残炭

摘要： 为了满足某炼油厂渣油加氢装置加工劣质渣油的实际需求,确保装置长周期平稳运行,开展了不同催化剂级配体系渣油加氢稳定性试验和原料优化试验。稳定性试验结果表明:优化后的催化剂级配可以满足该炼油厂催化剂使用寿命达150 d的要求,各项杂质的脱除率均达到了技术指标要求。与常规渣油加氢催化剂级配相比,加工高金属、高残炭劣质渣油时提高保护剂及脱金属剂的比例,催化剂体系的整体活性没有明显降低,杂质脱除效果更优,且床层温升更易控制。原料优化试验结果表明:对该劣质渣油,脱沥青油掺炼比例越高,反应性能越好;当掺炼比例达到40%时,在满足催化剂使用寿命要求的同时,整个运行周期中产物的残炭可以满足装置的实际生产要求。

摘要： 本文主要从控制模块、报警模块和有机热载体检测模块介绍了开发的有机热载体锅炉风险预警系统。通过启炉缓慢升温过程和新装炉、化学清洗过后脱水过程自动化控制,长期跟踪监测热流密度大的炉管背火侧的温度变化和锅炉出口汇集前的每根出油管中有机热载体的温度变化,可有效减少爆沸、着火等事故的发生,及时发现结焦或结焦趋势,及时优化运行操作,延长了有机热载体的使用寿命。

摘要： 中国石化石油化工科学研究院建立了新型高性价比渣油加氢催化剂NATURE制备技术平台,在此基础上根据渣油中残炭前躯物分子结构和反应特点,通过对催化剂孔结构、表面性质以及活性相结构进行设计,开发出高性价比RCS-202催化剂。中型加氢装置评价结果表明,与上一代工业剂相比,新开发的RCS-202催化剂堆密度降低20%,降残炭和脱硫的活性及稳定性明显提升。表征结果表明:与上一代催化剂相比,RCS-202催化剂孔体积和比表面积更高,硫化态催化剂中NiMoS相所占比例更高,反应后催化剂上积炭量更低,具有更高的性价比。

摘要： 利用多元回归法得到了渣油的胶质含量、沥青质含量与其残炭、(镍+钒)含量、硫含量、氮含量的关联关系.结果表明:沥青质含量与残炭和(镍+钒)含量具有较好的定量关联关系;胶质含量与残炭和氮含量的定量关系较明显;利用关联关系得到的胶质含量和沥青质含量与采用RIPP 10—1990《重油四组分的测定氧化铝吸附法》测得的结果较为接近,相关系数大于0.9.

摘要： 为研究残炭对高镁煤灰熔融特性的影响,选取典型宁东气化用煤——梅花井煤为原料进行了不同残炭质量分数煤灰的灰熔融温度(t_(AF))测试。利用FactSage7.3热力学软件对煤灰熔融过程进行模拟计算,探究了不同残炭质量分数煤灰在一定温度区间内的矿物转变。利用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜结合能量色散光谱仪(SEM-EDS)分别对煤灰的矿物质组成及微观形貌进行了表征。结果表明:在煤灰熔融过程中,钙长石和辉石类矿物质在1275°C开始熔融为液相,其含量明显降低,煤灰的熔融是熔融-溶解机制;煤灰在熔融过程形成大量的低温共熔物(橄榄石、尖晶石和辉石)主导了煤灰的熔融温度,从而使得煤灰的熔融温度较低;随着残炭质量分数增加,低熔点矿物尖晶石含量急剧增加,煤灰的熔融温度呈降低趋势,这是由于氧化镁的离子势较低(3.0);在高温条件下MgO对煤灰中其他组分的作用是氧给予体,而残炭的存在能够剥夺氧化镁中的氧,从而阻止多聚物聚集,引起煤灰熔融温度降低。

摘要： 通过搭建燃烧残炭的循环流化床(简称CFB)中试平台,完成了残炭燃烧试验,获得了高效燃烧残炭工艺路线,据此研发了残炭直燃的130 t/h CFB残炭锅炉并实现了商业运行。运行结果表明残炭炉结构设计合理、运行稳定,对我国煤气化工业的发展具有一定的支撑作用。

