液控单向阀

摘要： 随着我国采煤速度和机械化水平的提高以及我国煤矿机电设备技术水平的不断发展,传统的掘进设备已不能满足需求,为解决传统掘进设备效率低、作业人员劳动强度大、掘进速度低和安全性差等问题,掘锚一体机应运而生。为保障矿井掘锚一体机的正常生产,设备的日常检修至关总要。掘锚一体机液控单向阀作为经常性损坏的液压元件,需要对其进行特别的检修与维护。

摘要： 基于煤矿综采工作面对液压支架用液压阀高可靠性运行的需求,巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司研发了长寿命A类液压阀。2018年3月,巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司取得了安全阀、换向阀、液控单向阀3系列27种产品的安标证书,技术成果填补了国内该领域的空白。

摘要： 为满足无人值守工况下系统长待机、快速响应的工作需求,对其液压回路内设置的液控单向阀在长期待机工况下的可靠性提出了非常高的要求。为满足此要求,设计一个用于验证液控单向阀长待机状态下可靠性的液压系统,并搭建相应的试验数据采集系统。在短期保压、长期保压2种模式下对液控单向阀的保压性能、长待机后开启的可靠性进行试验验证,获得了液控单向阀的可靠性能力及长待机状态下的技术状态变化情况,为该阀后续开展可靠性提升改进提供了数据支持。

摘要： 为解决严酷环境中液压执行机构因两腔渗油引起的活塞杆位置偏移失控,针对某液控单向阀原阀芯结构的弊端进行了优化设计。通过采用非金属橡胶滚压成型和集成阀芯自平衡设计,优化设计出具有整体锥形软密封的高可靠液控单向阀,并进行了流道仿真分析和阀芯密封比压分析。试验结果表明,优化后的液控单向阀密封可靠、启闭顺畅,可确保伺服执行机构在任意位置都完全关闭。

摘要： 在X型流道泵站中,流道两侧水位有较大落差时,由于供电线路突发停电导致闸门不能第一时间关闭,不能快速断流,机组叶轮受水位差的影响而倒转,当达到飞逸转速时,轻则振动严重,重则叶轮飞裂、泵解体,带来严重的安全隐患.以魏村枢纽泵站为例,对X流道泵站快速断流闸门液压控制系统的运行进行分析,针对运行中存在的安全问题提出技术改进措施,并提出泵站闸门液压控制系统注意事项及管理要求,以切实解决闸门快速断流的问题.

摘要： 平衡回路可由节流阀或顺序阀构成。通过对节流阀构成的平衡回路进行分析,论述实现锁紧的措施。内控顺序阀和外控顺序阀均可用于平衡回路,作为平衡阀使用。通过对两类顺序阀构成的平衡回路进行分析,指出各自的特点和应用场合,提出改进措施。提出含有液控单向阀和外控顺序阀的平衡回路中换向阀中位机能的选用原则。

摘要： 平衡回路可由节流阀或顺序阀构成.通过对节流阀构成的平衡回路进行分析,论述实现锁紧的措施.内控顺序阀和外控顺序阀均可用于平衡回路,作为平衡阀使用.通过对两类顺序阀构成的平衡回路进行分析,指出各自的特点和应用场合,提出改进措施.提出含有液控单向阀和外控顺序阀的平衡回路中换向阀中位机能的选用原则.

摘要： 由于液控单向阀卸荷冲击压力试验的实验室测试工况与实际使用工况有差异,造成实验室测试数据不能真正反映出液控单向阀动态特性.为解决此问题,研发一套与实际工况相近的单向阀卸载冲击压力测试方法及装置.利用蓄能器储能及可控释放技术,产生适宜的卸荷能量,模拟液压支架受载后的形变储能,考核液控单向阀卸荷时的动态特性.研究结果对提高单向阀产品质量有很好的指导意义.

