染色剂

摘要： 为抑制玻璃浆料的过固化现象,提高玻璃的光固化打印精度,分析了染色剂对玻璃浆料透射深度的影响;通过打印实验,测试了不同含量染色剂对材料透射深度及临界固化时间的关系,对比了不添加染色剂玻璃浆料及添加染色剂玻璃浆料时的打印尺寸精度;运用热重分析仪测定了打印件热反应过程,通过傅里叶红外吸收光谱、X射线衍射研究了染色剂对最终制件的影响。结果表明:染色剂降低了材料的透射深度,提高了材料的临界固化能量,抑制了过固化现象。添加染色剂的玻璃浆料的打印尺寸精度相较于不添加染色剂的玻璃浆料提高了10%左右,且可以打印出更小尺寸的结构。染色剂可以在热处理过程中完全去除,不影响最终制件的结构、晶态及透明性。

摘要： 本试验以大豆秸秆为原料,经衣康酸热改性为新型吸附剂IA-CMPSS,研究其对水溶液中常见染色剂的去除效果。考察染色剂种类、IA-CMPSS用量、不同温度、不同初始pH对染色剂去除效果的影响,并进一步研究吸附动力学和吸附等温方程。结果表明:IA-CMPSS对臧红T(ST)和结晶紫(CV)两种阳离子染色剂的去除效果较好。随着IA-CMPSS用量的增加,去除率增加,达到98%以上。当吸附剂用量2.5 g、温度30°C、pH为4.0时IA-CMPSS对ST和CV染色剂的去除率达到最大,分别为99.1%和98.6%。通过研究吸附动力学表明,IA-CMPSS对ST和CV染色剂的吸附过程拟合均很好的符合准二级反应动力学方程。等温吸附研究中,二者Freundlich模型的1/n均小于0.500,表明吸附过程易进行。

摘要： 为探究不同染色剂对月季的染色效应及染色后压花效果,以白色月季切花品种“绿云”为材料,采用自吸法对其进行染色,从染色剂种类、浓度、温度、染色时间等方面分析。结果显示:植物提取染料和食用色素对月季都有一定程度的染色效应,其中亮黄色植物提取染料在浓度5 g/L、温度40°C、染色8h效果最好,花瓣中心、边缘均染色,着色均匀色调柔和,干燥压制成压花的效果也最好。

摘要： 为筛选适合核桃花粉活力测定的广谱染色剂,测定核桃的花粉活力,选择适合核桃花粉活力保持的贮藏温度,研究花粉形态,供核桃杂交育种及品种鉴定做依据。该文以陕西主栽的6个核桃品种为试材,利用单因子试验设计方法,采用培养基法为对照,研究3种染色剂TTC、I-IK和MTT染色剂对核桃花粉的染色效果,比较室温(20°C)、4°C和-20°C贮藏条件下核桃花粉活力变化情况;采用扫描电镜技术,研究6个核桃品种的花粉形态差异。结果显示,MTT染色后可以识别有活力和失活花粉,但TTC与I-IK则不能,MTT染色法与培养基法测定的核桃花粉活力在品种间相关性较一致;6个核桃品种花粉初始活力差异较大,‘中林5’和‘香玲’的花粉活力显著高于其他4个品种;含水率约为20%时,20°C条件下核桃花粉活力只能保持4~5 d, 4°C可有效延长花粉寿命5~9 d,-20°C下多数品种的花粉活力只能保持2 d;6个核桃品种花粉粒均为近球形,极轴大小在39.15~44.35μm,赤道轴大小在35.58~42.86μm,品种间差异显著,‘清香’和‘陕核’花粉粒相对较大;核桃花粉粒具有13~20个不等的圆形或椭圆形萌发孔,长轴在3.26~3.75μm,短轴在2.75~3.35μm,萌发孔数量品种间差异显著。该研究表明,MTT对核桃品种花粉染色的选择性较小,具有广谱性,可以作为核桃花粉活力测定的优选染色剂;自然条件下6个核桃品种的花粉寿命均较短,初始花粉活力均较低(不超过40%)且品种间差异显著;4°C利于核桃花粉贮藏,但-20°C不利于核桃花粉贮藏;6个核桃品种花粉粒大小和萌发孔数量差异显著。