摘要： 南方某石化1^(#)蒸馏装置高温油泵采取集中供油,由于机械密封泄漏导致油站合成油受到渣油、蜡油等严重混油污染,残炭和油泥颗粒物质严重超标。经过现场调研,专家诊断,根据现场实际情况设计和研发了在线清洗净化装置。通过现场调试安装使用,取得预期的效果,保证炼化蒸馏装置稳定运行,为国内炼油厂此类设备故障的解决提供借鉴。

摘要： 煤气化是以煤或煤焦为原料,以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作为气化剂,在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的有机质转化为气体燃料或下游原料的过程.液态排渣气化炉气化过程中,煤中有机质转化为合成气,矿物质经过烧结、熔融逐渐转化为固体的灰后进一步转化为液态的熔渣.由于煤中有机质在气化过程中不能达到完全转化,导致气化灰渣中含有未反应的煤焦颗粒,形成气化灰渣中的残炭.残炭的存在不仅降低了煤气化过程的碳转化率,还对灰渣的流动性有重要影响.综述了近年来关于液态排渣气化炉灰渣中残炭形成机理及对灰渣流动性研究的最新研究进展,首先对灰渣中残炭的形成原因进行分析,发现煤种和气化操作条件是影响灰渣中残炭含量的主要因素,而未反应煤焦和熔渣的相互作用决定了残炭在灰渣中的赋存状态,但为了优化操作条件,降低气化灰渣中残炭含量,需进一步研究气化条件和灰渣组成等因素对于焦渣相互作用的影响.通过浮选以及酸洗方法提取了灰渣中的残炭,并对其进行性质表征,发现由于灰渣中的残炭经历了较高的温度区间和较长的停留时间,相对于低温煤焦其挥发分较少,孔隙丰富,石墨化程度较高,反应性较差.作为灰渣中重要组成,残炭的存在显著提高了煤灰的熔融温度.残炭的石墨化程度以及煤灰化学组成(SiO2/Al2O3、Fe2O3含量)等因素对于含炭煤灰的熔融性影响较大,残炭的存在导致FeSi、SiC和Fe等难熔矿物质的生成.降温过程中残炭促进了熔渣中矿物质的结晶,提高了熔渣的黏度,但残炭还原单质铁的速率以及对不同熔渣中矿物质结晶行为的影响机理欠缺系统性研究.此外,残炭和灰渣中含硅和含铁矿物质发生碳热反应,反应物的组成与产物的扩散对碳热反应温度及速率有重要影响,但需深入研究不同气化条件下碳热反应的动力学.

摘要： 中国石化安庆分公司2.0 Mt/a重油加氢装置采用中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)研发的RHT技术,由中国石化工程建设公司设计,目前已运行至第5个周期,均采用石科院开发的RHT系列渣油加氢催化剂.装置运行结果表明:RHT催化剂的脱硫、脱氮和降残炭等性能均能满足要求;在降低催化剂堆密度的前提下,催化剂活性和稳定性进一步提升.为了延长重油加氢装置生产运行周期,采取多项措施进行生产优化,以延缓反应器压降上升速率,充分利用催化剂性能,确保装置长周期安全平稳运行.

摘要： 本文通过分析近三年惠州地区有机热载体锅炉外检、 内检和有机热载体定期检验的情况,得出有机热载体锅炉有很多共同安全隐患需要加以注意;同时随着使用时间的增长,有机热载体的主要指标趋向于不合格,所以特别需要加强对有机热载体的检测.

摘要： 本文利用热重分析系统对沥青热解后残炭的燃烧规律进行了详细的研究.实验在一个大气压下进行.将沥青样品在氯气环境下加热到所需温度.然后迅速切换成空气,将残炭燃烧掉,记录下整个过程的质量变化曲线.同时建立了描述残炭燃烧的一级反应模型,在该模型中,残炭燃烧的活化能与残炭的种类无关,为180kJ/mol;其频率因子不但与残炭的种类有关,而且与温度等物理因素有关.

摘要： 以四种不同的油浆为原料,在酸性催化剂存在下,与对苯二甲醇反应,得到四种沥青树脂.以沥青树脂、酚醛、环氧树脂为基体,与碳纤维复合,通过模压成型,得到四种不同基体的复合材料.考察比较了沥青树脂的软化点、残炭、β树脂含量等粘结性参数以及树脂/碳纤维复合材料的抗冲击强度和层间剪切强度力学性能.从大庆油浆得到的沥青树脂为基体的炭纤维复合材料,表现出的力学性能优于酚醛、环氧树脂,间接证明了沥青树脂与炭纤维有较强的亲和性.这为沥青树脂的应用提供了一个很好的方向.

