搪玻璃

摘要： 燃煤供热工业锅炉机组容量小、锅炉效率偏低,大量高温烟气直接排放造成能量浪费.与传统翅片管式低温省煤器相比,搪玻璃热管式低温省煤器在防腐、耐磨及防积灰方面优势明显.通过对搪玻璃热管式低温省煤器在临沂某70 MW燃煤工业锅炉上的改造应用,并进行试验研究分析.结果显示,改造后燃煤工业锅炉运行状况和节能效果均满足预期要求.项目采用分级布置、梯级降温的搪玻璃热管式换热器改造方案,除尘器前、后烟道各加装一级低温省煤器,改造后当锅炉排烟温度达到139.9°C时,预计单采暖季余热回收效益130.6万元,节能效果和经济效益显著.

摘要： 搪玻璃是一种在金属表面喷涂瓷釉(搪玻璃釉),经高温搪烧密着而成的复合材料,既具有玻璃的化学稳定性,又具有金属材料的硬度大、强度高等优良特性,同时表面光滑易清洗,因此在化工、医药等行业广泛应用。搪玻璃性能取决于搪玻璃釉的成分,搪玻璃釉包括基体剂、乳浊剂、助熔剂、密着剂等,其中助熔剂中含有低熔点物质,能够降低熔化温度,破坏搪玻璃釉连续的网络结构,形成新分子键,进而改良搪烧工艺;密着剂能够与金属基体发生化学反应,增强搪玻璃釉和金属基体的结合强度,进而提高力学性能。本文简要介绍了搪玻璃釉中的各类助剂,着重叙述了助熔剂和密着剂的组成及作用机理,为今后设计搪玻璃釉及提高搪玻璃设备性能提供了参考依据。

摘要： 套管式搪玻璃热管低温省煤器应用于火电厂660MW机组烟气脱硫脱硝工艺中,要求排烟温度从145°C降低至95°C以下。热管作为省煤器的传热元件,其冷却段采用套管结构,冷却水从套管和热管环形通道流过,热烟气从热管加热段流出,得到强化传热效果。为解决低温烟气酸性物质对金属的腐蚀采取的搪玻璃措施,可以有效防止金属换热管腐蚀和积灰。该项目实施后可以降低机组电标煤耗>2.0g/kW·h,通过回收烟气的余热提高燃料的利用率,达到节能减排的目的。

摘要： 针对当前研究所关注的搪玻璃增韧方法,介绍了不同的增韧方式对搪玻璃性能的影响.在搪玻璃断裂韧性评价方面,汇总分析了三点弯曲试验法等6种方法,对比了各类断裂韧性检测方式的基本原理和各自的优缺点,并总结了一些近年来模拟试验的进展.预计多物质协同增韧是下一步研究的新思路.

摘要： 依据TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中非金属及非金属衬里压力容器定期检验项目与方法的相关要求[1],本文以U型夹套搪玻璃开式搅拌容器为例,结合现场实际检验过程中发现的相关问题和缺陷,进行综合分析,提出对该类压力容器定期检验中的重点检验部位及项目方法.

摘要： 采用添加四方相氧化锆(t-ZrO_(2))的方式增强搪玻璃涂层的力学性能,通过三点弯曲试验研究搪玻璃表面应变变化情况,对断裂截面进行XRD、SEM、拉曼分析。结果表明,添加适量t-ZrO_(2)改善了搪玻璃的表面形貌,减少了气孔数量。在三点弯曲试验中,2%t-ZrO_(2)质量含量的搪玻璃承受的最大力值提高了7 kN,在11 kN三点弯曲压力作用下出现裂纹,应变值提高约37%。含有t-ZrO_(2)搪玻璃试样的截面断裂前后发生t相到m相的相变,t-ZrO_(2)相与搪玻璃原始釉相的边界处出现裂纹的偏转,从而抑制裂纹扩展。