摘要： 北京某大型文旅项目彩色混凝土艺术地坪面积超过3万m2,针对面积超大、分布不规则且铺装形式多样等施工难点,研究地坪模板支设、传力装置安装,彩色混凝土浇筑及整平,强化剂和脱模剂处理,表面压印及养护密封等技术,达到了艺术地坪与主题场景相适应的目的.

摘要： 目的 建立干漆及大黄?虫丸中非法染色成分808猩红的检测方法.方法 样品经三氯甲烷提取氮吹浓缩后甲醇复溶液的分析采用Boston C18色谱柱(4.6 mm × 250 mm,5 μm);流动相乙腈-0.1％甲酸;检测波长518 nmn.液质联用确证采用Waters HSS C18色谱柱(2.1 mm × 100 mm,1.8 μm);电喷雾离子源(ESI +);多反应监测模式.结果 808猩红在0.033～3.33 μg范围内线性关系良好(r= 1.000).干漆平均回收率100.2％,RSD 1.2％.大黄?虫丸平均回收率99.8％,RSD1.8％.检出限为1.67 ng.17批阳性样品中808猩红的含量范围为0.89～218.2 μg/g.结论 该方法简便、可靠,可用于干漆及大黄?虫丸的质量控制.

摘要： 目的 建立同时测定中药饮片中8种黄色素类染色剂含量的超高效液相色谱-串联质谱法.方法 样品采用乙醇-水(7:3,V/V)超声提取.色谱柱为Thermo AcclaimTM RSLC 120 C18柱(100 mm×2.1 mm,3.0μm),流动相为乙腈-0.02 mol/L乙酸铵溶液(梯度洗脱),流速为0.2 mL/min,柱温为30°C,进样量为5μL;电离方式为正离子电喷雾离子源(ESI+),选择多反应监测模式进行定量分析.结果 8种黄色素类染色剂在各自线性范围内均与峰面积线性关系良好(r=0.9979～0.9995);平均回收率为89.83％ ～99.52％,RSD为2.14％ ～3.67％(n=6).结论 该方法简单快速、灵敏准确,可用于中药饮片中黄色素类染色剂含量的检测.

摘要： 世界上第一条轮胎不是我们现在熟悉的黑色轮胎,而是白色的。因为最初制作橡胶轮胎使用的是白色的橡胶原液,制作出的轮胎也就是白色的。1915年,碳黑成为制作轮胎的添加剂,通过这种工艺加工出来的黑色橡胶轮胎,耐磨性极佳。从此之后,黑色轮胎逐渐占领了轮胎市场。后来,一些厂家尝试用二氧化硅取代碳黑。由于二氧化硅是白色的,可以加入任意不同的染色剂,制作不同颜色的轮胎。

摘要： 建立了微波消解-电感耦合等离子体发射光谱法同时测定纺织品染色剂中砷、镉、铬、汞、铅、锑、硒、镍等痕量重金属元素含量的方法.采用硝酸和过氧化氢混合溶液作为消解剂,考察了微波消解时间和温度,研究了测试仪器工作条件及共存离子的干扰等因素.在试验选定的最佳条件下,各元素的线性相关系数均≥0.999,方法检出限在0.010～0.035 mg/kg之间,纺织品染色剂中不同浓度加标回收率为90.2％～106.5％,相对标准偏差小于4.5％.本方法准确快速、检测限低、线性范围宽,可同时测定多种元素,用于测定纺织品染色剂痕量重金属含量测定,结果令人满意.