摘要： 以四种不同的油浆为原料,在酸性催化剂存在下,与对苯二甲醇反应,得到四种COPNA树脂.以COPNA树脂、酚醛、环氧树脂为基体,与炭纤维复合,通过模压成型,得到四种不同基体的复合材料.并考察了COPNA树脂的软化点、残炭、(树脂含量等粘结性参数以及树脂/炭纤维复合材料的抗冲击强度和层间剪切强度力学性能.经过分析认为,得到的COPNA树脂可以达到工业粘结剂的要求,具有很好的粘结作用;以COPNA树脂为基体的炭纤维复合材料,表现出的力学性能优于酚醛、环氧树脂,间接证明了COPNA树脂与炭纤维有较强的亲和性.这为COPNA树脂的应用提供了一个很好的方向.

摘要： 该文基于辐射传热计算的DT法和颗粒运动计算的随机轨道法，并结合单颗粒的辐射特性模型，构造了能够详细考虑颗粒燃尽、湍流弥散诸因素对炉内空间局部辐射特性及总体辐射传热影响的弥散介质辐射传热计算模型，并将其耦合到炉内过程的总体数值模型中。采用该程序，比较计算了几种颗粒辐射特性模型对某300MW锅炉炉内温度场的预报结果，结果表明：将颗粒的辐射特性处理成均匀的或不考虑残炭的影响都将导致温度场的极大误差；由于炉内颗粒浓度的不均匀分布，炉内的温度分布呈现高度非均匀状态，在炉膛轴线上有大面积的高温烟气区存在；考虑残炭存在时，温度分布的不均匀性更显著。

摘要： 结合大庆石化分公司炼油厂二重催装置第4周期运行179天即因反应系统结焦停工的情况,从装置原料变重、原料性能波动、加工量波动、掺渣比变化和装置切进料等生产运行方面分析结焦原因,并从稳定原料性能、稳定加工量、稳定掺渣比、采用新型提升管出口快分技术和全厂装置结构调整等方面制定近期和远期措施,确保装置在稳定工况下运行,减少结焦,实现长周期运行。

摘要： 结合大庆石化分公司炼油厂二重催装置第4周期运行179天即因反应系统结焦停工的情况,从装置原料变重、原料性能波动、加工量波动、掺渣比变化和装置切进料等生产运行方面分析结焦原因,并从稳定原料性能、稳定加工量、稳定掺渣比、采用新型提升管出口快分技术和全厂装置结构调整等方面制定近期和远期措施,确保装置在稳定工况下运行,减少结焦,实现长周期运行。

摘要： 结合大庆石化分公司炼油厂二重催装置第4周期运行179天即因反应系统结焦停工的情况,从装置原料变重、原料性能波动、加工量波动、掺渣比变化和装置切进料等生产运行方面分析结焦原因,并从稳定原料性能、稳定加工量、稳定掺渣比、采用新型提升管出口快分技术和全厂装置结构调整等方面制定近期和远期措施,确保装置在稳定工况下运行,减少结焦,实现长周期运行。

摘要： 结合大庆石化分公司炼油厂二重催装置第4周期运行179天即因反应系统结焦停工的情况,从装置原料变重、原料性能波动、加工量波动、掺渣比变化和装置切进料等生产运行方面分析结焦原因,并从稳定原料性能、稳定加工量、稳定掺渣比、采用新型提升管出口快分技术和全厂装置结构调整等方面制定近期和远期措施,确保装置在稳定工况下运行,减少结焦,实现长周期运行。

摘要： 结合大庆石化分公司炼油厂二重催装置第4周期运行179天即因反应系统结焦停工的情况,从装置原料变重、原料性能波动、加工量波动、掺渣比变化和装置切进料等生产运行方面分析结焦原因,并从稳定原料性能、稳定加工量、稳定掺渣比、采用新型提升管出口快分技术和全厂装置结构调整等方面制定近期和远期措施,确保装置在稳定工况下运行,减少结焦,实现长周期运行。

