氯化橡胶

摘要： 氯化橡胶(CNR)由天然橡胶(NR)改性获得,是工业上最重要的橡胶衍生物之一,具有优良的成膜性、粘附性、耐候性、耐磨性、防水性和抗腐蚀性,同样也是工业生产中最重要的涂料之一,其使用量占人类所有使用涂料总量的10％以上.本文将从发展状况、结构性能、制备技术和应用前景四个方面介绍氯化橡胶工业的现状以及未来发展.

摘要： 由安徽新大陆特种涂料有限责任公司申请的专利(公布号CN 110862720A,公布日期2020-03-06)“一种酸化石墨烯增强氯化橡胶防腐底漆”,涉及的氯化橡胶防腐底漆由氯化橡胶、树脂、酸化石墨烯、颜料、填料、芳烃溶剂、增塑剂以及其他助剂制成。该氯化橡胶防腐底漆中添加了酸化石墨烯,具有良好的防腐性能,成膜性能好,涂层致密,水蒸气和氧气等对涂层的渗透率较小。

摘要： 橡胶/金属复合材料组件常用于工程结构中,如汽车零部件、建筑、航空航天和工业生产中。组件由橡胶和金属骨架通过胶粘剂和底胶组成的双涂层体系粘合而成。底胶的主要功能是使金属骨架耐腐蚀。我们知道在常压条件下底胶粘附在金属骨架上的耐久性较高。但是,在恶劣条件下,例如在海洋环境中,耐久性往往不好。在这种情况下,金属骨架发生腐蚀反应后,粘合就会失效。

摘要： 水相法生产的氯化橡胶粉在制成防腐涂料后的防腐性能和耐候性能差,文中通过在水相法工艺中添加环氧树脂、中油度醇酸树脂和环氧氯乙烷来制备氯化橡胶类涂料,改善了涂料的产品性能,完全能够达到四氯化碳溶剂法生产的氯化橡胶粉制备的涂料性能.

摘要： 氯化橡胶涂料在重防腐涂料中有着十分重要的作用,本文是从其分类和性质出发,分析其优缺点,探讨其提高技术的先进性及相关的应用情况.

摘要： 氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，是橡胶领域中第1个工业化的橡胶衍生物。工业用氯化橡胶具有较好的耐热性。氯化橡胶是由天然橡胶在水相或溶剂相中氯化制得的一种精细有机氯产品，因其生产过程中耗氯量较大，产品附加价值高，倍受氯碱企业的关注。

摘要： 结合氯化橡胶分子结构特点说明了其作为防腐涂料成膜物质的特性;介绍了氯化橡胶涂料近年来在重防腐领域中使用情况及防腐性能;分析和讨论了氯化橡胶重防腐涂料的绿色发展趋势.

摘要： 本项目旨在开发一种高性能的氯化橡胶复合面漆。通过选用合适的氯化橡胶树脂,并辅以硅烷偶联剂KH550,复合调节树脂的力学性能,通过配方和助剂的调节,获得致密性好、硬度高、断裂韧性好、抗蠕变性能佳、耐磨性能好的氯化橡胶复合面漆。

摘要： 氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，是橡胶领域中第1个工业化的橡胶衍生物。工业用氯化橡胶具有较好的耐热性。氯化橡胶是由天然橡胶在水相或溶剂相中氯化制得的一种精细有机氯产品，因其生产过程中耗氯量较大，产品附加价值高，倍受氯碱企业的关注。

摘要： 利用中、长油度醇酸树脂、环氧树脂、钛白粉、附着力促进剂及耐紫外光助剂对氯化橡胶涂料进行改性研究,提高了涂层的装饰性、耐光老化性、耐盐雾性及附着性,开发出一种适用于海洋环境使用的船舶、平台及钢构的高光氯化橡胶防腐蚀涂料.PAP-110附着力促进剂能有效提高氯化橡胶涂料的涂层附着力：环氧树脂850S既可以提高涂层的附着力，还可以提高氯化橡胶涂料的抗黄变性能；Efka 4009具有良好的分散效果，同时能提高氯化橡胶涂料涂层的光泽性。本研究开发了一种适用于船用的氯化橡胶防腐蚀涂料，该涂料具有良好的装饰性、耐光老化性、耐曝晒、耐盐雾性及良好的附着性。涂层性能达到：光泽度95;人造海水常温下浸泡60d，漆膜不起泡、不脱落、不生锈；盐雾720h漆膜不起泡、不脱落、不生锈：700h的光老化实验，涂层表面无裂纹，粉化和失光等级均≤1。

摘要： 电化学阻抗谱（EIS）技术是一种无损监测技术，由于其测量频率范围广、对体系扰动小且可获得丰富的电极表面的信息，因此在腐蚀科学上应用广泛，尤其在涂层防护问题上的应用。因此，本文计划通过EIS对氯化橡胶涂层在海水环境下失效过程进行全程监测，并采用等效电路对所得谱图进行拟合，分析拟合数据并得到氯化橡胶涂层在海水中失效规律。

摘要： 介绍了水相法氯化橡胶涂料配套体系参考配方及制备工艺,从溶解性、制漆后漆样贮存稳定性、漆膜耐介质性等方面比较了水相法与溶剂法氯化橡胶的差别,表明水相法氯化橡胶应用于涂料中能达到较好的使用要求.