摘要： 氧化钇稳定氧化锆(YSZ)可提高搪玻璃的断裂韧性。设置不同的YSZ粒径组分并将其掺入到搪玻璃瓷釉中,采用抗冲击试验、三点弯曲试验和弹性模量试验对YSZ改性搪玻璃性能进行研究。平均粒径为100 nm的YSZ掺入显著提高搪玻璃的断裂韧性,但硬度略有降低,搪玻璃断裂力值差可提高到366%以上,搪玻璃断裂位移差可提高到149%以上。当搪玻璃釉中掺杂2%质量分数粒径为100 nm的YSZ时,断裂韧性可以提高到较优效果。

摘要： 本文介绍了一种新型蒸发器—石墨与搪玻璃组合蒸发器的优点及设计特点.这各形式的蒸发器可以代替昂贵的金属蒸发器.因其独特的优点必将在制药领域得到广泛的应用.

摘要： 在实验室做实验时,常常要在强酸、强碱环境中进行.虽然不锈钢容器有一定的耐酸耐碱性能,但腐蚀仍然存在.因为存在腐蚀可能就对实验结果产生影响,所以就需要选择耐强酸、强碱搪玻璃水槽来取代不锈钢水槽.搪玻璃水槽在焊接过程中焊缝部分会存在影响质量的缺陷,因此在焊接中我们优化焊接工艺以此来保证我们搪玻璃产品的合格率.

摘要： 尽管电厂方面通过技术改造和科学管理已大大提高了生产效率，但烟气排放温度依然较高。较高的烟温不但浪费了能源，同时也对脱硫设备带来不利影响。目前存在的主要问题是锅炉排烟温度偏高，根据已知数据：我国大型火电机组的排烟设计温度目前已控制在了120°C左右，但由于各种原因往往在实际运行时会超过设计温度，可以达到140°C或者更高。较高的排烟温度带走了大量的热能，由于火电机组烟气排量大，300MW机组排烟在100×104Nm3／h以上，锅炉烟气余热的利用潜力巨大。通过替代部分原有烟道安装低温省煤器，低温省煤器吸收烟气中的热能加热低温省煤器中的水，同时低温省煤器中的水将烟气中的热能带走。达到降低烟气温度满足脱硫要求，保证脱硫设备的安全高效运行。加热后的水在获得热能后被加以利用，达到节能的目的。通过分析热管换热器低温省煤器的技术优势，我公司是设计制造各种换热设备并致力于环境保护，并提供节能减排成套装备的专业公司。产品质量可靠，性能优越。公司与多所大专院校，科研院所密切合作，不断引进新技术、新工艺，发展和创新产品。而且公司应用热管换热技术与搪玻璃工艺相结合，研制的搪玻璃热管低温省煤器。是解决工业锅炉低温烟气余热利用、为工业锅炉节能减排提供安全可靠的技术装备。

摘要： 本文主要论述了搪玻璃中压釜在设计中的一些特殊要求及其在制造、检验过程中的通用做法,并概述其质量管理的要点及应用。

摘要： 本文采用实验研究和数值模拟的方法,对新型的大双叶片搅拌器和四种传统的搪玻璃搅拌器的搅拌功率、混合时间及混合效率数进行研究比较表明,在不同黏度的介质中均表现出最小的混合效率数,即最佳的混合效果.该大双叶片搅拌器具有明显的工业应用价值.

摘要： 非金属材料主要包括有机非金属材料、无机非金属材料以及非金属复合材料.常用的有机非金属材料主要有塑料、橡胶、涂料等高分子材料,具有良好的耐腐蚀和易加工成型性能.常用的无机非金属材料主要有石墨材料和搪玻璃材料,具有良好的耐腐蚀和耐高温性能,其中搪玻璃材料包括耐酸搪玻璃、耐碱搪玻璃、高强度搪玻璃、高温搪玻璃、低温搪玻璃、微晶搪玻璃等.常用的非金属复合材料主要是纤维增强塑料,具有良好耐腐蚀性,并且高强、轻质、成型工艺多样.使用塑料主要有不饱和聚酯、环氧树脂和酚醛树脂;纤维增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维以及其晶须材料.本文介绍了塑料、玻璃钢、石墨、搪玻璃四种常用非金属材料设备的最新研究进展,并介绍了国内外研究进展比较,最后提出了非金属设备发展过程中存在的问题及发展方向.