摘要： 结合大庆石化分公司炼油厂二重催装置第4周期运行179天即因反应系统结焦停工的情况,从装置原料变重、原料性能波动、加工量波动、掺渣比变化和装置切进料等生产运行方面分析结焦原因,并从稳定原料性能、稳定加工量、稳定掺渣比、采用新型提升管出口快分技术和全厂装置结构调整等方面制定近期和远期措施,确保装置在稳定工况下运行,减少结焦,实现长周期运行。

摘要： 本发明提供了一种从铁矿石直接还原物料中分离残炭的方法，针对铁矿石直接还原物料采用传统干式磁选方法存在的干选物料铁品位低、单台设备生产能力低的问题，采用的方法为：铁矿石在铁矿石还原炉内经还原后得到高温还原物料，高温还原物料经无氧冷却机冷却到常温后，采用振动筛将粒度分级为4mm以下物料和4mm以上物料。粒度4mm以上物料直接加入电炉进行熔分，而粒度4mm以下物料采用风选机进行还原物料与残炭和煤灰的分离，得到的还原物料加入到熔分电炉进行熔分，残炭返回到铁矿石配料系统利用，煤灰直接进行排放。本发明实现了对常温金属化物料中的残炭和灰分进行去除，达到提高金属化物料铁品位和单台设备产能低的目的。

摘要： 本发明涉及一种双固化高残炭酚醛树脂及制备方法，通过本体共聚合成一种含双键硅硼改性酚醛树脂(DBSiBPR)，在树脂结构中引入高键能的B‑O(561kJ/mol)结构和Si‑O(443.7kJ/mol)结构，提升酚醛树脂的耐烧蚀性能，同时通过调控改性树脂的黏度，使其分别满足热熔胶膜法预浸料制备工艺和VARTM成型工艺的要求，实现烧蚀酚醛树脂基复合材料高性能化和低成本制造。解决目前现有烧蚀型酚醛树脂基复合材料无法满足日益提升的性能需求且制造成本高、质量不稳定的问题。

摘要： 本发明公开了一种加氢脱残炭催化剂及其制备方法和应用。该催化剂包括：载体、钼元素、第VIII族金属元素，其中钼元素至少部分以羰基钼形式存在于催化剂中，第VIII族金属元素至少部分以第VIII族金属络合物形式存在于催化剂中，络合剂为含有羧基和/或羰基的化合物。该加氢脱残炭催化剂用于重质油加氢脱残炭过程中，能够深度脱除渣油中的的多环芳烃以及残炭，并具有良好的稳定性。

摘要： 本发明为一种自动化微量残炭测定仪，包括微量残炭测定仪本体，微量残炭测定仪本体的底部内壁上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通过轴承连接有第一齿轮，微量残炭测定仪本体的一侧内壁上分别安装有第一齿板与连接框，连接框位于第一齿板的两侧，微量残炭测定仪本体通过连接框卡接有滑块，滑块的一端固定安装有升降板，升降板的一侧壁上固定安装有第二齿板，通过设置的电动伸缩杆、第一齿轮、第二齿板、升降板与放置座，将试管放在放置座上面，放置座放在升降板上面，电动伸缩杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿板与升降板向下移动，使得放置座移动到微量残炭测定仪本体内部，从而便于将检测试样放入到微量残炭测定仪本体内部。

摘要： 本发明公开了一种加氢脱残炭催化剂的制备方法，包括：（1）脱碳处理后废催化剂进行水热活化处理，经液固分离，分离后溶液经浓缩处理获得浓缩液，固体物料经干燥处理获得活化物料；（2）将偏高岭土水热晶化处理，改性处理后获得改性物料；（3）将活化物料和改性物料混合，用浓缩液浸渍，经液固分离，获得活性金属改性物料；（4）将活性金属改性物料与拟薄水铝石混合均匀，混捏成型，负载活性金属组分得到加氢脱残炭催化剂。该方法以废催化剂和改性处理后的高岭土为部分原料，回收利用废催化剂中金属，降低生产成本的同时得到较高的大孔含量及适宜的表面酸性的催化剂，该催化剂具有较高的脱残炭活性及加氢脱硫、脱氮活性。