摘要： 通过合成超低酸价纯丙烯酸树脂对氯化橡胶树脂进行改性,采用低重金属防锈颜料,开发出超低酸价纯丙烯酸改性氯化橡胶防腐漆.讨论了影响漆膜性能的各种因素,结果表明:本研究制备的防腐漆具有优异的耐海水性、耐化学品性、耐油性、耐磨性、耐候性、装饰性及施工应用性,可应用于建筑装饰、工程机械、船舶、钢结构及其他防腐领域.

摘要： 结合国内外的相应实例，对丙烯酸(酯)的含氯化开发，即直接氯化或间接含氯处理的某些进展，以及丙烯酸酯类在氯化橡胶、氯丁胶粘剂、氯化聚丙烯、聚氯乙烯加工中的相应应用试做以阐述，指出了其重要意义。

摘要： 防腐涂料是防腐蚀的重要手段，国内防腐蚀涂料发展很快，建国50年来，品种从红丹、醇酸、环氧煤沥青、环氧酯发展到氯磺化聚乙烯、环氧聚酰胺、环氧云铁、氯化橡胶、聚氨酯、环氧富锌、无机富锌、有机氟等。本文介绍了长效GL防腐涂料的特点、应用范围和工程实例。

摘要： 针对适合化工厂混凝土外用的各防腐涂料特点,结合具体的工程应用,通过耐热盐水试验、浸烘试验、碳化试验、现场老化试验等方法对各种涂料的性能进行评价.结果表明:FH-1环氧呋喃封闭底漆和氯化橡胶面漆配套使用可以用于化工厂钢筋混凝土外用防腐涂料,性价比最好.

摘要： 含氯化石蜡的氯化二烯烃橡胶，是100重量份的氯化二烯烃橡胶干胶中含有10～50重量份的氯化石蜡。制备方法是按照已有的氯化技术制备氯化二烯烃橡胶的胶液中凝聚前充入氯化石蜡，搅拌均匀后进行凝聚得到含氯化石蜡的氯化二烯烃橡胶。本发明的湿法填充氯化石蜡的方法得到了含氯化石蜡的氯化二烯烃橡胶，进一步提高了氯化二烯烃橡胶的氯含量，使橡胶本身提高了阻燃效果，而且这种橡胶质量均一，降低了氯化二烯烃橡胶的门尼粘度，在保持氯化二烯烃橡胶的物理机械性能满足使用要求的同时，能够改善其加工性能。

摘要： 本发明公开了一种氯化丁基橡胶与硅橡胶混炼胶共硫化方法，包括：（1）、将主体胶为氯化丁基橡胶的混炼胶进行硫化，硫化条件为：温度151°C、时间10min、压力10MPa，使用模具硫化出不大于0.7mm厚的橡胶试片；（2）、已硫化好的氯化丁基橡胶试片上涂覆硅橡胶胶黏剂后与硅橡胶混炼胶叠放进行合模硫化；或者，已硫化好的氯化丁基橡胶试片上涂覆氯化丁基橡胶胶黏剂，硅橡胶混炼胶上涂抹硅橡胶胶黏剂，二者叠放进行合模硫化；硫化条件设定为：温度153°C、时间12min、压力10MPa。本发明在现有的氯化丁基橡胶罩体抗毒性能优良的基础上，为提高其佩戴舒适性进行技术铺垫。

摘要： 本发明公开提供一种悬浮氯化反应制备充油型氯化聚乙烯橡胶的方法，属于氯化聚乙烯制备领域，包括：将盐酸置于搪玻璃反应器中，开启搅拌，加入高密度聚乙烯粉末和防粘结剂、表面活性剂、引发剂；对反应器抽真空通入氯进行反应，得到高门尼粘度氯化聚乙烯盐酸悬浮液；将得到的氯化聚乙烯盐酸悬浮液置于真空橡胶过滤机中，将物料用真空抽滤脱水，最后置热空气中进行干燥得高门尼粘度CM粉末；将高门尼粘度氯化聚乙烯橡胶粉末与橡胶操作油投入高速搅拌机中，得到粒状或片状的充油型氯化聚乙烯橡胶。本发明耐热老化性能好，制品刚性高，且有效降低制品的生产成本，充油型CM的生产成本低于悬浮法CM，且机械性能提高。

