.3kg·m-1·s-1时对扁管式蒸发式冷凝器换热的影响,得到随着风速及喷淋密度的增加其平均表面传热系数分别增加了5.68％和30.26％.对扁管式蒸发式冷凝器管外的传热传质特性的研究为其应用提供了理论指导.

摘要： 为了对圆管在不同模具进给速度下的压扁成形情况进行总结和预测,基于ABAQUS有限元软件对板式制动器松闸扳手扁管成形过程进行数值模拟,通过将仿真结果与实验结果进行对比,验证了有限元模型的正确性,以此为基础,分析了不同模具进给速度以及采用低熔点合金芯轴对扁管成形效果的影响.研究结果表明:模具进给速度越大,管件中间直线部分向内凹陷的程度越大;添加低熔点合金芯轴后,可以减小圆管压扁成形后的截面畸变.通过分析得到了扁管成形的变形规律,为合理设计扁管成形工艺提供了有益的参考.%To summarize and predict flattening forming situation of tube under various feeding speeds of mould, the flat tube forming processes of plate-brake loose-brake-wrench are simulated based on ABAQUS finite element software.The simulation results are compared with the experimental results and the correctness of the finite element model is verified.And the effects of feeding speeds of mould and of using low-melting-point alloy mandrel on flat tube forming quality are analyzed.Research results show that the bigger feeding speeds of mould,the greater the inward hollow for straight-line part in the middle of tube;cross section distortion of tube flattening forming is de-creased after adding low-melting-point alloy mandrel.Deformation law of flat tube forming is obtained through anal-ysis,beneficial reference is provided for rational design of flat tube forming processes.

摘要： 本文利用CFD计算方法，对不同管型的椭圆翅片管进行数值模拟，得到不同流速下，每种管型的换热与阻力特性数据，讨论了管型对流动与换热的影响，并就K=6椭圆管、圆管和扁管之间的换热与阻力特性比较分析，结果表明，对于不同形状的椭圆管翅片管换热器，在一定的气流流速下，随着长短轴之比K的增大，换热系数h逐渐降低，气流进出口平均压差△P也逐渐降低；对于K=6的椭圆管的阻力特性优于圆管，对流换热特性与阻力特性均优于扁管。

摘要： 本发明提供扁线端子的制造方法、扁线端子、使用该扁线端子的电动机的定子、送风机用电动机以及空气调节机，该扁线端子能够降低零件成本、加工成本，并且能够将基板稳定地插入定子。本发明的扁线端子的制造方法具有：将棒状的扁平线切断成规定长度的工序；将扁平线在规定的位置以直角弯折，并将该扁平线在同一面上成形为L字形的工序；将弯折成L字形的扁平线的一方的片（4a）在规定的位置折回地弯曲并与该片（4a）本身相对而成形基板插入部（4d）的工序；和对弯折成L字形的扁平线的另一方的片（4b）的端部折回地弯曲而成形电线钩挂部（4c）的工序。

摘要： 本申请涉及一种扁铜线自动去漆设备及扁铜线定位料盒，其包括底座以及至少一个用于安装铜线的翻转套，翻转套绕第一轴线转动安装于底座，底座上设置有用于驱动翻转套转动的翻转驱动组件，第一轴线的长度方向平行于铜线的长度方向。本申请中的定位料盒可容纳多根扁铜线，并同时实现多根扁铜线的自动翻转，以便于扁铜线不同侧面的去漆，减少人工操作导致铜线弯曲的现象。

摘要： 本申请提出一种扁线定子及扁线电机。其中，所述扁线定子包括定子铁芯和定子绕组，定子绕组包括星形连接的三相绕组，每相绕组均包括两条并联的第一支路和第二支路，每条支路包括多个交替连接的第一扁线导体和第二扁线导体，同一扁线导体的两个插接部分别位于同一绕组层的两个导体层中，所述第一扁线导体的两个插接部间隔六个定子槽，所述第二扁线导体的两个插接部间隔四个定子槽，所述第一扁线导体和所述第二扁线导体相邻的两个插接部间隔五个定子槽。由此，实现了在每相绕组包括两条并联支路的前提下，采用相同线型的扁线导体绕制形成扁线绕组，使得扁线定子的制作工艺统一，无需投入针对不同线型扁线导体的工装设备及模具，节省了整体生产成本。

