抗剪切强度

摘要： 半导体器件的先进封装在提高芯片集成度、电气连接以及性能优化的过程中扮演着重要角色。在实际生产中,焊点被认为是封装可靠性的瓶颈,一个焊点的失效就有可能造成器件整体失效。但是这个瓶颈是可以突破的,上海应用技术大学邹军教授团队通过在封装焊料中添加纳米颗粒提高了钎焊接头的抗剪切强度和抗疲劳性能,以提升封装可靠性。

摘要： 目的探讨柚皮素对牙本质基质金属蛋白酶活性及粘接耐久性的影响。方法收集2019年1月至2020年6月就诊于深圳市宝安区妇幼保健院口腔科患者的第三磨牙进行研究,第三磨牙由深圳市宝安区妇幼保健院口腔科提供。将第三磨牙制备成牙本质试件及牙本质粉,随机分为去离子水处理组(空白对照组)、柚皮素处理组、氯己定处理组。各组分别处理10 min,将牙本质胶原样本分别置于老化液中15 d,检测柚皮素对胶原干重、羟脯氨酸释放量、MMPs活性的影响。制作牙本质剪切力测试试件,分别用柚皮素、氯己定、去离子水处理后,检测不同组的抗剪切强度。结果柚皮素和氯己定处理后的牙本质胶原的干重丢失比例低于空白对照组,差异有统计学意义(P0.05)。柚皮素组和氯己定组中羟脯氨酸释放量低于空白对照组,差异有统计学意义(P0.05)。柚皮素组及氯己定组的MMPs总活性均低于空白对照组,经氯己定和去离子水处理的活性值比较,差异有统计学意义(P<0.05)。柚皮素和氯己定处理后的最大抗剪切强度高于空白组,差异有统计学意义(P<0.05);且柚皮素处理后的最大抗剪切强度显著高于氯己定组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论柚皮素能够抑制基质金属蛋白酶活性,减少胶原纤维的降解,稳定胶原纤维,从而提高牙本质粘接耐久性。

摘要： 系统研究管道输送含蜡原油结蜡层强度的大小,对制定安全、合理的原油输送管道的清理方案至关重要。本文分别从定性和定量两方面综述了目前结蜡层强度的研究方法、手段和进展,并分析蜡沉积机制以及蜡晶微观结构的形成原因;阐述了不同热历史、剪切历史和原油组成对结蜡层强度的影响;介绍了目前管道结蜡层抗剪切强度定量测量的方法,并对测量过程中相关参数进行分析,给出大致的参数设置范围;针对目前的研究进展,提出未来的研究方向,最终为定量建立管道结蜡层强度模型提供理论基础。

摘要： 以机场沥青道面易发生剪切破坏的端滑行联络道道口为试验段,分别在AC-20和SMA-13混合料中添加PR高模量剂,采用车辙试验和取芯单轴贯入剪切试验评价混合料的高温性能,结合马歇尔试验、低温弯曲试验、水稳定性试验,综合分析高模量剂的使用效果。结果表明:高模量剂对AC-20高温性能的改善效果优于SMA-13,加入0.5%的高模量剂,AC-20的动稳定度和抗剪切强度分别提高了20.9%和20.4%;SMA-13的动稳定度和抗剪切强度分别提高了14.5%和15.4%;两种混合料的马歇尔体积指标基本无变化,低温性能略有降低,水稳定性有一定的提升;此次试验段高模量剂总体使用效果良好,具有一定的推广应用价值。

