气体渗碳

摘要： 本文针对江苏某林业机械厂多用炉气体渗碳工艺中存在的不足,分析了氧探头单因素精确控制碳势的基本条件,并提出了改进工艺的办法,实现精确控制炉内碳势,渗碳零件质量稳定可靠,节约渗剂,取得了较好的效果.

摘要： “江苏丰东热技术股份有限公司创建于1988年,经过30多年发展,已形成一个母公司、十个子公司的生产格局,产品从单一的气体渗碳箱式多用炉拓展为连续式气体渗碳设备、真空热处理设备以及高周波感应加热设备。”在丰东公司生产厂房,盐城市大丰区的组工干部一边聆听公司介绍,一边参观最新的热处理设备。

摘要： 以18CrNiMo7-6齿轮钢为材料,首次探索激光冲击预处理对气体渗碳效率及组织与性能影响及作用机理,旨在获得组织性能优良的高效气体渗碳新技术.采用金相显微镜、粗糙度仪、维氏显微硬度计等对激光冲击及气体渗碳后表层特性及性能进行测试分析.研究结果表明,激光冲击预处理使气体渗碳效率显著增加.相同气体渗碳条件(910°C+4h强渗碳)下,渗碳层由1.24mm增加到1.49mm,即渗碳效率提高约20％.同时,激光冲击后气体渗碳试样表层硬度从680HV0.05提高到700HV0.05,且截面硬度梯度下降平缓,从而可提升渗碳层与基体结合力.对激光冲击后表层特性分析表明,激光冲击预处理对气体渗碳的促进作用机理为:试样表面粗糙度从0.12μm增大到0.57μm,且表层形成了厚度约220μm的变形层,同时表层晶粒显著细化,这些因素的综合作用促进了活性C原子在表面吸附及向内扩散.

摘要： 介绍了油烟净化设备在箱式气体渗碳炉的应用,通过废气集中燃烧、湿式除尘等方式,使废气中CO含量仅为改造前的0.9％,颗粒物排放浓度为3.58 mg/m3,排放物可以满足国家标准.该油烟净化方法和设备适宜在热处理车间推广.

摘要： 本文提出了低温气体渗碳工艺,通过对AISI304和AISI316进行低温气体渗碳处理,研究了这两种奥氏体不锈钢的低温渗碳组织性能,发现该工艺具有兼顾表面强度与耐蚀性能的特点.试验结果表明:在同一渗碳时间下,渗碳气体温度越高,不锈钢表面的硬度就越大,其耐磨性就越强,这证明不锈钢的耐磨性与其表面硬度的大小是成正比例.在同等试验条件下,AIS I316可以获得比AISI304更优的综合性能.

摘要： 本文研发了一种奥氏体不锈钢低温耐蚀强化设备.该设备成本低、操作简便、控制精度高,保温性能好.使用该设备进行低温气体渗碳,研究结果表明:渗碳速度快,渗层均匀,渗碳质量稳定,碳势气氛均匀,生产效率高.同时该设备性能稳定,产品质量达到国外同行水平.

摘要： 本文结合已有的气体渗碳和离子渗碳过程的数学模型,对齿轮钢渗碳的过程进行模拟,并在这些基础上利用有限差分法求解渗碳方程.分析有限差分法与传统数学方程各自的优缺点,根据数学模型设计了用于预测渗碳过程的图形用户界面程序.对于温度,时间,初始碳浓度等变量的影响均能给出准确预测.