摘要： 目的:探讨经穴组织肥大细胞对不同染色剂的反应.方法:采用SD大白鼠6只,分为甲苯胺蓝染色组和美蓝染色组,取包含"大椎"和"后三里"穴的皮肤组织块进行冰冻切片和染色观察.结果:切片组织经美蓝染色后,肥大细胞颜色浅淡清晰;而甲苯胺蓝染色肥大细胞颜色深,并组织背景染色也较深,不容易分色,往往由于背景分色时间长,使肥大细胞的染色消失.结论:皮肤组织内肥大细胞对不同染色剂着色的程度存在差异.

摘要： 探讨昆虫肠组织石蜡切片的制作技术,通过制片过程中适当染色剂的选择和处理方法的改进,获得良好的制切片效果,为昆虫肠组织形态、显微结构和组织定位的研究提供技术支持.

摘要： 降低白水中的固形物含量更有益于造纸，絮凝剂可以降低白水中的固形物含量。由浊度可以快速得出白水的浓度。白水中的残留淀粉不利于生产，比色实验能够快速测量白水中溶解淀粉的数量。良好的染色剂加入方法可以减少脱色、败色和色斑造成的损失。

摘要： 本文介绍了铝及铝合金阳极氧化后采用染色剂进行化学着色的方法较之电解着色具有品种丰富、工艺简单、成本低廉等优点.同时介绍了铝及铝合金染色剂操作工艺.

摘要： 为克服传统的涤纶分散染料高温高压法酸性条件染色的缺点,并有效遏制大多数分散染料在碱性染色浴中发生水解而色变,开发了特种助剂"涤舒宝".本文通过对"涤舒宝"产品的性能、工艺的研究,讨论了该产品在生产应用中的优点和特点,并与传统工艺进行对比,认为该产品具有很强的经济价值和发展前途.研究表明，“涤舒宝”染全涤织物无需前处理精练除油工序，可直接精练、除油、染色俗完成。“涤舒宝”弱碱性条件下染涤棉混纺面料，也无需进行棉的练漂工序。可直接精练，除油，涤纶染色浴完成，染色后无需还原清洗或只要轻度还原清洗，节约大量的水、电、蒸汽，能有效缩短染色时间，大幅度降低染厂的综合成本。经染厂实际大规模推广使用后认定，“涤舒宝”的清缸作用明显，很难发现染机缸体有污垢累积，由污垢反沾面料造成的疵病损失大幅度降低。能有效减少涤纶低聚物的出现，有效防止涤纶筒子纱“起粉”现象的发生。市场上现有的较强碱性(PH值大于9.5 )条件下染涤纶(即原有的涤纶碱性染色)，对分散染料的耐碱性要求较高，分散染料需针对性选择，不是每种分散染料都适合在碱性条件下染色，否则会引起色光变化。而使用“涤舒宝”，染色PH控制在7.0-8.0之间，加上“涤舒宝”含有染料保护剂，因此染厂一般不需更改现有的分散染料，可直接应用目前染厂使用的一般分散染料进行染色。

摘要： 为克服传统的涤纶分散染料高温高压法酸性条件染色的缺点,并有效遏制大多数分散染料在碱性染色浴中发生水解而色变,开发了特种助剂"涤舒宝".本文通过对"涤舒宝"产品的性能、工艺的研究,讨论了该产品在生产应用中的优点和特点,并与传统工艺进行对比,认为该产品具有很强的经济价值和发展前途.研究表明，“涤舒宝”染全涤织物无需前处理精练除油工序，可直接精练、除油、染色俗完成。“涤舒宝”弱碱性条件下染涤棉混纺面料，也无需进行棉的练漂工序。可直接精练，除油，涤纶染色浴完成，染色后无需还原清洗或只要轻度还原清洗，节约大量的水、电、蒸汽，能有效缩短染色时间，大幅度降低染厂的综合成本。经染厂实际大规模推广使用后认定，“涤舒宝”的清缸作用明显，很难发现染机缸体有污垢累积，由污垢反沾面料造成的疵病损失大幅度降低。能有效减少涤纶低聚物的出现，有效防止涤纶筒子纱“起粉”现象的发生。市场上现有的较强碱性(PH值大于9.5 )条件下染涤纶(即原有的涤纶碱性染色)，对分散染料的耐碱性要求较高，分散染料需针对性选择，不是每种分散染料都适合在碱性条件下染色，否则会引起色光变化。而使用“涤舒宝”，染色PH控制在7.0-8.0之间，加上“涤舒宝”含有染料保护剂，因此染厂一般不需更改现有的分散染料，可直接应用目前染厂使用的一般分散染料进行染色。