摘要： 目的 探讨35％正磷酸不同预酸蚀时间对自酸蚀粘接剂与牙本质粘接强度的影响.方法 取18颗完整无龋坏的磨牙,均磨出4个牙本质平面.按照颊、远中、舌、近中4个牙本质面依次循环分为对照组(12个牙本质平面)和研究组(进一步分为0 s组、10 s组、20 s组、30 s组和40 s组,各12个牙本质平面),对照组采用35％正磷酸预酸蚀牙本质20 s,采用全酸蚀-牙本质粘接,研究组采用35％正磷酸预酸蚀牙本质相应的时间,采用第七代粘接剂自酸蚀-牙本质粘接.测试各组牙本质抗剪切力,观察不同预酸蚀时间对自酸蚀粘接剂粘接后牙本质抗剪切力的影响.结果 随着35％正磷酸酸蚀时间延长,研究组牙本质的抗剪切力呈增加趋势.其中,研究组酸蚀时间为0 s、10 s时牙本质的抗剪切力均低于对照组(均P0.05).结论 应用35％正磷酸预酸蚀时间为0 s、10 s时,第七代自酸蚀粘接剂与牙本质的粘接强度降低,酸蚀时间超过20 s后,粘接强度明显提高,今后可适当延长预酸蚀时间来增强第七代自酸蚀粘接剂的粘接强度.

摘要： 采用放电等离子烧结技术(spark plasma sintering,SPS)制备铜基粉末冶金摩擦材料,研究石墨烯微片含量对铜基粉末冶金摩擦材料物理性能和摩擦磨损性能的影响.结果表明:当石墨烯微片质量分数低于4％时,材料的密度、孔隙率和抗剪切强度随石墨烯微片含量的增加而升高;当石墨烯微片质量分数超过4％后,材料的密度、孔隙率和抗剪切强度随石墨烯微片含量的增加而略微减小;石墨烯微片质量分数为4％时,铜基粉末冶金摩擦材料具有最优的摩擦性能,此时其布氏硬度为82,剪切强度为98.73 MPa.

摘要： 研究了多层瓷介电容器(MLCC)端电极制备环节中产品翻边宽度、端电极底银层厚度、烧端峰值温度、峰值温度保温时间及烧端装载密度对产品端电极附着力的影响.结果显示,随着翻边宽度和底银层厚度的增加,产品相应的端面结合强度随之提升,当翻边宽度为0.5 mm、底银层厚度为26μm左右时,产品的抗弯曲性能>8 mm,平均极限抗剪切力为165.17 N;烧端峰值温度、峰值温度保温时间及烧端装载密度对产品端电极附着力具有明显影响,800°C烧端峰值温度、15 min峰值温度保温时间、1.2只/cm2装载密度制备的样品具备最优的抗弯曲和抗剪切性能,产品抗弯曲性能可达8 mm以上,平均极限抗剪切力可达165.23 N.

摘要： 采用放电等离子烧结技术(spark plasma sintering,SPS)制备铜基粉末冶金摩擦材料,研究石墨烯微片含量对铜基粉末冶金摩擦材料物理性能和摩擦磨损性能的影响。结果表明:当石墨烯微片质量分数低于4%时,材料的密度、孔隙率和抗剪切强度随石墨烯微片含量的增加而升高;当石墨烯微片质量分数超过4%后,材料的密度、孔隙率和抗剪切强度随石墨烯微片含量的增加而略微减小;石墨烯微片质量分数为4%时,铜基粉末冶金摩擦材料具有最优的摩擦性能,此时其布氏硬度为82,剪切强度为98.73 MPa。

摘要： 针对造纸机发生真空压榨辊传动侧螺栓断裂情况进行故障诊断.通过实际测量真空压榨辊辊筒和轴,对纸机压榨部石辊、真空压榨辊、下压榨胶件之间受力分析,计算传动侧电机提供的扭矩和真空压榨辊传动侧螺栓所承受的抗剪切强度,研究了真空压榨辊螺栓断裂的原因.结果 表明,真空压榨辊螺栓断裂的原因如下:①真空压榨辊筒与轴发生间隙配合;②真空压榨辊所承受的线压力过大;③螺栓实际承受的剪切强度大于其对应材料的许用切应力.本文还提出了防止真空压榨辊螺栓断裂的相关预防措施,应在纸机停机检修期间做好对真空压榨辊的维护与改造,为今后纸机安全运行提供必要的保障.