摘要： 12CrN i3A是用途较广的,传统的中淬透性高级合金渗碳钢。含碳量较低,加入镍、铬合金元素,能提高钢的淬透性和渗碳层的强韧性,尤其是镍,在产生固溶强化的同时,明显增加钢的塑韧性。与其他冷成型塑料模具钢相比,它的冷成型性属于中等。

摘要： 先进的齿轮热处理技术具有优质、高效、节能、降耗、少/无污染、低成本的特点,其主要有激光热处理技术、电子束热处理技术、等离子(弧)淬火技术、现代感应热处理技术、真空低压渗碳与高压气淬技术、计算机模拟技术、微波热处理技术等。

摘要： 本文介绍了天然气渗碳的另一机理CH4→Cad+H2及其优化措施；浅谈某些热处理气源和金相标准中的"误区"；再述渗碳淬火件表面层非马氏体组织形成的原因和防止措施；分析气体渗碳淬火件中的氢脆问题、齿轮气体渗碳件中的变形问题和渗碳淬火件磨削裂纹形成的原因并提出了防止措施.

摘要： 本文是近几年以我为首撰写的:1、天然气渗碳的另一机理CH4→Cad+H2及其优化措施；2、浅谈某些热处理气源和金相标准中的“误区”；3、再述：渗碳淬火件表面层非马氏体组织形成的原因和防止措施；4、气体渗碳淬火件中的氢脆问题；5、齿轮气体渗碳件中的变形问题；6、渗碳淬火件磨削裂纹形成的原因和防止措施。

摘要： 本文重点介绍了STKES型推盘式气体渗碳盐浴分级淬火热处理自动生产线的研究过程及安全性与环保性;并通过用户现场设备的实测数据,确实、充分地证明了该炉型在齿轮、齿轴等零件的盐浴淬火方面所具有的先进性、可靠性、安全性及广阔的市场前景.

摘要： 对离子渗碳和气体渗碳的条件，使用的设备，工艺参数、特点、渗碳层的组织和性能以及经济效益进行了总结和对比，发现离子渗碳和传统的气体渗碳相比的优点是(1)可成倍缩短渗碳时间；(2)渗层均匀组织细密(3)工件无氧化和少氧化；(4)可精确控制渗碳层深度(5)表面光洁(6)无公害运行(7)节能(8)成本低(9)节省渗剂(10)设备保养与维修简单，使用寿命长(11)可实现高浓度渗碳及对难渗碳材料进行渗碳(12)设备柔性好，多用途，(13)生产效率高，只要渗层相同可同时装炉处理单件，小长件、小孔等特殊形状及需要局部处理的多类工件(14)工件变形小(15)工艺过程易于实现自动化。

摘要： 本文在考虑表面碳浓度变化的基础上,提出了一种计算气体渗碳过程中碳传递系数的方法.通过钢箔渗碳试验,精确测定了碳传递系数,并推导出碳传递系数与表面碳浓度的关系式.利用热处理模拟软件thermal prophet模拟了钢箔渗碳过程,并将该关系式与其他经验公式进行对比.结果表明,渗碳过程中表面碳浓度的变化对碳传递系数有显著影响,当表面碳浓度从0.036％增加到1.03％时,碳传递系数的数值会下降79.4％.碳传递系数随表面碳浓度的增大而减小,且减小速度呈增大趋势.与其他经验公式相比,该表达式更符合表面碳浓度的实际变化趋势.本文的工作为实现渗碳过程的精确模拟提供了重要参考依据.

摘要： 在分析粉碎机的工作原理，锤片磨损钝化过程中形貌的变化对加工效率影响的基础上，提出了锤片自磨刃强化处理的工艺方法。采用气体渗碳方法对粉碎机锤片两侧面进行渗碳处理，对锤片端面及轴孔做防渗处理，配合相应的热处理工艺，使锤片两侧刃和刃间形成不同的金相组织，两侧刃的硬度远大于刃间硬度。经生产试验证实，在锤片的整个工作过程中不形成断面圆角，保持了对物料的正面打击和棱角剪切作用。

摘要： 本文指出了渗碳齿轮在连续气体渗碳炉热处理过程中常见缺陷，详细分析了缺陷形成原因，并具体介绍了缺陷出现后的预防措施。

摘要： 大型重载齿轮在冶金、矿山、建材、起重、运输等重型机械传动中占有重要的地位,硬齿面大型重载齿轮可以减少传动所需功率、增大承载能力、降低成本、提高使用寿命。气体渗碳淬火是实现齿面硬化的主要方法,在化学热处理快速发展的同时,总是有新的或是老的问题重复的出现,这里我就据自己的一点理解谈谈渗碳淬火的工艺。