摘要： 为克服传统的涤纶分散染料高温高压法酸性条件染色的缺点,并有效遏制大多数分散染料在碱性染色浴中发生水解而色变,开发了特种助剂"涤舒宝".本文通过对"涤舒宝"产品的性能、工艺的研究,讨论了该产品在生产应用中的优点和特点,并与传统工艺进行对比,认为该产品具有很强的经济价值和发展前途.研究表明，“涤舒宝”染全涤织物无需前处理精练除油工序，可直接精练、除油、染色俗完成。“涤舒宝”弱碱性条件下染涤棉混纺面料，也无需进行棉的练漂工序。可直接精练，除油，涤纶染色浴完成，染色后无需还原清洗或只要轻度还原清洗，节约大量的水、电、蒸汽，能有效缩短染色时间，大幅度降低染厂的综合成本。经染厂实际大规模推广使用后认定，“涤舒宝”的清缸作用明显，很难发现染机缸体有污垢累积，由污垢反沾面料造成的疵病损失大幅度降低。能有效减少涤纶低聚物的出现，有效防止涤纶筒子纱“起粉”现象的发生。市场上现有的较强碱性(PH值大于9.5 )条件下染涤纶(即原有的涤纶碱性染色)，对分散染料的耐碱性要求较高，分散染料需针对性选择，不是每种分散染料都适合在碱性条件下染色，否则会引起色光变化。而使用“涤舒宝”，染色PH控制在7.0-8.0之间，加上“涤舒宝”含有染料保护剂，因此染厂一般不需更改现有的分散染料，可直接应用目前染厂使用的一般分散染料进行染色。

摘要： 为克服传统的涤纶分散染料高温高压法酸性条件染色的缺点,并有效遏制大多数分散染料在碱性染色浴中发生水解而色变,开发了特种助剂"涤舒宝".本文通过对"涤舒宝"产品的性能、工艺的研究,讨论了该产品在生产应用中的优点和特点,并与传统工艺进行对比,认为该产品具有很强的经济价值和发展前途.研究表明，“涤舒宝”染全涤织物无需前处理精练除油工序，可直接精练、除油、染色俗完成。“涤舒宝”弱碱性条件下染涤棉混纺面料，也无需进行棉的练漂工序。可直接精练，除油，涤纶染色浴完成，染色后无需还原清洗或只要轻度还原清洗，节约大量的水、电、蒸汽，能有效缩短染色时间，大幅度降低染厂的综合成本。经染厂实际大规模推广使用后认定，“涤舒宝”的清缸作用明显，很难发现染机缸体有污垢累积，由污垢反沾面料造成的疵病损失大幅度降低。能有效减少涤纶低聚物的出现，有效防止涤纶筒子纱“起粉”现象的发生。市场上现有的较强碱性(PH值大于9.5 )条件下染涤纶(即原有的涤纶碱性染色)，对分散染料的耐碱性要求较高，分散染料需针对性选择，不是每种分散染料都适合在碱性条件下染色，否则会引起色光变化。而使用“涤舒宝”，染色PH控制在7.0-8.0之间，加上“涤舒宝”含有染料保护剂，因此染厂一般不需更改现有的分散染料，可直接应用目前染厂使用的一般分散染料进行染色。

摘要： 2012年6月18日,欧盟化学品管理局(ECHA)正式将之前2月28日所建议的13种物质列入SVHC清单.在公众征询期问,有5种物质存在不同意见.在6月6-8日举行的会议上,经过讨论,欧盟成员国委员会(MSC)一致同意将这5种物质确定列入SVHC清单.