摘要： 剪切强度作为结构面重要的力学性质,使岩体结构面对岩体力学性质产生重要影响。岩石力学试验不可重复性,在室内开展岩石结构面抗剪切强度尺寸效应试验存在很大的困难,采用结构面模具制相同形貌批量结构面试件,并对试件进行室内试验,与此同时,进一步开展理剪切数值试验,分析岩石结构面抗剪切强度及尺寸效应的规律及影响因素,分析内容为:1.试件剪切过程可分为四个阶段,分别为初始阶段、剪损阶段、峰值阶段、峰后阶段。2.同一尺寸试件,随着法向应力的增加,其抗剪切强度也在增加。3.在同一法向应力下,随着试件尺寸的增长,其峰值趋势均呈现先增加后减小的现象,并通过计算,认为造成尺寸效应的主要原因为结构面的粗糙度。4.通过Bardon三种不同类型典型节理轮廓线剪切数值试验可知,对于Ⅰ型和Ⅱ型结构面,其峰值剪切强度随尺寸增加,均先呈现正尺寸效应,而后为负尺寸效应;对于Ⅲ型结构面,其峰值剪切强度随尺寸增加,先呈现正尺寸效应,而后为负尺寸效应,并逐步趋于平稳。

摘要： 蜡沉积是含蜡原油管道输送过程中的普遍现象,蜡沉积物的抗剪切强度是研究清管器的运动规律的基础数据.蜡沉积物的抗剪切强度可用其屈服应力表征.测试现场蜡沉积物屈服应力的关键在于保持其原样在测试前不被破坏.为此,本文设计了一套基于桨式转子的蜡沉积物原样屈服应力测定装置,并测试了两种现场蜡沉积物原样在不同温度下的屈服应力.结果表明,蜡沉积物屈服应力与温度之间满足指数关系:当表层蜡沉积物温度从40°C(固相蜡浓度27.37％)降至20°C(固相蜡浓度32.80％)时,其屈服应力从1030Pa增加到4765Pa;管道蜡沉积物的结构在加热熔化并重新降温后发生很大变化,其屈服应力是蜡沉积物原样的5～13倍.

摘要： 比较了二种化学处理方法（硅烷偶联剂和过氧化氢）与一种物理处理方法（氧化铝喷砂）对玻璃纤维桩与复合树脂抗剪切强度的影响。研究结果表明，使用10%过氧化氢处理玻璃纤维桩可以显著提高其与复合树脂的抗剪切强度，单纯使用硅烷偶联剂不能有效地提高玻璃玻璃纤维桩与复合树脂的抗剪切强度。

摘要： 针对大同煤矿集团有限责任公司同忻矿5113辅助运输大巷支护的难题,经过对巷道维护特点的分析,阐述大跨度巷道围岩控制原理及支护要点,并结合现场生产条件,提出了锚网索联合支护的方案,经过数值模拟计算得出巷道顶板下沉量、两帮相对移近量和底鼓量分别为199.3mm、266.3mm和85.4mm,即巷道围岩变形量相对较小,顶底板卸载区范围明显也不大,两帮深部围岩集中应力为6.88MPa;在水平应力与剪切应力分布方面,顶板上部应力集中程度为6.12MPa,两帮角应力集中程度较小,且应力集中最大的区域距离帮角表面较远,有利于帮角剪切破坏的控制,这是因为锚杆倾斜布置增强了帮角围岩的抗剪切强度,改善帮角的应力状态,使帮角剪应力降低到允许范围内.所以证明了采用该种支护方案,有效地控制了巷道变形,保证了工作面的安全生产.

摘要： 本文以(Ti-Zr-Cu-Ni)+20Vol.％Ti粉末为中间层材料PTLP连接Cf/SiC复合材料与TC4钛合金,采用SEM,EDS观察了接头的微观组织形貌,利用剪切试验测定了接头抗剪切强度.结果表明,在连接过程中,添加的钛粉向液态钎料中溶解,改变了连接层成分,提升了接头耐温能力;连接层中Ti元素浓度的提高,促进了连接层与SiC基体反应.钎焊后连接层中形成了大量的钛基固溶体,显著提高了接头抗剪切强度.在940°C×20min的钎焊工艺条件下,粉末PTLP连接接头的抗剪切强度最大,为216MPa,高于相同工艺条件下采用Ti-Zr-Cu-Ni钎焊接头的抗剪切强度.