摘要： 天然气以其来源广泛,价格低廉,使用方便等优点,在工业生产中得以广泛使用.本文着重介绍天然气在一汽热处理厂特别是在气体渗碳,CN共渗及复碳等工艺上应用.天然气取代丙烷气做富化气不但提高零件的产品质量,而且可获得显著的经济效果.因此,在热处理行业具有广泛的应用前景.

摘要： 本文介绍一种智能双室预抽真空可控气氛多用炉,与通常渗碳多用炉相比,渗速提高1倍,内氧化降低1/2,CO2气体排出量减少90％,配备智能化工艺辅助自生成系统,可通过互联网实现对设备的远程监控和工艺服务支持.

摘要： 气体保护无氧化淬火渗碳一体炉及其方法，所述气体保护无氧化淬火渗碳一体炉包括一加热室，该加热室由炉体和炉门围合而成的密闭空间构成；所述炉体或炉门上设有排气管，该排气管与所述加热室连通，所述排气管上设有点火口；所述加热室内设有硅碳棒；所述炉体或炉门上设有进气管，该进气管的进气口与一氨裂解装置的排气口连通，或者所述进气管的进气口与一液化气供应装置的供气口连通。本发明的加热室为一密闭的空间，当关闭炉门时，外界的空气将不能进入到加热室内；而处于加热室内的空气则由氨裂解气体或者是液化气带至排气管，在点火口处燃烧，从而使得加热室内的氧气越来越少，以致在金属工件加热到高温时，金属工件表面不会发生氧化反应。

摘要： 一种气体渗碳用钢材，其用于制造渗碳钢部件，其中，母材的组成以质量%计，含有C：0.1~0.4%、Si：超过1.2~4.0%、Mn：0.2~3.0%、Cr：0.5~5.0%、Al：0.005~0.1%、S：0.001~0.3%、N：0.003~0.03%，且限制O为0.0050%以下、P为0.025%以下，并且当将Si、Mn和Cr的含量（质量%）记为[Si％]、[Mn%]、[Cr%]时，满足下式（1）；所述气体渗碳用钢材在从表面至2~50μm的深度的范围内，存在满足下式（2）的合金缺乏层。32≥3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9（1），3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≤9（2）。

摘要： 本发明涉及气体渗碳装置及气体渗碳方法。气体渗碳装置(1)具备：渗碳容器(2)、旋转支承部件(3)、感应加热线圈(4)、内周喷射喷嘴(51A)和外周喷射喷嘴(52)。渗碳容器(2)收容具有圆筒形状部(71)的工件(7)。旋转支承部件(3)用于使工件(7)以圆筒形状部(71)的中心轴线(O1)为中心而进行旋转。感应加热线圈(4)用于对工件(7)进行感应加热。内周喷射喷嘴(51A)配置在渗碳容器(2)内，使渗碳气体(G)向圆筒形状部(71)的内周面(711)喷射而进行冲击。外周喷射喷嘴(52)配置在渗碳容器(2)内，使渗碳气体(G)向圆筒形状部(71)的外周面(712)喷射人而进行冲击。

摘要： 一种气体渗碳用钢材，其用于制造渗碳钢部件，其中，母材的组成以质量%计，含有C：0.1~0.4%、Si：超过1.2~4.0%、Mn：0.2~3.0%、Cr：0.5~5.0%、Al：0.005~0.1%、S：0.001~0.3%、N：0.003~0.03%，且限制O为0.0050%以下、P为0.025%以下，并且当将Si、Mn和Cr的含量（质量%）记为[Si％]、[Mn%]、[Cr%]时，满足下式（1）；所述气体渗碳用钢材在从表面至2~50μm的深度的范围内，存在满足下式（2）的合金缺乏层。32≥3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9（1）3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≤9（2）。