摘要： 本发明的主题是一种用于对角蛋白材料，特别是人毛发进行染色的方法，该方法包括以下步骤：‑将着色剂(a)施用于角蛋白材料，所述着色剂(a)包含：(a1)至少一种氨基官能化的硅酮聚合物，和(a2)至少一种赋予颜色的化合物，和(a3)任选存在的至少一种不同于(a1)的成膜聚合物，‑将后处理剂(b)施用于角蛋白材料，所述后处理剂(b)包含：(b1)至少一种酸，和(b2)任选存在的至少一种成膜聚合物，条件是所述着色剂(a)和/或所述后处理剂(b)中的至少一种包含至少一种成膜聚合物。本发明的第二目的是一种多组分包装单元，其在两个分开组装的容器中容纳两种试剂(a)和(b)。

摘要： 本发明公开的一种染色剂，是由质量比为0.5～1∶1～3∶10～15∶5～10的磺酸盐、烷基酚与环氧乙烷缩合物、芳香酯及烷基酮，在剪切时间为30min，剪切转速为3000～5000转/min的条件下，制备得到的。本发明对芳纶织物进行染色的方法，首先对芳纶织物进行前处理，其次采用上述染色剂对前处理后的芳纶织物进行染色。本发明染色剂及染色方法，解决了凯夫拉常规染色方法基本不上染，染色深度不能够达到中深色的困难。本染色技术新颖、工艺流程短、操作简单，采用的化学助剂无污染，是一种绿色环保染色新工艺。染色后的织物各项性能指标均达到服用标准。具有一定的应用价值，是值得推广的新型技术。

摘要： 本发明公开了一种氧化锆瓷块高精度染色的染色剂，由以下重量百分比组分组成：去离子水1000份；硝酸盐10‑50份；盐酸盐1‑10份；一种氧化锆瓷块高精度染色的促进剂，其主要成分为水玻璃，所述的水玻璃有效成分为HSiO3－和H2SiO3，水玻璃容易在氧化锆的表面发生吸附，形成亲水性薄膜，增大氧化锆表面的亲水性，使之受到促进。本发明公开了一种氧化锆瓷块高精度染色的染色剂与促进剂，在染色的过程中，烧结块溶于水形成一种糊状胶体，吸附在氧化锆上，可促进氧化锆与染色剂的结合，在氧化锆瓷块加工时，让促进剂水玻璃形成不同浓度的梯度变换，即可让不同层次的氧化锆对染色剂不同的吸收，不同的吸收效果，在充分时间下，即可呈现出统一的颜色变化。

摘要： 本发明公开了一种染色剂以及应用该染色剂的真丝染色工艺，解决现有纤维织物染色后含有重金属离子的问题。技术方案为一种染色剂，使用本发明的染色剂和真丝染色工艺，含有的紫甘薯提取素、甘蓝提取素、紫苏提取素未含有重金属离子且具有与媒染剂相同的效果，有利于在提高纤维织物的上染效率下，上染后纤维织物鲜艳美观，并且不会对环境产生污染。

摘要： 本发明涉及一种染色剂及使用该染色剂对棉纶面料进行染色的方法，按照质量份数在60°C的稀释剂中加入无水乙醇20-30份和酸性均染剂2-3份，对棉纶面料进行预处理。加入甘油三酯1-3份和聚乙二醇0.5-0.8份，匀速搅拌运行3-5分钟，再加入硬脂酸钠3-5份和丙二醇3-5份，升温至70-80°C，高速搅拌。降至室温后加入调节剂3-6份；将染色剂重新加热至30-40°C后将棉纶面料放入，以每2-3分钟升温1°C的速度升温至65°C，保温60-90分钟。降温后清洗棉纶面料，最后进行烘干。此种染色剂的染色性能好，染色均匀，且能缩短印染时间。