摘要： 针对6061铝合金,研制了一种新的Al-Si-Ge-Zn钎料,对钎料及钎焊接头的组织和性能进行了分析,并与Al-Si-Zn和Al-Si-Ge钎料进行了对比研究.结果表明,Al-Si-Ge钎料合金虽然具有较低的熔化温度,然而较高含量Ge的存在,促使钎缝中形成粗大的脆性β-GeSi相,恶化了钎焊接头组织和性能;Al-Si-Zn钎料合金由于高含量Zn的存在,引起钎缝中Si元素偏析聚集为大片状,严重影响钎焊接头的力学性能;在Al-Si二元共晶基础上同时添加适量的Ge和Zn,不仅维持了较低的钎料熔化温度,同时细化了钎料合金的显微组织,脆性初生β-GeSi相和大片状Si相消失,细小分散的β-GeSi相均匀分布在α-Al基体中.采用Al-Si-Ge-Zn钎料钎焊6061铝合金,钎焊接头强度显著提高,接头抗剪切强度最大可达138.5MPa.

摘要： 目的：研究操作人员的操作经验对自酸蚀粘接剂与牙釉质及磷酸酸蚀后牙釉质粘接强度的影响.方法：对90颗牛切牙进行牙体预备,暴露牙釉质粘接面,平均分给3组人员:无操作经验组(A组)、4年操作经验组(B组)和10年操作经验组(C组).每组又进一步分为非酸蚀亚组和预酸蚀亚组.非酸蚀亚组采用自酸蚀粘接剂和复合树脂进行牙釉质粘接,预酸蚀组预先使用磷酸酸蚀剂进行酸蚀处理,然后按照非酸蚀亚组的步骤粘接.测试粘接试样的抗剪切强度,即粘接强度,并进行单因素方差分析.结果：对于非酸蚀试样,A组[(16.32±5.99)MPa]与B组[(21.36±4.07)MPa]粘接强度的差异有统计学意义(P=0.006),而A组与C组[(18.77±3.78)MPa]的差异无统计学意义(P=0.163);对于预酸蚀试样,A组[(21.34±5.62)MPa]与B组[(26.18±3.57)MPa](P=0.007)、A组与C组[(25.35±4.51)MPa](P=0.023)粘接强度的差异均有统计学意义.无论是非酸蚀试样,还是预酸蚀试样,B组与C组粘接强度的差异均无统计学意义(P=0.140和0.672).具有操作经验人员操作后的粘接强度高于没有操作经验的学生.此外,3组操作人员的非酸蚀亚组与预酸蚀亚组之间的差异均有统计学意义(A组P=0.025、B组P=0.002、C组P=0.000).预酸蚀处理增加了自酸蚀粘接剂与牙釉质的粘接强度.结论：操作经验对粘接强度有显著影响.为了获得最佳的粘接效果,不仅需要具有粘接理论基础知识,同时还需要一定的操作经验,并应严格按照说明书要求操作.

摘要： 本文针对所确定的水膨体类调堵剂的主要控制指标进行了评价方法和主要控制指标值的试验研究。研制了水膨体抗剪切强度检测仪,新建立了密度、吸水倍数、抗剪切强度三项指标的试验方法。通过试验研究,确定了主要控制指标值的大小：水份≤10%,;1mm筛余≥95%;密度：1.00-1.90g/cm3;吸水倍数≥7倍(60°C);抗剪切强度≥150N;热稳定性≥40N(80°C,7d)。

摘要： 本文针对所确定的水膨体类调堵剂的主要控制指标进行了评价方法和主要控制指标值的试验研究。研制了水膨体抗剪切强度检测仪，新建立了密度、吸水倍数、抗剪切强度三项指标的试验方法。通过试验研究，确定了主要控制指标值的大小：水份≤10％，1mm筛余≥95％;密度：1.00-1.90g/cm3;吸水倍数≥7倍(60°C);抗剪切强度≥150N；热稳定性≥40N(80°C，7d)。

摘要： 通过大量的粘结强度与抗剪切强度室内试验,研究了防水材料粘结性能与温度和混凝土表面处理情况的关系,得出粘结强度与抗剪切强度存在良好的相关关系.