摘要： 本发明涉及一种用节能型搪玻璃釉涂搪的大型搪玻璃设备的搪烧方法，包括：将经过干燥的空气通入搪烧大型搪玻璃设备的窑炉内，而窑炉内的湿热空气同时被窑炉热气自由带出，通过这样连续或不连续的干、湿空气置换，使窑炉内气氛中的水汽的含量控制在平均露点小于2～4°C；将窑炉的烧成温度分成多个控温段，其中前三个控温段a、b、c分别为：a：室温-550°C 8～10°C/分，b：550-780°C 2～4°C/分，c：780-880°C 3～5°C/分；本发明方法能减少搪玻璃设备搪烧窑炉气氛中的水汽、且能有效控制搪烧窑炉升温速率。避免了釉层表面严重的锈点、泡影(暗泡或称再沸气泡)、发纹等缺陷的产生，使釉层的质量得到保证。

摘要： 本发明涉及一种用节能型搪玻璃釉涂搪的大型搪玻璃设备的搪烧方法，包括：将经过干燥的空气通入搪烧大型搪玻璃设备的窑炉内，而窑炉内的湿热空气同时被窑炉热气自由带出，通过这样连续或不连续的干、湿空气置换，使窑炉内气氛中的水汽的含量控制在平均露点小于2～4°C；将窑炉的烧成温度分成多个控温段，其中前三个控温段a、b、c分别为：a：室温－550°C8～10°C/分，b：550－780°C2～4°C/分，c：780－880°C3～5°C/分；本发明方法能减少搪玻璃设备搪烧窑炉气氛中的水汽、且能有效控制搪烧窑炉升温速率。避免了釉层表面严重的锈点、泡影(暗泡或称再沸气泡)、发纹等缺陷的产生，使釉层的质量得到保证。

摘要： 本发明公开了一种带搪玻璃柔性挡板的搪玻璃搅拌容器，包括电机、支架、上封头、夹套、罐体、侧挡板、底挡板、搅拌杆、下封头、支腿、放料口、传动轴、侧肋板、底肋板，所述罐体上方设有上封头，上封头上方设有手孔、若干测温孔与视镜，上封头上方固定安装有支架，支架上方安装有电机，电机输出端与传动轴相连接，传动轴通过上封头上通孔与搅拌杆固定连接，罐体下方连接下封头，下封头底部设有放料口；罐体内部侧壁设有若干侧挡板，侧挡板一侧固定连接侧肋板，下封头一侧设有若干底挡板，底挡板一侧固定连接底肋板；罐体外侧固定安装有夹套。本发明通过增设侧挡板与底挡板，能够提高搅拌效率、缩短工艺时间增加收得率。

摘要： 本发明搪玻璃矿用潜水泵，采用国内最新技术——搪玻璃喷涂工艺，对潜水泵导流壳和叶轮等过流部位进行特殊工艺处理，使矿用潜水电泵扬程高，流量大，抗腐蚀，耐磨损。不仅提高了水泵流道的光洁度，使水泵效率提高2－4％，而且延长了使用寿命，提高了水泵的使用性能。是矿山排水和抢险救急理想的新型排水工具。

摘要： 本发明公开了一种搪玻璃设备的搪烧罐，其结构包括底座、罐体、取料口，罐体焊接在底座顶部，取料口设置在罐体右端顶部，罐体设有反应腔、进料管、缓冲机构，反应腔位于罐体内部，进料管贯穿罐体顶部，缓冲机构安装在反应腔内底部，当固体物质通过进料管输送至罐体内部时，通过缓冲机构的弹块对掉落的物质缓冲后反弹，减小固体物质往下掉落与罐体内壁的玻璃碰撞力，减少出现玻璃剖裂的现象，有利于反应罐正常使用，由于物质卡在排气孔中时，导致排气孔堵塞而气流的扩散速度减慢，清除杆的清除块进入到排气孔中，通过半弧块将排气孔中的滞留的物质清除，有利于保持排气孔畅通，加快气流沿着排气孔扩散。