摘要： 本发明提供一种染色剂，所述染色剂由以下质量份数的各组分组成：甲基丙烯酸丁酯5-8份、硬脂酸钠3-5份、邻苯二甲酸二丁酯1-2份、甘油三酯3-4份、苯乙烯2-3份、聚乙二醇0.2-0.5份、过硫酸钠1.2-1.5份、蒸馏水120-130份。本发明还提供使用上述染色剂对尼龙面料进行染色的方法。本发明的染色剂制备方法简单，应用本发明的染色剂染色后，尼龙面料的皂洗牢度为4-5级，染色剂结合牢固，K/S值为9.074-9.135，染色性能好。

摘要： 本发明公开了一种复合醋酸染色剂，其组成和配比是：100ml溶液中含有2～10g医用级醋酸，0.01～0.05g甲基蓝，0.01～0.05g叶酸受体物，其余为辅料蒸馏水溶液剂。本发明还提供了一种采用该染色剂的多功能染色棉签，包括棉球、棉签杆，所述棉签杆为医用级PFT塑胶材料制成的空心管，内部装有复合醋酸染色剂；棉签杆一端为密封端，另一端为开放端，棉签杆的开放端绕缠有固定的棉球。该棉签结构简单、使用方便，将复合醋酸染色剂或其他体外诊断试剂与医用妇科大棉签巧妙结合于一体，适用于各类医疗单位作为上皮细胞特殊染色和体外诊断特殊染色诊断时使用。

摘要： 本发明公开的一种染色剂，是由质量比为0.5～1∶1～3∶10～15∶5～10的磺酸盐、烷基酚与环氧乙烷缩合物、芳香酯及烷基酮，在剪切时间为30min，剪切转速为3000～5000转/min的条件下，制备得到的。本发明对芳纶织物进行染色的方法，首先对芳纶织物进行前处理，其次采用上述染色剂对前处理后的芳纶织物进行染色。本发明染色剂及染色方法，解决了凯夫拉常规染色方法基本不上染，染色深度不能够达到中深色的困难。本染色技术新颖、工艺流程短、操作简单，采用的化学助剂无污染，是一种绿色环保染色新工艺。染色后的织物各项性能指标均达到服用标准。具有一定的应用价值，是值得推广的新型技术。

摘要： 公开了一种氧化染色剂进行角质纤维特别是人类角质纤维如头发染色的方发以及其中使用的染色组合物。组合物包括(A)、(B)两种，(A)中于染色介质中作为氧化染剂包含一种或多种成色剂和/或一种或多种“快速”氧化染色剂，同时并用碘离子，(B)中于染色介质中包含过氧化氢，其pH2—12。用此方法达到的染色可缩短曝光时间并可由此达到比现有技术体系快得多的染色功效和更强烈的不同色彩。

摘要： 本发明涉及生物技术领域，提供了一种用于辣根过氧化物酶的染色剂及其制备方法、染色组合、应用及标记酶染色试剂盒。染色组合包括以下试剂：二氨基联苯胺、硫酸镍铵、葡萄糖、氯化铵、葡萄糖氧化酶、醋酸、醋酸钠。染色组合可应用在制备标记酶染色试剂盒。试剂盒包括染色组合。染色剂由该染色组合制成，包括：将二氨基联苯胺制成二氨基联苯胺水溶液，作为第一混合物；将硫酸镍铵配制成硫酸镍铵配水溶液，作为第二混合物；将葡萄糖、氯化铵与葡萄糖氧化酶混合形成第三混合物；将醋酸及醋酸钠配制成醋酸钠水溶液，作为第四混合物；将第一混合物与第二混合物混合后与第三混合物混合、最后再与第四混合物混合。该制备方法程序简单。