摘要： 通过对与聚氨酯隔热胶粘接能力较差的电泳涂漆铝型材,对隔热槽口进行改良处理,采用贝特打牙法、不打牙两种方式,再注胶,并做室温纵向剪切试验,经打牙处理后的电泳涂漆的浇注式隔热型材的室温纵向剪切特征值明显提高.

摘要： 本发明涉及一种剪切强度测试夹具的制造方法。该制造方法包括：初步制造出底座、压紧定位圈、和压盖，其中，所述底座具有可允许所述压紧定位圈插入到其中的置样腔，并且所述压盖可固定到所述底座上以使所述压紧定位圈被夹紧在所述底座与所述压盖之间；将所述压盖、所述压紧定位圈、和所述底座组装在一起；在组装好的所述压盖、所述压紧定位圈、和所述底座上一次性加工出位于同一中心线上的压盖孔、定位圈冲孔、和底座冲孔。使用本发明制造的剪切强度测试夹具的对中精度显著提高，进而可增强冲压式剪切强度试验的准确性。

摘要： 本发明公开了一种硅胶剪切强度度测试用夹具，包括两个实验夹板，两个实验夹板均具有剪切面，剪切面为光滑平面，硅胶粘附于剪切面上，通过测试拉断硅胶时的最大剪切力测得硅胶的剪切强度。本发明还提供了一种硅胶剪切强度测试用拉伸设备，包括上述硅胶剪切强度度测试用夹具，本发明能够对硅胶剪切强度度测试用夹具上的硅胶施加剪切力。本发明还提供了一种硅胶剪切强度测试方法，包括步骤：1)制备试样并固化处理；2)调试拉伸设备，对试样预热处理；3)对所述硅胶试样进行拉伸实验，并记录硅胶断裂前所承受的最大载荷；4)计算出硅胶剪切应力值。通过取得最大载荷以及根据硅胶剪切强度测试用夹具的剪切面的面积，能够测试出硅胶的剪切强度。

摘要： 一种剪切强度测试仪及剪切强度测试方法是在工程结构加固改造项目中混凝土结构采用浅层嵌固高强板条或表面粘贴高强板条时，检测板条与原混凝土结构之间粘结剪切强度的专用仪器和方法。设备分为测力杆、剪切支架、示数仪三部分，通过旋紧测力杆螺栓，使剪切支架端部张开，利用传力靴对粘结完成的板条进行剪切，使之与混凝土界面粘结破坏，采用测力杆内设的拉压传感器测试剪切力的大小，由示数仪显示最大剪切力。通过该设备测得的剪切强度还可以对锚固长度进行理论计算。该设备具有构造简单，传力明确，操作简便，易于维护等优点，该设备不需要外接电源，可以在各类环境下使用。

摘要： 本发明涉及一种剪切强度测试夹具的制造方法。该制造方法包括：初步制造出底座、压紧定位圈、和压盖，其中，所述底座具有可允许所述压紧定位圈插入到其中的置样腔，并且所述压盖可固定到所述底座上以使所述压紧定位圈被夹紧在所述底座与所述压盖之间；将所述压盖、所述压紧定位圈、和所述底座组装在一起；在组装好的所述压盖、所述压紧定位圈、和所述底座上一次性加工出位于同一中心线上的压盖孔、定位圈冲孔、和底座冲孔。使用本发明制造的剪切强度测试夹具的对中精度显著提高，进而可增强冲压式剪切强度试验的准确性。

摘要： 本发明提供的一种粘接物剪切强度测试工装及粘接物剪切强度测试仪，其中粘接物剪切强度测试工装包括：基座；若干个并排设置的检测块，设置在所述基座内部，所述检测块包括通过胶粘的第一结构体和第二结构体，所述第一结构体与所述第二结构体之间设置有粘结面；若干个与所述检测块分布一致的压块，所述压块用以作用在所述第二结构体上，若干个所述压块呈阶梯状分布，用以依次对每个所述压块进行切割，这样高度最大的压块会最先对相应的检测块施加剪力，使第二结构体从第一结构体上切割掉，然后按照压块的高度顺序依次对其他各个压块进行切割，一次可对多个检测块进行检测，效率较高。