摘要： 针对单向阀卸荷冲击压力试验环境蓄存能量不足的技术难题,测试结果无法准确反映出产品的动态特性,在实验室内的液压支架偏载工况、标准测试工况、外加蓄能释放工况下进行大量液控单向阀冲击压力测试,研究其变化规律.依据标准GB 25974.3-2010要求,创新性地提出一种基于碟簧蓄能装置的冲击压力测试方法,使得标准测试工况测试曲线接近支架偏载工况下的测试曲线,测试数据更加真实,有效地反映单向阀动态特性,对提高产品质量有较好的指导意义.

摘要： 工程上经常使用液压缸对大型球阀进行开关操作,并在开关位置设计机械限位机构,要求液压缸在开关位具备锁紧功能.传统锁紧回路在锁紧后,高压腔压力始终维持在系统设定的较高压力,往往造成限位机构损坏.从液控原理上分析了常用液压锁紧回路的特点,在此基础上提出了一种可降卸压双向液压锁紧回路,详细介绍了这种锁紧回路的原理和特点,为验证该回路具备可快速卸压至预设定压力的功能,使用液压仿真软件对传统锁紧回路和可降卸压双向液压锁紧回路进行了仿真,对比分析了执行液压缸高压腔的压力变化情况.分析表明,可降卸压双向液压锁紧回路在锁紧后可执行液压缸高压腔迅速降低到预设压力,具备有效保护执行机构的功能,满足实际工程需要、安全可靠,为安全、精确控制液压执行元件提供了一种新的液压控制方案,其设计过程和分析方法对拓展液压锁紧回路在工程实践上的应用具有一定的参考价值和指导意义.

摘要： 运用仿真软件AMESim建立支架液控单向阀卸载系统的仿真模型并进行仿真, 得出卸载过程中阀芯的运动曲线、阀口的压力曲线和流量曲线。通过比较2种液控口K的大小可知, 减小液控口K可以减小阀芯振动和卸载压力冲击, 为合理设计优化液控单向阀结构提供了参考。

摘要： 针对采用液控单向阀组成的平衡回路，该文从理论上分析了液压缸速度比与液控单向阀反向开启控制压力之间的关系，导出了四类液探单向阀反向开启的条件。

摘要： 为深入分析基于液压变压器的驱动系统自适应换向工作过程,更好地发挥液压混合驱动系统的优势,研究了系统工作模式切换的动态过程.改变液压变压器控制角,基于压力交叉反馈控制的液控单向阀能够自适应实现开关状态的切换,进而实现驱动系统工作模式的切换.根据系统结构,阐述了驱动系统自适应换向的工作原理,建立了系统数学模型和试验台,进行了系统仿真和试验研究,分析了系统的动态响应过程以及影响因素.结果表明,改变液控单向阀控制活塞直径和液压变压器控制角响应特性,能够明显改变驱动系统的动态响应特性.

摘要： 分析了连续热镀锌生产线上液压AGC系统存在的问题,并对原系统进行了改造。在改造中,通过在原液压阀块的电磁换向阀和液控单向阀处叠加新阀块,将电磁换向阀的A口和B口隔离,同时将与液控单向阀控制油口相连的管路由回油管路改为泄油管路,从而降低了控制油口X的压力,完善了原液压系统的功能,保证了该生产线的正常运行。

摘要： 开卷机驱动侧液压缸在对中过程中要向操作侧运动.在此过程中在开卷机操作侧将产生很大的轴向力,造成开卷机内部推力轴承频繁损坏.通过液压回路的改进,烧损推力轴承的现象已彻底根除.

摘要： 开卷机驱动侧液压缸在对中过程中要向操作侧运动.在此过程中在开卷机操作侧将产生很大的轴向力,造成开卷机内部推力轴承频繁损坏.通过液压回路的改进,烧损推力轴承的现象已彻底根除.

摘要： 开卷机驱动侧液压缸在对中过程中要向操作侧运动.在此过程中在开卷机操作侧将产生很大的轴向力,造成开卷机内部推力轴承频繁损坏.通过液压回路的改进,烧损推力轴承的现象已彻底根除.