摘要： 本发明公开了一种扁线定子的加工处理装置及扁线定子电机，包括基座，所述基座上设置有若干传送带，所述传送带的一侧设置有排列机构，所述排列机构包括接料板、限制板，定位板和作业板，所述接料板与作业板固定连接，所述接料板与作业板之间倾斜设置，所述限制板与接料板固定连接，所述限制板为U型板，本发明扁线定子的加工处理装置及扁线定子电机，通过将绝缘管套推进临时载体，同时利用临时载体中的收缩环，可以轻松将推送通道中的绝缘管套推进定子铁芯的槽口中，此种方式定位简单，可以轻松在同一个槽口中同时插入一个或多个绝缘管套，且成功率高，相比传统的单个插入的方式，插入速度更快，插入更精准。

摘要： 本发明涉及定子生产技术领域，涉及一种汽车扁线马达扁铜线分离错层组合设备。本发明的顶升机构将上料机构上的装载有扁铜线的定子移动至分离机构上，通过4个分离组件对定子上的扁铜线进行同步分离错层操作，有效保证定子上每根扁铜线在分离输出力道一致，使得分离受力平衡，扁铜线分离后的尺寸稳定，扁铜线分离均匀，极大的提高了整体工艺时间，保证产品质量。

摘要： 本申请涉及一种扁线电机外定子、扁线电机及外定子铁芯绕线方法。扁线电机外定子第一相绕组第一支路从第一进线开始、沿第一方向、以第一外定子槽距组合为跨距安插在子绕线层。第一相绕组第二支路从第二进线端开始、沿第一方向、以第二外定子槽距组合为跨距交错在子绕线层。第一相绕组的第三支路从第三进线端开始、沿第二方向、以第二外定子槽距组合为跨距安插在子绕线层。第一相绕组的第四支路从第四进线端开始、沿第一方向、以第一外定子槽距组合为跨距安插在子绕线层。第二相绕组和第三相绕组由第一相绕组相对外定子轴旋转得到。本申请实施例中定子绕组中采用第一外定子槽距组合和第一外定子槽距组合，可消弱电机空间谐波，抑制电机噪声。

摘要： 本实用新型涉及电机技术领域，涉及一种汽车扁线马达扁铜线组合扁线绕组装置。本实用新型具有结构简单，操作方便，制造成本低等优点，通过限位机构以及扭转座对定位治具进行定位，驱动部件带动扭转部件对定子上的铜扁线进行弯折操作，从而实现定子上的各层扁铜线中相邻两层的端头沿相反方向扭转，其可用于多层定子的扁铜线的扭转一次成型，提升了加工效率，且有效避免了扁铜线被损坏，从而保证了扁铜线的质量；通过顶升机构对扭转座上的定位治具进行顶升使其与扭转座分离，便于对定子进行上下料操作，有效降低了工人劳动强度，进一步提高生产效率。

摘要： 本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种用于扁线电机的扁线、定子组件及扁线电机，包括用于嵌入定子槽内的第一直线部和第二直线部，所述第一直线部的一端连接有第一连接部，所述第二直线部的一端连接有第二连接部，所述第一连接部与第二连接部通过一过渡部连接；其中，第一连接部与过渡部弯曲连接，其弯曲弧度半径R1大于等于扁线截面的截面长度。本实用新型提供的用于扁线电机的扁线，通过对具有大长宽比扁线的中部进行改进，令第一连接部与过渡部弯曲连接，其弯曲弧度半径R1大于等于扁线的截面长度，使得该线型能满足冲压成型的制造工艺，从而避免设备与工艺的重复投入和修改，不仅能够提高产品的质量，还能降低成本。

摘要： 本实用新型公开了一种扁铜线线圈、扁线电机定子及扁线电机，涉及车辆技术领域。所述扁铜线线圈包括第一插脚；第二插脚；和弯折部，所述第一插脚的一端与所述第二插脚的一端通过所述弯折部连接；其中，所述第一插脚的扁平面所在平面与所述第二插脚的扁平面所在平面平行且其距离等于所述扁铜线的厚度值。所述扁线电机定子包括定子铁芯；和定子绕组；其中，所述定子铁芯上设有多个间隔布置的沿所述定子铁芯径向延伸的线圈槽；所述定子绕组包括多个所述扁铜线线圈。本实用新型还提供了一种扁线电机，包括上述所述的扁线电机定子。本实用新型的扁铜线线圈布置于定子铁芯上时能够使得电机每相中各线圈长度一致。

摘要： 本发明提供一种扁管和扁管加工设备与方法。扁管具有管壁，通过管壁限定用于流体沿扁管长度方向流动的至少一个流体通道，并且所述扁管管壁的断面具有在长宽两个方向上跨度不相等的形状，其中，所述扁管具有波浪形外形轮廓。加工设备具有辊，辊能够旋转使得扁管在辊之间被变形为波浪形扁管。