摘要： 含氯化石蜡的氯化二烯烃橡胶，是100重量份的氯化二烯烃橡胶干胶中含有10～50重量份的氯化石蜡。制备方法是按照已有的氯化技术制备氯化二烯烃橡胶的胶液中凝聚前充入氯化石蜡，搅拌均匀后进行凝聚得到含氯化石蜡的氯化二烯烃橡胶。本发明的湿法填充氯化石蜡的方法得到了含氯化石蜡的氯化二烯烃橡胶，进一步提高了氯化二烯烃橡胶的氯含量，使橡胶本身提高了阻燃效果，而且这种橡胶质量均一，降低了氯化二烯烃橡胶的门尼粘度，在保持氯化二烯烃橡胶的物理机械性能满足使用要求的同时，能够改善其加工性能。

摘要： 硅橡胶和氯化聚乙烯橡胶共混的电缆外皮加工方法，第一步，取硅橡胶及辅料放入密炼机中混炼，得到硅胶母料；第二步，取氯化聚乙烯橡胶及辅料放入密炼机中混炼，得到氯化聚乙烯橡胶母料；第三步，将硅胶母料和氯化聚乙烯橡胶母料进行共混，并打卷停放至少8小时，得到硅橡胶和氯化聚乙烯橡胶共混料；第四步，将硅橡胶和氯化聚乙烯橡胶共混料投入密炼机中，添加2~4质量份的硫化剂混炼，再投入开炼机打卷，接着投入到出片机中出片，然后经冷却机冷却，最后投入叠片机中叠片装框备用；第五步，将叠片送入挤橡成型机中挤包在线芯外围，定型成电缆，再穿过蒸汽交联管道连续交联，得到带硅橡胶和氯化聚乙烯橡胶外皮的电缆。

摘要： 一种氯化聚乙烯橡胶生产用氯化釜，釜体采用钛合金釜体，钛合金反应釜具有比强度高，高温和低温性能优良，耐腐蚀等优点。钛合金反应釜线膨胀系数为碳钢的三分之二，不锈钢的二分之一，在升降温过程中，比搪玻璃反应釜能承受更多的热应力。且钛合金反应釜在高温强氧化性的环境中，尤其是在高温湿氯气环境中，具有较强的耐腐蚀性能。

摘要： 本发明涉及一种氯化橡胶、利用回收轮胎橡胶制备氯化橡胶的方法。氯化橡胶原料组分及其质量份为去离子水50‑60份、回收轮胎脱硫橡胶2.0‑5.0份、氯气0.2‑5.0份、分散剂0.07‑0.25份、乳化剂0.07‑0.15份、引发剂0.01‑0.03份。制备方法包括将原料混合、通氯气加热加压反应。本发明制备氯化橡胶所采用的原料是无污染的新型脱硫技术得到回收轮胎橡胶为原料，采用水相氯化法制备氯化橡胶，为回收轮胎橡胶的高附加值利用开辟了新的途径，成本低廉。

摘要： 本发明是一种非四氯化碳无水型氯化橡胶的绿色生产方法，系采用1，1，2-三氯乙烷作为溶剂在60～100°C和碘催化剂存在下，天然橡胶和过量氯气反应3～8小时干燥。所述的天然橡胶、氯气和碘的摩尔比为150000∶150000∶200000∶0.5～5。本发明的方法不仅符合蒙特利尔公约禁止和限制使用四氯化碳和环境保护要求；其产品也符合船舶漆有关标准规定的要求，而且方法简便，是一种适合工业化生产的方法。

摘要： 本发明涉及一种氯化橡胶、利用回收轮胎橡胶制备氯化橡胶的方法。氯化橡胶原料组分及其质量份为去离子水50-60份、回收轮胎脱硫橡胶2.0-5.0份、氯气0.2-5.0份、分散剂0.07-0.25份、乳化剂0.07-0.15份、引发剂0.01-0.03份。制备方法包括将原料混合、通氯气加热加压反应。本发明制备氯化橡胶所采用的原料是无污染的新型脱硫技术得到回收轮胎橡胶为原料，采用水相氯化法制备氯化橡胶，为回收轮胎橡胶的高附加值利用开辟了新的途径，成本低廉。

摘要： 本发明是一种非四氯化碳无水型氯化橡胶的绿色生产方法，系采用1，1，2－三氯乙烷作为溶剂在60～100°C和碘催化剂存在下，天然橡胶和过量氯气反应3～8小时干燥。所述的天然橡胶、氯气和碘的摩尔比为150000∶150000～200000∶0.5～5。本发明的方法不仅符合蒙特利尔公约禁止和限制使用四氯化碳和环境保护要求；其产品也符合船舶漆有关标准规定的要求，而且方法简便，是一种适合工业化生产的方法。