摘要： 开卷机驱动侧液压缸在对中过程中要向操作侧运动.在此过程中在开卷机操作侧将产生很大的轴向力,造成开卷机内部推力轴承频繁损坏.通过液压回路的改进,烧损推力轴承的现象已彻底根除.

摘要： 开卷机驱动侧液压缸在对中过程中要向操作侧运动.在此过程中在开卷机操作侧将产生很大的轴向力,造成开卷机内部推力轴承频繁损坏.通过液压回路的改进,烧损推力轴承的现象已彻底根除.

摘要： 本发明涉及一种负载敏感的电动静液作动器，包括变排量液压泵、第一串联开关组、非对称液压缸、压力随动伺服阀和执行机构；变排量液压泵包括进油口和出油口；第一串联开关组包括串联的第一开关和第二开关；非对称液压缸包括壳体和第一非对称活塞；压力随动伺服阀连接在非对称液压缸的第一有杆腔与执行机构的输入端之间，用于调节输入到执行机构输入端的瞬时流量；执行机构的输入端与压力伺服阀的输出端连接，用于基于第一有杆腔的液压生成改变变排量液压泵输出排量的信号。采用本发明的负载敏感的电动静液作动器，可通过控制压力随动伺服阀的输出液压来定量调节变排量液压泵的输出流量，进而降低整个系统的散热和功耗。

摘要： 本申请公开了一种阀芯组件、液压单向阀及阀套，包括阀套、活塞杆、第一弹簧、第一阀芯、第二阀芯、第二弹簧和螺塞，阀套一体成型，包括管体，管体分为前段、中段和后段，螺塞安装在前段，中段上设有高压口和工作口，第一阀芯安装在第一凸起部和前段之间，第二阀芯安设在第一阀芯内，第一弹簧的两端抵靠在螺塞和第二阀芯上，后段与工作口之间的内管壁上设有间隔板，间隔板上设有通孔，活塞杆包括活塞杆底座和活动杆，活动杆安装在活塞杆底座上，活塞杆底座安装在后段内，活动杆穿过通孔带动第二阀芯和第一阀芯移动，第二弹簧套设在活动杆上，且两端分别与间隔板和活塞杆底座抵接。利用本申请能够可减少零件数量，减少装配工序。

摘要： 本发明涉及阀门领域，特别涉及一种吸振降噪效果好的液控单向阀。液控阀，其包括阀体，阀体的左端设置有进油口，右端设置有出油口，阀体内设置有连通进油口和出油口的油路，阀体设置控制油路通断的阀芯机构，其特征在于：所述的油路的内壁上设置有吸振结构。本发明通过对液控阀的油路的表面结构以及液控阀的表面结构进行优化，来控制降低液控阀的振动和噪声，提高液控阀的工作稳定性，也有利于控制液控阀的体积。

摘要： 本发明公开了一种液控单向阀阀芯的连续钻孔装置，涉及矿用阀技术领域，包括底座、第一驱动机构、钻孔机构和夹持机构，底座水平设置，底座的一侧安装有所述第一驱动机构，第一驱动机构转动连接有主轴，主轴上固定有第二驱动机构，主轴上滑动连接有第一滑块，所述第二驱动机构驱动所述第一滑块在主轴上上下滑动；所述钻孔机构包括升降杆、第二滑块、钻杆、第一立柱、第三驱动机构、第三滑块和连接杆；所述夹持机构包括第四驱动机构、转盘、第一安装板、滑杆、第四滑块、第五驱动机构和第一夹板，本发明实现对液控单向阀阀芯的连续钻孔加工，工作效率高，加工精度高，能够保证钻孔部位的平整性，能够对不同尺寸的液控单向阀阀芯进行钻孔加工。