摘要： 本发明公开了一种搪玻璃设备的搪烧工艺，属于搪玻璃设备技术领域，一种搪玻璃设备的搪烧工艺，包括搪玻璃筒体，所述搪玻璃筒体的顶部螺纹安装有搪玻璃釜盖，所述搪玻璃釜盖的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌装置。通过在搪玻璃筒体的内部安装有均匀分布的弹性支撑块，可对耐高温防裂内胆起到支撑作用，且耐高温防裂内胆在受到高热发生膨胀时，弹性支撑块可起到缓冲防裂的作用，在耐高温防裂内胆的外部安装有螺旋加热管，使得螺旋加热管可均匀的对耐高温防裂内胆起到加热效果，进而使装置的加热相对均匀，不易产生裂痕，进而增加了装置的安全性。

摘要： 本实用新型涉及搪玻璃搪玻璃盖板技术领域，具体为一种密集型管口搪玻璃搪玻璃罐盖，包括罐体和清理装置，罐体的上表面设置有盖板，盖板的表面设置有搅拌设备，清理装置设置在盖板的上表面，清理装置包括滑套，滑套与盖板滑动连接，滑套的内壁开设有卡槽，卡槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有清理环，清理环与搅拌设备套设连接，滑块的一侧贯穿滑套并固定连接有连接块。本实用新型，通过设置清理装置，有效对盖板与搅拌设备的连接处进行清理，进而避免了设备在使用时连接处堆积油污和杂物，造成设备内部物料受到污染的情况，进而减少了设备的维护难度，提高了设备的易用性。

摘要： 本实用新型公开了一种密集型管口搪玻璃搪玻璃罐盖，包括搪玻璃罐盖，搪玻璃罐盖上设有若干管口，所述搪玻璃罐盖中心设有管口为中心管口，以中心管口为圆心设有两圈管口分别为中圈管口和外圈管口，中心管口等间距布置、外圈管口等间距布置，外圈管口在相邻两个中心管口的中心线上，外圈管口向远离中心管口方向倾斜。本实用新型中通过在搪玻璃罐盖上设置密集型管口，管口的位置精准设置并将外圈管口向远离中心管口方向倾斜，使得管口和管道对接时安装空间增大，避免了安装时对其他管口的碰撞，减少爆瓷。

摘要： 本实用新型公开了一种搪玻璃内外搪进料管，涉及搪玻璃内外搪进料管技术领域，包括进料管本体，所述进料管本体由下套管和上套管组合而成，所述下套管的底部连通安装有出料管，出料管通过安装座与设备的进料口相连通；所述上套管内部顶端设置有空腔，位于空腔下侧位置处的下套管内部设置有安装架，所述安装架的另一端安装于安装座顶端，所述安装架左右两侧均通过紧固螺丝连接有清除刀件。本实用新型利用由上套管和下套管组合而成的进料管本体代替原先的单一的直通进料管本体，并且通过在上套管本体内部增设浮球和堵板，增大物料进入的冲力，降低物料粘凝固进料管本体内壁的可能性。

摘要： 本实用新型公开了一种搪玻璃设备搪烧盖密封机构，具体涉及密封机构技术领域，包括搪玻璃设备本体，所述搪玻璃设备本体底部设置有底板，所述底板内部开设有通孔，所述底板底部均匀设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆横截面形状均设置为倒T形，所述搪玻璃设备本体顶部设置有闭合机构。本实用新型通过设置闭合机构，使得盖板的密封性得到了明显的提升，从而使得在搪玻璃设备本体进行使用时闭合机构内的盖板能够避免出现由于密封性较低而引发的搪玻璃设备本体升温速度慢，失温速度较快的现象出现，因此使得该盖板在使用时的可靠性得到了明显的提升，从而使得该盖板的实用性得到了明显的提升。