摘要： 本发明涉及气体渗碳装置及气体渗碳方法。气体渗碳装置(1)具备：渗碳容器(2)、旋转支承部件(3)、感应加热线圈(4)、内周喷射喷嘴(51A)和外周喷射喷嘴(52)。渗碳容器(2)收容具有圆筒形状部(71)的工件(7)。旋转支承部件(3)用于使工件(7)以圆筒形状部(71)的中心轴线(O1)为中心而进行旋转。感应加热线圈(4)用于对工件(7)进行感应加热。内周喷射喷嘴(51A)配置在渗碳容器(2)内，使渗碳气体(G)向圆筒形状部(71)的内周面(711)喷射而进行冲击。外周喷射喷嘴(52)配置在渗碳容器(2)内，使渗碳气体(G)向圆筒形状部(71)的外周面(712)喷射人而进行冲击。

摘要： 本发明提供一种能够以低处理成本、且更短的时间进行工件的渗碳的气体渗碳方法和用于该方法的气体渗碳处理装置。在对金属制的工件实施渗碳处理和扩散处理的气体渗碳处理装置上设置有感应加热装置(12)和作为气体控制部的质量流量控制器(13)。并且，在进行渗碳处理时，将烃气和惰性气体各自的供给量的总量设定为恒定量、将处理室主体(10)内的烃气的浓度维持在恒定浓度，同时向处理室本体(10)内供给上述两种气体，并且感应加热工件W。由此能够以低处理成本、且更短的时间进行工件的渗碳处理。

摘要： 本发明公开了一种适用滴注式气体渗碳炉的渗碳方法，属于金属材料热处理技术领域。本发明通过划分渗碳层深度，逐段计算保温时间并累加得到渗碳总保温时间的阶段式渗碳方法，能够实现渗碳深度的精确性，确保渗碳层深度的均匀性；同时渗碳后的产品表面无碳黑积聚和脱碳现象。

摘要： 本发明涉及渗碳炉技术领域，尤其涉及汽车齿轮传动部件用井式气体渗碳炉以及一种渗碳工艺，包括炉体、设置在炉体内侧壁上的加热电阻丝、设置炉体内部的耐热罐、设置在炉体顶端的炉盖、安装在炉盖上的搅拌风扇和加料管，所述耐热罐的内部设置有用于放置工件的料架，且料架与炉盖固定连接，所述炉盖的一侧设置有第一支撑臂，所述炉体的一侧安装有驱动第一支撑臂上下滑动的升降组件，所述第一支撑臂的底端滑动至最高端时，所述料架的底端位于耐热罐内部的顶端，可以减少上下料是的热量流失，节能环保，且渗碳时可以调整装炉密度，提高工件渗碳的均匀性。

摘要： 本发明提供了一种齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，在大型环形转底式气体渗碳热处理炉设备对齿轮进行渗碳热处理的工作流程中，带有齿轮的料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位之间的转移工作，是由内环料盘转移机的机械叉臂手负责的。内环料盘转移机的机械臂与滑动密封炉门是密封装配。因此确保了料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位转移时没有外界的空气进入炉内。这就大大降低了炉外的空气进入炉内的可能性，保证了齿轮的关键指标IGO达到国家标准，解决了大型环形转底式气体渗碳炉在齿轮热处理领域应用的技术瓶颈。

摘要： 本实用新型提供了一种齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料系统，在大型环形转底式气体渗碳热处理炉设备对齿轮进行渗碳热处理的工作流程中，带有齿轮的料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位之间的转移工作，是由内环料盘转移机的机械叉臂手负责的。内环料盘转移机的机械臂与滑动密封炉门是密封装配。因此确保了料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位转移时没有外界的空气进入炉内。这就大大降低了炉外的空气进入炉内的可能性，保证了齿轮的关键指标IGO达到国家标准，解决了大型环形转底式气体渗碳炉在齿轮热处理领域应用的技术瓶颈。