摘要： 本发明公开了一种液控单向阀的阀芯组件，包括螺套、进液套、阀座、阀套、设置于阀套内部的大阀芯、设置于大阀芯内部的小阀芯、可移动的设置于所述阀套内部且用于控制所述大阀芯进行移动的差动阀芯和设置于阀套内部且用于对差动阀芯施加弹性作用力的调压机构。本发明液控单向阀的阀芯组件，通过在阀套内部设置差动阀芯，可以实现液控单向阀的自动卸压，并通过设置调压机构使得液控单向阀的工作压力可以调节，使液控单向阀能够适应不同压力的工作要求，提高了液控单向阀的通用性；将调压机构设置在阀套的内部，提高了阀芯组件整体结构的紧凑性，阀芯组件集成度高，方便拆装。

摘要： 本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种吸振降噪效果好的液控单向阀。液控阀，其包括阀体，阀体的左端设置有进油口，右端设置有出油口，阀体内设置有连通进油口和出油口的油路，阀体设置控制油路通断的阀芯机构，其特征在于：所述的油路的内壁上设置有吸振结构。本实用新型通过对液控阀的油路的表面结构以及液控阀的表面结构进行优化，来控制降低液控阀的振动和噪声，提高液控阀的工作稳定性，也有利于控制液控阀的体积。

摘要： 本实用新型公开了一种液控单向阀阀芯，包括阀座，所述阀座内设置有阀杆，所述阀杆的端部向下伸出与螺套连接，所述阀座上设置有阀芯，所述阀芯与阀座的连接处设置有密封圈，所述阀芯的端部设置有阀芯弹簧及弹簧座，阀芯处设置有工作腔，所述阀芯弹簧的一端连接阀芯，另一端连接弹簧座，并套接在阀杆的上端，所述阀座和螺套分别设置有第一阀口和第二阀口。本实用新型的有益效果是：结构简单，实现自卸高压液体冲击。

摘要： 本实用新型公开了一种叠加式液控单向阀阀口密封结构，包括控制壳体，所述控制壳体的内部设置有伸缩阀门，所述控制壳体的下端面连接有流出管，所述伸缩阀门的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩阀门的一端连接有撞击垫片，所述撞击垫片的一侧连接有更换卡体，所述控制管外壁的下端面连接有液控管，所述液控管的一侧设置有流入管。该叠加式液控单向阀阀口密封结构通过设置的受力板能够对撞击杆提供动力让撞击杆进行移动撞击，从而完成液压控制的目的，通过设置的磁性体能够进行辅助受力，从而达到辅助施力的作用，方便受力板的受力移动，通过设置的正向电极杆和负向电极杆能够进行通电，从而完成对助力电磁体的通电对磁性体产生作用力进行作用。

摘要： 本实用新型为一种煤矿用阀芯模块化液控单向阀，解决了现有液控单向阀配件损坏后维修繁琐、费时费力的问题。本实用新型包括阀体和阀芯组件，阀芯组件包括依次安装在阀体内的拉杆、阀座、大阀芯和小阀芯。阀芯组件采用了整体插装式的设计思路，阀芯组件可一体化拆装，安装维修、更换时非常方便，极大地提高了生产效率。阀体与传统液控单向阀原有阀体具有互换性，这样能有效的提高工人装配效率。本实用新型液控单向阀设计科学、结构合理、制作容易、拆装方便、维护简单、使用寿命长、使用效果好，一体化的阀芯组件减少因损坏而上下井运输和拆卸阀的笨重体力劳动，又可减少对系统的污染。

摘要： 本实用新型公开了一种通过电磁阀控制的液控单向阀，包括：阀体和电磁阀，阀体顶部采用螺栓固定有控制盖板，电磁阀采用螺栓固定在控制盖板顶部，电磁阀底部设置有开口A、T、X、P，控制盖板上开设有控制油口，控制油口一端连接有控制活塞、另一端与电磁阀的A口连通；阀体内开设有油道一和油道二，阀体内还设置有油箱口和负载口，油道一下端与负载口连通，油道五与电磁阀的T口相连通，且油道五与电磁阀的T口的连接处设置有密封圈二。本实用新型将电磁换向阀固定在液控单向阀的控制盖板上，并且对液控单向阀的阀体进行改进，将控制油道设置在阀体内，改进后的结构更加合理，紧凑，集成化程度高，避免了外接管路带来的一系列问题。