摘要： 一种紧凑型复合材料界面剪切强度测试装置及利用其测试复合材料界面剪切强度的方法，它涉及一种复合材料界面剪切强度测试装置及测试复合材料界面剪切强度的方法。本发明的目的是要解决现有唯一能对实际待测复合材料样品进行纯粹界面强度定量测定的微脱粘测试装置因体积过大，难以在低温环境腔内集成，不能用于测量低温环境中复合材料的界面剪切强度的问题。装置包括固定基座、微拉伸测试系统和微滴夹持系统；方法：一、制备界面剪切强度测试试样；二、界面剪切强度测试；三、根据公式计算复合材料界面剪切强度τ。本发明可获得一种紧凑型复合材料界面剪切强度测试装置及利用其测试复合材料界面剪切强度的方法。

摘要： 一种剪切强度测试仪及剪切强度测试方法是在工程结构加固改造项目中混凝土结构采用浅层嵌固高强板条或表面粘贴高强板条时，检测板条与原混凝土结构之间粘结剪切强度的专用仪器和方法。设备分为测力杆、剪切支架、示数仪三部分，通过旋紧测力杆螺栓，使剪切支架端部张开，利用传力靴对粘结完成的板条进行剪切，使之与混凝土界面粘结破坏，采用测力杆内设的拉压传感器测试剪切力的大小，由示数仪显示最大剪切力。通过该设备测得的剪切强度还可以对锚固长度进行理论计算。该设备具有构造简单，传力明确，操作简便，易于维护等优点，该设备不需要外接电源，可以在各类环境下使用。

摘要： 本实用新型公开了一种抗剪强度检测用剪切工装，包括刃具和基座，刃具上安装有切割刀块，其特征是：基座整体呈L型块状结构，基座上设置有一个支承台，支承台由基座的L型块状结构底部的横向部分上远离竖向部分的外段上表面上凸而成，支承台的上表面中部位置开设有一个能够供棒材落入并限位的沟槽，刃具的高度高于基座L型块状结构的竖向部分与支承台之间的高度差值，且刃具高度方向下段滑动配合连接在支承台和基座的L型块状结构的竖向部分之间正对的两个表面之间的位置；还包括夹压块。本实用新型还公开了一种抗剪强度检测装置。本技术方案具有结构紧凑合理，用途更广，使用简便的优点。

摘要： 本实用新型提供的一种粘接物剪切强度测试工装及粘接物剪切强度测试仪，其中粘接物剪切强度测试工装包括：基座；若干个并排设置的检测块，设置在所述基座内部，所述检测块包括通过胶粘的第一结构体和第二结构体，所述第一结构体与所述第二结构体之间设置有粘结面；若干个与所述检测块分布一致的压块，所述压块用以作用在所述第二结构体上，若干个所述压块呈阶梯状分布，用以依次对每个所述压块进行切割，这样高度最大的压块会最先对相应的检测块施加剪力，使第二结构体从第一结构体上切割掉，然后按照压块的高度顺序依次对其他各个压块进行切割，一次可对多个检测块进行检测，效率较高。

摘要： 本发明公开了一种抗弯和抗剪切强度强的耐腐蚀木门，具体涉及木门技术领域，包括木门主体，所述木门主体的上表面、下表面和右侧面均开设有放置槽，下侧所述放置槽内壁的上表面与两个第一弹性组件的顶端固定连接。本发明通过设置电磁铁、磁板、压板、按压开关和隔音密封垫，在握住控制门把的同时按压控制板移动，此时压板向前移动挤压按压开关，同时电磁铁通电并吸附磁板和隔音密封垫移动，随后可控制木门主体转动，当木门主体转动至门框中后，松开控制门把，此时电磁铁断电，第一弹性组件带动连接板和隔音密封垫远离放置槽移动，同时隔音密封垫与门框接触，实现对木门主体与门框连接处缝隙的封闭，使本装置的隔音和保温性能更为理想。