摘要： 本发明公开了一种加氢脱残炭催化剂及其制备方法和应用。该催化剂包括：载体、钼元素、第VIII族金属元素、表面活性剂，其中钼元素至少部分以磷钼蓝的形式存在于催化剂中，第VIII族金属至少部分以与有机酸的络合物形式存在于催化剂中，所述表面活性剂为长链脂肪醇聚氧乙烯醚类、烷基酚聚氧乙烯醚类、脂肪酸聚氧乙烯酯类、聚氧乙烯烷基胺类、聚氧乙烯烷基醇酰胺类、聚醚类中的一种或几种。该加氢脱残炭催化剂用于重质油加氢脱残炭过程中，能够深度脱除重油中的多环芳烃以及残炭，并具有良好的稳定性。

摘要： 本发明属于煤灰渣利用领域，提供了一种含炭煤灰渣分选残炭的方法和气流分选系统。该方法包括以下步骤：物料选择为煤气化产生的粗渣或细渣；将所述物料干燥脱水处理至含水量小于0.5％，并将所述物料中的大颗粒破碎至粒径≯1mm；机械筛分出小于预先设定粒级的灰渣；将大于所述预先设定粒级的灰渣进行机械研磨以研磨至预先设定粒级以下并收集作为气流分级物料；建立逐级分选目标与分级机参数关联的关联方法，并基于气流分级物料的密度、含炭量、炭分布状态和颗粒形态，设置气流分级机的工艺参数以进行气流分选；在气流分级机下方样品收集处收集脱炭渣，在旋风分离机处收集含炭渣，在脉冲袋式收尘器处收集富炭渣，并利用马弗炉测定三种灰渣的烧失量。

摘要： 本发明公开了一种生物质燃气残炭联合分段燃烧一体式锅炉，包括基板，所述基板的顶部通过支撑腿固定安装有燃烧箱，所述燃烧箱的内腔固定安装有燃烧网板，所述燃烧箱的左侧设置有点火器，所述点火器的右侧设置有点火头。本发明设置了基板、燃烧箱、气化炉、密封盖、加料斗、烧水箱、进水管、导气管、预热箱、排液管、注水管、排水管、电磁阀、出水管、高导热金属板、高导热柱、水泵、第一出烟管、燃烧网板、第二出烟管、盘管、隔板、点火头和点火器，解决了传统的生物质卧式锅炉的使用效果不好，燃烧不够充分，炉内温度不足，停止供气则温度会立即下降，且不便于对烟气进行处理，烟气附带余热不便加以利用，不够节能的问题。

摘要： 本发明属于煤灰渣利用领域，提供了一种水介风力分离装置以及煤气化灰渣分离残炭的方法。所述水介风力分离装置包括物料槽，所述物料槽包括左物料槽和右物料槽两部分；物料入口，设置在右物料槽上并且煤气化灰渣通过物料入口进入到右物料槽中；叶轮装置，所述叶轮装置设置在左物料槽中；分离器，所述分离器用于对物料槽内的溢流出的煤气化灰渣进行分离；脱水器，所述脱水器用于对物料槽排出的尾渣和分离器排出的上浮渣和下浮渣进行脱水；水槽，所述水槽用于向物料槽提供水并且接收脱水器中分离后的水；风机，所述风机用于提供两部分的空气；水泵，所述水泵用于向左物料槽中注入水和向水槽补给水。

摘要： 本实用新型公开实现残炭锅炉连续稳定运行的残炭锅炉返料器，残炭锅炉返料器包括第一竖直飞灰通道、第二竖直飞灰通道、一个水平飞灰通道和一个倾斜飞灰通道，第一竖直飞灰通道的上端与循环流化床气化炉的出灰口连通，水平飞灰通道的第一端与第一竖直飞灰通道的下端连通，水平飞灰通道的第二端与第二竖直飞灰通道的下端连通，第二竖直飞灰通道的上端与倾斜飞灰通道的进灰端连通；水平飞灰通道的侧壁上开设有与冷灰机的进灰口连通的排灰通道，排灰通道位于第二竖直飞灰通道的正下方。设置排灰通道，一部分高温循环灰通过排灰通道再引入冷灰机冷却后排出，以保证锅炉正常物料平衡，保证残炭锅炉正常运行，不必频繁启炉。